模板支撑体系脚手架

模板支撑体系脚手架方案编制、计算模板支撑体系：为浇筑混凝土构件或安装钢结构等安装的模板主、次楞以下的承力结构体系，包括:包括扣件式钢管满堂支撑架、碗扣式钢管满堂支撑架以及各种立柱-横梁跨越式支撑架。一、支撑体系结构形式1、定义满堂式模板支撑体系：在纵、横方向，由不小于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、连接件等构成的模板承力结构体系。其顶部的施工荷载通过可调托撑轴心传力给立杆，顶部立杆呈轴心受压状态。跨越式模板支撑体系：由立柱、横梁组成的稀疏立柱式高大模板承力结构体系或用于跨越既有道路（车行、人行）、桥梁等构（建）筑物的对下部空间有一定净空要求的模板承力结构体系，其组成部分包括基础、立柱结构和横梁结构等。2、结构形式满堂式支撑体系主要有扣件式钢管支撑架和碗扣式钢管支撑架两种类型，满堂支撑架主要由立杆基础、立杆、水平杆（包括扫地杆、封顶杆）、剪刀撑及斜杆、底座、可调托撑以及连接件（碗扣或扣件）等组合而成。各组件的构成如下：基础：混凝土面层、垫板基础等；立杆：扣件式钢管、碗扣式钢管；水平杆（亦称横杆）：扣件式钢管、碗扣式钢管；剪刀撑：钢管和扣件组成的成对交叉斜杆；连接件：扣件、碗扣、立杆连接销、限位销、横杆接头等；加固件：模板支撑架与主体结构的墙、柱牢固拉接的水平连接件等。满堂式支撑体系应传力明确：架体作业层顶部施工荷载通过可调承托直接传给立杆，立杆将轴心力传给基础，在不考虑水平荷载的情况下，立杆应始终处于轴心受压状态，严禁承受偏心荷载；纵横向水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑起联系作用，用于减少立杆计算长度，提高立杆和架体整体稳定性。满堂式模板支撑体系结构形式

扣件式钢管满堂支撑架、碗扣式钢管支撑架不应兼做施工脚手架，且不能将模板支撑架和施工脚手架相连接。

满堂式支撑架设置人行或车行通道时，为保证立杆的轴心受压受力状态，应采用立杆（立柱）-横梁式的跨越式支撑架进行转换。一、支撑体系结构形式2、结构形式跨越式模板支撑体系结构形式

立杆（立柱）-横梁式的跨越式支撑架是由立柱和横梁组成的单跨或多跨门式或框架式模板支撑体系，其中横梁可以是连续式的也可以是简支式的。横梁结构上部也可以设置满堂式支撑架。

跨越式支撑架宜采用标准化、通用化的杆（构）件拼装。跨越式支撑架由支撑架基础、立柱、横梁以及连接系组成。

1—满堂式支撑架；2—跨越式转换支撑架

立杆（立柱）-横梁式的跨越式支撑架跨越人行道、车行道时，其结构形式、门洞的净空、净高和车辆限速要求尚应满足规范规定，并应设置防撞、限高、限宽等交通防护设施。

满堂支撑体系，用于混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上、搭设跨度10m及以上、施工总荷载10kN/m2及以上、集中线荷载15kN/m2及以上、高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程，以及用于钢结构安装等承重支撑，为危险性较大的分部分项工程，必须编制专项施工方案。用于混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上，以及用于钢结构安装等承受单点集中荷载700Kg以上的满堂承重支撑体系，

为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，应当组织专家论证。一、支撑体系结构形式1、构配件二、构配件扣件式满堂支撑体系构配件应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011规范要求。立杆碗扣节点：由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣限位销等构成。立杆碗扣节点的间距为0.6m的模数。碗扣式立杆上设置接长套管及连接销孔。碗扣式脚手架钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5+0.25mm，采用Q235A级普通钢管，其材质性能应符合规范要求。碗扣式支撑体系主要构配件

上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其机械性能应符合规范要求。

立杆连接外套管与立杆间隙应小于或等于2mm（内径不大于50mm），外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。

1、构配件二、构配件碗扣式钢管脚手架常用主要构配件型号、规格、质量：

名称型号规格（mm）设计重量（kg）立杆LG-120ф48×3.5×12007.05LG-180ф48×3.5×180010.19LG-240ф48×3.5×240013.34LG-300ф48×3.5×300016.48横杆HG-30ф48×3.5×3001.32HG-60ф48×3.5×6002.47HG-90ф48×3.5×9003.63HG-120ф48×3.5×12004.78HG-150ф48×3.5×15005.93HG-180ф48×3.5×18007.08立杆连接销LLXф100.18可调底座KTZ-45可调范围≤3005.82KTZ-60可调范围≤4507.12KTZ-75可调范围≤6008.5可调托座KTC-45可调范围≤3007.01KTC-60可调范围≤4508.31KTC-75可调范围≤6009.692、构配件质量要求二、构配件构配件外观质量要求：

1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；

2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。

3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；

5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。

6）主要构、配件上的生产厂标识应清晰。架体组装质量应符合要求：

1）立杆的上碗扣应能上下串动，转动灵活，不得有卡滞现象；

2）立杆与立杆的连接孔处应能插入ф10mm连接销；3）碗扣节点上应在安装1-4个横杆时，上碗扣均能锁紧；可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调拖撑钢板厚度不得小于5mm。可调底座及可调拖撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。1、一般规定三、构造要求模板支撑体系应根据拟浇筑混凝土结构平面布置、构件形状和尺寸、浇筑高度、楼层高度、构件跨度、施工工艺、施工顺序、混凝土浇筑工艺等时机情况和气候条件，选取适合的模板支撑方案和架体材质。模板支撑结构应适应拟浇筑混凝土构件的成型外观质量，具有传力明确、构造简单、空间几何稳定的特点，并能可靠承受新浇筑混凝土重量及其产生的相关荷载。模板支撑体系所采用的材料应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，必须符合现行国家及行业有关标准的规定。

模板支撑系统应为独立的受力结构系统，任何情况下均不得改变满堂式模板支撑架立杆在竖向荷载作用下的轴向受压受力模型，严禁与非建筑结构的临时设施连接。

独立的扣件式钢管支撑体系当高度与宽度相比大于规范规定的高宽比限制时以及独立的碗扣式钢管支撑体系当高度与宽度相比大于2倍时，为保证宽度方向整体稳定，必须采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施。满堂式支撑架立杆地基基础（含楼面）的承载力应满足混凝土浇筑过程中所发生的所有荷载作用，其沉降和变形应满足相应设计、施工、验收规范要求。如遇松软土、回填土时必须分层夯实，满足承载力和沉降要求，并采取有效的防水、排水措施，必要时进行硬化处理或设置独立基础、桩基础等。三、构造要求2、满堂式支撑架构造要求作业层荷载标准值2kN/m2～3kN/m2搭设高度m12m以下12m～24m24m～36m立杆纵、横间距（m）≤1.4m ≤1.2≤1.2—立杆步距（m）≤1.7≤1.6≤1.5操作层支撑杆（或檩杆）间距（m）≤1/2纵距满堂支撑架架体构造：

作业层荷载标准值1kN/m2～2kN/m2搭设高度m12m以下12m～24m24m～36m立杆纵、横间距（m） ≤1.6≤1.4≤1.4立杆步距（m）≤1.7≤1.6≤1.5操作层支撑杆（或檩杆）间距（m）≤1/2纵距三、构造要求混凝土板类构件扣件式钢管模板支架选用:

板厚（mm）180以下181～300301～600601～900901～12001201～15004m以下立杆纵横向间距(mm)150012001000900900600立杆步距(mm)15001500120012009009004m～10m立杆纵横向间距(mm)15001000900900600600立杆步距(mm)12001200120090090090010m～20m立杆纵横向间距(mm)1200900900600600600立杆步距(mm)1200120090090090090020m～30m立杆纵横向间距(mm)900900900╱╱╱立杆步距(mm)1200900900╱╱╱搭设高度（m）混凝土梁类构件扣件式钢管模板支架选用:

梁高（mm）180~300301~600601~900901~15001501~24002401~30004m以下立杆纵向间距(mm)12001200900900600600立杆横向间距(mm)900900600300300300立杆步距(mm)120012001200900900900搭设高度（m）2、满堂式支撑架构造要求三、构造要求混凝土板类构件扣件式钢管模板支架选用:

板厚（mm）180以下181～300301～600601～900901～12001201～15004m以下立杆纵横向间距(mm)150012001000900900600立杆步距(mm)15001500120012009009004m～10m立杆纵横向间距(mm)15001000900900600600立杆步距(mm)12001200120090090090010m～20m立杆纵横向间距(mm)1200900900600600600立杆步距(mm)1200120090090090090020m～30m立杆纵横向间距(mm)900900900╱╱╱立杆步距(mm)1200900900╱╱╱搭设高度（m）混凝土梁类构件扣件式钢管模板支架选用:

梁高（mm）180~300301~600601~900901~15001501~24002401~30004m以下立杆纵向间距(mm)12001200900900600600立杆横向间距(mm)900900600300300300立杆步距(mm)120012001200900900900搭设高度（m）2、满堂式支撑架构造要求三、构造要求混凝土梁类构件扣件式钢管模板支架选用:

梁高（mm）180~300301~600601~900901~15001501~24002401~30004m～10m立杆纵向间距(mm)1200900900900600600立杆横向间距(mm)900900600300300300立杆步距(mm)90090090090060060010m～20m立杆纵向间距(mm)1200900900900600600立杆横向间距(mm)900900600300300300立杆步距(mm)90090090060060060020m～30m立杆纵向间距(mm)900900900600600600立杆横向间距(mm)900900600300300300立杆步距(mm)600600600600600600搭设高度（m）混凝土板类构件碗扣式模板支架按选用：

板厚（mm）180以下181～300301～600601～900901～12001201～15004m以下立杆纵横向间距(mm)15001200900900900600立杆步距(mm)1200120012001200600600搭设高度（m）2、满堂式支撑架构造要求三、构造要求板厚（mm）180以下181～300301～600601～900901～12001201～15004m～10m立杆纵横向间距(mm)1500900900900600600立杆步距(mm)12001200120060060060010m～20m立杆纵横向间距(mm)1200900900600600600立杆步距(mm)1200120060060060060020m～30m立杆纵横向间距(mm)900900900╱╱╱立杆步距(mm)1200600600╱╱╱搭设高度（m）混凝土梁类构件碗扣式钢管模板支架选用:

梁高（mm）180～300301～600601～900901～15001501～24004m以下立杆纵向间距(mm)12001200900900600立杆横向间距(mm)900900600300300立杆步距(mm)12001200120012006004m～10m立杆纵向间距(mm)1200900900900600立杆横向间距(mm)900900600300300立杆步距(mm)12001200120060060010m～20m立杆纵向间距(mm)1200900900900600立杆横向间距(mm)900900600300300立杆步距(mm)12001200600600600搭设高度（m）2、满堂式支撑架构造要求2、满堂式支撑架构造要求三、构造要求满堂式支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，立柱纵横向间距应相等或成倍数，梁板结构的梁体以及箱梁结构的腹板下部沿梁或腹板方向至少应有1排纵向立杆。满堂式支撑架安装高度不宜超过30m。

满堂式支撑架每根立杆底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm，宽度不小于200mm，垫板宜采用条形成排（长度不少于2跨）或成列通长布置。

满堂式支撑架体系应设置扫地杆，纵、横向水平拉杆及水平、竖向剪刀撑，并与主体结构的墙、柱、桥台、盖梁等牢固拉结。满堂式支撑架每排每列立杆的纵、横向之间应采用水平杆连接，水平杆应满足下列要求：1）在立杆顶端可调节支托的底部处设置一道水平拉杆作为封顶杆，当梁底封顶杆与板底水平拉杆不在同一高度上时，梁底封顶杆应向板底立杆双向延长不少于2个跨距并与立杆固定；

2）在立杆的底部、基础的顶面限定高度内设置一道纵、横水平拉杆作为扫地杆，扣件式钢管满堂支撑架扫地杆距离地面高度不应超过200mm，碗扣式钢管满堂支撑架扫地杆距离地面高度不应超过350mm。当立杆基础不在同一标高上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长2跨与立杆固定，高低差不应大于1m，高处的立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m；

2、满堂式支撑架构造要求三、构造要求

3）在封顶杆与扫地杆之间应均匀设置水平拉杆。水平拉杆的间距（即步距）在满足荷载计算要求条件下，将封顶杆与扫地杆之间的距离进行平均分配，并应满足：当支撑架高度低于4m、立杆轴力设计值小于8kN时不得大于1.8m，当支撑架高度超过4m、或者立杆轴力设计值大于8kN时不得大于1.5m；当支撑架高度8m~20m时，顶端步距内加设一道水平拉杆；当支撑架高度超过20m时，顶端两步距内各加设一道水平拉杆；4）水平拉杆的端部均应与四周主体结构物顶紧顶牢，如无处可顶时，应与竖向剪刀撑连接；5）采用扣件式钢管时，严禁在水平拉杆上设置立杆或将上下两段立杆错开固定在水平拉杆上，即立杆须竖向顺直，不得偏心、错位。满堂支撑架立杆构造应符合下列规定：1）立杆底部与基础顶面之间必须设置底座和垫板；2）当立杆轴力设计值大于8kN时必须在立杆顶部设置可调撑托；3）立杆间距应根据所承受的荷载确定，一般不应大于1.2m，并应满足下列要求：梁底应设置主承立杆，梁侧设置辅助立杆。当梁底为单根主承立杆时应设置在梁宽中心线处；当梁高宽比大于2.5且梁宽大于300mm时，沿梁纵向主承立杆应适当加密、沿梁宽度主承立杆不应少于2根，并对称设置；沿梁纵向的立杆间距应与同向板底立杆间距相等或成倍数；沿梁横向连续设置梁板立杆时，应从梁支撑架开始向板中央双向布设，但板中央两相邻立杆间距不得大于板底设计立杆间距。2、满堂式支撑架构造要求三、构造要求结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。

设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过300(200)mm。

扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm；碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。

模板支架立杆沿梁截面方向布置图模板支架顶部自由段长度示意图2、满堂式支撑架构造要求三、构造要求碗扣式模板支架高度超过4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并且每两排设置一组通高专用斜杆。碗扣式模板支架八字斜杆布置立面示意图碗扣式模板支架专用斜杆布置立面示意图碗扣式模板支架专用斜杆布置平面示意图2、满堂式支撑架构造要求三、构造要求在多层楼板上连续设置满堂支撑架时，应保证上下层立杆在同一竖向轴线上；多层悬挑梁的支撑架不宜少于3层。

扣件式满堂支撑架的立杆、水平杆连接构造应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)>规范要求。扣件式钢管满堂支撑架可根据架体的类型设置普通型和加强型两种类型的剪刀撑，两种类型剪刀撑的构造应符合下列规定：1）普通型：

在架体外侧周边及内部纵、横向每隔5m~8m的竖向平面内，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度（跨度）应为5m~8m，竖向剪刀撑应在竖向平面内沿水平方向连续满布；在竖向剪刀撑顶部交点平面内、在扫地杆的设置层平面内应设置纵横向连续、满布水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离以及各层水平剪刀撑间距均不宜超过8m，剪刀撑宽度应为5m~8m。普通型架体水平、竖向剪刀撑布置图1—水平剪刀撑；2—竖向剪刀撑；3—扫地杆设置层设置的水平剪刀撑；4—竖向剪刀撑顶部交点平面设置的水平剪刀撑碗扣式满堂脚手架架体高度超过12m时，架体立杆接头位置应相和错开，同一断面上有接头的立杆数量不应超过立杆总数的50%。2、满堂式支撑架构造要求三、构造要求2）加强型：当立杆纵、横间距为0.9m×0.9m~1.2m×1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每隔4跨（且不大于5m）的竖向平面内，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度（跨度）应为4跨，竖向剪刀撑应在竖向平面内沿水平方向连续满布。当立杆纵、横间距为0.6m×0.6m~0.9m×0.9m（含0.6m×0.6m，0.9m×0.9m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m）的竖向平面内，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨，竖向剪刀撑应在竖向平面内沿水平方向连续满布。在竖向剪刀撑顶部交点平面内、在扫地杆的设置层平面内应设置纵横向连续、满布水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离以及各层水平剪刀撑间距均不宜超过8m，剪刀撑宽度应为3m~5m。加强型架体竖向剪刀撑布置图

加强型架体水平、竖向剪刀撑布置图1—水平剪刀撑；2—竖向剪刀撑；3—扫地杆设置层设置的水平剪刀撑；4—竖向剪刀撑顶部交点平面设置的水平剪刀撑2、满堂式支撑架构造要求三、构造要求碗扣式钢管满堂支撑架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列规定：

1）当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形钢管扣件斜杆或剪刀撑；2）当立杆间距小于或等于1.5m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每隔间距不超过4.5m的竖向平面内，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度（跨度）应为3m~4.5m，竖向剪刀撑应在竖向平面内沿水平方向连续满布。3）在竖向剪刀撑顶部交点平面内以及在扫地杆的设置层平面内应设置纵横向连续、满布水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离以及各层水平剪刀撑间距均不宜超过4.8m，剪刀撑宽度应为3m~4.5m。

竖向剪刀撑斜杆（包括碗扣式钢管支撑架八字形斜杆）与地面的倾角应为45°~60°，水平剪刀撑斜杆与支撑架纵（或横）向夹角应为45°~60°，竖向剪刀撑斜杆底端应与地面顶紧。竖向剪刀撑斜杆（包括碗扣式钢管支撑架八字形斜杆）、水平剪刀撑斜杆应每步与立杆扣紧，当出现不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，但旋转扣件中心线至节点的距离不应大于150mm。水平、竖向剪刀撑的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，并采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于100mm。

当扣件式钢管满堂支撑架高宽比不满足规范规定（高宽比大于2）时或碗扣式钢管满堂支撑架的高宽比大于2时，满堂式支撑架应在支撑架的四周和中部与竖向结构构件进行刚性连接，连墙件水平间距应为6m~9m，竖向间距应为2m~3m。在有空间部位，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置（2~3）跨。当不具备拉接条件时，在架体四角及四周每隔15m处增设缆风绳，缆风绳拉接点应位于架体高度的2/3以上处。支撑架高宽比不应大于3。满堂脚手架上人孔洞口处应设马道或爬梯，爬梯步距不得大于300mm，高度超过4米时应设置马道或搭设与结构楼层相连接的通道。1、施三工准三备四、三安装三与拆三除所有三模板三支撑三体系三施工三前必三须编三制专三项施三工技三术方三案，三并经三审批三后方三可实三施，三对于三危险三性较三大的三模板三支撑三架需三编制三安全三专项三施工三方案三，对三于超三过一三定规三模的三危险三性较三大的三模板三支撑三架的三安全三专项三施工三方案三应组三织专三家论三证。模板三支撑三架在三安装三、拆三除作三业前三，项三目技三术负三责人三或方三案编三制人三员应三当根三据安三全专三项施三工方三案和三有关三规范三、标三准的三要求三，对三现场三管理三人员三、操三作班三组、三作业三人员三进行三安全三技术三交底三，作三业人三员应三正确三理解三其施三工顺三序、三工艺三、工三序、三作业三要点三和搭三设安三全技三术要三求等三内容三，并三履行三签字三手续三。对进三入施三工现三场的三模板三支撑三架构三配件三（含三加工三件）三、支三撑架三杆（三构）三件、三连接三件等三按规三范和三安全三专项三施工三方案三的要三求进三行检三查验三收，三不合三格产三品不三得使三用。经检三验合三格的三模板三支撑三架构三配件三（含三加工三件）三按品三种、三规格三分类三，堆三放整三齐、三平稳三，堆三放场三地不三得有三积水三。模板三支撑三体系三搭设三与拆三除前三应对三场地三进行三清理三、平三整并三采取三排水三措施三使排三水畅三通。模板三支撑三架安三装前三，在三其安三全距三离范三围以三外应三设置三安全三警示三标志三，必三要时三设立三隔离三设施三。2、支三撑架三安装三、拆三除支撑三架安三装前三应对三支撑三架基三础验三收合三格后三，对三预留三预埋三等进三行检三查，三并按三安全三专项三施工三方案三确定三的位三置进三行放三线测三量。模板三支撑三架立三杆底三座、三垫板三应准三确放三置在三定位三线上三，在三放置三底座三、垫三板后三应按三先立三杆、三后横三杆再三剪刀三撑的三顺序三安装三。混凝三土浇三筑过三程应三符合三专项三施工三技术三方案三或安三全专三项施三工方三案的三要求三，确三保支三撑系三统受三力均三匀，三避免三引起三高大三模板三支撑三系统三的失三稳倾三斜。四、三安装三与拆三除支撑三架拆三除前三应进三行必三要的三检查三，明三确拆三除顺三序和三措施三，并三经审三批后三方可三实施三拆除三。三拆除三前支三撑架三上的三材料三、施三工机三具及三其他三多余三的杂三物已三先行三清理三。支撑三架的三拆除三顺序三、工三艺应三符合三设计三要求三。设三计无三明确三规定三时，三可采三取先三支的三后拆三、后三支的三先拆三的总三体顺三序逐三层向三下进三行，三具体三应符三合以三下规三定：满堂三支撑三架拆三除作三业必三须自三上而三下逐三层进三行，三严禁三上下三层同三时拆三除作三业，三分段三拆除三的高三度不三应大三于两三层。设有三附墙三连接三的模三板支三撑架三，附三墙连三接必三须随三支撑三架体三逐层三拆除三，严三禁先三将附三墙连三接全三部或三数层三拆除三后再三拆支三撑架三体。拆除三支撑三架应三站在三安全三位置三作业三，使三用专三用工三具，三严禁三用大三锤打三砸支三撑或三向一三侧拉三倒整三个架三体结三构的三拆除三方法三。拆除三的构三配件三应采三用起三重设三备吊三运或三人工三传递三到地三面，三严禁三将拆三卸的三杆件三向地三面抛三掷，三并按三规格三分类三均匀三堆放三。拆除三如遇三中途三停歇三，应三将松三动的三构配三件进三行临三时支三撑牢三固或三连接三牢固三，对三活动三部件三应一三次拆三除。1、支三撑架三检查三验收五、三检查三验收检查三验收三应分三阶段三进行三：1施工三准备三阶段三，对三构配三件进三行检三查验三收；2在基三础完三工后三模板三支撑三架安三装前三，对三基础三进行三检查三验收三；3架体三设计三高度8m以下三时，三在安三装完H/三2、H高度三后，三对支三撑架三进行三检查三验收三；4架体三设计三高度8m以上三时，三在安三装完H/三3、2H三/3、H高度三后，三对支三撑架三进行三检查三验收三；5在模三板完三工后三投入三使用三（安三装钢三筋）三前，三进行三总体三检查三验收三。使用三过程三中，三当遇三到下三列情三况时三，应三进行三专项三检查三：1遇到三六级三及以三上大三风或三大雨三或遭三受洪三水淹三没后三；2冻结三的地三基土三解冻三后；3停用三超过三一个三月后三；4架体三遭受三外力三撞击三作用三后；5架体三部分三拆除三后；6其他三特殊三情况三发生三后。使用三过程三中，三应在三以下三阶段三对以三下部三位进三行监三测：1在模三板支三撑架三安装三完工三后，三对基三础进三行监三测；2在模三板、三钢筋三安装三完工三后，三对基三础、三支撑三架进三行监三测；3在混三凝土三浇筑50三%、10三0%后，三对基三础、三支撑三架进三行监三测；4在混三凝土三终凝三前后三，对三基础三、支三撑架三进行三监测三。1、支三撑架三检查三验收五、三检查三验收模板三支撑三架的三杆件三材料三应按三以下三要求三进行三验收三、抽三检和三检测三。1）对三进场三的承三重杆三件、三连接三件等三材料三的产三品合三格证三、生三产许三可证三、检三测报三告进三行复三核，三并对三其表三面观三感、三重量三、壁三厚等三物理三指标三进行三抽检三。2）对三承重三杆件三的外三观抽三检数三量不三得低三于安三装用三量的30三%；采三用钢三管扣三件安三装高三大模三板支三撑架三时，三还应三对扣三件螺三栓的三紧固三力矩三进行三抽查三，抽三查数三量应三符合《建筑三施工三扣件三式钢三管脚三手架三安全三技术三规范》J三GJ三13三0的规三定，三对梁三底扣三件应三进行10三0%检查三。支撑三架基三础检三查：三地基三的处三理、三承载三力及三其它三质量三要求三应符三合施三工设三计的三要求三；基三础（三或其三它型三式承三载体三等）三的型三式、三质量三及沉三降应三符合三施工三设计三的要三求；三基础三周边三设置三的排三水沟三应进三行硬三化处三理，三不得三有开三裂现三象，三不得三对基三础有三侵蚀三。支撑三架检三查：1）支三撑架三的立三杆（三柱）三、横三杆（三梁）三及连三接件三的品三种、三规格三、间三距等三应符三合施三工设三计的三要求三；可三调托三撑、三可调三底座三等符三合现三行有三关标三准的三相关三规定三。2）支三撑架三的竖三向剪三刀撑三、水三平剪三刀撑三、扫三地杆三应符三合施三工设三计和三本规三范的三要求三。加三固件三的设三置应三符合三施工三设计三的要三求。3）支三撑架三的安三装尺三寸符三合施三工设三计要三求。4）架三体的三垂直三度为H/三20三0且不三大于50三mm，水三平度三为±1三00三mm。六、三安全三管理1、安三全管三理模板三支撑三架在三安装三或拆三除过三程中三，应三设专三人监三护，三发现三隐患三应立三即或三报告三有关三人员三处理三。当三遇险三情时三，应三立即三停止三施工三并采三取应三急措三施，三待修三复或三排除三险情三后，三方可三继续三施工三。支撑三架安三拆作三业时三，在三其安三全距三离范三围以三外应三设置三安全三警示三标志三，必三要时三设立三隔离三设施三，并三派人三巡视三，严三禁非三操作三人员三进入三作业三范围三。。当遇三到6级及三以上三大风三、雨三雪、三浓雾三天气三时，三应停三止露三天高三处作三业。5级及三以上三风力三时，三应停三止高三空吊三运作三业。夜间三不宜三进行三模板三支撑三架安三装与三拆除三作业三。安装三或拆三除过三程中三，各三种工三具严三禁散三放在三模板三或脚三手板三上，三所用三工具三应系三挂在三作业三人员三身上三或置三于所三配带三的工三具袋三中。安装三或拆三除过三程中三如遇三中途三停歇三，应三将模三板和三杆件三接接三牢固三，不三得松三动、三浮搁三或悬三空，三确保三架体三处在三安全三状态三，如三停工三时间三较长三应重三新检三查后三方可三继续三施工三。在模三板支三撑架三上进三行电三、气三焊作三业时三，必三须有三防火三措施三和专三人监三护。模板三支撑三架顶三部的三实际三荷载三不得三超过三设计三规定三。禁三止与三物料三提升三机、三施工三升降三机、三塔吊三等起三重设三备钢三结构三架体三机身三及其三附着三设施三相连三接；三禁止三与施三工脚三手架三、物三料周三转料三平台三等架三体相三连接三。不得三将混三凝土三输送三管、三布料三杆、三缆风三绳等三固定三在支三撑架三上。严禁三擅自三拆除三架体三结构三杆件三。严禁三在模三板支三撑架三基础三及邻三近处三进行三挖掘三作业三。模板三、钢三筋及三其他三材料三等施三工荷三载应三均匀三堆置三，放三平放三稳。三施工三总荷三载不三得超三过模三板支三撑架三设计三荷载三要求三。2、监三测当按三安全三专项三施工三方案三确定三的监三测点三观测三值超三过报三警值三时，三应立三即停三止施三工，三经分三析原三因，三并采三取有三效措三施后三方可三继续三施工三。模板三支撑三体系三监测三监控三的内三容应三在安三全专三项施三工方三案中三予以三明确三，应三编制三监测三监控三计划三表，三确定三包括三监测三对象三、工三况、三监测三项目三、监三测点三、监三测方三法与三频率三和报三警值三等。监测三监控三应在三模板三支撑三架安三装完三、模三板安三装完三、钢三筋安三装完三、混三凝土三浇筑50三%、混三凝土三浇筑10三0%、混三凝土三终凝三前后三等不三同工三况下三重点三进行三沉降三监测三，也三可进三行位三移监三测。沉降三监测三点应三在支三撑架三顶部三（或三模板三底部三）设三置。当沉三降监三测值三超过三报警三值时三，必三须立三即停三止作三业，三撤离三作业三人员三，并三采取三相应三的加三固措三施后三方可三继续三施工三。六、三安全三管理1、荷三载分三类七、三荷载模板三支架三的永三久荷三载，三一般三包括三下列三荷载三：1）作三用在三模板三支架三上的三结构三荷载三，包三括：三新浇三筑混三凝土三、钢三筋、三模板三、支三承梁三（楞三）等三自重三；2）组三成模三板支三架结三构的三杆系三自重三，包三括：三立杆三、纵三向及三横向三水平三杆、三水平三及垂三直斜三撑等三自重三；3）脚三手板三、栏三杆、三挡脚三板、三安全三网等三防护三设施三及附三加构三件的三自重三。作用三于模三板支三架上三的荷三载，三可分三为永三久荷三载和三可变三荷载三，永三久荷三载的三分项三系数三取1.三2，对三结构三有利三时取1.三0，可三变荷三载的三分项三系数三取1.三4。模板三支架三的可三变荷三载，三包括三下列三荷载三：1）三施工三人员三、材三料及三施工三设备三荷载三；2）三浇筑三和振三捣混三凝土三时产三生的三荷载三；3）三风荷三载及三其他三荷载三。2、荷三载标三准值三、荷三载组三合设计三模板三支架三时，三其架三体的三稳定三和连三墙件三承载三力等三应按三荷载三组合三要求三进行三计算三。序号计算项目荷载组合1立杆稳定计算

①永久荷载+可变荷载

②永久荷载+0.9（可变荷载+风荷载）2连墙件承载力计算风荷载+3.0KN3斜杆强度和连接扣件（抗滑）强度计算风荷载模板三支撑三架永三久荷三载标三准值三应符三合下三列规三定：1）模三板及三支撑三架自三重标三准值三应根三据模三板及三支撑三架施三工设三计方三案确三定。10三m以下三的支三撑架三可不三计算三架体三自重三。2）新三浇筑三混凝三土自三重（三包含三钢筋三）标三准值三，对三普通三钢筋三混凝三土可三采用25三k三N/三m3，对三特殊三钢筋三混凝三土应三根据三实际三情况三确定三。模板三支撑三架施三工荷三载标三准值三：1）施三工人三员及三设备三荷载三标准三值取1.三0kN三/m3;2）浇三筑和三振捣三式产三生的三荷载三标准三值取1.三0三kN三/m三3。七、三荷载1、基三本规三定八、三结构三设计三计算模板三支撑三架的三结构三设计三采用三概率三论为三基础三的极三限状三态设三计法三，以三分项三系数三的设三计表三达式三进行三设计三计算三。脚手三架的三结构三设计三应保三证整三体结三构形三成几三何不三变体三系，三以“三结构三计算三简图三”为三依据三进行三结构三计算三。脚三手架三立、三横、三斜杆三组成三的节三点视三为“三铰接三”。满堂三支撑三架立三杆无三风荷三载时三，立三杆一三般按三承受三垂直三荷载三计算三，当三有风三荷载三时按三压弯三构件三计算三，，三两种三情况三下纵三横向三水平三杆和三水平三、竖三向剪三刀撑三均不三需要三进行三计算三，仅三需满三足构三造要三求。当横三杆承三受非三节点三荷载三时，三应进三行抗三弯强三度计三算。受压三构件三长细三比：三碗扣三式钢三管立三杆和三扣件三式钢三管立三杆均三不应三大于23三0，剪三刀撑三中的三压杆三不应三大于25三0；型三钢杆三件不三应大三于15三0。受三拉杆三件长三细比三：各三种钢三管和三型钢三杆件三均不三应大三于35三0。满堂三式和三跨越三式模三板支三撑体三系的三设计三应符三合下三列规三定：1）支三撑架三系统三应具三有足三够的三承载三力（三强度三）、三刚度三和稳三定性三，应三能可三靠地三承受三新浇三混凝三土的三自重三和施三工过三程中三所产三生的三荷载三以及三风荷三载。2）支三撑架三结构三应传三力明三确，三构造三应简三单，三装拆三方便三。3）当三验算三支撑三架系三统在三竖向三荷载三和风三荷载三作用三下的三抗倾三覆稳三定性三时，三应符三合现三行国三家标三准的三规定三。2、架三体方三案设三计架体三方案三设计三：1）工三程概三况：三工程三名称三、工三程结三构、三建筑三面积三、高三度、三平面三形状三及尺三寸等三；模三板支三撑架三应按三标准三楼层三平面三图，三说明三梁板三结构三的断三面尺三寸。2）架三体结三构设三计和三计算三顺序三：第一三步：三制定三方案三；第二三步：三绘制三架体三结构三图（三平、三立、三剖）三及计三算简三图；第三三步：三荷三载计三算；第四三步：三最不三利位三置立三杆、三横杆三、斜三杆强三度验三算，三连墙三件及三地基三承载三力验三算；3）三确定三各个三部位三斜杆三的连三接措三施及三要求三，模三板支三撑架三应绘三制立三杆顶三端及三底部三节点三构造三图；4）说三明结三构施三工流三水步三骤，三架体三搭设三，使三用和三拆除三方法5）编三制构三配件三用料三表及三供应三计划三；6）搭三设质三量和三安全三的技三术措三施。八、三结构三设计三计算3、模三板支三撑架三计算模板三支撑三架结三构设三计和三计算三应包三括下三列内三容：1）根三据拟三浇筑三混凝三土构三件的三平面三布置三和构三件形三状、三尺寸三，绘三制模三板支三撑架三立杆三平面三布置三图；2）绘三制拟三浇筑三混凝三土构三件以三及模三板支三撑架三立杆三、横三杆、三剪刀三撑等三杆件三的剖三面图三；3）确三定各三种作三用荷三载的三标准三值，三计算三各种三工况三下最三不利三单肢三立杆三的轴三向力三及承三载力三；4）验三算最三不利三单肢三杆件三的轴三心受三压或三偏心三受压三的稳三定性三（考三虑稳三定性三的强三度验三算）三；5）进三行风三荷载三作用三下的三架体三抗倾三覆验三算；6）进三行架三体的三构造三设计三；7）进三行立三杆的三地基三承载三力验三算。考虑三稳定三系数三的立三杆承三载力三应符三合下三列公三式要三求：不考三虑风三荷载三参与三组合三时：考虑三风荷三载参三与组三合时三：八、三结构三设计三计算3、模三