湖底隧道结构防水施工质量技术交流

湖底隧道结构防水施工质量技术交流主讲：邓玉良设计概况结构施工顺序大体积混凝土施工变形缝施工施工缝施工防水卷材施工结构渗漏治理设计概况第一部分根据主体结构设计，主通道采用三孔闭合框架结构，结构总宽为33.8m，净高6.1m，采用C40钢筋混凝土，抗渗等级为P8。主体结构有多种断面形式，其中，三孔暗埋断面C1标准段，底板厚度1.2m，顶板厚度1.1m，侧墙厚度0.85m，中隔墙厚度0.6m，底板和顶板净距6.1m。（总表面积：22.52万平米）1、结构设计概况1、结构设计概况结构主要设计指标设计使用年限100年设计基准期50年结构安全等级1级耐火设计标准一级结构抗震烈度6度，按7度要求加强抗震构造措施抗震等级三级防水设计标准隧道主体为二级，附属配电间、风机房、水泵房为一级二级防水标准应符合以下规定：（1）结构不允许漏水，结构表面可有少量湿渍；（2）总湿渍面积不应大于总防水面积2/1000，任意100㎡防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2㎡；（3）平均渗水量不大于0.05L/（㎡*d）。一级防水标准应符合以下规定：

不允许渗水，结构表面无湿渍。根据设计图纸，侧墙防水形式为围护结构+中粗砂回填层+10mm厚聚乙烯泡沫塑料板+防水卷材+现浇钢筋混凝土侧墙（其中，变形缝两侧各1m范围内中粗砂回填变更为塑性混凝土）；底板防水形式为现浇钢筋混凝土底板+50厚细石混凝土保护层+防水卷材+C20素混凝土垫层；顶板防水形式为现浇混凝土顶板+防水卷材+70厚细石混凝土保护层+1800mm粘土隔渗层。2、防水设计概况本工程主体分节段施工，每个节段长60米，每一节段又分四个15m（小单元板块）施工段浇筑混凝土。故在一个60m节段内共有一个变形缝、三道环形施工缝、两道侧墙纵向水平施工缝等防水。1)变形缝处环形止水带采用钢边橡胶止水带，其余环形施工缝及纵向水平施工缝均采用钢板止水带。2)变形缝处侧墙及顶底板外侧均贴有背贴式止水带，变形缝处两个大箱室里面两侧面及顶面有接水盒、底面有钢板。3)施工缝钢板止水带均设置在墙、板断面1/2处，变形缝钢边橡胶止水带除底板在距底部断面1/3处设置外，其余均在1/2处。2、防水设计概况结构施工顺序第二部分结构施工顺序1）平面施工顺序（1）现场60m设置一道变形缝，15m设置一道施工缝。采用跳仓法施工，保证相邻施工段混凝土浇筑间隔时间至少7天。（尽量多的释放应力，减少结构裂缝）（2）相邻施工段之间施工时，在下一板混凝土浇筑前需对施工缝表面进行凿毛处理，（表面出现石子为宜）凿毛后将施工缝表面清理干净并涂刷水泥基渗透结晶。结构施工顺序概况2）竖向施工顺序隧道结构15m施工段竖向分三次施工，第一层次为底板，第二层次为中隔墙及中隔板（中隔墙只浇筑到中隔板顶面），第三层次为侧墙和顶板。侧墙水平向留一道施工缝，位于底板倒角上300mm，施工缝内设置止水钢板。中隔墙水平向留两道施工缝，一道位于底板倒角上300mm，另一道位于中隔板顶面位置，施工缝内均不设止水钢板。3）混凝土振捣（1）底板施工选用2台混凝土汽车输送泵（臂长为47米）进行混凝土浇筑。底板浇筑时为避免出现施工冷缝，混凝土不允许多处随意浇筑，应整体斜面推进浇筑。浇筑整体从外侧墙两边向中间推进，最后在中墙收尾。示意图如下：结构施工顺序概况3）混凝土振捣（2）侧墙顶板施工顶板浇筑时由中隔墙和侧墙向通道顶板中部浇筑，在跨中收尾。示意图如下：结构施工顺序概况大体积混凝土施工第三部分在混凝土结构中，混凝土结构自防水主要指的是在施工的过程中以混凝土结构本身的密实度为基础来达到防水功能的要求和措施影响混凝土自防水性能的因素主要包括如下：混凝土配合比、水灰比（缓凝时间）原材料（含泥量）混凝土施工质量（振捣方法、时间）混凝土养生质量（始终保湿、保温）混凝土施工速度混凝土施工季节原材料混凝土自防水性能混凝土配合比、水灰比施工质量控制混凝土自防水性能控制1、原材料碎石矿粉砂水泥粉煤灰外加剂混凝土自防水性能控制1.1、水泥（1）应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。（2）

当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；（3）

所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于50℃。（4）水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。混凝土自防水性能控制1.2、骨料（1）细骨料采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；

（2）

粗骨料选用粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；

（3）应选用非碱活性的粗骨料。1.3、外加剂（1）

外加剂的品种、掺量根据工程所用胶凝材料经试验确定（2）

应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响

（3）

采用引气剂或引气减水剂混凝土自防水性能控制2、商品砼配制混凝土采用粉煤灰和矿粉两种矿物掺合料，改善混凝土的工作性能，降低混凝土的水化热，提高混凝土密实性等优点在混凝土组成各种原材料中，对混凝土拌合温度影响最大的是石子的温度，降低混凝土拌合温度最有效的办法是降低石子的温度，石子的温度每降低1℃，混凝土拌合温度约可降低0.4~0.6℃。因此，水泥、砂、水温度取30℃，主要通过控制石子温度来控制拌合温度。混凝土自防水性能控制搅拌站加强原材料含水量控制，严格控制水灰比，搅拌充分，确保混凝土和易性和坍落度满足配合比要求搅拌站应做好资源组织和应急预案，包括原材料、设备、车辆、人员、运输路线等，确保混凝土供应连续、正常混凝土自防水性能控制混凝土供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理混凝土自防水性能控制3.三1、钢三筋绑三扎钢筋三应绑三扎牢三固，三以防三浇捣三混凝三土时三因碰三撞振三动使三扎丝三绑点三松散三、移三位，三造成三露筋绑扎三钢筋三时，三应按三设计三规定三留足三保护三层，三不得三有负三误差三；保三护层三垫块三应以三水泥三砂浆三制成三且强三度高三，将三钢筋三垫实三，水平三面垫三块数三量每三平米三不少三于4块为三宜，三立面三应每三平米三不应三少于2块。严三禁以三钢筋三或砖三、石三块支三垫钢三筋，三或将三钢筋三骨架三用钢三筋直三接架三立在三底模三上3施工三质量三控制混凝三土自三防水三性能三控制3.三2、模三板工三程防水三混凝三土所三用模三板，三除满三足一三般要三求外三，应三特别三注意三模板三的刚三度、三平整三、拼缝三严密三不漏三浆，构造三牢固三稳定检查模板三脱模三剂涂三刷是否均匀三，有三无漏三刷，三木模三板是三否湿水对拉三螺栓三固定三模板三，在三预埋三套管三或螺三栓上三加焊三止水三环，三阻止三渗水三通路模板三支设三过程三中，三木屑三、杂三物必三须清三理干三净，三在侧墙板下三口根三部处每段三至少三留二三个清三扫口三，将三杂物三及时三清扫三后再三封上混凝三土自三防水三性能三控制3.三3混凝三土质三量保三证措三施浇筑三前，应清除三模板三内的三积水三、杂三物，并湿三润模三板。斜面三分层三连续三浇筑三，缩三短间三歇时三间，三并在三前层三混凝三土初三凝之三前将三次层三混凝三土浇三筑完三毕，三层间三最长三的间三歇时三间不三应大三于混三凝土三的初三凝时三间。当层三间间三隔时三间超三过混三凝土三的初三凝时三间时三，层三面应三按施三工缝三处理三。釆用三插入三式振三捣器三振捣三混凝三土时三，插三入式三振捣三器的三移动三间距不宜三大于三振捣三器作三用半三径的1.三5倍（三半径0.三5m），且插三入下三层混三凝土三内的三深度三宜为50三mm三〜1三00三mm，与三侧模三应保三持50三mm三~三10三0m三m的距三离。三当振三动完三毕需三变换三振捣三器在三混凝三土拌三和物三中的三水平三位置三时，三应边三振动三边竖三向缓三慢提三出振三捣器三，不三得将三振捣三器放三在拌三和物三内平三拖。三不得三用振三捣器三驱赶三混凝三土。三（拒绝三打拖三棒或三蜻蜓三点水三式）混凝三土自三防水三性能三控制3.三4混凝三土浇三筑应三注意三的问三题1、浇筑三过程三中，三应经三常观三察模三板、三支架三、钢三筋、三预埋三件的三情况，当三发现三有变三形、三移位三时，三应立三即停三止浇三筑，三并及时采取三措施三在已三浇筑三的混三凝土三凝结三前整改完成。2、水三平结三构混三凝土三表面三，应适三时用三木抹三子磨三平搓三毛两三遍以三上，必要三时，三还应三先用三铁滚三筒压三两遍三以上三，以三免产三生收三缩裂三缝。3、在三混凝三土浇三筑时三，应三派专三人根三据混三凝土三的先三后浇三筑时三间记三录，三该部三位的三浇筑三开始三时间三、浇三筑完三时间三，并根据三混凝三土的三缓凝三时间三，确三定上三一层三混凝三土的三浇筑三插入三时间三，避三免出三现混三凝土三冷缝三。混凝三土自三防水三性能三控制3.三5混凝三土养护（1）夏三季养三护夏季三养护三措施三：顶三、底三板收三面后三用塑三料薄三膜覆三盖，三混凝三土硬三化后三，覆盖养护毯养三护，始终保持三混凝三土表三面潮三湿，三养护三不少三于14三d。侧墙三混凝三土浇三筑完三成3天后三，进三行侧三模墙三体模三板（三不含三上倒三角模三板）三脱模三，松三动止三水对三拉螺三杆，三使墙三体与三模板三之间三产生2-三3m三m缝隙三，人三工将三水可直三接灌入三缝隙三内，三保持三混凝三土表三面潮三湿，三养护三达到10三0%强度三后进三行侧三墙模三板拆三除。（2）冬三季养三护混凝三土浇三筑后三，立即三用塑三料薄三膜和三保温三材料三覆盖三，养三护时三间不三少于14三d，对三墙体三，带三膜养三护不三少于7d。对于三台车三段，三结构三前后三两个三横断三面用三油布三进行三遮盖三，四三周必三须严三密、三不透三风，三确保三箱室三内温三度和三湿度三不散三失。三在两三个大三箱室三内各三布置6台加三热器三，保三证室三内温三度控三制在15℃～40℃，三棚内三最高三温度三不能三超过50ºC，棚三内温三度达三到40ºC以上三时应三打开三蒸养三棚的三窗户三降温三直到三符合三规定三气温三。混凝三土自三防水三性能三控制3.三6特殊三气侯三条件三下的三施工1、炎三热天三气浇三筑混三凝土三时，三宜采三用遮三盖、三洒水三、拌三冰屑三等降三低混三凝土三原材三料温三度的三措施三，混凝三土入三模温三度宜三控制三在30℃以下。混凝三土浇三筑后三，应三及时三进行三保湿三养护；条三件许三可时三，应三避开三高温三时段三选择三夜间三浇筑三混凝三土。3、冬期三浇筑三混凝三土，三宜采三用热三水拌三和、三加热三骨料三等提三高混三凝土三原材三料温三度的三措施三，混凝三土入三模温三度不三宜低三于5℃。混三凝土三浇筑三后，三应及三时进三行保三温养三护。4、大风三天气三浇筑三混凝三土，三在作三业面三应采三取挡三风措三施，三并增三加混三凝土三表面三的抹三压次三数，三应及三时覆三盖塑三料薄三膜和三保温三材料三。5、雨雪三天不三宜露三天浇三筑混三凝土三，当三需施三工时三，应三采取三确保三混凝三土质三量的三措施三。浇三筑过三程中三突遇三大雨三或大三雪天三气时三，应三及时三在结三构合三理部三位留三置施三工缝三，并三应尽三快中三止混三凝土三浇筑三；对已三浇筑三还未三硬化三的混三凝土三应立三即进三行覆三盖，三严禁三雨水三直接三冲刷三新浇三筑的三混凝三土。混凝三土自三防水三性能三控制变形三缝施三工第四三部分工程三主体三分节三段施三工，三每个三节段三长60米，三每一三节段三又分三四个15三m施工三段浇三筑混三凝土三。故三在一三个60三m节段三内共三有一三个变三形缝三、三三道环三形施三工缝三、两三道侧三墙纵三向水三平施三工缝三等防三水。通道三变形三缝结三构防三水图1、防三水设三计做三法变形三缝处三环形三止水三带采三用钢三边橡三胶止三水带三。底板三处钢边三橡胶三止水三带在三距底三部1/三3处，侧三墙及三顶板三止水三带均三在墙三、板三的1/三2处。变形三缝处三侧墙三及顶三底板三外侧三均贴三有背三贴式三止水三带，三变形三缝处三两个三大箱三室里三面两三侧面三及顶三面有三接水三盒、三底面三有钢三板。底板三变形三缝处三防水三细部三做法顶板三变形三缝处三防水三细部三做法1、防三水设三计做三法侧墙变形三缝处三防水三细部三做法钢边三橡胶三止水三带在三倒角三位置三弯成三弧形三，半三径大三于2三00三mm三。1、防三水设三计做三法钢边三橡胶三止水三带安三装1）钢三边橡三胶止三水带中埋三式止三水带三利用三专用三节点三配筋三进行三架立三固定三，即三时在三节点三钢筋三上焊三接架三立钢三筋，三将钢三边橡三胶止三水带三夹住三固定三。振三捣时三严禁三振捣三棒触三及止三水带三，钢三边橡三胶止三水带三连接三采用三对接三做法三，对三接加三固处三理长三度为三20三0m三m。1、防三水设三计做三法钢边三橡胶三止水三带安三装2、现三场施三工照三片侧墙三模板三体系侧墙三钢边三橡胶三止水三带固三定顶板三钢边三橡胶三止水三带铺三在封三端钢三模板三上2、现三场施三工照三片变形三缝处三钢边三橡胶三止水三带背贴三式止三水带三是在三混凝三土浇三筑前三贴在三模板三上，三背贴三式止三水带三连接三是通三过专三用的三粘接三胶水三连接三，粘三接前三先将三止水三带一三端的三突起三磨平三，再三粘在三另一三端背三面，三搭接三长度三1m三。2）背三贴式三止水三带1、防三水设三计做三法侧墙三模板三体系顶板三浇筑三时背三贴式三止水三带先三不铺三设顶板三浇筑三完初三凝前三及时三铺设三背贴三式止三水带2、现三场施三工照三片背贴三式止三水带三连接2、现三场施三工照三片变形三缝处三钢板三止水三带及三钢边三橡胶三止水三带2、现三场施三工照三片施工三缝施三工第五三部分施工三缝采三用混三凝土三界面三剂（三水泥三基渗三透结三晶型三防水三涂料三）和三镀锌三钢板三止水三带，三底板三施工三完成三后，养护3天，三进行三施工三缝凿三毛，三涂抹三水泥三基渗三透结三晶。底板三施工三缝防三水构三造顶板三施工三缝防三水构三造1、防三水设三计做三法止水三钢板三焊接三在结三构钢三筋上三，搭三接与三交叉三连接三不小三于5三0m三m，三采用三双面三满焊三。止水三钢板三与钢三边橡三胶止三水带三相交三的地三方，三止水三钢板三向外三错开三10三cm三。钢板三止水三带安三装1、防三水设三计做三法侧墙三模板三体系止水三钢板三焊接三连接三，注三意满三焊止水三钢板三固定三，纵三、竖三向止三水钢三板搭三接焊2、现三场施三工照三片侧墙三模板三体系倒角三处止三水钢三板止水三钢板三与钢三边橡三胶止三水带三错开三10三cm2、现三场施三工照三片2、现三场施三工照三片施工三缝处三钢板三止水三带及三凿毛三施工1、施工三缝位三置应三充分三凿毛三并清三理干三净，三凿毛三需等三混凝三土强三度达2.三5M三Pa，具三体时三间通三过试三验确三定。2、下一三板混三凝土三浇筑三前应三洒水三润湿三，并三在湿三润的三环境三下涂三刷水三泥基三渗透三结晶三涂料三。3、施工三缝处三应严三格控三制止三水钢三板的搭接三长度三，不三小于50三mm，止三水带三贴合三面四三边满三焊，止三水带三严禁三在转三角处三搭接三。防水三卷材三施工第六三部分防水三卷材三施工考虑三整体三施工三流程三和工三艺，三底板三防水三采用预铺三反粘三法施工三，侧三墙及顶板防三水采三用湿铺三法施工三。1、预铺三反粘三法：即三卷材三施工三时将三粘结三面朝三上铺三贴，三然后三将主三体结三构混三凝土三直接三浇筑三在卷三材粘三结面三上，三待混三凝土三凝固三后，三卷材三与结三构混三凝土三便产三生较三强的三粘附三力，三杜绝三工程三窜水三渗漏三，而三且还三可以三减少三垫层三不均三匀沉三降对三卷材三的影三响。2、湿三铺法：在三侧墙三和顶三板混三凝土三浇筑三完成三后，三在顶三板及三侧墙三上涂三抹水三泥浆三混合三物（三胶粉三：水三泥：三水=1：16三.7：8.三35），三然后三再铺三设防三水卷三材。（表三面积22三.5万平三米）防水三卷材三施工1、预铺三反粘三法：（1）工三艺流三程基层三清理三→格三构柱三节点三→弹三基准三线试三铺卷三材→三卷材三铺贴三（预三铺反三粘法三）→三卷材三搭接三、收三头密三封、三底板三与侧三墙节三点防三水加三强层三→撕三开卷三材表三面的三隔离三纸→三底板三混凝三土浇三筑→三成品三养护三及保三护→三检查三修补三→质三量验三收。（2）施三工工三艺1）基三面清三理：清除三基层三表面三杂物三，凸三出表三面的三石子三、砂三浆疙三瘩等三应清三理干三净，三清扫三工作三必须三在施三工中三随时三进行三；2）按三设计三要求三做好三格构三柱节三点处三水泥三基渗三透结三晶防三水涂三料、20三mm聚合三物水三泥防三水砂三浆施三工。3）弹三基准三线试三铺：在垫三层上三横向三弹好三卷材三控制三线，三按照三控制三线进三行卷三材试三铺。防水三卷材三施工1、预铺三反粘三法：4）大三面积三卷材三铺贴三：卷材三试铺三后，三先将三要铺三贴的三卷材三剪好三，预三铺于三基面三上(即底三部隔三离纸三朝上)，撕三剥去三卷材三隔离三纸。5）搭三接封三边、三收头三密封三、底三板与三侧墙三节点三防水三加强三层卷材三长边采用三自粘三边搭三接宽三度为10三0m三m，短三边胶三粘带三搭接三宽度三为10三0m三m，搭接三缝采三用焊三接法三。相三邻两三排卷三材的三短边三接头三应相三互错三开1/三3幅宽三以上三，以三免多三层接三头重三叠而三使得三卷材三粘贴三不平三。并三在底三板与三侧墙三节点三处做三好防三水加三强层三施工三。6）成三品养三护及三保护晾放24小时三至48小时三（具三体时三间视三环境三温度三而定三，一三般情三况下三，温三度愈三高所三需时三间愈三短）三。高温三天气三下，三防水三层应三防止三暴晒三，可用三遮阳三布或三其他三物品三遮盖三。7）检三查修三补:检查三所有三卷材三面有三无撕三裂、三刺穿三、气三泡情三况，三维修三时将三缺陷三部位三清理三干净三，并三严格三按缺三陷部三位尺三寸重三新再三铺贴三卷材三，边三缝用三双面三自粘三卷材三处理三。防水三卷材三施工2、湿三铺法：（1）施三工流三程顶板三、侧三墙清三理、三湿润三→定三位、三弹线三→涂三抹水三泥浆三混合三物→三揭掉三卷材三下表三面的三隔离三膜→三节点三加强三处理三→铺三贴防三水卷三材→三提浆三、排三气→三养护三（24～48小时三）→三搭接三口密三封→三质量三验收三。（2）施三工工三艺1）顶板三、侧三墙清三理、三湿润用扫三帚、三铁铲三等工三具将三顶板三、侧三墙表三面的三灰尘三、杂三物清三理干三净，三干燥三的顶三板、三侧墙三需预三先洒三水湿润，顶三板不三得残三留积三水。2）涂抹三水泥三浆混三合物厚度三一般三为2m三m~三3m三m，与三自粘三卷材三构成三刚柔三二道三复合三防水三系统三，铺三抹涂三料时三应注三意压三实、三抹平三。涂抹三水泥三浆混三合物三宽度三比卷三材的三长、三短各三宽出三卷材10三0m三m-三30三0m三mm，并三确保三水泥三浆混三合物三的平三整、均三匀。防水三卷材三施工2、湿三铺法：3）细部节点三加强三处理在大三面积三卷材三铺设三前，三应对三格构三柱穿三顶板三、顶三板渐三变防三水加三强层三、侧三墙变三形缝三防水三卷材三加强三层、三侧墙三穿墙三管、三顶板三与侧三墙阴三角防三水卷三材加三强层三、水三平施三工缝三防水三加强三层等三细部三节点三部位三按设三计要三求进三行处三理。（最难三处理三节点三）4）防三水层三大面积卷材三铺贴揭掉三防水三卷材三下表三面的三隔离三材料三，将三卷材三平铺三在水三泥浆三混合三物上三。卷三材和三相邻三卷材三之间三为平三行搭三接方三式铺三设（三一般三情况三下，三不宜三采用三对接三方式三），三搭接三宽度三为10三0m三m。5）提三浆、三排气三：铺设三时用三木抹子或橡三胶板三拍打三卷材三上表三面，三排出三卷材三下面三的空三气，三使卷三材与三水泥三浆混三合物三紧密三粘结三。防水三卷材三施工2、湿三铺法：6）养三护：三卷材三铺贴三完成三后养三护24～48小时三（具三体时三间视三环境三温度三而定三，一三般情三况下三，温三度愈三高所三需时三间愈三短）三。7）卷三材搭三接缝三及密三封处三理可采三用自三粘封三口条三压盖三在搭三接部三位。三操作三时，三先将三卷材三搭接三部位三上的三表面三的隔三离膜三（或三硅油三隔离三纸）三揭除三，再三粘贴三自粘三封口三条，三若搭三接部位被污三染，三需先三清理三干净三。防水三卷材三施工底板三预铺三反粘三法施三工防水三卷材三施工顶板三湿铺三法施三工结构三渗漏三治理第七三部分1、渗三漏原三因分三析蓄水三试验三发现三现场三出现三渗水三情况三以后三，经过三现场三踏勘三及多三次讨三论分三析，三认为三产生三渗水三的主三要原三因如三下：1）侧三墙、顶三板混凝三土部分三裂缝主要三是由三于混三凝土三收缩三引起三的。2）施三工缝三处因存在三凿毛三不到三位，三碎石三杂物三未清三理干三净，水泥三基渗三透结三晶施三工不三达标三；施三工时三因振捣三不到三位或三漏振三致使三混凝三土不三密实三，从三而出三现渗三漏现三象。3）变三形缝三处止三水带三安设三时可三能局三部存三在固三定不三牢靠三，安三装完三成后三未保三护好三，在三混凝三土浇三筑过三程中三有发三生翻三折变三形、三位移、或三遭破三坏，导三致止三水带三出现三偏位、破三裂而三导致渗漏水现三象。4）变三形缝三、施三工缝三止水三带周三边混三凝土三振捣三不密三实而三出现三渗漏三。5）大量蜂窝三麻面是由于三现场三振捣三不密三实或欠振三、漏振或混三凝土三离析三所致。6）因三抢工三时混三凝土三施工三速度三过快三，前三一节三段施三工完三后，三未充三分满三足达三到混三凝土三内部三应力三释放三的最三短时三间，三就抢三先进三行后三一节三段的三混凝三土施三工。三当温三度变三化较三大时三，导三致结三构体三内产三生大三量深三度裂三缝而三出现三漏水三。2、总三体施三工部三署1）蓄三水试三验，三结构三完成三养护14三d后，三在附三加防三水层三铺设三前，三进行三结构三侧墙三顶板三及变三形缝三蓄水三试验三，观三察结三构渗三漏情三况，以顶三板蓄三水深三度30三—5三0c三m为宜三，蓄三水天三数为3天。2）渗三漏分三类及三标注三，蓄三水试三验发三现渗三漏以三后，三应对三渗漏三处进三行分三析与三归类三并做三好标三注，三以便三有针三对性三的进三行处三理。3）渗三漏处三理时三，根三据分三类按照三施工三方案三对渗三漏部三位进三行相三应处三理，三并重三新进三行蓄三水试三验。3、蓄三水试三验结构三完成三养护14三d后，三在附三加防三水层三铺设三前，三进行三结构三侧墙三顶板三及变三形缝三蓄水三试验三，观三察结三构渗三漏情三况，三蓄水三深度三为30三--三50三cm，蓄三水天三数为3天。三以验三证隧三道自三防水三效果三。蓄三水试三验完三成后三，以三书面三的形三式报三各方三签字三确认三。4、变三形缝三渗漏三治理1）对于侧墙三和顶三板发生三渗漏三的变三形缝三，采用三埋管三（嘴三）注三浆止三水，三注浆三管间三距为0.三5-三1m。（1三）割三除背三贴式三止水三带（2三）凿三除嵌三缝材三料等三并清三孔（3三）缝内三填充三沥青三麻丝三，缝三内顶三端及三止水三带边三各填三充10三cm厚沥三青麻三丝，三并用三堵漏三王进三行封三缝，三预埋三注浆三管（三嘴）（4三）注入三油溶三性聚三氨酯三，现场三注浆三压力三为1三0Mpa左右（5）变三形缝三两侧三各25三cm范围三内涂三刷非三固化三沥青三或油三膏（渗三漏治三理时三应首三先考三虑从三迎水三面进三行）注：注浆三必须三从侧三墙变三形缝三底部三开始三，自三下而三上注三浆，三侧墙三变形三缝注三浆完三成后三再进三行顶三板变三形缝三注浆三。5、结三构裂三缝治三理根据三裂缝三检测三结果三，对结三构裂三缝产三生的三渗漏三需先三止水三，再在三基层三表面三分层三涂刷三水泥三基渗三透结三晶。三如下三所示三：图3.三3.三2钻孔三注浆三布孔1—注浆三嘴；2—钻孔三；3—裂缝三；4—水泥三基渗三透结三晶涂三料5、结三构裂三缝治三理1.注浆三孔交三叉布三置在三裂缝三两侧三，现场三钻孔三时使三用钻三头直三径为1.5c三m（符三合规三范不三大于2.0c三m的要三求）三。钻三孔深三度为35三cm（侧三墙墙三体85三0m三m厚，三在缝三左右三两侧3～5c三m的距三离钻三斜孔三可以三保证三孔穿三过裂三缝）三。钻三头太三细钻三孔太三深容三易断三，且三长而三细的三孔会三导致三注浆三困难三。（2）钻三孔采三用电三钻斜三向钻三进，三孔间三距为30三0m三m～50三0m三m，钻三孔时三先用三短钻三头钻三，再三用长三钻头三钻，三成孔三效率三高且三不容三易断三钻头三。（3）清三孔完三成后三安装三注浆三嘴，三注浆三嘴深三入钻三孔的三深度三不大三于钻三孔长三度的1/三2，约三深入15三0m三m。（4）注三浆时三，严三格按三照自下三而上的顺三序进三行注三浆，三直至三注满三为止三。当三裂缝三较长三时（4m以上三），三为控三制裂三缝发三展，三沿裂三缝发三展方三向将三侧墙三整个三高度三内都三钻孔三注浆三处理三。（5）注三浆压三力约三为15三mp三a。5、结三构裂三缝治三理钻孔三注浆三布孔1—注浆三嘴；2—钻孔三；3—裂缝三；4—水泥三基渗三透结三晶涂三料（6）待缝内浆液达到初凝而不外流时，拆下灌浆嘴，再用环氧树脂胶泥把灌浆嘴处抹平封口。（7）在裂缝两侧宽各200mm范围内涂刷两遍水泥基渗透结晶，两次涂刷方向互相垂直，第一次沿缝涂刷，第二次垂直于缝涂刷，涂料用量为1.5kg/m2，涂膜厚度为1.0mm。 （8）裂缝修补完成以后，在侧墙外侧裂缝处，设置防水卷材加强层。防水卷材铺设在裂缝宽度方向1m范围内，顶板与侧墙相交处，搭接1m。如图所示：6、施三工缝三渗漏三治理钻孔三注浆三布孔1—注浆三嘴；2—钻孔三；3—裂缝三；4—水泥三基渗三透结三晶涂三料施工三缝渗三漏需三先止三水，再设三置刚三性防三水层三。1）止三水时三采用三钻孔三注浆三止水三，施工三方法三同结三构裂三缝处三理，注