箱体孔的加工

箱体孔的加工目录车床加工箱体孔工件的结构特点1箱体孔工件的主要技术要求2箱体孔工件的加工工艺过程及其分析3箱体孔工件的车削方法4箱体孔工件的测量方法5添加文字（楷体20号）6一、车床加工箱体孔工件的结构特点按钮箱体件有大有小，一般结构形状比较简单、形体尺寸较小、箱壁较薄且不均匀。

加工部位较多。二、箱体孔工件的主要技术要求箱体孔工件的主要技术要求支承孔的尺寸精度、形状精度（如圆度、圆柱度等）以及表面粗糙度。按钮孔轴线距尺寸精度和位置精度（如平行度、垂直度、同轴线孔的同轴度等）。主要平面特别是定位基准面和装配基准面的形位精度（如面度、垂直度等）和表面粗糙度。孔轴线与端面的垂直度。孔轴线与基准面的垂直度及平行度。箱体件的材料一般选用灰铸铁，根据具体条件和需要，有时用球墨铸铁及钢材焊接结构。三、箱体孔工件的加工工艺过程及其分析箱体孔工件的加工工艺过程及其分析先面后孔的加工顺序按钮根据不同批量箱体件加工的阶段划分合理安排热处理工序定位基准的选择箱体件的装夹与夹紧四、箱体孔工件的车削方法减速箱体的加工（一）工艺准备按钮1.阅读分析图样1）工件外形并不复杂，定位与装夹比较复杂。2）箱体两侧上平面为装配基准面。3）为基准孔。4）孔轴线与基准孔轴线距为35mm±0.03mm。两轴线垂直度公差为0.05mm。5）孔轴线到装配基准面距离为90mm±0.1mm，与基准孔轴线距为35mm±0.03mm，两轴线垂直度公差为0.05mm。6）孔端面及底平面均与轴线垂直，公差为0.02mm。7）主要表面粗糙度值为。四、箱体孔工件的车削方法减速箱体的加工按钮减速箱体四、箱体孔工件的车削方法减速箱体的加工按钮2.制订加工工艺１）保证工件在加工时有足够的加工余量和加工表面与不加工表面的匀称性，在加工前应进行全面划线。２）选用底平面及孔为定位基准，分两次装夹在花盘角铁上车削孔及就比较方便。３）铸造时应留加工余量。４）保证孔及底平面的定位精度以及孔轴线到两侧上平面的尺寸精度要求。５）箱体的加工顺序安排。四、箱体孔工件的车削方法减速箱体的加工按钮3.工件的定位与夹紧（1）车孔工件以框面为定位基准面，装夹在花盘上找正划线。（2）车孔工件以底平面及孔为定位基准，装夹在花盘角铁上车削，装夹方法如下图所示。在花盘角铁上装夹减速箱体车孔四、箱体孔工件的车削方法减速箱体的加工按钮（3）车孔工件以孔及底平面为定位基准面，装夹在花盘角铁上加工，装夹方法如下图所示。在花盘角铁上装夹减速箱体车孔四、箱体孔工件的车削方法减速箱体的加工按钮4.选择刀具１）选用Φ40H7、Φ35H7YG类硬质合金机用铰刀铰孔。２）使用车孔刀头装于车孔刀杆内车孔。5.选择设备选用C6150型或C630型车床。四、箱体孔工件的车削方法减速箱体的加工按钮（二）工件加工在花盘角铁上装夹减速箱体车孔四、箱体孔工件的车削方法减速箱体的加工按钮四、箱体孔工件的车削方法减速箱体的加工按钮（三）精度检验与误差分析1.精度检验2.误差分析（１）箱体件车孔时常见的质量问题及解决方法（3）孔轴线对孔轴线垂直度误差的检验（2）孔、两孔轴线距35±0.03mm的检验（1）及孔同一轴线同轴度误差的检验四、箱体孔工件的车削方法减速箱体的加工按钮车孔中常见的质量问题及解决措施四、箱体孔工件的车削方法减速箱体的加工按钮四、箱体孔工件的车削方法减速箱体的加工按钮２）、两孔轴线距的定位误差。３）孔轴线与孔轴线垂直度误差的分析。四、箱体孔工件的车削方法蜗杆箱的加工（一）工艺准备按钮1.阅读分析图样1）工件外形比较奇特，系两孔轴线平行，精度要求一般，但定位与夹紧较困难。2）φ45mm凸台端面与φ65mm凸台端面在同一水平线上，并与孔φ40H7轴线垂直，公差为0.07mm。3）φ45H7、φ22H9孔公共轴线为基准轴线，两孔同一轴线同轴度公差为0.06mm。4）φ45H7、φ22H9孔公共轴线与基准轴线距为66mm＋0.1mm，平行度公差为0.1mm。两孔同一轴线同轴度公差为0.04mm。5）主要加工表面粗糙度值为、四、箱体孔工件的车削方法蜗杆箱的加工按钮蜗杆箱四、箱体孔工件的车削方法蜗杆箱的加工按钮2.制订加工工艺１）定位基准面可选用C-C图上顶面或凸台φ65mm、φ45mm同一水平面。２）凸台φ65mm、φ45mm端面可以在车床上车削，也可以铣（刨）加工。３）使用两次装夹车出。４）做一块定位块，定位块的结构形状见右图。５）φ40H7孔内端面，可自磨刮面刀刮削，也可用不通孔刀杆装刀后车削。６）蜗杆箱加工顺序安排。定位块四、箱体孔工件的车削方法蜗杆箱的加工按钮3.工件的定位与夹紧蜗杆箱装夹在花盘上车孔φ45H7四、箱体孔工件的车削方法蜗杆箱体工按钮（3）车φ40H7、φ45H7孔以孔φ22H9及端面定位，装夹在花盘上车削，如下图所示蜗杆箱装夹在花盘上车孔φ45H7

、φ40H7四、箱体孔工件的车削方法蜗杆箱的加工按钮4.选择刀具１）选用φ45H7、φ40H7及φ22H9YG类硬质合金机用铰刀铰孔。２）用通孔车刀头装夹刀杆上车孔φ40H7。5.选择设备选用C6140型卧式车床。

四、箱体孔工件的车削方法蜗杆箱的加工按钮（二）工件加工在花盘角铁上装夹蜗杆箱车孔四、箱体孔工件的车削方法蜗杆箱的加工按钮四、箱体孔工件的车削方法蜗杆箱的加工按钮（三）精度检验与误差分析1.精度检验（1）φ45H7、φ40H7孔公共轴线对Φ45H7、φ22H9孔公共轴线平行度误差的检验测量方法见下图。检验箱体平行度误差四、箱体孔工件的车削方法蜗杆箱的加工按钮检验箱体端面对轴线垂直度误差（2）端平面对φ40H7、φ45H7

孔轴线垂直度误差的检验测量方法见下图。四、箱体孔工件的车削方法蜗杆箱的加工按钮（3）φ45H7孔对φ40H7同一轴线同轴度误差的检验测量方法可参照下图同轴度误差的测量2.误差分析孔φ45H7、φ40H7轴线对基准轴线A—B平行度误差分析。五、箱体孔工件的测量方法尺寸精度测量形位精度测量