成都某钢结构公司焊接作业指导书

焊接作业指导书编制部门：生产部编制：审核：批准：成都*********有限责任公司二00四年三月1.范围：本指导书适用于建筑钢结构制作的一般性焊接作业，焊接方式为手工电弧焊、埋弧自动焊、CO2气体保护焊、熔嘴电渣焊。2.作业准备：2.0人员和设备2.1.1从事钢结构焊接的各类焊工，必须是经过理论和操作培训，经考试合格取得合格证书并在有效期内的焊工。2.1.2设备、工装完好,参数计量准确。2.2焊接材料2.2.1被选用的各种焊接材料的牌号、规格，必须用于相应的钢材和结构部位，焊条、焊剂必须由专人按工艺要求烘烤达到规定的温度和保温时间并做好烘烤记录和发放记录。焊条焊条类型陆烘骨黑讽焙说明说明斗温度段º林C猫时给间塑h池酸性焊条臣100~仙150村1~2己烘焙后焊快条一次取缸出量不应技超铺过无4请小时的使攀用量翻碱性焊条朗350~备400蒜1~2佩烘焙后焊唐条一次取缴出量不应舟超蹦过管4萄小时的使教用量注：在使用中焊条的具体烘焙条件可参照焊条厂的要求和技术条件。焊条的重复烘焙次数一般不超过3次。焊剂的烘焙扬焊剂类型益烘焙温度蚁º唇C专烘焙时孩间治h副熔炼焊剂勾150~吼350浪约数1颠烧结焊剂挺20蜘0~40报0素约盏1注：（1）烘焙后每次次取量不应超过4小时的使用量。歪表劫（踩2乳）未熔化旅熔练焊剂顾可重复使六用认1私0步次以上。密2.2.译2披策当选用瓶存装颜的醉CO踪2斥或夸A陪r亚－侮CO夹2察混合保护授气体，每师批气体在炸使用前应浴检查其工下艺性能，厕若发现工助艺性能不蝴符合使用轨要求时应咳停止使用盈。痕2.2.冒3乞愉为了提高饰焊丝的抗饶锈性能，耻应选用镀隶铜焊丝，要若发现焊霜丝已经产脑生锈斑，换则不允许信再用于生无产。娃2.3遭责怒施焊前焊字工应熟悉冒图纸和技浇术质量要绢求。楼2.4困懂殃坡口加工徒2.4.悦1贯饭坡口加工志是焊前重倒要工亚序湾,康其形状和藏尺寸精度结对焊接质疮量有很大块影伟响煌.帅焊接坡口俊原则上必拍须采用自卸动切割和宽机械加程工谈,届手工切割复只适用于帜薄板和个含别部位。仙2.4.史2孔论切割面产考生深缺口采的时候采贿用砂轮机少整修平整点，或补焊游后再用砂懒轮机整修援。怖2.4.鞠3转犬坡口加工衔精度要求程项庄谱筑庙目荐技买耕栽术额岩程要胃疼丛求让气割断面谎光洁度佩精密切米割炊0.3套气割断面牵的缺口深害度饰d千d段≤察1.0m绿m柿气割面垂筹直度撤e/驼t就≤哥1/1晃0孟且哪≯提2mm千切割线与贫号料的偏敬差盗手工切旨割论:±2m估m疤;丝自动、半扮自动切巡割萍:±1.钩5掉;脱精密切宴割粒:±1.旗0mm昂2.5喇苗少焊接接头挽组装质量荣及表面清名理父2.5.围1寺而焊接接头凑组装允许捞偏差输名性到轰称臭允笔僵光许贱殊些偏破脑监差蛙图徐优拍例栋T垂型接头甲装配间概隙黑(酿e)喘e帽≤茫1mmee被搭接接头杏装配间却隙吵(事e)虽e魂≤妹1mmLLe逼搭接长静度派(央L)业－姜５恼m呈m功≤胁L码≤的+5mm桐对接接头柳错边量数（镇e塑）召一、二级燥焊亡缝移e徐＜丽0.15尘t绿,洋且墙≤作2mm态;久二级焊锹缝善e暑＜诚0.15范t峡,穿且堡≤笛3.0m鲁mee宣坡口度射数竟(炮a)喜a抢≤彩±5僚。PPae沿坡口间隙趁（虎e命）说手工电弧覆焊选：戏0晒＜熔e日≤崖4mm政埋弧自动奉焊赢：脂0澡＜假e往≤话1mm禁CO锁2沟保护焊哭：温0指＜决e枝≤宽3mm造坡口钝边甘（看p辈）翻P翁≤舌±1mm饿2.5.葱2锈丸焊缝区域韵必须清除趴被焊部位栏的铁锈、比熔渣、油日漆、污垢饼和水分等尝，重要构临件（如吊肆车梁）的浩焊接部位绢的清理，气应使用砂今轮打磨直琴到呈现出以金属光泽禾。糕3.饥鹅焊接枝3.1栽荡预卸热签伍岗普通碳素霸结构钢厚会度大横于色34m选m党和低合金柄结构钢厚掩度大于或且等螺于束30m秤m事，工作地招点温度不您低陵于锤0板。层C霸时，应加予温澡至眯100~给150苗。剥C辫进行预热预。钢材预幸热方法可无采用火焰燕加热或电团加热等。跳预热温度你的测定方盼法一般在改钢材加热溪反面距焊界缝中汗心挎50m翅m田处测定。浓3.造2伟环境温刘度鱼坟阅当气温低凳于避0嘉。身C裳时，原则虫上应停止恶施焊。但苍如能将焊毙接坡口两缎侧加热至到辱36井。蠢C庙仍可施焊串。焊接区改域不得有讯强风直吹傍。撑3.3.贵1机槽每条焊缝像在收弧时热（特别洋是豪CO旺2擦气体保护榆焊），必狗须认真填锹满弧坑，震以免出现基弧坑裂纹脊。在构件孙角焊缝终圾止处，必会须进行包亏角焊，引领弧和熄弧惜应离端拒头子10m鹊m病以上。吓在鲜H姐型钢单面发角焊的构蜘件中，在勉腹板对接叙接处和构蹄件的两端新，均应在苹构件的定搏位焊一侧核分别加衔焊莲300m竞m柏和碍150m宽m叶长的补强破角焊缝。霞焊缝的对纵接材及胜T肤型接头两头端应设置姓引弧板，絮焊后引弧怜板严禁用窝锤击掉应短用火焰切懒割。苍3.3.昏2上背面清滑根摘给怀所有的要自求全熔透韵对接及角她接焊缝，医在焊完坡浓口一面的蛙焊缝后，悄反面第一挽层焊缝易确发生未焊胀透、夹渣勇和裂纹等稳缺陷。因凳此必须用串碳弧气刨悔从背面彻汽底清根，喉应完全铲鹿除未焊透鼠的部位和嫁其它底部悼缺陷为止栽。翼板变在段H绩型钢组装演后对接，拳则应先将皮翼板面向欠腹板一面赛的对接焊竞缝焊好后贡才能进昏行党H泽型钢的组凉装，馆在纠H按型钢焊接刊完成后再麻将翼板外斩侧的对接向缝，用碳张弧气刨清叶根后再封肚底焊，以衣保证该翼酿板对接焊雨缝的完全垮焊透。坚碳弧气刨角常用规范约碳棒直径猪（猴m泉m秒）王电流志（居A症）资空气压力尸（回Mp械a挡）永刨削速度散（泽m/mi漂n截）肌ф分6都180~顶300淡0.4~训0.6泳商0.6协~0.8蜡ф士8皂250~熄400卸够0.6~惕0.8桐伪0.6芝~1.0党3.4柴叠株引弧和熄狭弧默3.4.练1塑晶对接及溪T嘴型接头两垄端应设置树相同母炉材侮,补相同坡口阁型式的引卷、熄弧板强，其手焊药长度不少哄于网30m利m悔，埋弧自砍动焊长度浮不少伙于激50m挑m青严禁用锤崇击掉应用冲火焰切割猴。说3.庭5稍定位观焊思夹农定位点泡焊沉,瞧必须由持愉证焊工施限焊。定位搁焊所用材榴料，必须搏和母材相耽匹配，点钉焊高度不匆宜超过设浆计厚度于的誓2/逮3嗽，定位焊猴的质量必躬须完好，湖定位焊接衡后应清除许焊渣和飞蚁溅，定位融焊缝尺寸宝和间距见堂表。誓板厚（天mm两）忽定位焊缝弦长度（ｍ蝶ｍ）列焊缝间距缝（ｍｍ）坑≤辈10孩２５－３置０温２００－浸２５０恶10介－２５创３０－４番０敏２００－管２５０龙≥壁２５么４０－６滔０犯２５０－坑３００掠3.月6飘焊接顺序忙和熔敷顺眉序辩3.6.嫩1顶偷焊工在焊员接时应按猴工艺文件炕规定的要样求，正确恰选择焊接晌规范和焊挽接程序以护最大限度臭地达到减竿少构件的黎焊接变形散。掉3.6.等2咏进尽可能减炊少热量的之输入，热详量尽可能尚均等分散慨。根据工霸艺要求采节用逆向分推段焊，适始当选择反榆变形法和垦刚性固定涌法。疼3.痰7匪多层焊换接卸哈劳多层焊接纽接头应连确续施焊一番次完惧成肤,住每一层焊纤道焊完后回应及时清建理消除焊解接缺陷，喘再进行下栽一层的焊仓接。稿3.8晚士倡焊接结束禾后的处理甩3.8.蚕1姐顾构件焊接各完成后，轻焊工应认唐真进行自蛮检，彻底叛清除焊渣漆、飞溅和圾焊瘤，修类补焊缝缺坛陷。焊工困应严格按腐焊接工艺仅施焊并做晌好焊接参奔数记录。食焊完后应绑检查焊缝欠外观补磨疫缺陷清除岂杂质，妈在尘H唇形钢端部却距焊茂缝阶50m络m喘处打上施含焊者的钢浪印。启3.8.胀2川类焊缝出现懂裂纹苗时历,伞焊工不得收擅自处理致，应及时诞通知生产汤部工艺负雪责人，制单订修补方锤案后方可替施工处理裹。柱3.9去热不合格焊钟缝的返修宜3.9.隐1黄委在施焊过水程中产生概的缺陷，吓焊工应及过时进行处惧理。用3.9.昆2亡涝焊后检查蚀出不合格摇的焊滥缝谱,舱必须进行晴清理后补幼焊承,桥焊后重新搁进行检查说。席3.9.保3魂让低合金结置构钢在同叶一处的返狼修不得超迟过贺2圆次。恒4.竟浆充手工焊泊4.1语婆利手工电弧射焊焊接电葵流应按说慌明书的规猜定，并参傅照下表选诸用：商锅姥停索虎手工电弧绳焊匹配参址数肉焊条直径汪（育m艰m叙）棍2.5搅3.2阔4.0觉5.0煤电流找（而A生）奸50~8闯0丧100~氧130剃160~将210返200~革270丑注：立、节仰、横电蚂流应比平体时丹小握10%诚4.2.解1丸鹊坡口底层愉焊道宜采毫用不大材于筛ф棚3.2m升m束的焊炎条傻,伐底层根部熄焊道的最确小尺寸应另适裳宜挠,浑以防产生验裂纹。优4.2.剥2淡米要求焊透疗的对接双接面焊缝蓄和拾T善型接头角骡焊缝的背再面，可用疫清除焊根首的方法施拣焊。仆4.2.须3翻堤当焊接时掩出现一般些焊缝缺陷撞时，应及暖时查找原忆因加以改削进。重大逮缺陷应通宴知生产部茅工艺员，充不得自行里处理。弊个呼资手工电弧冰焊缝缺陷皆原因及改闸进、防进技措施兰缺陷类别挤原好拔障兆均因华改进、防晃治措施气孔气孔签幸焊条未烘章干或烘干滤温度、时托间不足世须焊口潮湿竟、有锈、虾油污等痛弧长太大葛、电压过甩高廊按焊条使侄用说明的迹要求烘干渠；用钢丝删刷和布清铅理干净，挖必要时用踪火焰烤；良减小弧长曾夹煮哗念渣温电流太小爬、熔池温杆度不够，坛渣不易浮炊出桐加大电流膝咬欣芬披边求电流太小胃减小电流盐熔宽太大诊电压过高售减小电压睬未焊透温电流太小拼加大电流短焊挂展奏瘤低电流太小假加大电流译焊缝表面介凸起太大花电流太小鼻、焊速太柄慢姑加快焊速衫表面波纹族粗艘焊速太快复减慢焊速秒5镇师埋弧自动雅焊岩5.1肃利用于埋弧阵焊的焊剂律应按照工眉艺确定的穗型号和牌流号相匹配边。焊剂必穷须干燥，丹不得含灰扫尘、铁屑戏和其它杂灵质。跌5.2匹振第构件焊接嗓前应按焊映接工艺卡储的要求调滴整焊接电渡流、电压多、焊接速甚度、送丝杀速度等参莲数后方可拾施焊。服5.3迟腊剧焊接区应敢保持干雕燥喇,疯不得有油窃污、锈和作其它污物杨。颜5.4枣宿参埋弧焊每模道焊缝熔床敷金属横谜截面的成坏型系数（买宽度与深晚度之比）拜应大亭于构1浮。宋窑塘兄船船形位茎置旷T脚型接头的蚂单道自动娃焊焊接参圾数更焊脚耳（叙m希m响）覆焊丝直径蔑（晓m巷m狡）拼焊接电流虚（厌A拒）漆电弧电压滔（信V喊）聪焊接速度顾（饱m/mi包n凶）刻送丝速度亚（雁m/mi申n脉）干6横5傲600~芬700卡34~3狱6知0.77荣~0.8筒3距8技4坑675~蜘700酱34~3惰6岔0.33脉1.83后8矿5再700~个750迷34~3彩6蛙0.42闪0.83概~0.9供2像10拣4介725~耀750乳33~3挤5匀0.27晒2.0艘10斑5候750~府800狼34~3般6厕0.3讽0.9~存1碎敢援贼挺柱对接接头桑埋弧自动稿焊参数雪板姻嗓厚老(彩mm)幼焊丝直径垫（暮m露m理）邻焊接顺序拾焊接电流姑（屈A迎）夸电弧电压算（嘴V益）爷焊接速度举（款m/mi容n季）歼8貌4很正加反做440~袄480惑480~迫530破30茅31布0.5听10藏4误正汤反躁530~疾570于590~权640役31棋33抱0.63觉12板4橡正融反野620~浙660绿680~戒720烂35黎0.42真0.41蛇14现5援正名反和830~毁850粒600~脱620掉36~3响8尚35~3代8迅0.42宾0.75限18望4侄俩5洞正替反岛850肥800股36~3蔽8杀0.42伤0.50其6.录修二氧化碳疤气体保护以焊防6.1绸骂赶二氧化碳扇气体保护毅焊所用气挨体纯度不撕得低言于承99.5陵%险，使用前妈应做放水盆处理。当铸瓶内压力锦低惊于策1Mp很a能时，应停超止使用。蔬6.2享滤刘对细焊蛮丝其(飞直径小惠于扫2.0m婶m棵)聪的气体流嘴量宜控制茄在碧10~2阔5L/m振i嘱n回，焊丝直压径大般于挤2.0m辛m简的气体流陶量光为弱30~5驴0L/m宿i送n渔。率6.3归皇惯二氧化碳帆气体保护天焊接电源再，必须采悄用直流反子接。丽6.4逮夹乞二氧化碳瞧气体保护耳焊的焊接灾速度应根乏据焊接电讨流、电压愿的选择来倦加以合理协匹配。霞6.5复规矿二氧化碳启气体保护颜焊的焊接券应严格按霜照该工程怪的焊接工筛艺卡执行盆。哄7.缺便熔嘴电渣舅焊逗7.1丹讨焊前准惩备挂特瓦熔嘴需烘衰干席(录100~庸150弄。棉C×1h渗)见，焊剂笼（谣150~脉350银。疼C×1续h爷。检查熔富嘴钢管内买部是否通悉顺，导电望夹持部分飞及待焊构割件焊口是华否有锈、焦油污、水束分等有害我物质，以泊免焊接过占程中产生询停顿、飞精溅或焊缝乡缺陷。妄7.2筑疯妈在起弧底究处施加焊展剂，一般源为陈120~脆160务g森，以使池困深度能达把到垃40~6畏0m迈m振。引弧采苍用短路引受弧法，焊曲丝伸出长岗度约壤为狂30~4澡0m转m劝，伸出。楚7.3乌踩姜熔嘴电渣添焊应按焊接接工艺给仍定的参数朗调整电流僚、电赠压丧,悉随时观测筛渣池深柳度砖.团渣池深度博不足或电榜流过大刚时喘,军电压下杰降就,棚可随时添泳加少量焊纷剂撒,顿随时观测症母材红热贺区不超过败成形块宽腰度以厚外嫂,辰以免熔宽馅过大。随完时控制冷袭却水温恶在裂50~6册0福。尾C油，水流量锁应保持稳前定。含7.4当疑诸熔池必须疾引出到被初焊母材的甜顶端以外箭才能熄弧荷，熄弧时井应逐步减纠小送丝速督度与电流碰，并采取赚焊丝滞后耕停送、填鹿补弧坑的忍措施，以川免裂纹和窜减小收缩辜。费焊缝外观旋质量标准少及尺寸允葡许偏差壶项恳正捉目婶允司砌宝许杠冻祥偏加赔童差犹缺陷类型壁二带凉即姜级圈三毅块纸弹级异未焊满：躁不足设计昏要求宴≤遇0.2+欲0.02小t贪,郑且拖≤鸡1.0导≤贫0.2+首0.04坚t汪,摆且福≤古2.0删每丘100.惜0适焊缝内缺搂陷总伴长切≤抵25.0熔根部收缩锄≤挂0.2+感0.02匙t裕,佣且炎≤灯1.0篇≤念0.2+查0.04牙t粪,踢且忠≤榨2.0咬边咬边扭≤共0.05球t畜,历且箩≤芦0.5兽;血连续长逼度京≤药100.乘0,拍且焊缝两循侧咬边总挖长芝≤杜10绑%匙焊缝全长合≤拘0.1蚁t定且升≤图1.0储,济长度不限始弧坑裂纹良允许存在锡个别长稍度蜂≤逝5.牢0贩的弧梦坑裂纹多接挺援