动力车间应急预案

第九章、动力车间安全环保事故应急预案一、车间简介及任务动力车间是我公司生产系统的源头，承担着向生产工序输送一次水、除盐水、除氧水、蒸汽、自发电的主要任务。1、供水岗位主要任务是为防止一般水质对管道、设备、及气体质量造成的腐蚀、结垢及工艺影响等危害,利用预处理设备、反渗透、前阳离子交换器、混合离子交换器等设备把一次水中的杂质、各种阴阳离子除去，制取合格的脱盐水,满足各锅炉、汽机及其它需用软化水岗位的需要。2、锅炉通过燃煤使锅炉内的水蒸发成饱和蒸汽，经蒸汽过热器过热后供后工序使用或外供、发电等。二、车间位置及相关介质本车间位于我公司生产区西边，原料车间东边，南边是煤场。标志性建筑百米烟囱主要危险有害介质如下：吹风气（CO、H2、N2、CO2）施放气（H2、CH4、NH3）废气（CO、H2、CO2）脱盐水岗位：盐酸、烧碱、阻垢剂、氨水三、岗位职责（一）、岗位安全生产责任制1、积极参加安全活动，学习安全技术知识，严格遵守各项安全规章制度。2、认真执行交接班制度，做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全，以及做好事故发生后的调整和处理。3、认真做好本岗位的设备和安全措施的巡回检查及维修保养工作，并做好记录，对当班设备、生产、工艺操作出现的不安全因素要及时的处理和汇报。4、发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的问题要及时上报，同时采取控制措施，发生事故要立即抢救，保护现场及时报告。5、严格劳动纪律，不违章作业，并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行并上报。6、正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和消防器材。（二）、岗位安全操作规程1、牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想。2、加强对危险品的使用和防范，严格相关的安全规定。3、加强对危险品部位的巡检，发现问题及时报告和处理。4、检修设备时一定要挂检修牌，防止事故发生。5、检修带有危险介质设备时必须妥善做好工艺处理，并与系统隔绝。6、禁止擦拭正在运转设备的危害部位。7、动火作业时要按规定办理动火作业证，并做好安全防范措施。8、严格执行其他有关安全操作程序。（三）、班长安全职责1、带领本班搞好班组安全工作，受上级主管领导。2、开展本班组安全活动，认真做好记录，不断总结经验和提高安全水平。3、对新工人进行班组三级安全教育。4、加强巡回检查，严格对交接班制度的执行情况进行监督检查5、检查、监督本班组人员正确使用劳动保护用品、防护器材和消防器材，参加本班组的事故调查，分析原因，并协助制定防范措施。（四）、正岗安全职责1、协助班长搞好班组安全工作，遵守劳动纪律，执行安全规章制度和安全操作规程，听从指挥，向一切违章作业的现象作斗争。2、保证本岗位工作地点和设备、工具的安全整洁，不随便拆除安全防护装置，不使用自己不该使用的设备，正确使用安全防护用品。3、学习安全知识，提高操作技术水平，积极开展技术革新，提出合理化建议，改善作业环境的劳动条件。4、熟练掌握本岗位事故预案技能，发生事故后能很快进行处理和上报。5、有权拒绝接受违章指挥，并对上级单位和领导忽视工人安全健康的错误决定和行为提出批评和控告。（五）、分析工安全职责1、遵守劳动纪律，执行安全规章制度和安全操作规程，听从指挥，向一切违章作业的现象作斗争。2、保证分析室及仪器的安全、整洁，配制药品要按规定正确穿戴劳动保护用品。3、保证腐蚀性的药品的安全存放，禁止非分析人员动用。4、熟练掌握分析中容易出现的事故预案技能，发生事故后能及时处理。5、及时反映、处理不安全问题，有权拒绝违章指挥，并对上级忽视工人安全健康的错误决定提出批评或控告。6、动火和钻塔入罐的分析必须按规程要求去做，并认真填写各类工作票。四、事故报告（一）事故灾害报告方式但发生火灾和化学品泄漏事故时，启动如下报告程序：白天：操作工→班组长或主管→车间主任→生产调度→公司领导和相关部门领导夜间：操作工→班组长或主管→车间值班人员→生产调度→公司领导和相关部门领导在火灾难以控制的情况下，可以先报119，以免延误最佳灭火时机，报警时要讲清起火的单位、部位、起火物料性质、火势大小、抢救特殊要求等情况，听清对方人员询问并作出明确答复。同时第一时间报告生产管理部迅速召集有关人员，组织灭火工作。（二）紧急联络通讯录火警：7718119急救：120气防站：7718576生产调度：77183097718242五、人员的紧急疏散撤离（一）疏散保障措施1、生产车间一线人员应根据领导的指示，对装置、设施采取紧急措施后疏散至远离易燃易爆和堆放危险性物品的场地待命；2、辅助单位人员疏散到较安全的地点待命，以便听从指挥进行抢险救灾，不得乱跑或回家；3、有计划进行演习，使职工熟悉疏散场地、路线，以防发生事故后人员盲目流动和相互拥挤，避免造成不必要的人员伤亡；4、建立互助体制，教育职工做到互助合作，以便紧急时互相帮助，共同救灾。（二）岗位人员应急救援措施1、灾情发生时在岗人员必须坚守岗位；2、生产车间各岗位操作人员应根据车间领导的指示做好本岗位的工艺、设备紧急处理（紧急停车）和其他放在应急措施；（三）人员撤离措施1、人员撤离应当在应急救援总指挥部的统一指挥下有秩序进行，指挥系统及各级救援组织所属工作人员灾情发生时在允许的情况下，应到公司参加救援工作，不属撤离人员范围；2、根据公司的具体情况，灾害发生时各部人员应服从指挥向指定地点撤离；3、有关部门在撤离地点做好如下工作A、保证撤离人员生活必需品（如食品和水）的供应；B、保证撤离地点的指按保卫工作；C、在撤离地点应设医疗点或进行流动医疗服务。六、重点生产装置应急救援实施方案单体车间为公司的关键生产装置，应做好如下应急救援工作(一)灾害分析单体装置一旦发生泄漏、强烈地震、火灾、爆炸、有可能造成设备管线开裂、物料泄漏，造成火灾、爆炸、中毒等次生灾害。（二）保障措施1、装置成立应急救援指挥小组，指挥由单体车间主任担任，负责抢险救灾工作；2、加强对容器和易燃易爆介质的管理，对地震、火灾中容易损坏和造成严重后果的设备进行重点检查和处理；3、在每次检修中对设备及其零部件、管线、阀门按规范进行检查，发现问题及时整改；4、配备防毒防护面具、应急药品和隔离防护服，设专人管理，时刻处于良好状态；5、车间制定自己的应急救援措施，进行广泛宣传教育，提高操作人员的应急应变能力。（三）应急救援措施1、灾害灾情发生时，生产装置立即由平时的管理机制转为事故状态的抢险救援机制，并与公司总指挥部联系；2、如果灾情发生在夜间，由值班人员代行指挥职权，由当班班长代理副指挥，直到指挥副指挥到达岗位后为止。根据灾情决定是维持生产还是紧急停车。3、灾害较轻，装置无损系统正常运行时，要坚持生产，不得随意停车。如装置由局部轻微损坏，不能坚持生产时，可根据情况打循环或紧急停车；4、灾情严重时，如果装置内局部遭到损坏，由车间指挥根据破坏程度自行决定处理方案，处理后报公司总指挥部；如果系统破坏严重，应立即采取紧急停车措施，同时向总指挥部汇报灾情，进一步采取补救措施；5、各岗位人员应当坚守岗位，不得临阵脱逃，在班长的领导下做好本岗位的紧急处理；6、生产装置紧急处理时应首先切断电源，压力系统立即恢复常压，同时抢救易燃易爆部位，如有设备、管线着火，立即关闭着火处两侧阀门使次生灾害不得扩大；7、在紧急停车中有自聚的设备管线尽可能采取措施，以免堵塞设备和管线；8、公司各部有关人员应立即按照预先分工赶到灾害装置，协助车间抢险救灾。七、预案实施方案锅炉容易出现的事故(一)、全厂断电一)、厂用电中断时的现象：1、电压，电流表指示均为零。2、锅炉灭火，蒸汽流量，汽压，汽温，水位均急剧下降。3、热工仪表指示失常或无指示正常照明熄灭，事故照明灯亮，事故喇叭鸣叫。4、炉料静止在火床上，循环燃烧中断。二)、电源中断时处理：1、立即拉开各电动机操作开关。2、保持汽包水位略低于中间水位-100MM，未上水前投入省煤器再循环门。3、手动关闭各风门，做好点火前的准备工作。4、关小减温水门或解开减温器，开启过热器疏水阀。汽机甩负荷时，安全阀启跳，根据汽压情况开对空排汽门，等安全阀回座后，视压力情况关对空排汽门。5、电源恢复后，在班长的统一指挥下依次启动各电动机防止各动力同时启动造成电压下降和再次电源中断。6、如电源在短时内无法恢复时，应关闭主汽门，冷却操作与正常停炉相同。（二）、吹风气总管发生爆炸一）现象:1、吹风气总管防爆板爆裂。2、发生爆炸声产生冲击波。二）形成原因：1、在开车时，当炉温具备送吹风气条件时，由于置换不彻底，造成总管内的空气与吹风气中的可燃气体混合形成爆炸性气体，在送吹风气时引起小煤粒碰撞管壁，形成火星，引起爆炸。2、在正常生产时，由于总管有泄露地方，造成空气进入总管。三）职责分工1、主操负责室内微机及炉况（液位、炉温）。2、副操负责监护、配合钳工的工作。四）处理方法：1、立即停送吹风气，开启置换阀，对总管及吹风炉系统进行置换。2、严禁投送吹风气。操作室设置警示牌3、通知钳工更换爆裂防爆板，并检查未爆裂的防爆板。五）预防措施：1、操作人员严格按照制定的吹风气投送方案投送。2、要对总管进行彻底置换。3、加强对总管的巡检，发现漏点马上处理。4、格子砖温度低于750℃（三）、给水泵跳车一）现象：1、给水泵运行时，电流下降到零。2、主给水管道压力突然下降。3、余热锅炉液位迅速下降。4、蒸汽温度迅速上升。二）形成原因：1、给水泵出现故障，出现跳车。2、电机、电器部分出现故障。三）处理方法：1、当出现给水泵跳车的事故后，应立即减至两台吹风气，并马上通知锅炉倒备泵，迅速投入生产，若倒备泵时间较长，余热锅炉严重缺水，应紧急停车，并经“叫水”后，再决定是否上水。四）预防措施：1、主操作要精心操作，时刻监视水泵电流频率，发现异常通知电工，锅炉加强巡检。2、备泵应备，以便遇到不测时能及时补充上水，不发生其它事故。（四）、引风机跳车一）现象：1、锅炉系统正压增大。2、重力防爆板冲起。3、燃烧炉水封，旋风除尘器水封冲破。4、电机电流仪表盘上显示到零，并发出报警。二）形成原因：1、电器故障，出现风机断电跳车。2、电机烧坏。三）处理方法：1、若仅引风机停运，其它运转设备正常，应立即减至两台吹风气运行，并通知电工、钳工处理。2、适当调整鼓风风量。3、若鼓风机或给水泵也出现跳车，要以紧急停车步骤停车，并报告调度、车间。四）预防措施：1、提高室内操作人员的业务素质，要对电流、轴承温度密切监视，巡检人员要按时巡检，要对电机温度、轴承室温度、响声是否正常，做到发现问题及时处理。2、遇到停车机会，通知电工对电机、电器进行检查保养。（五）、送风机跳车一）现象：1、送风机风压无显示。2、电机电流无显示。3、锅炉系统发生爆炸事故。二）形成原因：1、电器出现故障或电机烧坏。三）处理方法：出现事故后，应马上按照紧急停车步骤处理，并通知电工报告车间调度。四）预防措施：1、提高操作人员的业务素质，2、室内人员通过对电流、轴承温度的监视发现异常，马上通知相关人员处理。3、室外巡检人员，要认真巡检，特别对响声、振动、轴承室油位是否正常，做到发现问题及时处理。（六）、锅炉满水一）现象：1、汽包水位高于正常水位。2、表盘水位表指示正值增大，并发出报警。3、过热蒸汽温度下降，蒸汽含盐量增大。4、给水流量不正常的大于蒸汽流量。5、严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。二）形成原因：1、给水自动调节门失灵，给水调整装置故障。2、水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断造成误操作。3、运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时误操作。三）处理方法：1、当锅炉压力及给水泵压力正常，汽包水位超过正常水位时（一般为+50mm），应采取下列措施：（1）对照表盘水位计和汽包水位计的指示相符。（2）改自动给水为手动控制，减小给水量。（4）如水位继续升高，应开启事故放水阀或排污阀。2、经上述处理后，汽包水位仍上升，且超过+100mm处应采取下列措施：（1）继续关小或关闭能控制给水的阀门（停止上水时，必须开启省煤器与汽包之间的再循环门）。（2）继续加强锅炉放水。（3）根据汽温下降情况，关小或关闭减温水门，必要时开启过热器和蒸汽管道疏水门，通知汽机操作工开启所有的疏水门。3、如汽包水位已超过汽包水位计上部可见水位时，应按下列规定处理：（1）立即停炉，关闭主气门。（2）停止向锅炉上水，开启省煤器再循环门。（3）加强放水，注意水位在汽包水位中出现。（4）故障消失后，尽快恢复锅炉机组的运行。（七）、锅炉缺水一）现象：1、汽包水位计低于正常水位。2、水位警报器鸣叫，低水位信号灯明亮。3、过热蒸汽温度升高。4、给水流量不正常的小于主蒸汽流量（炉管爆破时正相反）。二）形成原因：1、给水自动调整装置失灵，给水调整装置故障。2、水位计蒸汽流量表或给水流量表指示不准确，使运行人员误判断而操作失误。3、给水压力下降。4、锅炉排污管道、阀门泄漏，排污量过大。5、对流管或水加热器管破裂。6、运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。三）处理措施：1、当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位低于正常水位时（一般为－50mm），应采取下列措施：（1）验证就地水位计指示的正确性，如有怀疑，应进行水位计的冲洗。（2）若因给水自动调整器失灵而造成水位降低，应改手动操作，增大给水。（3）如手动仍不能增加给水，则应提高给水压力，增加给水。2、除上述处理后，汽包水位仍下降，且降至－100mm时，除继续增加给水外，须关闭所有的排污阀，必要时，可适当降低余热锅炉蒸发量。3、如汽包水位继续下降，且在汽包水位计中消失，且未能及时发现，须立即停炉，关闭主气门及给水阀，并按下列规定处理:（1）进行汽包水位计的叫水。（2）经叫水后，水位在汽包水位计中重新出现。可增加水量，并注意恢复水位。（3）经叫水后，水位未能在汽包水位计中出现时，严禁向锅炉上水。4、锅炉叫水程序是：（1）开启汽包水位计放水门。（2）关闭汽管连通门。（3）缓慢关闭放水门，注意观察水位计内是否有水位出，如果重新出现。为轻微缺水，如不出现，为严重缺水。（4）叫水后，开启汽侧门，恢复水位计的运行。（八）、汽包水位计损坏汽包水位计损坏的处理：1、当汽包水位计损坏一台时，应立即将损坏的水位计解列，关闭水门及汽门，开启放水门。2、用另一台水位计监视水位，并采取措施修复损坏的水位计。3、如汽包的两台水位计全部损坏时，如具备下列条件，允许锅炉连续运行2小时。1、给水自动调节器动作可靠。2、水位报警器好用。3、微机水位计和电接点水位表指示正确，并在四小时内曾与汽包水位计指示对照过。此时，应保持锅炉负荷稳定，并采取紧急措施尽快修复一台汽包就地水位计。4、上述三条均不可靠，只允许参照电接点水位表和记录表维持允许20min。5、如汽包就地水位计全部损坏，且电接点水位计运行又不可靠，应立即停炉。（九）、料层温度偏低及灭火 一）、温度偏低及灭火的现象：1、料层温度偏低，炉膛出口温度下降，燃料室变暗，看不见火焰。2、炉膛负压突然增大。3、并列运行时，锅炉蒸发量明显减小（单炉供汽则相反）汽压、汽温下降。4、流化不稳定，风室压力波动加剧。5、氧量指示快速上升。6、汽包水位瞬间下降而后上升。二）、料温偏低及灭火的原因：1、煤质突然变劣挥发份低，给煤未能及时调整。2、给煤中断未能及时发现。3、炉料颗粒大，流化不正常。4、风煤配比不合理，造成缺氧燃烧。5、水冷壁管爆破。6、风机跳闸。7、运行中由于返料器堵塞，处理后及时投入时过快，造成大量循环灰返入炉内，处理不及时。8、在热态启运中操作失误，压火时未放循环灰，启动过程中大量冷灰返入炉内处理不及时。9、运行人员未及时调整燃烧，给煤量偏小。10、料层过薄时操作失误，排渣时监视不严，排渣过大。三）、料层温度偏低及灭火处理：1、增加给煤，提高风量，控制料层温度下降。2、检查料层流化状态，消除不正常流化现象。3、因渣沉积时加强放渣，尽快将大渣排出。4、当床温低于800℃5、当床温低于600℃6、如因风机跳闸，且在跳闸前该风机的机械部分无严重缺陷和电流无过大现象时，应立即启动投入运行（只准启动一次）。7、如料层过薄，应重新加料后，投油枪启动。8、当发现锅炉灭火时，应按下列规定处理：（1）立即停止给煤机的运行。（2）关闭一二次风门，维持引风机和一二次风机空转。（3）根据汽温情况解列减温器，必要时开启过热器疏水。（4）将返料器内循环灰放掉，保持汽包水位－50㎜。（5）调整引风机挡板，增大燃烧室负压后，通风3－5min。（6）查明灭火原因，检查炉料情况。以及点火装置，确认无缺陷，方可重新点活，点火应控制适当负压，灭火原因能在短时间内消除，应按正常停炉程序停炉。（十）、燃烧室流化床床体结焦一）结焦的现象：床体温度不正常，超过灰的熔点温度。从人孔或窥视镜可见渣块，床层中有固定的不正常火舌，白色火花，局部流化不好。结焦严重时，风室压力增高，一次风量减少，风道产生振动，整个流化床形成一块。结焦前期沸下，沸中温度偏差超出正常值。循环物料减少，形成堵灰，床内火花减少，变稀。带不上负荷，炉膛温度升高，氧量增加，汽温、汽压下降。二）、结焦的原因：1、一次风量低于最低流化风量，或正常运行中风机故障引起流化工况不佳，风量不足。2、风煤配比不当，导致炉温升高，超过灰熔点造成结焦。3、运行中因床温低而大量进煤，使料层中煤量过多，当床温回升使，未及时减少给煤量和增加一次风，使床温过高。4、运行中，煤的颗粒太大和有异物造成床内颗粒沉积，料层过厚使流化质量恶化。5、在启动过程中，运行风量过低，局部和全部不流化。6、在启动过程中，底料中的热值过高，升温速度较快。7、燃煤灰熔点过低。8、风帽堵塞和损坏。9、放渣管落入异物而堵塞。10、返料器风门未开和风压不够，和返料风机停，未及时发现造成返料不正常，从而造成超温结焦。（三）、结焦的处理：1、在冷态启动时，应随时根据床温的情况调节床温情况调节点火风量，并在点火初期保持微流化，后期体质流化，并用扒子活动床料一旦发现有小焦块，立即扒出。2、在冷态启动后期，风量要高于临界流化风量，并合理配煤及二次风，保证良好的燃烧及流化状态。3、运行中发现床温有陡长趋势，应减少或停止给煤量，调节一次风量，设法使床温回到正常值，4、保证给煤均匀及粒度，发现大颗粒沉积或料层加厚时，应加强放渣次数保证稳定的料层差压值，防止过高或过低。5、因返料不正常，应加大放灰量，以排除焦块和异物。若旋风分离器的返料结焦，先用钎子捅，效果不显著可用压火或停炉，打开人孔门将焦块取出。6、结焦前期可瞬时开大一次风量，加大流化速度，必要时，保持炉膛负压，适当减少负荷，打开两侧人孔门，用钩子将焦块取出。7、结焦后期经多方处理无效可停炉处理，停炉后冷却，可暂不停一次风机，以保护风帽，等温度降到500℃8、待燃烧室温度下降合适后，组织人员清焦，清焦后全面检查，正常可重新铺料点火。（十一）、返料中止（一）、返料中止的现象：1、启动中，返料温度及整个返料系统，温度升高后缓慢下降。2、从返料器观察孔发现返料中止。3、炉膛差压下降或降到零，料层差压或风室压力下降。4、炉膛出口温度升高，减温水量调至最大时，过热蒸汽温度仍偏高，甚至严重超温。5、流化床温升高，负荷急剧下降，炉膛压力剧烈摆动。6、放循环灰时有焦块和堵塞放不下来。（二）、返料中止的原因：1、煤质含碳量高，挥发份低，2、在启动阶段，炉膛温度低，进入返料器的物料在返料器遇到返料风，又重新燃烧结焦。3、启动阶段，炉膛温度低，进入返料器内的物料在返料器遇到返料风又重新燃烧结焦。4、运行中，风压控制不当，循环灰在循环中忽快忽慢，影响返料器的正常返料。5、启动阶段，一般在启动4小时。循环灰较少，且可燃物含量高。6、返料布风板风帽损坏和风帽孔堵塞。7、返料口有异物和耐火材料脱落，影响返料或堵塞放灰管。8、正常运行中，因负荷过大，使返料温度升高，超温结焦。9、返料风室损坏或积灰严重。10正常运行中，返料风中断或风量减少，风量波动过大。11、给煤粒度太细，返料器内燃烧份额加大，造成超温结焦。12、升降负荷过快，使循环物料突然加大，造成返料器堵灰，引起返料中止。（三）、返料中止的处理：1、如果返料中止，可采取间断放灰，使其恢复正常。2、运行中，发现返料异常，应根据料层温度的高低适当减煤，控制返料温度上升，合理进行配风，保证返料风量稳定。3、启动阶段如因返料风量小，使返料中止，应适当增加返料风量，如增加风量仍不返料时，说明返料器已结焦，应及时加强放灰，当放灰管堵塞时，应设法处理。4、运行中因耐火砖及其他异物堵塞时应用工具捅，无效时应压火处理。5、返料器内严重结焦，经多方处理无效时，应压火或停炉处理，待循环灰温度降到700℃6、故障消除后可重新启动。如结焦严重，短时内不能彻底处理，应维持运行，尽快投入备用炉。（十二）、骤减负荷一）、负荷骤减时的现象：1、汽压急剧上升，蒸汽流量减少，严重时安全阀动作。2、汽压水位瞬间下降而后上升。3、过热蒸汽温度升高。4、电压表和电流表的指示摆动，电负荷表的指示突然减小。二）、负荷骤减的处理：1、立即减煤，减风，但不能小于最小流化风量，确保流化，并根据汽压汽温情况调整燃烧或停止给煤机、二次风机、送风机、引风机运行。2、保持汽包水位略低于正常水位，以待锅炉增加负荷。3、根据汽压情况开启对空排汽门和过热器疏水门，防止安全门频繁动作，注意保持锅炉汽压，根据汽温情况调整减温水量，必要时解列减温器。4、如锅炉汽压已超过安全阀动作压力，而安全阀仍未动作，应立即手动开启安全阀进行降压，如安全阀已动作，但锅炉汽压降至安全阀回座压力以下仍未回座，应立即手动使其回座，安全阀动作回座后，应检查其严密性。5、报告值长，询问负荷恢复情况若迟迟不能恢复，应根据负荷情况采取暂时压火程序或停炉。（十三）、动力车间烟气超标排放事故预案一、目的： 1、为了保证在一定生产条件烟气成份二氧化硫和粉尘达标；2、为了确保生产系统在不同情况下烟气二氧化硫和粉尘的环保预防、控制、协作到位。二、形成条件：烟气成分二氧化硫和粉尘不达标时，对现场的环保造成一定的影响时。三、事故危害:正常生产时，烟气成分二氧化硫和粉尘不达标会对现场的环保造成一定的影响，对生产的正常运行不利。四、预防措施：动力车间管理人员、主管、班长、操作工要加强巡检，做好监督工作。出现异常情况时及时联系，提前进行处理。五、应急准备：1、在线检测不合格或生产条件出现大幅度变化时；由当班班长协调本车间各工序生产调节，并及时通知生产调度。2、烟气处理系统必须要控制设备调节至稳定状态；3、动力车间当班班长负责本班生产系统稳定运行；同时保证烟气控制到位；六、预案启动1、锅炉班长联系调度室说明在线检测不合格或生产波动后果，并注意全系统蒸汽用量稳定（用蒸汽岗位调节幅度不能过大）；2、锅炉班长联系锅炉、汽机，蒸汽流量、压力变化时，缓慢调节，保证烟气脱硫烟气量、烟气温度基本稳定；3、锅炉班长负责及时调整锅炉负荷及烟气温度；锅炉输灰岗位控制电除尘运行正常，保证进烟气脱硫烟尘量最低；4、件修人员现场做好设备抢修准备；七、其他要求1、锅炉操作人员，做好锅炉与本岗位相关数据记录；2、出现问题当班人员做好分析、总结、制定预防措施；汽机岗位容易出现的事故１、全厂断电２、发电机出口开关跳，超速限制动作，主汽门不落座。３、发电机内部故障（或保护误动作）引起的汽机甩负荷。（十四）紧急断电（全系统断电）一、汽机紧急停电时的现象：（１）功率表指示到零，各监视段压力迅速下降，机组声音突变。（2）超速限制电磁阀动作，使调节汽门自动关闭。（3）事故照明灯亮，如在夜间交流照明突然熄灭。（4）所有运行泵电流指示到零，出口压力到零。（5）主蒸汽压力升高，主蒸汽流量迅速下降。二、汽机紧急停电时停车程序：1、手打主脱扣器或手按“紧急”停机按钮，检查主汽门、调节汽门、抽汽逆止门应迅速关闭，转速应下降。2、向主控室发出“注意”“机器危险”信号。3、启动直流油泵，维持润滑油压。4、手动切除调压器，并关闭信号管脉冲阀，脉冲针阀，将同步器、调压器摇至零位。5、退出调压器切除联锁。6、关闭抽汽电动门，减温水门。7、打开背压排汽放空门。8、关闭背压排汽并汽电动门。9、停高压加热器及汽封加热器。10、关机手动隔离门开各部疏水。11、根据热网情况及时投入双减。12、检查轴向位移指示和推力轴承及回油温度。13、检查机组振动和内部声音。14、转速到零注意手动盘车。15、检查惰走时间。16、汇报班长和主管，并完成其它操作。三、电源恢复后开车程序：1、启动时的注意事项（1）进入汽轮机新蒸汽温度应高于汽缸复速级上缸壁温度50℃（2）在冲动转子前，将盘车方式改为连续盘车。（3）润滑油温不低于35℃（4）根据汽缸温度状况，应适当加快升速和加负荷速度，避免使原来较高温度下的金属部件急剧冷却，但不应违背升速条件。（5）加强对汽缸温度、膨胀指示、机组振动、轴瓦温度、轴向位移的监控。2、启动：（1）机组符合冲转条件以后，汇报值长，得到启动命令后，投入联锁总开关及各分开关（超速限制、调压器切除联锁除外）。（2）合上危急保安器，检查调节汽门及旋转隔板应开启。（3）关闭电动隔离门旁路二次门等，当主汽门前压力降至零后，顺时针旋起主汽门启动阀，全开主汽门。（4）稍开电动隔离门旁路二次门冲动转子，此时检查盘车装置应能自动脱开，手柄倒向机尾方向，锁定销自锁。（5）转子冲动后可按100r/min升速率均匀升速至额定转速。（6）检查一切正常后通知电气并列。 （7）汇报调度并按要求带电负荷。（8）完成其它操作。四、注意事项：1、严格遵守操作规程和事故预案。2、发现断电后应沉着应付，忙而不乱，避免误操作。3、解列背压排汽时要密切注意转速变化，转速不应有大幅度变。4、电源恢复后要及时联系循环水、脱盐水启泵，并及时切换油。5、停机过程中应根据调度通知起停相应双减。6、开停车过程要严密监视汽轮机轴向位移、机组振动、推力轴承轴瓦温度、内部声音等重要参数。五、职责分工班长：统一指挥，做好各岗位之间的协调工作，保证机组安全，稳定外供汽，减小对后工段的影响。正岗：根据参数变化对本机组进行调整，保证本机组安全。副岗：做好和相关岗位的联系工作和对除氧器等设备的调整，注意各参数的变化，如有异常及时汇报。※2发电机甩电负荷一、发电机突然与电网解列电负荷至零，调速系统能控制转速在危急保安器动作转速以下。1、征象（１）功率表指示到零，各监视段压力迅速下降，机组声音突变。（２）转速升高并稳定在一定转速下不再升高，调速油压、脉冲油压升高。（３）超速限制电磁阀动作，使调节汽门自动关闭。（４）主蒸汽压力升高，主蒸汽流量迅速下降。2、处理方法（１）将同步器摇至空负荷位置，维持转速在3000r/min。（２）迅速将调压器手动切除。（３）关闭抽汽电动门，背压排汽电动门，打开背压排汽放空门，退出减温器。（４）关闭高压加热器蒸汽门，调整汽封冒汽。（５）检查轴向位移指示和推力轴承及回油温度。（６）检查机组振动和内部声音。（７）检查一切正常后汇报领导，并与主控室联系。（８）机组并列后，按热态启动要求带负荷，并投入抽汽及辅助设备。二、发电机突然与电网解列电负荷至零，调速系统不能控制转速，危急保安器动作。1、征象（１）功率表指示到零，各监视段压力及主蒸汽流量到零，主蒸汽压力升高，机组声音变化。（２）转速、频率与调速油压、脉冲油压升高后又下降。（３）主汽门、调节汽门及抽汽逆止门关闭。2、处理方法（１）关闭抽汽电动门及背压排汽电动门，打开背压排汽放空门，退出减温器。（２）关闭启动阀，手动切除调压器，将同步器、调压器摇至零。（３）转速降至3000r/min以下后，启动交流高压油泵，手拉复位手柄将偏心环复位。（４）关闭高压加热器蒸汽门，调整汽封冒汽及润滑油温。（５）检查轴向位移指示及推力轴承及回油温度。（６）检查机组振动和内部声音。（７）一切正常后，缓慢开启主汽门，平稳提升转速至3000r/min。（８）停止交流高压油泵。（９）检查一切正常后，报告领导并与主控室联系。（１０）机组并列后，按热态启动要求带负荷，并投入抽汽及辅助设备。三、发电机突然与电网解列，电负荷至零，转速超过危急保安器动作转速而危急保安器不动作。1、征象（１）功率表指示到零，各监视段压力到降低，主蒸汽压力升高（２）转速表超过动作转速并继续上升。（３）调速油压、脉冲油压不断升高。（４）机组声音突变，轴向位移指示增大。（５）安全油压上升。2、处理方法（１）立即手打主脱口器或手按“紧急”停机按钮，按紧急停机处理并汇报领导。（２）听候领导指示，或采取措施重新并列或做危急保安器动作试验等。四、发电机与电网突然解列，电负荷至零，转速上升，危急保安器动作后转速继续升高，此时应1、征象（１）功率表指示到零，各监视段压力到降低，主蒸汽压力升高（２）转速表超过动作转速并继续上升。（３）调速油压、脉冲油压不断升高。（４）机组声音突变，轴向位移指示增大。（５）安全油压徒降，事故油压上升。2、处理方法（１）迅速检查主汽门、调节汽门及抽汽逆止门是否关严，否则应设法关严。（２）迅速关闭电动隔离门、抽汽电动门，必要时关闭锅炉并汽门。（３）其它操作按紧急停机步骤处理。（４）停机后应查明原因并消除缺陷后方可重新开车。五、发电机与电网突然解列，超速限制电磁阀动作后不能复位1、现象（１）转速一直下降。（２）调整同步器，高压油动机并不大开，转速继续下降。2、处理方法（１）迅速将同步器摇至零位。（２）解除超速限制电磁阀联锁开关。（３）解除调压器。（４）重新调整同步器保持机组转速3000r/min。（５）其它操作按油开关跳闸后，调速系统能维持转速处理。六、负荷甩至零，发电机未解列1、征象（１）功率表指示到零，各监视段压力、主蒸汽流量到零。（２）机组声音突变，主蒸汽压力升高。（３）自动主汽门、调节汽门及抽汽逆止门关闭，长发出报警信号。（４）转速表仍指示为3000r/min。（５）主油压不变。2、原因汽轮机保护装置或调节系统误动作，引起汽轮机进汽中断，甩负荷至零而发电机未解列。3、处理方法（１）迅速检查机组各种保护信号，同时检查机组本体情况，若确属设备发生故障使保护动作，应立即将发电机解列，故障停机。（２）保护误动作或调节系统误动作时，可断开保护开关，迅速开车并恢复机组负荷，同时联系仪表人员查明误动作原因。（３）分析处理问题应迅速，发电机未解列，汽机在无蒸汽下以3000r/min运行不得超过3min，否则应故障停机。（４）机组消除缺陷后启动过程中，应严格监视机组各部情况，并根据需要进行有关试验和调整。七、机组甩部分负荷1、征象（１）功率表指示下降，各监视段压力下降，主蒸汽流量减小。（２）机组声音突变，主蒸汽压力升高。（３）高压油动机指示减少。（４）机组转速维持不变或转速升高。2、处理方法（１）若机组转速维持不变，很可能是汽机调节系统故障引起甩负荷，应故障停机，查明原因。（２）若转速升高，很可能是外网故障引起机组脱网运行①迅速调整同步器，保持机组转速在3000±30r/min运行。②调整汽封冒汽。③检查轴向位移指示和推力瓦回油温度。④检查汽轮发电机内部声响和振动情况。⑤联系调度保证外供蒸汽用量的稳定及用电量的稳定。⑥如机组一切正常，应汇报领导。职责分工值长：统一指挥，做好各岗位之间的协调工作，保证机组安全，稳定外供汽，减小对后工段的影响。主操：根据参数变化对本机组进行调整，保证本机组安全。副操：做好和相关岗位的联系工作和对除氧器等设备的调整，注意各参数的变化，如有异常及时汇报。※3水冲击汽轮机水击事故是一种恶性事故，如处理不及时，极易损坏汽轮机本体造成设备严重损坏。一、水冲击的主要征象1、进汽温度急剧下降。2、从蒸汽管法兰、汽封信号管、汽封、汽缸结合面处冒出白色的湿汽或溅出水点。3、清楚地听到蒸汽管内有水击声。4、轴向位移增大，推力瓦乌金温度和回油温度将上升。5、机组振动逐渐剧烈，机组发生金属噪声和冲击声。二、水冲击的处理1、汽机进水时，必须紧急停机，并开启汽机本体疏水门和主蒸汽管道上的疏水门进行疏水。2、以上象征不一定同时出现，发现水冲击象征时，必须采取迅速和果断措施，否则将引起严重的设备损坏（如推力瓦溶化、汽封破损、叶片碰毁等）。3、凡因水冲击引起停机应（１）准确记录惰走时间。（２）在惰走时仔细倾听汽机内部声响。（３）检查推力瓦轴承乌金温度。（４）假如在惰走时间并未听出异音和觉察转动部分无摩擦情况，同时汽机惰走情况正常，可以继续启动汽机，但需要开大汽机蒸汽管道的直接疏水，重新提升转速时，应特别小心并仔细倾听内部声音。4、为了预防水冲击应（１）当蒸汽的温度和压力不稳定及锅炉进行并列时，要特别注意监视机组运行情况。（２）加热器水管破裂时，应迅速关闭汽轮机排汽管上相应的阀门，停下发生故障的加热器。假如水通过排汽管道进入汽轮机时，应迅速紧急停机。（３）启动汽机前应注意暖管和疏水。三、职责分工值长：统一指挥，做好各岗位之间的协调工作，保证机组安全，稳定外供汽，减小对后工段的影响。主操：根据参数变化对本机组进行调整，保证本机组安全。副操：做好和相关岗位的联系工作和对除氧器等设备的调整，注意各参数的变化，如有异常及时汇报。※4轴向位移增大一、发现轴向位移增大时，应特别检查推力瓦乌金温度和推力瓦出口油温，并监视汽机运行情况和倾听机组有无异音1、轴向位移超过正常数值时，应迅速降负荷，使轴向位移降低到正常值。2、检查推力瓦轴承回油温度和推力瓦乌金温度。3、监视汽机振动情况，并倾听汽机内部及汽封处有无不正常声音。4、测量汽机、发电机各轴承振动。5、应及时汇报。二、如轴向位移继续增大，并伴有不正常的声音、噪音、振动，或轴向位移在空负荷运行情况下超过极限数值时应紧急停机。三、职责分工值长：统一指挥，做好各岗位之间的协调工作，保证机组安全，稳定外供汽，减小对后工段的影响。主操：根据参数变化对本机组进行调整，保证本机组安全。副操：做好和相关岗位的联系工作和对除氧器等设备的调整，注意各参数的变化，如有异常及时汇报。※5油系统失火一、征象1、厂房内有大量烟气。2、空气中有刺鼻的油烟味。二、原因 1、油管的接头不严密，因外来的火种而引起着火。2、透平油直接和蒸汽管接触着火。三、处理方法1、立即用四氯化碳、二氧化碳或泡沫灭火器灭火，严禁用砂用水灭火。2、报告领导，迅速与消防人员联系，集中力量灭火。3、火势无法扑灭，威胁到机组安全运行时，应立即紧急停机。４、油箱着火时，除紧急停机外，应逐渐开启油箱事故放油门，确保机组停下油箱油放完。三、职责分工班长：统一指挥，做好各岗位之间的协调工作，保证机组安全，稳定外供汽，减小对后工段的影响。主操：根据参数变化对本机组进行调整，保证本机组安全。副操：做好和相关岗位的联系工作和对除氧器等设备的调整，注意各参数的变化，如有异常及时汇报。供水系统容易出现的事故一、盐酸泄漏事故事故发生条件：盐酸高位储槽大量泄漏。事故发生危害：酸雾会对人员造成伤害，严重时窒息，并对设施造成严重腐蚀。控制事故措施：1、立即通知车间和调度；2、班长或操作工应立即将情况上报车间，利用就近消防带对泄漏的盐酸点进行冲洗稀释，并弄清泄漏情况。3、分析工同时通知相临岗位人员注意安全，并在酸雾周围设置隔离带，禁止无关人员进入。4、在车间值班员或调度协调下，利用外围消防栓对酸雾进行稀释，防止扩散。5、班长或操作者在盐酸没有完全放完期间，站在上风处用消防带对泄漏出不断稀释，将污染