生产管理-丰田生产方式(绝对内部资料)

丰田生产方式1993 年6 月生产调查部翻译：董国良整理并审核：庞海飚——目 录——Ⅰ.丰田周围的形势Ⅲ.丰田生常方式的基本想法按照成本主义降低成本Ⅳ.丰田生产方式的特性一般式生产方式的问题Ⅴ.丰田生产方式的推进方法1.准时化基本原则1 则2 根据需求数制定生产节拍基本原则3 后道工序领取1）看板方式2）搬运2. 自働化12出现异常能知道. 高效兼顾准时化和自働化的少人化. 标准作业什么是标准作业标准作业机规定的顺序标准作业的改进. 平面图. 推进丰田生产方式时的基本形势I “将必 品 ，仅按必数，在必时候而行更出更优品Ⅲ 基想法 主义与区别 企企活动）适应社会，在不断地实现社会使命同时应—企活动企应点）=售—…….<供给…….点立 买售=+………>供给…….主义 立 卖时）能源其它 材料能源其它 材料费购劳务费入费构成各公司单没有差别作 法不同 差 别、121213221332134213 12122314342314了但根需要焊接零件等B等待了但根需要焊接零件等B等待费A没包装零件等（2）浪费的种类 制作过剩的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 加工及加工本身的浪费 库存的浪费 动作的浪费 不合格件及返修的浪费 问题问题： 什么叫做制作过剩？ （）“制作过剩的浪费”的担心 ——它掩盖很多问题（改善的需求） 1“制作过剩的浪费”将会造成重复浪费（第二次浪费） ① 材料、零件的提前占用 ② 电及压缩空气等的能源浪费 ③ 托板及工具箱等增加 ④ 搬运车辆及叉车等增加 2“制作过剩的浪费”想法产生的缘由： ① 对机械故障、不合格产生及缺勤等问题的担心 ② 怕负荷量出现偏差 ③ 一味地追求错误运转率的提高、表面能率的提高（后面再述） ④ 认为停线是一种错误 ⑤ 多的不3.能率的想法 能率生产率的“”————一的一生产多件——— 生产量（合格） 100能率 =——————————— × ———————————— ×工作（工） 的的产值问问题 ：“是真正的能率” 100100/日10人1010人9人100个120100个100个1根据销售情况来定，超过100%，100%。2……在让设备运转时看板进来时常运转状态概。相当于设备及其维修保养带来靠性，当然100%最理想。问题：问题：制造部门话，会出现什么情况？劳强度有什么不1产2.丰田产性产问题点备时间过，，度不。不现，靠出现过，地进行调。)计划 1给多以指示 各道工序间在制品管理工作进展状况管理及计划变更1……，，存 1,,•业率 美国能扩昭5年5年365.6美国1.1辆 ……2率……1化美国率短……喜郎 创业精神）什什么 ？必候必数运必1…………什么是停止停仅止出而且出止因：“。而且即便是出了停止因着看守而且“省减。Ⅴ.推进1.准1所谓过程是指厂从接订货出货为止加过程A:指示信息停滞B:+C:间 (x)(2)按决定取

1……21 实1②同步化③人①多②多能①2 11

月都变化标准业和变少人化3 后道来取 什么后道来取 就后道候从前道取走部分和 中制完成直接放在制上。 看板式①什么看板 看板为了准一种管理具。 看板用示、搬运及法信息传递 目视管理 具控制过剩 控制快、慢 改善业具③看板的种类生产指示看板 1.工序内看板2.信号看板（信息传递）领取看板 3.工序间领取看板.临时看板（倾斜看板）④ 各看板的作用.工序内看板 …….工序内指示生产.信号看板 …….在批量生产的工序内指示生产.工序间领取看板 …….搬运指示.外协件入货看板 …….外协件交货指示⑤ 3. 看板. 顺序. 材料⑥在制品的生产方法.后补充生产 按照每种存放件被取走的顺序和数量生产顺序制造生产按顺序制造，对工序间的数量要进行限制⑦看板运用方法. 100的合格件. 后道工序只去前道工序取走看板的部分. 前道工序只按摘掉看板的顺序制造被摘掉的部分. 没有看板不生产，不搬运. 看板一定要挂在实物上. 看板上记载的数量必须与实际数量必须要一致⑧运用看板时的注意事项. 每月都要对生产水平变动带来的看板发行数量的增减进行管理；. 通过改善，尽量减少看板发行张数，提高看板发行的安全系数；. 使用看板时拿出看板，尽可能随时回收；. 实现稳定的领取；. 临时出现特殊生产时一定要联系；临时看板尽量少，生产完了后马上回收看板。物的流动物的流动在库物品旬生产计划信息定货生产指示车身线涂装线总装线车身a b下线销售店a零件b零件⑨看板的循环定时不定量必须要有看板看板循环的表示方法1421天 表示交货的频率4次进货2次交货滞后 表示滞后的车次丰田的物流及信息流的传递简图”……小规模（多次②原则“定量不定时（第1 种法是定时不定量③形式”混装有序地（按顺序领取）成套（水鳖子换乘定时配送2. 自働化目是高质价廉品质量在工序中保证1. 1. 有异常停线、判断2. 工作和机械工作分离基本原则1 化 。 。 。 ， 。 化 “”观点操者要就地通知监督管理者。定位组装方法按下定位（呼叫这时组装而是定位（定位后”质量方法①质量方法…….质量 质量查 •下（LF）品设备当或时而制廉价靠高.操操失误种段。和警告操失误 .品知进行加2 1①1个1台床。。动线异常。AB控制有三种方法：防错装置、ABAB控制是指为使序间或序内标准在制品保持在一定范围内，根据安东两点AB安东是指导相关员行动检查、更换刀显示进。防止异常发来产。现就是异常…安东电子显示板）……标准业、定置停止进定……板、标准间、产板在制品显示为使准和现的是产产量几个就产产线或。的准准化在候按量产送产品。等追求尽量的进行产率待出现异常停止显示和……

追求没状态保…9XH 8X3) ……1“以动为心，按照没浪费顺序而行高做”目的①制品制和管理基本考虑质、、成本及全问题后，再决制。具。3动为心②重复23素1….

固间）每天必需…….1 1 。3名称序设备型号基本刃具备注手运送完更换数更换名称序设备型号基本刃具备注手运送完更换数更换科长长表零件号零件名称17111-38010增压器数ZZR1组532542佐藤1铣平面MI1764分秒3分秒25分秒251001＇4653＂25＂2钻孔DR100030＂11453＂21＂2424321243攻丝TP110131114100030＂19673＂11＂4检螺纹—5—5——5520142还要记入自动进给时间，看人和设备能不能进行。17111-38010增压器加工进气管孔号班 920/班所属 节拍 30＂进给步行作顺序时手间（秒）进时间（秒）给业步行1020301取毛坯2—22MI1764加工32523DR242432124325检查螺纹5—26放置成品2—2按生产节拍划线（3录上述3确认、安全及注意事项等。票张贴在现场的相应工序处。从取开始内容到放置为止330″30″票票手工3″自动进给25″②①⑥⑤④11张组合不要超过→超出部分要改善认真观察现场后再编制原则上由监督者编制管理人员跟踪现场问题：问题：谁使用？为什么使用？41↓↓把握↓业 追究原因2握个时间测定线 ． ．A B C D A B C D2 →在各个作业人员标准作业基础上，逐一进行和进行 作业平衡。 缩短手工作业时间、或缩短纯时间、或查找不均匀。 3 新标准作业 T．通过组合等实现T．A B C D 进一②能力增强 1 找出关键工序和关键设备（各工序能力表） 查找主要原因是人还是设备（标准作业组合表） 2人工作和机床工作重新组合 3知道还可缩短长时间后再进行③”“”. ————脚部 手部活范围等待结