2023学年完整公开课版预热器10

建材行业企业案例分解炉的工作原理分析评议分解炉特征的要点

(1)气体流动与气量平衡的方式分解炉实质上是气固悬浮态高温反应器，气体流动类型与气量平衡关系。

(2)炉内燃料燃烧的条件

(3)加料点与加煤点的位置

(4)粉料与气体在炉内的停留时间比：

(5)分解炉内的温度⑴单机生产能力增大近一倍：以窑单位容积产量比较(2)窑衬砖寿命可以延长到4倍，达2000小时。火砖消耗减少一半。(3)NSP窑运转率约比SP窑提高10％。大型NSP窑运转周期约85-99天，SP窑则为75天左右。关于窑外分解新技术优缺点的评述关于窑外分解新技术优缺点的评述⑷NOx生成量少50％⑸可选用低质燃料成低价废物(如轮胎)作燃料。⑹生产规模大、经济性好，设备投资、基建费用可降低10％。⑺可节省约5%燃料(约相当于42－84kJ／kg熟料。自动化程度高，操作稳定，事故相对少，结皮堵塞出现次数少关于窑外分解新技术优缺点的评述(9)窑尾气体中有害成分氯、碱、琉等富集浓度大，放风效果好，因此对原料的适应性相对⑽但与传统水泥窑相比，NSP窑也存在电耗高，窑后系统框架高(40一90m)，投资大.实践证明，对于规模较小的生产线(1000t／天)，该系统的优越性往往难以充分发挥．新型干法窑的调节与控制的内容与原则因为系统比较复杂，参数调整响应比较慢，因此不能像传统中空回转窑那样仅凭窑头看火，随时调整风、煤、料的量即可达到稳定生产的。新型干法窑要求全系统经常处于均衡稳定的条件下，保持各项技术参数合理，达到最佳的热工制度。中央控制室集散式控制系统控制窑系统中，要保证最佳的热工制度和热力分布最关键的工艺参数是窑烧成带温度和分解炉温度，以及全系统燃料燃烧相通风情况。1．烧成带物料温度2．氧化氮(NOx)浓度3．窑转动力矩由于燃烧温度较高的熟料，被窑壁带动的高度也较高，因而窑体的转动力矩较煅烧温度低的熟料为大。故也是表征烧成带情况的另一个数据。系统控制4、窑尾、分解炉出口或预热器出口气体成分

02合量多，表示供风(或漏风)过剩。co存在表示风量不足。均可通过系统主排风机风门开度或风机转速来调节。分解炉的通风情况，则可用三次风管上的风门闸板进行平衡和调节。对于装有电收尘的系统，分解炉出口或c4与c3出口气体中(co十H2）含量要严加控制．否则会出现爆炸事故。5窑尾气体温度，窑尾气体温度控制在900－1050℃为宜。6．分解炉或最下一级旋风筒出口气体温度调节系统(1)电子计算机部分(2)自动调节回路部分(3)可编程序逻辑控制器(PC)部分发展1、生产能力的增长2、50年代对原料有害成分的敏感，结皮堵塞3、70年代初期开发的预分解技术，预热、预分解和烧成。4、石油危机和能源价格上涨，促使了窑外分解以煤代油技术成熟。5、高效低阻预热器、分解炉发展趋势但从热工角度来看一步降低熟料烧成热耗难度已愈来愈大。这是因为熟料形成热的数值是取决于所用原料。三大热损失：废气带走热量损失、冷却机废气带走热量的损失、系统散热损失。1、需要进一步解决的问题，主要是用劣质原料生产特种水泥和低品位燃料充分利用