附着式升降脚手架安全专项工程施工设计方案新

...wd......wd......wd...金玉四园住宅小区1#-11#楼附着式升降脚手架安全专项施工方案审批：北京韬盛科技开展2017年9月20日目录TOC\o"1-2"\h\z\t"标题3,3,三级标题,3,四级标题,3,SOHO标题3,3,第三级,3"1编制依据61.1工程图纸61.2施工组织设计61.3标准、规程61.4国家、部委及省市法规62工程概况72.1总体概况72.2建筑设计概况73TS-01型附着式升降脚手架简介93.1TS-01型附着式升降脚手架说明93.2架体选择及架体构成93.3防坠装置简介123.4架体工艺参数153.5独创的技术优势164TS-01型附着式升降架施工工艺174.1附着式升降脚手架施工部署及平面布置、立面布置174.2特殊部位架体处理措施及各附着点说明184.2.1架体提升到位后临时拉结措施184.3施工机具配备274.4施工安排284.5劳动力方案294.6升降架的组装294.7TS-01型附着式升降架的升降414.8升降架的使用与维护434.9防坠装置管理445升降架的撤除455.1施工准备455.2架体撤除455.3安全本卷须知476施工安全保证措施486.1安全管理目标486.2工程管理组织机构486.3升降架作业方案及资源投入536.4组织保障536.5技术措施546.6防风措施566.7防电措施576.8防雷措施577.季节性施工措施587.1季节性施工准备587.2夏季施工保障措施587.3雨季施工保障措施587.4冬季施工措施598.质量、安全保证措施608.1质量保证措施608.2安全保证措施618.3文明施工措施628.4检查与验收628.5升降架安全生产十大本卷须知819应急预案829.1应急预案的方针与原那么839.2应急筹划839.3安全应急预案86计算书931.计算依据932.计算说明932.1架体参数932.2计算选用值932.3验算工程943.计算单元及计算荷载944.水平支承桁架验算954.1计算简图964.2荷载计算964.3受力分析974.4截面校核975.主框架验算985.1模型分析985.2计算简图985.3计算荷载995.4受力分析1035.5承载验算1046.架体验算1066.1架体立杆1066.2架体水平杆1067.上吊点吊挂件验算1077.1计算简图1077.2荷载计算1087.3吊环验算1087.4吊环轴验算1087.5焊缝强度计验算1087.6吊挂件穿墙螺栓验算1098.下吊点验算1098.1计算简图1098.2荷载计算1108.3受力分析1108.4承载验算1109.附着支座验算1119.1附着支座穿墙螺栓验算11110.防坠验算11110.1计算荷载11210.2防坠摆针验算11210.3导轨小横杆验算112附图：01-09附着式升降脚手架平面布置图10附着式升降脚手架立面图11附着支座附着方式〔一〕12附着支座附着方式〔二〕13附着支座附着方式〔三〕14附着支座附着方式〔四〕15升降架经过塔吊附臂处做法图16大模板支护示意图17翻板做法18升降架电气控制电路图附表：01附着式升降脚手架组装验收表02附着式升降架每次升(降)作业申请及检查表03附着式升降架每次升〔降〕完成后验收表1编制依据1.1工程图纸序号文件名称文件号实施日期1金玉四园住宅小区1#-11#楼施工图1.2施工组织设计序号文件名称文件号实施日期1金玉四园住宅小区1#-11#楼施工组织设计1.3标准、规程序号文件名称文件号实施日期1?建筑施工工具式脚手架安全技术标准?JGJ202-20102010-9-12?建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准?JGJ130-20112011-12-13?建筑施工高处作业安全技术标准?JGJ80-20162016-12-14?建筑机械使用安全技术规程?JGJ33-20122012-11-15?起重机械超载保护装置安全技术标准?GB12602-901991-12-16?施工现场临时用电安全技术标准?JGJ46-20052005-7-17?高空作业机械安全规那么?JGJ5099-19981998-12-18?高处作业分级?GB/T3608-20089?建筑施工现场环境与卫生标准?JGJ146-20042005-3-110?企业职工伤亡事故分类?GB6441-861987-2-111?负荷传感器试验方法?GB5604-851986-10-112?电弧焊焊接工艺规程?GB/T19867.1-20052006-4-113?建筑施工安全检查标准?JGJ59-201114?混凝土构造设计标准?GB50010-2010〔2015年版〕2015-9-221.4国家、部委及省市法规序号文件名称文件号实施日期1?建筑工程安全生产管理条例?国务院393号令2004-2-12?不安全性较大的分局部项工程安全管理方法?建质[2009]87号2009-5-133?中华人民共和国建筑法?1998-3-14?中华人民共和国安全生产法?2014-12-15?建设工程安全生产管理条例?2004-2-12工程概况2.1总体概况序号工程内容1工程名称金玉四园住宅小区1#-11#楼2工程地址天津市宝坻区3建设单位天津京宝置业4施工单位5监理单位6设计单位天津市建筑设计院7分包单位北京韬盛科技开展8层数1#、2#楼地上15层，3#楼地上13层，4#、5#、6#、7#、楼地上15层，8#楼17层，9#-11#楼15层9层高2.95m10构造形式剪力墙构造11标准层面积1#、4#楼地上379平米，2#、6#、9#、11#楼374.6平米，3#、5#楼297平米，7#、8#、11#楼381平米12构造周长1#、4#楼地上105.9米，2#、6#、9#、11#楼108.3米，3#、5#楼95米，7#、8#、11#楼106.4米13组装高度架体从1层顶板以上开场组装，门厅位置构造滞后施工2.2建筑设计概况现场总平面布置图：构造平面图：1#、4#、7#、8#、10#楼构造平面布置图2#、6#、9#、11#楼构造标准层平面图3#、5#楼构造标准层平面图3TS-01型附着式升降脚手架简介3.1TS-01型附着式升降脚手架说明北京韬盛科技开展已通过建设行政主管部门组织鉴定，取得使用证书。并经具备相应资质的检测检验机构检测，取得检测合格证明文件〔TS-01型检测编号：BETC-KJ-2009-049〕。3.2架体选择及架体构成主要产品样图主框架A片B片C片导向座槽钢挑梁加高件三角铁件300型垫块50型垫片双管吊点吊挂件加长吊挂件下拉连接件小吊环槽钢斜拉杆长兜底杆短兜底杆TS-01型附着式升降脚手架系统由六局部构成：架体主构造、升降系统、防坠系统、架体、电气控制系统、架体防护。3.2.1架体主构造：由导轨主框架、水平支承桁架构成。导轨主框架为整体式构造，现场施工时直接安装不需另行组装。图3-1导轨主框架平面图图3-2A放大示意图导轨材料材质符合GB700中Q235B的要求，前导轨杆使用Ø48*3.5钢管，防坠杆使用Ø32*3.5的无缝钢管，连接杆和斜杆使用Ø32*3.25的钢管焊接。图3-3A放大示意图A、B片都是由Ø48*3.5钢管焊接而成，安装时通过A片一端两个M24*90的螺栓与B片或其他A片尾部内置M24螺母进展连接，形成水平桁架。3.2.2升降系统：由连接螺栓、上吊点、电动葫芦、下吊点构成。3.2.3防坠系统：每个附墙点均设有独立的防坠装置，防坠系统采用不坠落理念设计，每榀主框架有四个独立附着点，即有四套防坠装置，大大增加安全性。3.2.4架体：使用建筑工程通用48钢管搭设的外双排脚手架，架体内外排间距900mm，距墙间距一般为400mm。3.2.5电气控制系统：由总控箱、分控箱、遥控系统构成。本升降脚手架的升降采用电动葫芦升降，并配设专用电气控制线路。该控制系统设有漏电保护、错断相保护、失载保护、正转、反转、单独升降、整体升降和接地保护等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周布设在架体内。3.2.6架体防护：随架体搭设同步完成的安全防护措施，包括有底部密封板、翻板、立网、水平兜网、护身栏杆等构成。3.3防坠装置简介本装置是一种用于升降脚手架、升降机等高空坠落的防坠装置。目前，施工用升降脚手架、升降机等设备，在使用或升降运行过程中，有的无防坠安全装置，有的安全装置容易失效或成本较大，一旦发生意外，很容易造成高空坠落而发生重大人员和设备事故。防坠装置是一种适用于格构轨道或具有类似构造的升降脚手架升降机等高空坠落的以速度变化为信号，机械自动卡阻式防坠器，其大样如以以下列图所示：导轨主框架导轨主框架导向摆针盒防坠装置导向轮复位弹簧导轮轴摆针轴本装置构造特征为：摆针通过摆针轴与固定在附着支座上的轴座相连接，复位弹簧的两端分别连接在摆针与轴座上，附着支座与由连接杆和竖向立杆构成的导轨之间为滑套连接。本装置的工作原理为：当附着支座固定，导轨件在附着支座的约束下向下慢速运动时，运动中的导轨件的连接杆进入附着支座中并与摆针的底部接触推挤后，摆针将发生顺时针方向转动，当连接杆向下运动越过摆针的底部后，摆针在复位弹簧的弹力作用瞬间内弹回复位，即摆针又将发生逆时针转动，摆针将恢复到原来摆动前的初始状态，完成一次摆动，紧接着另一个连接杆又进入附着支座中，重复以上过程，连接杆将不断慢速向下通过附着支座中，重复以上过程，多个连接杆将下降；同理，导轨件同样可向上运动而不断顺利通过附着支座；当导轨件快速向下运动或坠落时，与慢速下降不同的是慢速下降时当摆针完成一次上下摆动恢复到初始状态后，紧接着另一个连接杆才又进入摆针摆动的范围内，而当导轨件快速下降或坠落时，摆针还未完成一次左右摆动恢复状态前，此时另一个连接杆已进入摆针摆动的范围内，使摆针无法弹回，摆针的上端在连接杆推压下顺时针转动一定角度后，最终将阻挡住连接杆向下通过，即导轨被卡住，起到了防下坠的目的。防坠器的防坠原理如以以下列图所示： (a)摆针运动状态 (b)摆针卡阻状态(c)小横杆向下运动与摆针的关系 (d)正常下降摆针的运动状态(e)坠落状态防坠小横杆与摆针的关系(f)卡阻状态导轨防坠摆块附墙支座导轨防坠摆块附墙支座防坠装置卡阻状态〔底视图〕本装置构造简单、巧妙、成本较低，便于操作，直观，随时可以检查，维修也极为方便，当发生如摆针摆动不灵活或弹簧失效等问题时，本装置不失去安全防护功能、安全可靠性好。3.4架体工艺参数架体主要工艺参数如下表：序号工程标准实际参数1架体高度5倍楼层高4.5倍楼层2架体宽度0.6-1.2m，一般为0.9m0.9m3支承跨度≤7.0m，曲线或折线，5.4m4架体悬挑端长度≤2.0m1.8m5机位平均间距6架体步距1.8m1.8m7架体纵距1.5m1.5m8架体横距0.9m0.9m9架体最小离墙距离≤200mm，顶部两步允许≤300mm底部必须全部密封0.3m10防坠装置采用不坠落理念，每个机位处保证3个独立装置11架体自重每延米约4.0-5.0kN4.5kN12电动葫芦7.5t，一次行程距离为8m，吊钩速度为14cm/min，功率为500W。13架体提升控制方式遥控控制，每栋楼主遥控器一个，小遥控器4个1个主遥控〔工长持有〕；4个小遥控〔操作人员持有〕14架体同步提升荷载控制超载或失载30﹪时自动报警并整组停机15预埋孔允许偏差±50mm16操作层承载能力允许三步同时作业，允许2.0KN/m2允许两步同时作业，允许3.0KN/m217剪刀撑剪刀撑间距为4.5m，与水平面角度约为60°18附着支座数量使用过程中每榀主框架上保证不少于3个，提升过程中不少于2个3个19与构造连接附着支座一根27螺杆，两端各一垫双螺母吊挂件一根30螺杆，外侧螺母焊牢，内侧一垫双螺母3.5独创的技术优势3.5.1操作简便作业简单轻松，升降过程只需人工移动并安装附着支座即可，正挂后电动葫芦，工作强度低，安全性高。与工程构造固定只需一根螺栓，预埋工作简单。架体内部通透，无过多斜拉杆件，人员通过无障碍。3.5.2构造精巧水平支承桁架、竖向主框架和导轨结合成为一体，附墙附着支座集承力、导向、防坠、防倾功能于一身，设计精巧，整个架体构造简单，承传力明确。3.5.3安全可靠主动安全防护即全自动荷载同步控制系统，自动采集各提升机位的荷载值，当某一机位的荷载超过设计值的15%时，以声光形式自动报警和显示报警机位，当超过30%时，使该组升降设备自动停机，直至故障排除，可以主动预防不安全状态，并保证工作人员始终处于安全状态。被动安全防护为多重设置的摆针式安全防坠体系，该体系由不坠落理念设计，出现复位装置失效故障时，此防坠依然有效，从而实现真正可靠的防坠。电器〔大电箱、小电箱〕等电器设备具备过压、欠压、漏电等自动跳闸功能。3.5.4控制先进独创的全自动遥控控制系统，能杜绝操作人员必须站在附着式升降脚手架上进展操作的不安全工作环境，自动化程度高，操作简单迅速，及时消除事故隐患，大大提高升降安全和工作效率。4TS-01型附着式升降架施工工艺4.1附着式升降脚手架施工部署及平面布置、立面布置本工程外围护脚手架拟采用附着式升降脚手架，架体高度按4.5倍楼层高度考虑，平面布置根据施工流水段划分架体分组，各组随楼层施工提升，爬架以下各层用钢管做临边防护，并外挂密目网。楼号架体布置情况架体周长〔m〕架体高度〔m〕架体提升高度1、4、7、10、8#楼2组34榀111m143、5#楼2组24榀108m142、6、9、10#楼2组33榀113m14合计：350榀爬架爬升阶段进展主体构造施工，各个楼具体施工范围如下：架体均从2层开场组装，提升至屋面层。爬架施工进度应配合主体构造施工的进度要求，构造施工至二层时搭设安装平台，在安装平台上开场组装爬架〔爬架开场搭设后，上部构造施工开场由爬架进展防护〕，进度以满足工程部对构造施工的防护要求为准，当爬架防护范围内三层构造施工完成并撤除侧模板后，爬架开场安装附墙装置，以后按照满足构造施工防护要求进度接高架体，当爬架防护范围内3层构造施工完成并撤除侧模后，爬架开场安装第三道附着装置，以后架体按照满足构造施工防护要求的进度搭设到设计高度。我公司生产的定型主框架总高为10m，搭设7步架，为满足防护要求，外加1.5m单排防护，架体宽度均为0.90m〔内外排立杆中心距〕。剪刀撑与每根立杆均必须用扣件扣牢，相邻剪刀撑间距为三根立杆间距，即4.5m，剪刀撑与水平夹角应在45°～60°之间。外排剪刀撑搭设至顶。楼层施工过程中，爬架为构造施工提供一层施工面，架体上不能堆放钢筋、模板等材料，架体升降过程中采用遥控控制，架体上严禁站人〔包括操作人员〕，假设架体出现故障，上架操作排除故障人不超过两人。安全通道、卸料平台、施工电梯、塔吊附墙支撑与爬架各自为独立体系，互不影响。4.2特殊部位架体处理措施及各附着点说明4.2.1架体提升到位后临时拉结措施当架体提升状态下，必须满足两个附着支座，架体提升到位后必须满足三个附着支座，当架体提升过程中，最底部支座能脱出时，将最底部支座移至上部，满足架体保证三个附着支座，在提升完成后，架体上部悬臂部位，需与构造进展临时拉结，在上部顶板预埋Ø48钢管〔钢管头离构造边缘1.2-1.5米左右，横向间距不大于6米〕，与架体上部悬臂局部架体进展拉结处理，以保证架体的稳定性。如以以下列图所示：爬升流程图4.2.2塔吊附臂处升降工艺升降架在塔吊附臂处的跨中采用短钢管连接，当塔吊附臂穿过架体底部时，考虑到架体下部悬挑过大，用4根钢丝绳分别斜拉到该跨中的4根立杆与相邻的导轨上。当升降架通过塔吊附臂时，每次只能撤除一步架〔包括剪刀撑〕，当升降架通过一步架后，立即恢复已拆架体〔包括剪刀撑〕，恢复好后马上拆通过方向上的下一步架，升降完毕后再恢复架体。注意以下两点：(1)、在塔吊附臂处的一跨架体上，必须在内外排架体搭设之字型斜撑。(2)、当撤除最底部架体时，必需将该处架体垃圾清理干净，操作人员必须系好安全带。图2-6-6塔吊附臂穿过架体做法图4.2.3卸料平台架体上制止采用脚手管直接搭设卸料平台，料台应独立搭设，使用过程中与升降架别离，并与建筑主体可靠稳固连接。本工程料台不穿过架体，如果遇到料台穿过架体的特殊情况，将架体下部断开，形成门洞，如以以下列图：卸料平台位置图架体断开部位剪刀撑搭设形成三角，洞口临边设置拦腰杆，并外挂钢板网，设置警示牌，如以以下列图：卸料平台临边防护图4.2.4施工电梯主体施工时施工电梯一直在架体下侧。4.2.5施工平面布置图及立面布置图附着式升降脚手架平面布置如以以下列图1#、7#、10#楼2#楼3#楼4#楼5#楼6#楼8#楼9#楼11#楼附着式升降脚手架立面布置如以以下列图4.2.7各机位节点说明楼号节点一节点二节点三节点四说明附着支座使用M27螺杆安装在梁上附着支座使用M27螺杆安装在墙体上由于构造有挑檐，附着支座使用M27螺杆+垫块安装在墙体上飘窗板位置有附着支座使用M27螺杆+加高件安装在墙体上1#、7#、10#楼2、3、9、11、16、25、26号机位1、4、5、7、8、10、17、19、20、22、23、24、27号机位12、13、14、15号机位6、21号机位2#楼1、2、4、8、21号机位3、5、6、9、10、11、17、18、19、20、23、27号机位13、14、15、16、24、25、26号机位7、22号机位3#、5#楼4、9、11、13、15号机位1、2、3、5、7、8、10、12、14、16、17、19、21、22、23、24号机位无6、18号机位4#楼2、3、9、11、25、26号机位1、4、5、7、8、10、17、20、22、23、24、27号机位12、13、14、15、18、19号机位6.21号机位6#楼2、4、8、21、25号机位1、3、5、6、9、10、11、12、17、-20、23、24、26、27号机位13、14、15、16号机位7、22号机位8#楼2、3、9、11、16、25、26号机位1、4、5、7、8、10、17、20、22、23、24、27号机位12、13、14、15、18、19号机位6、21号机位9#、11#楼2、4、8、21、25号机位1、3、5、6、9、10、11、12、17、20、23、24、26、27号机位13-16、18、19号机位7、22号机位4.3施工机具配备4.3.1分包单位主要提供构成升降架系统中的以下机具、材料：序号名称规格型号单位总数量1主框架TS10m榀2附着支座TS01个3下吊点套4A片TSHA1500片5B片TSHB1500片6电动葫芦DHHP7.5-8个7总电控箱TSZK-3-40台8分电控箱TSZK-3-41台9穿墙螺栓ф27×400根M30×550根配套螺栓M24×60个M24×90个M24×110个10螺母M24个11垫片60*60*6ф28个12螺母ф27个13垫片80*80*10ф28个14螺母ф30个15垫片80*80*10ф32个16吊挂件A190个17控制线2.5m根6m根8m根18信号线4m根19总控箱遥控SZD60-A个20分控箱遥控SZD60-B个注:以上材料数量以满足现场正常施工需要为准,双方按合同约定交付设备物，由甲、乙双方人员在甲方所在地的工地检查质量、点清数量。具体实际发生数量以双方签字确认设备物的单据为准。4.3.2自备材料表：序号名称型号规格单位数量1钢管Ф48×3.6mm吨2扣件旋转、直角、接头共个3钢板网平米4脚手板〔或钢板网〕平方5薄皮铁管或PVC管内径Ф32～35mm米6橡套电缆线YC3×6＋1×4米7电线管PVCФ25米8PVCФ20米9主控箱防护外壳个10分控箱防护外壳个4.4施工安排组装准备：人员进场，塔吊、电梯、甲供材料及流水段确认。安全教育及技术交底。配重块、电气设备防护箱制作。构配件进场。eq\o\ac(○,1).搭设、调整找平架，放线、上定位扣件。eq\o\ac(○,2).水平支承桁架拼接、吊装、校正、加固及主框架定位。eq\o\ac(○,3).吊装、加固主框架。eq\o\ac(○,4.).第一道附着支座预埋管的预埋。eq\o\ac(○,5).搭设第二、三步架体，主框架一次校正及水平、竖向兜底杆安装。eq\o\ac(○,6).铺第三步脚手板、挂钢板网。eq\o\ac(○,7).双管吊点组件的安装、拉钢丝绳。eq\o\ac(○,8).第二道附着支座预埋管的埋设。通孔、安装第一道附着支座eq\o\ac(○,9).悬挑构造处斜拉顶撑装置的安装。搭设第四、五步架体，挂钢板网eq\o\ac(○,10).二次校正主框架及分组处的连接。铺设第四步脚手板eq\o\ac(○,11).搭设2～5步剪刀撑。翻板预制。eq\o\ac(○,12).三道附着支座及吊挂件预埋管的埋设。eq\o\ac(○,13).第三步架体上安装防护箱并固定控制箱。eq\o\ac(○,14).通孔、安装第二道附着支座。eq\o\ac(○,15).悬挑构造处斜拉顶撑装置的安装。eq\o\ac(○,16).连接板的拼装、倒挂葫芦钢丝绳的准备。eq\o\ac(○,17).搭设六、七步架体，主框架顶部立杆的绑接eq\o\ac(○,18).挂第六、七步钢板网，布管、穿线eq\o\ac(○,19).主框架上部加强“之〞字撑搭设eq\o\ac(○,20).铺设第六、七步脚手板eq\o\ac(○,21).倒挂电动葫芦的安装eq\o\ac(○,22).第四道附着支座及吊挂件预埋管的埋设eq\o\ac(○,23).通孔、安装第三道附着支座，通孔并安装吊挂件eq\o\ac(○,24).撤除找平架eq\o\ac(○,25).底部硬防护、翻板、eq\o\ac(○,26).电控系统的通电、调试，调试电动葫芦并紧钩eq\o\ac(○,27).搭第八步以上架体及“之〞字撑搭设eq\o\ac(○,28).搭设6～8步剪刀撑、eq\o\ac(○,29).完善分组缝立面及架体内、外防护4.5劳动力方案架体组装阶段：每栋楼施工人数15～20人架体提升、下降阶段：每栋楼需人数4～5人架体撤除阶段：每栋楼需人数8～10人4.6升降架的组装4.6.1组装程序当主体施工到标准层后，开场组装架体，架体组装工艺流程如下：搭设找平架搭设找平架安装水平支承桁架安装主框架随主体施工搭设架体铺设走道板搭设钢板网及剪刀撑安装电气控制系统下一层安装电气控制系统系统调试组装验收安装附着支座4.6.2附着式升降脚手架的搭设4.6.3搭设找平架施工至标准层后，准备搭设用于支承附着式升降脚手架的找平架，找平架在原临时双排外脚手架上搭设即可，需要注意的是，升降架内外排距构造外皮距离分别为400mm和1300mm，临时双排脚手架内外排立杆须错开此位置，如以以下列图：找平架上皮一般搭设在构造楼面标高上0.5m左右，便于施工。找平架要统一抄平，构造转角部位亦要高度一致。4.6.2.1找平架的质量要求1)找平架的强度：要求承受荷集中载6KN时，主节点处扣件不下滑或破坏，架体下沉量小于10mm。2〕找平架的稳定性：找平架的平台标高任意位置应能承受1kN水平推力下而不产生大于10mm的变形。找平架应每隔3米与构造间进展一次硬拉接，高度在水平支承桁架标上下返1米以内为宜。3〕找平架的构造要求(1)立杆要求：其内立杆外侧距构造外皮小于300mm或距构造外皮500～600mm间，外立杆外侧距构造外皮应大于1500mm并做好防护杆、挂好钢板网。(2)纵向水平杆的构造要求：纵向水平杆不得影响定位扣件的安装。如有影响可将纵向水平杆置于立杆的外侧或内侧进展调整即可。转角处两个方向的纵向水平杆必须处于同一标高位置。(3)水平度要求：找平架的内外高差不大于5mm，周圈闭合差不大于10mm，同一直线段1米范围内严禁出现大于10mm的急剧高差变化。抄平时推荐由放线工用水准仪进展抄平，如果现场采用水平尺或塑料水管进展抄平时，每次测抄完毕应与起始点进展复核，偏差在±5mm以内为合格，超过那么应重新做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进展抄平时，在使用前应检查中间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两端并放在一起，等待大约1分钟液面水平时再使用，夏天气温高须注意使用中容易出现气泡，冬天气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进展抄平。4〕脚手板的要求：最底部设置密封翻板，其他操作层不设置。操作层要铺满、铺牢脚手板。4.6.4组装水平支承桁架搭设完找平架后，即开场组装水平支承桁架〔因其主要由A型桁架和B型桁架组成，因此俗称AB片〕，支承桁架与拟建构造之间的距离严格按设计要求控制好，并及时与主体施工人员取得联系，协商好标准层主体模板工程的支模空间，控制在设计要求范围内。组装时应按主体施工的先后需要，尽量做到同时从两处以上的拐角开场组装。水平支承桁架一般由标准节连接而成，在折转处、分组处等水平支承桁架布设困难时，可用钢管搭接。在找平架上找好距离后，从两端拉线，在每根找平架短管上划出AB片位置，组装一般从角部开场，先安装B片，再逐个安装A片，并临时固定。组装A片时，要使成型后A片中间的斜肋杆连续成“之〞字型，如以以下列图：内、外侧支承桁架连接到一定长度后，组装小横杆连结内、外支承桁架。小横杆伸出架体外侧10cm。对于转角部位不符合水平桁架模数〔1500mm〕的，采用短钢管绑接，短钢管与水平桁架上下弦杆搭接不小于1000mm，用三个旋转扣件连接。如以以下列图：组装前应明确塔吊附臂的具体位置，注意组装水平支承桁架时在有塔吊附臂的地方断开，并用短钢管连接。4.6.5吊装主框架按照平面图位置将主框架位置找好，除满足图纸要求外，注意以下几点：①主框架要避开大模板的穿墙螺栓孔，防止主框架影响穿墙栓安装和拆卸。②尽量将主框架布于AB片立杆处，可少装一根立杆，减轻架体自重，使架体外排立杆间距一致美观，方便布设剪刀撑。当水平支承桁架组装一局部后，随后吊装导轨主框架。确定主框架位置后在AB片上划线标示，距主框架中心60mm处先搭设一根连接小横杆，利用塔吊将主框架吊装入位，起吊时要合理选择吊点，以能垂直升降。入位后将主框架底部横杆与连接小横杆用4个转扣锁紧，并主框架两侧用两根6m管打两个斜撑固定主框架，初步吊直后锁紧斜撑。导轨主框架吊装、固定后，把固定附着支座套在导轨上移至将要安装的位置，临时固定，并校正导轨主框架两个方向的垂直度，在构造顶板上预留拉结吊环，安装临时拉结，垂直度≤30mm，顶部晃动≤50mm。4.6.6预留螺杆孔〔使用材质较好的PVC管内径为32mm〕升降架与构造连接螺杆有两种形式，附着支座附着采用M27螺杆，吊挂件附着采用M30螺杆，吊挂件附着螺栓孔与附着支座附着螺栓孔相距350mm，主体施工的同时，及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。梁上下预埋时，根据梁高不同保证预埋孔到梁底部满足300mm距离即可。下预埋时应将预埋管与就近钢筋绑扎结实，防止浇筑混凝土时预埋管走位。穿墙螺杆孔洞预留位置，以现场竖立的主框架位置为准，埋管前应吊线确定预埋管的位置。4.6.7组装架体随着主体工程的施工进度，安装固定附着支座，逐跨组装立杆、大、小横杆、铺脚手板，挂钢板网，先搭设二步〔或三步〕架体供主体施工使用。架体搭设随着主体的上升而逐步向上搭设，始终保证超过操作层一步架。架体搭设采用48×3.2mm钢管，立杆纵距1500mm，立杆横距900mm，步距1800mm，立杆应与底部支承框架的立杆对接，在每个接点内侧处须用短钢管和不少于六个旋转扣件予以加固。立杆接头须采用对接，对接扣件应交织布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。组与组之间的间距为250mm，在每一作业层架体外侧必须设置防护栏杆〔高度1200mm〕。〔1〕组装顺序：立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→脚手板→踢脚板→钢板网→底层密封板〔2〕立杆垂直度≤50mm〔3〕大横杆水平度≤20mm。4.6.8安装固定附着支座当主体混凝土构造脱模后，将固定附着支座从导轨的临时固定处移到穿墙螺杆处，安装27穿墙螺杆，穿墙螺杆两侧各用一个垫片、两个螺母紧固，垫片不小于100*100*10，拧紧所有螺母后，两侧外露丝扣均不得少于3扣。固定附着支座背板必须满贴构造混凝土面，并立即在导轨上两边各固定2个扣件并打紧，同时检查防坠装置的灵活性、可靠性。如果由于防坠小杆影响可在定位扣件下垫木方，必须满足50×100的木方平垫或垫100×100的木方。附着支座固定螺杆拧紧后，背板满贴构造，与构造间形成很大的摩阻力，且附着支座与主框架的固定连接点比螺杆位置低，受力后附着支座所受偏心扭转力比起摩阻力很小，因此附着支座可稳固地与构造连接。4.6.9架体分组为配合建筑的流水施工，升降架按流水段分布将架体进展合理分组，保证分组与流水段对应，以不出现“同组不同流水段〞的情况为原那么，分组缝与流水段分段相适应，分组缝可适当由先施工流水段向后施工段跨过流水分段处，以利于施工防护。同时架体分组时兼顾工作量均衡，即分组后各组间架体榀数基本均等，防止出现榀数过多和过少现象。架体分组处，分组缝两侧立杆间净距以250mm为宜，间距不宜过大和过小，大横杆在分组处搭设时全部齐头断开，外侧剪刀撑亦在此处断开，为使搭设的架体美观，在分组缝两侧的剪刀撑可搭设在一条直线上，观感上形成整体。分组缝一侧的外钢板网可延伸到另一侧，提升前解开，提升到位后，恢复绑好，并在分组缝处用一米短管将分组缝两侧的立杆连接起来，增强整体性。在铺设操作面的各步上，分组缝处设组间翻板，提升前将翻板翻起，升降到位后将翻板恢复。4.6.10安装架体网片在架体搭设的过程中将承重杆安装在架体立杆的底部〔距立杆底部不能少于10公分〕；横向间距1.5米、竖向间距1.8米安装一个承重杆；安装顺序从上或者从下可以多种安装方式；安装完成后将每张网片上部固定网片托槽的承重杆螺栓松开，轻轻敲打使其往下移动到达网片托槽能够严密与网片接触〔防止网片脱落〕、然后在将螺栓重新紧固〔45-60N.m〕。网片安装完成后在网片和卡槽之间用自攻钉进展固定〔1.5*1.8范围内不少于6颗自攻钉〕4.6.11架体安全防护附着式升降脚手架的安全防护分为六个局部：作业面防护、底部翻板、护身栏杆、架体与构造间隙防护、组间防护。4.6.11.1作业面防护施工时，第7步为站人作业面，每层升降到位后正常使用阶段，在第6步与构造间张设安全网，安全网用网绳与架体及构造支模架绑牢，绑扎后的安全网略呈松弛状态。4.6.11.2底部翻板底部翻板设在底部密封板与构造楼板间的缝隙处，翻板采用多层板与密封板用合页连接，翻板在安装时必须压在密封板上，不得与密封板采用对接形式。翻板宽度不小于300mm，安装后扣在楼板上的宽度不小于100mm，端部略微抬起。扣在墙上时，翻板的抬起角度以45°－60°为宜。每次混凝土浇筑后，及时检查底部密封板有无混凝土堆积，发现混凝土堆积及时在混凝土初凝前清理干净，防止混凝土将翻板筑死无法翻动。架体升降时，将翻板翻起，用铅丝临时固定在立杆上，不影响架体的升降。4.6.11.3护身栏杆外立杆内侧每步中部设一道护身栏杆，内侧立杆在铺设作业面的各步搭设护身栏杆，未铺设作业面的位置可不设。4.6.11.4架体与构造间隙防护架体内立杆与构造间空隙宽度为400mm，轨道处为200mm，在作业面的部位铺装时，将小横杆内挑至距构造约150mm，铺装后的作业面距构造150mm－200mm。架体底部间隙采用翻板封闭，见前述；顶部作业面下间隙张设安全网，见前述。4.6.11.5组间防护搭设架体时组间缝隙控制在250mm至300mm，提升到位后的正常使用阶段，用短管将分组缝两侧的立杆用扣件连接起来，每步设一道短管，再用钢板网立挂将分组缝封严。提升前，将封挂的钢板网和连接短管解开，提升到位后再恢复。架体相邻的两组，在前一组提升后，下一组〔未提升的组〕的分组端头底部、前一组的分组顶部作业面在分组缝的两侧侧面均出现临空，对下一组的分组端头底部临空部位，中部加设护身栏杆，内侧挂钢板网；前一组的作业面部位，侧面临空处加设护身栏杆。4.6.12安全警示标志涉及架体的安全警示标志牌有五种：4.6.12.1翻板提示牌张挂位置放在架体底部，每组悬挂两块。其内容为：密封板、翻板结实严密，升降完成后立即恢复4.6.12.2责任牌每组主电箱旁悬挂一块，其内容为：第组共榀安全责任人：升降架升降作业“六必保〞1. 固定导向座必须上齐三个，固定扣件和穿墙螺栓紧固牢靠。2. 吊点处吊挂件、钢丝绳和双管吊点安装、使用符合要求。3. 升降作业下方设安全区、挂警示牌。4. 升降作业必须采用遥控控制，升降过程中任何人不许上架作业。5. 升降完成主控箱及时断电，电动葫芦插头全部拨下。6. 密封翻板及时恢复，严密、有效。4.6.12.3架体上部提示牌架体上部每组悬挂一块。其内容为：架体上部要与构造稳固拉结4.6.12.4三制止提示牌架体上部作业层每组悬挂两块。其内容为：1.架体构件严禁拆卸2.支模架严禁支顶架体3.架体上严禁堆料4.6.12.5作业区禁入提示牌升降时在楼体周围划出作业区，作业区边缘设警示牌，其内容为：架体正在升降，制止进入4.6.13安装配电线路配电线路的安装必须由专业电工按设计安装，具体标准按现行有关标准〔控制线路图见附图〕。每组架体配置一台主控箱，每榀主框架配置一台分控箱，电缆线沿架体周长设置，并在组与组交接部位充裕8米，以方便架体提升时使用。葫芦电机型号一致，相序一样，每次提升时葫芦链条预紧，架体提升时分控箱翻开，主控箱同时送电，以保证架体同步提升。为保证电箱正常使用，防止雨水或现场混凝土污染，需施工单位现场制作电箱保护外壳，可参考以以下列图制作。4.6.14同步升降升降架的升降时能否保证同步是保证升降架使用效果的重要局部，为保证架体的同步升降，采取如下方法：①升降动力装置采取升降速度偏差较小的装置——环链电动葫芦，电动葫芦的传力局部为链条形式，传力清晰明确，不会出现运行过程中打滑等现象。且电动葫芦的一次行程较长，本工程采取一次提升行程8m的环链电动葫芦，杜绝短行程升降装置的往复运动，减少误差。②采取遥控信号自动控制电动葫芦同时启动和关闭，确保每台葫芦的行程距离相等。③架体布置时，各榀主框架尽量调整其负载范围均衡，防止各榀间重量变化过大，负载不均。④各榀的下吊点均设置荷载探测装置，实时监控各点的负载变化情况，出现异常时，在最短时间内自动切断电源并报警指示，保障各点同步运行。4.7TS-01型附着式升降架的升降升降脚手架在组装完成后要进展一次全面的检查〔依据?附着式升降脚手架组装验收表?见附表1〕，合格并领取?附着式升降架每次升(降)作业申请及检查表?〔附表2〕后，方能开场升降作业。升降架升降程序：准备工作→升〔降〕架前检查→上吊点悬挂葫芦→葫芦预紧→松开附着支座上的固定扣件→升〔降〕架→过程监控→临时停架→取下〔上〕附着支座→安装上〔下〕附着支座→提升〔下降〕到位→安装附着支座上的固定扣件→松开葫芦→恢复组间连接及安全防护→检查验收4.7.1准备工作〔1〕升降前应做好必须的准备工作，检查架体节点附着情况，吊钩、吊环、吊索及构件焊缝情况，防坠装置的工作情况，弹簧是否失效等，并对使用工具，架子配件进展自检，发现问题及时整改，整改合格后使用。〔2〕上层需附着固定附着支座的墙体构造的混凝土强度必须到达或超过10MPa方可进展升降，从上往下数的第二层构造混凝土强度到达设计要求的70%，第三层的混凝土强度到达100%。〔3〕按?附着式升降架每次升(降)作业申请及检查表?内容认真检查，合格后报工程部验收，批准前方可提升。4.7.2固定吊挂件〔1〕吊挂件采用一根M30螺栓固定在构造混凝土上，吊挂件所在楼层混凝土强度需不低于20MPa，螺栓从墙外侧穿入，内侧加一个垫片两个螺母固定，螺母拧紧后保证螺栓伸出螺母端面至少3个丝扣。固定方法如以以下列图：吊挂件固定方法示意图〔2〕将吊挂件固定好后，电动葫芦固定于吊挂件上，通过吊索或吊环将架体勾挂住，并张紧链条，使每个葫芦的受力情况基本一致。4.7.3架体的升降〔1〕架体在提升阶段提升时，应在每榀导轨主框架最上一个附着支座旁固定好吊挂件、挂好葫芦、链条的另一端应挂住架体的吊点位置，全部工作完成后，所有葫芦同步提升，提升约500mm高度后拆掉轨道卡，继续提升到一定高度后，拆下最下面的附着支座，并装在最上面。继续提升，当到达要求高度后，进展调平，两榀导轨承力架高差应控制在10mm内，每组架中最大高差应控制在30mm内，满足上述要求后，应立即盖好翻板，安好扣件，使用中所有扣件必须全数上齐。〔2〕架体在下降阶段下降前，首先应挂好葫芦，然后将链条张紧，其前方可松掉所有扣件，慢速下降架子，当导轨脱出上部的固定附着支座后，应立即撤除该固定附着支座，将其安装于导轨下面附着支座对应位置的建筑构造上。当下降一层楼高度后，立即安装扣件。〔3〕架子升降时，必须卸除架体上的荷载，人员必须撤离，且得到工长的正式通知前方可进展升降。〔4〕同时升降的升降架必须做到同步升降，当不同步时应对不同步的升降架进展单独升或降来予以调整。〔5〕升降架分组提升时应在组与组之间搭设拦杆，并用钢板网密封，防止坠人掉物。4.8升降架的使用与维护升降架每次升降后要经过检查验收，合格并领取?附着式升降架每次升〔降〕完成后验收表?〔附表3〕前方能使用。4.8.1使用荷载本脚手架为防护用架体，两步架同时使用时每步荷载应小于等于3kN/m2，三步架同时使用时每步架荷载小于等于2kN/m2，升降时每层荷载小于等于0.5kN/m2，严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，防止过于集中。4.8.2混凝土强度设计要求墙〔梁〕混凝土强度需要到达10MPa方可进展附着支座的附着，吊点位置混凝土强度需要到20MPa方可进展吊挂件的附着，现场留置混凝土试块确定墙〔梁〕的混凝土强度。4.8.3架体的维护保养为了保证升降架的正常使用，防止事故隐患，应定期对升降架进展维护和保养。①升降架每次升降前，施工班组应对所升降的架体的固定附着支座内的防坠装置弹簧进展检查，发现问题应及时更换，由工程部验收签字前方可进展升降。②每次进展提升时对电动葫芦进展维护保养，加注润滑油，检查电动葫芦自锁装置，链条情况等。③检查构件焊接情况，悬挂端下沉情况，扣件松紧情况等。④检查吊挂件、钢丝绳及钢丝绳夹的松紧情况等。⑤每次升降后应用模板或编织袋等物体保护好固定附着支座，防止水泥砂浆及灰尘杂物等进入附着支座防坠装置内，以保护防坠装置能灵活动作。4.9防坠装置管理TS-01型附着式升降脚手架的防坠装置包括：防坠装置、摆针轴、拉簧、摆针盒。4.9.1防坠装置的检查防坠装置的几个检查点如下：①摆针是否变形。观察摆针是否被卡阻过而致其变形，出现变形而不能正常工作时要更换。②拉簧是否有效。首先看拉簧外观，是否均匀，上下端拉钩有无变形，锈迹是否严重。拉簧的拉力大小从扳动摆针回位的力度可以判断拉簧的拉力大小，摆针可以快速回位，拉簧有效，反之拉簧需更换。③摆针摆动是否灵活。主要是摆针轴是否被杂物卡阻，扳动摆针即可观察到摆针是否摆动灵活。4.9.2防坠装置的保养和维护对防坠装置检查后如发现摆针摆动不灵活，首先判断是否拉簧有问题。再看摆针轴是否被灰尘沾污，拉簧有问题的及时更换；摆针不灵活的，在摆针轴上打柴机油保养。4.9.3防坠装置的管理①每次升降前对防坠装置进展逐个外观检查。②每月对防坠装置进展一次保养维护。③需下架时，下架前对防坠装置进展一次全面保养。5升降架的撤除5.1施工准备5.1.1工具材料塔吊、安全带、工具袋、防滑鞋、安全帽、钳子、扳手等。5.1.2作业条件1〕将升降架撤除时间提前通知相关分包单位管理人员，撤除及吊装作业时，制止任何人员在撤除作业面及周边和下方施工。2〕施工电梯上方升降架撤除时，施工电梯制止使用。3〕升降架撤除前，在升降架下的水平网上满铺一层密目安全网，防止撤除作业中的石子、混凝土块等坠落伤人。4〕撤除前将升降架下10m范围内区域进展封闭，制止任何人进入。5〕将架体上的杂物清理干净。6〕切断电源。7〕各楼层临边防护到位。5.1.3人员准备5.1.3.1撤除前，对所有架子工进展教育做出书面交底，对架子工进展检查，所有架子工必须持证上岗。5.1.3.2撤除前，工程部管理人员先对升降架进展全面检查，各项准备工作完毕后，方可进展升降架的撤除。5.1.3.3撤除作业时，工程部安排专人负责指挥协调，安全员到场监视检查。5.2架体撤除5.2.1撤除顺序升降脚手架提升到位后，按以下程序进展架体的撤除。按照先搭后拆、后搭先拆的原那么进展撤除，逐层由上而下进展撤除。撤除顺序为：撤除电气设备→自悬臂构造开场从上向下逐层撤除作业面脚手板→逐层撤除钢板网→撤除剪刀撑→撤除小横杆→撤除大横杆→撤除立杆→最后撤除导轨和水平桁架。5.2.2卸料应符合以下要求1〕、各构配件必须及时分组集中在楼内，然后运至地面。2〕、运至地面的构配件应按品种、规格码放，及时整修与保养。3〕、撤除脚手架时必须划出安全区，设置警示牌，设置专人进展看护，任何人员不得入内。4〕、撤除之前必须检查架子上的材料、杂物是否清理干净，否那么制止撤除。所拆材料严禁从高空抛掷。5〕、拆架子的中途不得换人，如必须换人，应将撤除情况交待清楚前方可离开。6〕、严禁随意撤除脚手架的附着支座。7〕、撤除剪刀撑时必须三人同时作业，先拆中间扣件，再拆两端扣件，最后由中间人传递运至楼层内。8〕、特殊工种作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，衣着方便，衣服袖口裤口扎好，严禁无证作业。9〕、撤除作业中，施工队安全员必须现场指挥撤除，工程部安全员在现场协调指挥。10〕、每天撤除收工前，必须将未撤除完毕的架子与构造进展可靠加固。11〕、架子撤除必须从一边开场，顺序进展。12〕、当进展到楼层出入口上方的架子进展撤除时，出入口应暂时封闭。5.2.3导轨和水平桁架的撤除1〕、当升降架撤除至底层水平桁架及导轨处时，须进展吊装撤除。2〕、撤除作业中，必须保证每一榀导轨上至少安装两个附墙导向座，并在每个附墙导向座的上下各加两个定位扣件，防止架体吊离时，导向座从主框架上脱落；螺栓、垫片拆下收集好集中运至地面。3〕、根据升降架的跨度和平面布置情况，从分组端头开场，将升降架逐榀确定分段位置，一榀为一段，每段以导轨为中心，然后根据分段情况进展加固处理。4〕、根据分段情况，在第一榀架相应位置将水平支撑框架连接螺栓拧出，使第一榀架成为一个独立的整体。5〕、起吊主框架的钢丝绳必须与主框架捆牢，捆扎点在导轨与横杆的连接处，为防止主框架摆动，主框架下方需用麻绳套住。6〕、用塔吊垂直吊住导轨主框架，并将架体微微上提，使导向座不再受力，在各项工作完成并由现场主管人员确认无误后，将相应导向座位置的螺栓撤除。7〕、起吊前检查钢丝绳并确认完好前方可起吊，听从持证信号工指挥，起吊前应保证架体与构造及其他架子无连接。8〕、吊装撤除时，每次只能吊一段导轨，每段导轨的总重量不能超过1t。9〕、可先将最上部一个导向座撤除，保存下部两个导向座，在导向座位置搭设挑架平台，以便于工人撤除固定螺栓，同时在每个导向座下方导轨上加装两个扣件，用塔吊垂直吊住导轨主框架并保持稳定，先撤除最下面一个导向座，最后撤除中间部位导向座，主框架上和主框架垂直下方的区域内均不得上人和站人，下方的稳定人员应把好下面的麻绳，与楼内人员配合将主框架推离构造，确认无勾挂后，用塔吊将该主框架吊至地面平放。10〕、下降过程中必须配备三部对讲机，保证上方指挥人员与下方指挥员和塔吊司机沟通顺畅〔相互间手势双方一定清楚〕。11〕、待主框架降至地面时，下方人员用麻绳将主框架下端拉到偏离降落点，再使塔吊钢丝绳下降，让主框架平稳落地。5.3安全本卷须知5.3.1、作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，衣着方便，衣服袖口裤口扎好，严禁无证作业。5.3.2、撤除脚手架时架体下方必须划出安全区，设置禁戒标志，派专人进展看护，任何人员不得入内。5.3.3、撤除之前必须检查架子上的材料、杂物是否清理干净，否那么制止撤除。所拆材料严禁从高空抛掷。5.3.4、拆架子的中途不得换人，如必须换人，应将撤除情况交待清楚前方可离开。5.3.5、撤除剪刀撑时必须三人同时作业，先拆中间扣件，在拆两端扣件，最后由中间人传递运至楼层内。5.3.6、每天撤除收工前，必须将未撤除完毕的架子进展加固结实。5.3.7、当进展到楼层出入口上方的架子进展撤除时，出入口应暂时封闭。5.3.8、四级及以上大风、雨雪天、夜间严禁进展撤除作业。=6\*GB2⑹紧邻阳台、飘窗板及构造层局部变化的特殊部位，作业过程中。=7\*GB2⑺特殊情况下架体与构造件空隙大于安全要求的部位。=8\*GB2⑻架体升降后架体的端部。6施工安全保证措施6.1安全管理目标附着式升降脚手架的主要功能是为建筑工程主体施工提供构造外安全防护，施工安全是第一位的。使用本系统的安全目标为：eq\o\ac(○,1)架体不发生坠落、倾覆事故。eq\o\ac(○,2)不发生因架体安全防护不到位而引发的重伤事故。6.2工程管理组织机构为了保证升降架的使用安全，切实保证施工要求和进度要求，树立公司形象，将在本工程配置施工经历丰富的施工队伍。管理组织机构框图如下：6.2.1职责划分：6.2.1.1总承包方工作总包方组织人员及职责划分岗位名称姓名岗位责任责任工程经理本方案为不安全性方案，工程经理进展最终审核。工程副经理协助工程经理对工程施工进展管理。授权下，行使工程经理一切职权并承担相应的责任。负责方案实施的总协调工作。工程总工负责方案编制工作，并且对方案的经济性与可实施性进展把控。工程部经理根据生产，合理安排施工顺序，组织人力，确保施工生产的顺利进展。负责监视现场落实情况，并且对出料平台使用进展过程检查。技术方案师负责编制技术交底及安全交底。质量员工长安全总监出料平台从制作至使用所有过程检查及安全巡检。总包其他职责〔1〕提供准确的升降架设计所需的有关图纸、资料。〔2〕负责审定施工方案并按审定后的施工方案施工。〔3〕监视及配合升降架安装搭设、预留孔预留、升降、撤除，包括架体电气控制系统的安装和撤除。对于日常检查指出的安全问题和隐患，监视分包单位及时进展整改，保证架体的安全使用。6.2.1.2分包方工作分包人员组织及职责序号姓名职务主要负责事项1组长全面负责工程爬架各项事务2组员负责现场爬架安全管理3组员负责爬架技术支持4组员负责现场技术支持分包其他职责〔1〕升降架设计合理，架体及配件结实可靠，外观整洁，服务周到，负责现场技术支持。〔2〕对提供构配件的加工质量负责。〔3〕对升降架按现行标准编制施工组织设计，配合总包方进展各项交底，并报总承包方审批。〔4〕负责对施工人员进展安装、升降等安全操作指导。〔5〕负责架体的安装搭设、升降、保养和撤除，处理升降架所发生的异常问题。〔6〕对日常检查出的安全问题和隐患，立即整改。〔7〕协助总承包方在升降架使用过程中的升降架安全管理工作。6.2.1.3建设单位职责①建设单位应当向施工单位提供施工现场及毗邻区域内供水、排水、供电、供气、供热、通信、播送电视等地下管线资料，气象和水文观测资料，相邻建筑物和构筑物、地下工程的有关资料，并保证资料的真实、准确、完整。建设单位因建设工程需要，向有关部门或者单位查询前款规定的资料时，有关部门或者单位应当及时提供。②建设单位不得对勘察、设计、施工、工程监理等单位提出不符合建设工程安全生产法律、法规和强制性标准规定的要求，不得压缩合同约定的工期。③建设单位在编制工程概算时，应当确定建设工程安全作业环境及安全施工措施所需费用。④建设单位不得明示或者暗示施工单位购置、租赁、使用不符合安全施工要求的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件、消防设施和器材。⑤建设单位在申请领取施工许可证时，应当提供建设工程有关安全施工措施的资料。依法批准开工报告的建设工程，建设单位应当自开工报告批准之日起15日内，将保证安全施工的措施报送建设工程所在地的县级以上地方人民政府建设行政主管部门或者其他有关部门备案。6.2.1.4监理单位职责工程监理单位应当审查施工组织设计中的安全技术措施或者专项施工方案是否符合工程建设强制性标准。工程监理单位在实施监理过程中，发现存在安全事故隐患的，应当要求施工单位整改；情况严重的，应当要求施工单位暂时停顿施工，并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或者不停顿施工的，工程监理单位应当及时向有关主管部门报告。工程监理单位和监理工程师应当按照法律、法规和工程建设强制性标准实施监理，并对建设工程安全生产承担监理责任。为建设工程提供机械设备和配件的单位，应当按照安全施工的要求配备齐全有效的保险、限位等安全设施和装置。6.2.2组织保障措施6.2.2.1施工现场派专人负责技术安全管理①.监控各项安全制度和措施落实情况，主持制订安全技术整改措施，协调各方关系，保障爬架安全施工。②.认真执行安全生产制度，落实施工组织设计制订的施工技术措施，及时处理爬架作业中出现的技术质量问题。③.认真作好安全技术交底，定期及时地进展安全技术教育，为确保爬架安全升降，必须经常检查工人定岗、定位、遵章操作等情况。④.现场搭设的升降脚手架，必须及时组织验收，合格前方能使用。⑤.万一发生工伤事故，必须立即组织抢救，迅速上报并保护现场。6.2.2.2技术措施严格遵守建设部?建筑施工安全检查标准?、?爬架施工组织设计?及地方标准、标准等。6.2.2.3安全技术交底和升降验收制度爬架在安装搭设及升降前必须进展安全技术交底及检查验收等工作，且必须做好书面记录，并与总包单位、监理单位进展签字确认。6.2.3监测控制措施eq\o\ac(○,1)爬架不得超载使用，不得使用体积较小而重量过重的集中荷载，如设置装有混凝土养护用水的水槽；集中堆放大模板等。eq\o\ac(○,2)爬架只能作为施工人员的操作维护架，不得作为外墙模板支模架。eq\o\ac(○,3)制止以下违章作业：任意撤除脚手架部件和穿墙螺栓；起吊构件时碰撞或扯动脚手架；在脚手架上拉结吊装缆绳，在脚手架上安装卸料平台；在脚手架上推车；利用脚手架吊重物。eq\o\ac(○,4)爬架穿墙螺栓应结实拧紧。eq\o\ac(○,5)作业过程中的检查保养a.施工期间，每次浇注完混凝土后，必须将导向架滑轮外表的杂物及时去除，以便导轨自由上下。b.工程竣工后，应将爬架所有零部件外表导物去除干净，重新刷漆。将已损坏的零件重新更换，以待新工程继续使用。c.施工期间，定期对架体及爬架连接螺栓进展检查，如发现连接螺栓脱扣或架体变形现象，应及时处理。d.每次提升，使用前都必须对穿墙螺栓进展严格检查，如发现裂纹或螺纹损环现象，必须予以更换。e.穿墙螺栓正常使用一个单位工程后应进展更换。f.对架体上的杂物要及时清理。g.当附着升降脚手架预计停用超过一个月时，停用前采取加固措施，附着支座以上悬臂局部做硬性拉结，同时每个附着支座处扣件必须紧固。h.当附着升降脚手架停用超过一个月或遇六级以上大风后复工时，必须按要求进展检查。i.螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠装置、电控设备等应至少每月维护保养一次。j.遇五级以上〔包括五级〕大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时制止进展爬架升降和拆卸作业。并应事先对爬架架体采取必要的加固措施或其他应急措施。如将架体上部悬挑部位用钢管和扣件与建筑物拉结，以及撤离架体上的所有施工活荷载等。夜间制止进展爬架的升降作业。6.3升降架作业方案及资源投入6.3.2升降架组装进度方案升降架体要获得很好的使用性和安全性，必须保证架体与构造间的连接到达合理适用，一般在标准层以下建筑构造与标准层相比有一定变化，因此架体从标准层开