焊缝外观缺陷检验标准

、目的

焊缝外检验标3.2.1焊成形差：熔焊时，液态焊缝金属指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。、适范围本标准适用于钢结构件焊缝外观质量检检和专检、焊部外检项3.1焊缺：3.1.1咬：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确焊趾的母材部位生的沟槽或凹陷。3.1.2焊表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。表面气孔指露在表面的气孔。3.1.3未合熔焊时焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。3.1.4未透接时接头根部未完全熔透的现象。3.1.5裂焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。3.1.6未满由于填充金属不足在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。3.1.7焊焊过程中熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。3.1.8烧焊过程中熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。3.2焊形缺陷：

冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形成形差是指焊缝外观上焊高低、宽窄一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。3.2.2焊尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中直角边的长度陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。3.2.3余超差：余高高于要求或低于母材。3.2.4错：对接焊缝时两母材不在一平面上。3.2.5漏：要求焊接的焊缝未焊接。表现在整条焊缝未焊接整条焊缝部未焊接填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。3.2.6漏：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。3.2.7飞。3.2.8电擦伤。3.3复缺：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。3.4焊打。焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准焊缝圆滑过渡或焊缝与母材滑过渡允许破坏母材其参《挖机结构焊缝打磨规定、、级焊的分4.1外焊：是指装配后仍能观察到的焊缝。Ⅰ级焊缝。4.2.1挖和滑移动臂斗杆所有外观焊缝（注意管夹焊缝包含在内4.2.2中平台动臂铰座焊缝中尾部对接

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第2页10页焊缝主板焊缝发机支架缝；回转平台中边框与中部平台的对接焊缝焊缝修磨后按Ⅰ级验收。4.2.3架中所有外观焊包括中间架上下面板与筋板的外部焊缝）和支撑环内外焊缝。4.2.4转头所有焊（安装座焊缝除外4.2.5移底盘所有外观焊缝立柱与链轮箱的焊缝，发动机支架焊缝。Ⅱ级焊缝。4.3.1指Ⅰ级焊缝外所有焊缝。、验法5.1本准作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。检验方法包括一下三种：5.1.1肉观察。5.1.2可用放大镜检验，放大倍数应以五倍为限。5.1.3采渗透探伤。渗透探伤是指采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。5.2复缺陷的判定以最差的别判定。5.3缺判定后应作好标识，明缺陷性质。5.4标的陷必须返工，缺陷返工后应重新对缺陷位置进行检验。、验准单为mm）

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第3页10页序

缺内Ⅰ级准

举Ⅱ级准

举

超后号

处焊与h≤＋最余≤

c＝则≤c＝则≤

h≤＋h≤

c10则≤c20则≤

材能尖夹，修或焊对接余h≤(c－≤8

＝10则

≤(c－g)≤

g＝10则

修或在任意50mm14≤≤18

在任意

≤≤18

焊要圆内最大宽与最小宽度值≤2，整条缝

50mm最宽度与最小宽度差值≤

滑渡对接焊宽C

≤

，条缝≤

在意

在

任

意

重f

连续焊缝度内f≤

连续焊长内300≤3焊的线

aihhaihh

KOTAI2011（A版）25xm焊表高

在焊缝任意25mm长度围内，－maxh≤min

焊接外观质量检验标准在焊缝任意25mm度围，－maxh≤2.5min

第10页修或焊

m≤0.10最为

δ＝则≤

≤0.10δ最为

δ＝则≤0.8

重。δ＝12则≤

δ＝16则≤1.6错

（－）≤1＋0.07k

如计求k＝6则b－

（b－a）≤1＋

如计求k＝则

让k

最为3

a≤1.4

最为

（b－a）≤a

b

k12则（－）

1.6k＝则T接焊厚上差

（b－a）≤2.2

不许（a－0.3

k＝则

补kT接焊厚下差

＋0.035k最大超，总长度不超过焊缝全长的％

（a－b）0.7k＝则（a－b）0.9

k

k1－k＝（0～

则

－k（0～

则

超2.0内

＋k为设

－k＝1～1.5

）

k1－k＝～

让，上由术k1为实尺寸

则

则

员场焊尺不

k1－k＝

k1－k＝2.6

定

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第10页

不许

不许

清裂后焊补。裂

烧

不许

不许

由术员场定

条夹

不许

不许

清后焊重

不许

≤0.02最为0.2，

δ＝10则＝0.2

修或磨补总长度不超过焊缝全长的％咬（根咬）

不许

在50的缝长上单

修或磨补气（括状渣

气孔不大于1/3板厚，大超1.5

漏漏

不许不许

不许不许

重补焊

重不许

不许未透

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第10页

不许

不许

返未合

不许

q＋0.02最不δ

δ＝10则q≤0.4

补过焊缝全长的％

δ＝20则q≤0.6未满凹

不许

q＋0.02δ

δ＝10则q≤0.4

清后焊根收

δ＝20则q≤0.6

不许

不许

修焊（≤90）

电弧擦伤飞

不许不许

不许允许少量孤立飞、参文JB/T9186-1999《氧化碳气体保护焊工艺规程》焊前检查及确认：确认试件、焊材、焊机，并对坡口及坡口邻20mm区进行检查，确认是否有裂纹、孔洞等缺陷

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第10页1.对焊试（SMAW）

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第10页2.对焊试（TIG、FCW-G

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第10页板状试外检查项及分标准表明号

裁员签名

合分检查项目

标准、分数

Ⅰ

焊

缝Ⅱ

等Ⅲ

级

Ⅳ

实际得分焊缝余高焊缝高低

标准（mm分数标准（mm

0≤1

>1，≤2>1，≤2

>2，≤3>2，≤3

>3，<0>3差

分

数

焊缝宽度

标准（mm分数

>16，20>20

>21，≤

>22焊缝宽窄

标准（mm

≤1.5

>1.5≤2

>2，≤3

>3差

分

数

咬边

标准（mm

深度≤0.5且长度≤

深度≤0.5长度>，≤30

深度>或长度分

数

未焊透

标准（mm

深度≤0.5且长度≤

深度≤0.5长度>，≤30

深度>或长度分

数

背面焊缝凹陷

标准（mm

深度≤0.5且长度≤

深度≤0.5长度>，≤30

深度>或长度分

数

错边量角变形

标准（mm分数标准（mm分数

0优

≤0.7≥1≤3良

>0.7≤1.2>3，≤5一般

>1.2>5差成形美观，成较

焊缝弯曲，焊缝正面外表成形

标准（mm

焊纹均匀好焊纹细密均，焊

成形尚可，焊缝平直

高低宽窄