比重式精选机的使用与维护

作物生产技术专业/教学资源库比重式精选机的使用与维护王金玲思考：杂质与种子大小相同时，如油葵种子中有裸粒，玉米种子中有瘦秕粒、虫蛀粒、发霉、发芽种子应怎样分离？玉米种子加工流程思考：

比重式精选机清除什么类型的杂质？结构空气流量调节手轮振动频率调整手轮纵向倾角调节螺杆横向倾角调节螺杆进料口风压表风机空气滤清罩电子显示转速表重杂出口侧出料斗（好种子）好种子出料口混合口杂质出料口振动筛（钢丝编织网，钢板网，铜丝布，麻布等）分料板筛床筛床座风压表后排料斗风机调速机构振动电机风机电机角度调节机构空气滤清网纵向角度调节把手风门调节把手夹紧杆连杆夹紧板夹紧螺栓调节螺栓螺纹夹紧装置风机比重筛床下层均风床比重筛床上层均风床比重筛床上下组合工作原理a.大小相同、密度不同b.大小不同、密度相同c.密度大小均不同工艺流程好种子区混合区轻杂区进料区重杂出口重杂接料口侧出料斗筛床挡板成品出料口混合口轻杂口振动

分层分离什么样的物料才能被有效分离呢

？

干燥的松散型颗粒状物料，且大小和形状基本相似，密度有一定的差别在重力和气流的作用下，分层效应取决于颗粒本身的密度、大小和形状。三者之间的影响是相互交错的。密度不同、大小不等或形状各异的物料，利用比重选是很难分离的，因此比重精选机一般配置在风筛清选机和窝眼筒清选机后，最好是配置在分级机后，以获得大小和形状基本一致的待加工物料。因此影响分层的主要因素就是密度。密度差异越大，分层效果较好，分选性能也越佳；密度差异过小，分层效果就会变差，性能再好的比重精选机也很难把他们区分开来。对于湿度较大的物料，如水分超过16%，由于种子和杂质的密度差异变小，分层效应不佳，影响分选效果。对于容易粘连的物料，如带芒或带毛的种子，也不易分层和流动，从而难以分选。

因此比重精选机只能适应干燥的松散型颗粒状物料，且大小和形状基本相似，密度有一定的差别。三、技术参数外形尺寸长×宽×高（mm）：2830×1350×1360机

重（kg）：900生产率（t/h）：3配套动力（kW）：7.5电机转速（r/min）：1450风机转速（r/min）：980叶轮直径（mm）：400叶片数量（片）

：48风机宽度（mm）：224生产率：3000公斤/小时动力：电动机型号：y132M-4左出线

功率：7.5千瓦

转速：1440转/分分机：数量：5台

叶轮外径：414毫米

进气口直径：250毫米

转速：1090转/分筛床振动频率：400-600次/分筛片振幅：S=7毫米筛床纵向角度调整范围：α纵=2°5′-4°23′

α横=0°32′-3°6′筛选小麦、水稻时筛网为：14目/英寸2

筛选玉米、大豆、棉花时筛网为：7目/英寸2筛网面积：2.2平方米外型尺寸：长*宽*高=2680*1362*2220（毫米）比重精选机须满足以下几个条件：工作台面上必须有两个方向的倾角：纵向倾角和横向倾角自下而上的风力能使台面上的物料进行分层台面的振动能使物料向上运动料层厚度约20~30mm.五、安装机器通过地脚螺栓牢固地安装在防震水泥地平上，并处于水平状态，空机运转，若整机不跳动则可视为平稳。在将比重精选机定位时机器周围应留有足够的空间，以便于操作控制，还要便于取下筛床进行清理、更换及维修保养。安全注意事项：本机器只能由熟悉机器特性，并具有相关安全操作知识的人员操作。动力线无破损，符合绝缘要求，机体应接地良好，以防触电事故发生。必须严格按机器操作规程进行操作，作业前认真检查机器，发现问题及时修复解决，否则不可开机。作业前必须空转5分钟，发现问题，切断电源及时解决。操作人员必须认真负责，坚守岗位、不得擅离工作现场，如有特殊情况应有人接看。中途停电时，一定要切断电源检查停电原因，千万不可以在未切断电源的情况下检修故障，以防意外。机器在场上或近距离转移时，先切断电源，停止作业方可进行。机器运输时，先切断电源，然后清除机器上的残留物料，以防物料混杂。要做换种清理或清除堵塞时，仍然先断电源，待机器完全停稳后才能进行，以免身体受到不必要的伤害。严禁在机器运转时紧固螺栓和调整皮带的张紧度。确保用户安全，在机器动力的输出端应有安全标志符，请操作者注意，形式内容如右下图所示,安全标志丢失或不清楚时，要及时补换。由于对机器的擅自改制而导致机器可靠性降低、机器损坏或人员伤害生产厂家概不负责。六、操作准备工作检查连接部件：用活动扳手检查各联结部件有否松动。要求联结牢固。检查传动部件：拉开皮带轮防护罩，用手转动电机皮带轮，检查各传动部分，听有无刮、磨、碰撞声音。关上皮带防护罩，并用螺丝固定。开主风机电机：打开操作柜主风机电机开关。听风机的运转声音是否均匀平稳。要求无杂音。开底风机电机：当主风机运行平稳后，间隔2—3分钟，打开操作柜底风机电机开关。听风机的运转声音是否平稳。开比重选台电机：当底风机运行平稳后，间隔1—2分钟，再打开操作柜比重选台电机开关。听选台振动声音有无碰撞、卡阻声。观察振动是否平稳。要求选台振动有规律，无卡阻声音。打开变频器：打开变频器开关。开进料电机：打开操作柜进料电机开关。调整前工作10分钟空转纵横向夹紧机构进行检查，确保夹紧然后可以投料试机使用过程中调整调整喂入量调整比重选台纵向倾角调整比重选台横向倾角调整振动频率振动频率与横向倾角有密切的关系。增加振动频率将使种子流向筛面的高边，降低振动频率将使种子移向筛面的低边。增加振动频率及增加横向倾角，可以得到较精确的分离效果。振动频率与横向倾角要相互匹配。调整空气流量

空气流量过高或过低会出现什么结果？不同的物料清选时所需用的风量是不同的，一般来说大籽粒的料物所需要的风量会大一此，而小籽粒的物料所需风量会小一些。要求：从喂料端至出料端风量由大逐渐减小。物料在台面1/2处出现分离。筛面上的种子平均厚度为25－50mm之间（如大豆）；小麦平均厚度为12－25mm之间。通常是种子沿重力分选机筛面高边厚度为低边的1－3倍，进料端厚度是排料端厚度的2－4倍。维护与保养日常保养：每周用黄油枪给所有轴承加注润滑油一次。电机轴承加机油，通过电机观察窗观察加油量。生产结束保养：对各转动部位加注润滑油。卸下晒片，清理筛箱内残留的种子和杂质。筛面筛面是直接与种子接触而产生分离的部位，为了保持最佳分离，筛面应经常清理、保持清洁。因为在精选过程中，灰尘会逐渐地在筛面的下方堆积起来，造成筛面部分或全部阻塞，将会限制空气穿过筛面，影响分离效果。筛面直接与种子接触，会受到磨损，筛面变得光滑影响分离效果，应当更换筛面。第一次只需把编织筛面翻过来即可，但要注意，千万不要等磨穿了筛面再更换，因为编织筛磨穿之后，第二层的冲孔筛也将随之磨损，从而影响均风效果和分离结果。皮带每台机器有3套皮带，它们是：电机轴至风机轴；然后是由风机轴到变速器；再由变速器至偏心轴。新机器运转前几周要经常检查皮带是否打滑，这是由于新皮带易于拉长所至。在两皮带轮中间用手向皮带施压力，皮带应大约凹下13mm左右。轴承所有固定轴承螺丝都应在新机器投入运转之前进行检查，在机器运转150小时之后，再进行一次检查。为了延长轴承寿命，可在每季工作开始时，给每一轴承注射1－2次油脂，但油脂不能上多，这对提高轴承机械率很有好处。如果发现有异常噪音，应停车用手去摸轴承，轴承过分发热，表示轴承可能损坏，需更换。空气滤清器应经常清洁、否则将影响正常的空气流量供给。加工工作结束清理场地把杂质全部运出工作场外。七、常见故障与排除方法故障现象故障原因排除方法风量不足振动过大分选效果不佳故障现象故障原因排除方法风量不足1风扇反转，

2筛面堵塞或局部堵塞，

3空气过滤器堵塞，1检查风扇轴；面对电机轴端，风扇轴应按顺时针方向转。

2、可将筛面移出，并清洁干净。3、可取下过滤器，用压缩空气清洁丝网。振动过大1基础不牢固，

2夹子没上紧，结果产生较大振动，得到与弱地基同样的结果1、重力分选机最好安装在厚的水泥地上，弱地基能吸掉分选种子所需要的振动。2、上紧夹子分选效果不佳1容量太大。2筛面不符和要求，3皮带松动，影响分选质量4错误的调节1、减少容量则增加品质2、更换筛面3个带轮中间向皮带施加压力，皮带应凹下约左右。4、调节各因素，使其达到精选效果。如果在成品种子出口处混有过量的轻杂时，则应进行下述调整。加大风量。增大筛床纵向和横向倾角。减低振动频率。

如果在轻杂出口处有好种子排出时，应作如下调整：减小筛床的纵向倾角。加大成品种子出口处淌料档板的开放角度。增大振动频率。减小风量。成品净度不符合要求纵向倾角偏大，横向倾角偏小，物料在选台上运动时间短，物料没有充分分离。生产率偏低纵向倾角偏小，物料在选台上运动时间偏长。适当调小纵向倾角，调大横向倾角适当调大纵向倾角杂质中含有好种子。横向倾角偏大，一部分种子不能从高端排出，而向底端运动，与杂质一起排出机外。进料端风量偏大，好种子浮起。成品净度偏低。比重选台振动频率过快，物料在选台上运行时间短，没有