双向螺旋千斤顶载体任务布置V17_第1页
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文档简介

较复杂装配体制作Z轴测定仪载体任务布置主要内容图样准备1工艺准备

2加工实施

3装配调整

4总结提高5一、图样准备——资讯学习目标:根据图样和说明书进行装配体功能分析；完成未定局部结构的设计；制订制作工作规划。一、图样准备——资讯Z轴测定仪装配图分析一、图样准备——资讯功能分析:通过机床、夹具、工件、刀具等形成回路，使Z轴测定仪中的发光二极管发光，从而确定Z轴的数据。一、图样准备——资讯工作原理与动画一、图样准备——资讯一、图样准备——资讯载体结构一、图样准备——资讯载体结构原理一、图样准备——决策与计划工作任务：1.制作总工作量（4周）2.组内设计制作分工3.制订制作工作计划表4.制订Z轴测定仪设计制作工作总进度表

一、图样准备——实施工作任务：1.读懂装配体的装配图，分析装配体及组成单元的功能与作用，装配关系；确定局部结构设计方案和制作工作计划。2.进行产品和零部件的三维建模

二、工艺准备工艺准备学习目标：1.确定装配体零件的来源(标准件，自制件等）；2.制订自制件的工艺文件；3.编写数控加工程序；4.进行简单工艺辅具设计二、工艺准备了解装配体零件的标准件、外购件、自制件分类（咨讯）；工艺设计和参数准备（计划），绘制工艺过程卡、填写工序卡和部分走刀路线图、刀具卡；手工编程，特殊零件表面计算机辅助编程，工夹刀量辅具准备（实施）。对工艺准备情况进行检查评价（评价）。

具体内容二、工艺准备工艺卡片的填写三、加工实施加工实施学习目标：1.按工艺文件进行多工种加工设备的选用和操作加工；2.在试制加工过程中出现的各类技术问题进行对策分析。

三、加工实施熟悉机床功能，阅读机床使用说明书（资讯），明确学习小组的工件加工分工，设计简单附过程中简单辅具的设计制作（决策与计划），按工艺路线进行（实施），工件精度检测与加工误差分析，按实施工艺进行优化、调整和修订（检查与评价）。具体内容三、加工实施工、量、刃具准备设备准备四、装配调整装配调整学习目标：1.根据装配图制订装配工艺；2.正确熟练使用多种装配工具和检测计量器具；3.进行装配体性能测试。四、装配调整装配工艺知识学习；装配工艺卡的填写方法，工件质量和装配质量对装配体功能的影响分析法；塞尺、内外卡簧钳、手动压力机、内外圆精密计量器具的使用（资讯）；制定装配体组件装配与整体装配工艺，确定装配工作流程（计划），按装配工艺进行装配与调整，修配（实施）装配体外观检查，使用性能检测（评价）。

具体内容四、装配调整分析装配工艺四、装配调整介绍装配工具和设备的使用四、装配调整填写装配工艺卡片五、总结提高1．对制作全过程进行全面回顾、总结和反思，客观的评价；2.对制作成果中出现的存在问题，提出优化改进方法；3.将单件制作工艺转化成批生产工艺规程。学习目标五、总结提高1.学习成果：设计方案，工艺规程，工件加工质量，装配体质量；2.技能考核：工具使用和设备操作技能水平；3.职业素养：现场5S执行情况，职业健康与安全的遵守情况；4.团队协作：制作小组团队成员之间的协作；评价主体：教师评价（70%）

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