设备安装工程技术管理

党总支四川省第十一建筑有限公司安分司工会联合主办培训学校建设工程消防设施安装知识培训设备安装基本工艺及泵、风机安装余柯汕2014.3.26教学提纲一、设备安装基本工艺二、泵安装三、风机安装设备安装基本工艺设备安装基本工艺流程图设备基础施工基础检查验收划定安装基准基础研磨处理设备开箱查验设备就位设备装配设备找正设备固定试运转验收设备基础检查验收的基本内容：设备基础平面位置、标高、几何尺寸测量检查。基础外观检查，表面有无蜂窝、麻面等。基础混凝土强度是否符合设计要求。预埋地脚螺栓位置、深度等。重型设备的特殊要求，如地基承载力、预压等。基础强度、外观、尺寸和位置偏差超过规范允许偏差的应该进行返修。基础检查验收设备基础尺寸和位置的允许偏差表项目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）±20不同平面的标高－20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸－20凹穴尺寸＋20平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10基础检查验收划定安装基准

设备安装基准是为了设备安装时准确定位而事先划设的参照基准线或点，以施工图和有关建筑物的基准为划设依据。

类别：可分为水平基准线、标高基准线或基准点。

方法：弹墨线、拉钢丝线、光学仪器光束线等

注意事项：

1、设备安装平面基准线最少不应少于纵向中心线和横向中心线两条。

2、所有设备安装的平面位置和标高，均应以划定的安装基准线为准进行测量。

3、若基准线被就位的设备覆盖，但就位后又必须复查的基准线，应事先引出，并作好标志。划定安装基准项目允许偏差（mm）平面位置标高与其他设备无机械联系±10＋20－10与其他设备有机械联系±2±1设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差基础研磨处理对大型设备、高转速机组及安装精度要求较高或运行中有冲击的设备基础，为了机组的稳定性和受力均匀，应根据设计与设备技术要求，对基础安放垫铁位置部位（超过垫铁四周约20～30㎜）进行研磨。机组各组垫铁位置确定后。用扁铲对基础进行加工，应避免产生孔洞。基础研磨时，用水平仪在平垫板上测量水平度，其纵横之差一般不大于0.1/1000，用着色法检查垫铁与基础的接触面积，其接触面积一般不小于70%，并均匀分布。垫铁与基础研磨好后，用水平仪或连通管测量各垫铁间的高差，以垫铁厚度和垫铁块数调整各组垫铁的标高，各组间的相对高差应控制在1mm以内，并且每组垫铁一般不超过5块，并少用薄垫铁。基础研磨处理垫铁位置以外的设备基础表层，凡需二次灌浆的部位应将基础表面浮浆打掉，并清洗干净，方能进行设备就位。若采用坐浆法放置垫铁，则设置垫铁基础部位凿出坐浆坑。座坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60～80mm；坐浆坑凿入基础表面的深度不应小于30mm，且坐浆层混凝土的厚度不应小于50mm。设备开箱检查一、设备开箱设备开箱应由安装单位和建设单位有关人员共同参加，共同检查设备的名称、型号和规格、装箱清单、设备技术文件、专用工具及设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等项，当场作好开箱检查记录，如有缺、损件应由建设单位去解决。安装施工需要的机具、零部件、专用工具，移交安装单位保管，待工程验收时归还建设单位。设备开箱检查二、开箱后的保管1．不能及时投入组装的零部件，应将检查时所擦去的油脂重新涂好。2．对易碎、易散失和精密的零部件等，应单独登记编号，以免混淆或遗失。3．安装施工需要的机具、零部件、专用工具，移交安装单位保管，待工程验收时归还建设单位。4．设备箱内的电气、仪表件应由有关专业人员进行检查和保管。弹性套柱销联轴器设备装配机械设备中广泛使用联轴器传递动力，在通用设备安装中，以泵类和风机应用最多。在设备采用分体供应时，就需要对联轴器进行装配。

一、联轴器的种类

联轴器按结构形式的不同有7种：凸缘联轴器、弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、弹性柱销齿式联轴器、滑块联轴器、梅花形弹性联轴器、蛇形弹簧联轴器。弹性套柱销联轴器设备装配二、装配联轴器的测量和计算方法装配联轴器时，测量两轴心径向位移、两轴线倾斜和联轴器端面间隙s值时，必须采取正确的测量方法和计算方法。当然在实践中有一些以经验为主的简单方法，应用于一般设备是可以的，但也必须知道，按

照现行施工及验收规范的要求，

对于大型或要求高的设备，应当

采用《机械设备安装工程施工及

验收通用规范》GB50231－2009

附录十五规定的测量方法和计算

方法。不同种类联轴器的装配允

许偏差是不一样的。设备就位设备吊装就位前应具备的条件：

1、设备基础经验收合格。

2、安装基准线和基准点已完成测定划设。

3、垫铁已经设置。

4、吊装方案已经完善。（尤其是重量大、体积大、位置高的设备要注意吊装方案的可行性和可靠性。）设备找正

设备找正主要是找中心、找标高和进行初平，使之达到规范要求。设备经初平后，方可进行地脚螺栓二次灌浆层的施工。一、设备的初平设备初平是找正设备中心、标高位置的基础上，对设备水平度的初步找平。设备找平的测量位置，应首先按设备技术文件的要求选定，当设备技术文件无规定时，测量位置宜在下列部位中选择:

1.设备的主要工作面；

2.支承滑动部件的导向面；

3.保持转动部件的导向面或轴线；

4.部件上加工精度较高的表面；

5.设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；

6.连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距离不宜大于6m。设备找正

二、设备的精平设备的精平是在设备初平的基础上，对设备的水平度、垂直度、平面度、同心度等进行检测和调整，是对设备的最后一次检查和微调，最终达到设备安装规范的要求。精平应在地脚螺栓二次灌浆灌浆固定、混凝主强度不低于设计强度的75%的条件下进行。三、联动设备的直线度、平行度和同轴度联动设备安装的直线度、平行度和同轴度，可采用重锤水平拉钢丝的测量方法进行测量，其选用整根钢丝的直径、重锤质量的选择以及测点处钢丝下垂度的计算，均应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－2009的相关要求。地脚螺栓

地脚螺栓的五种应用方法

1、预埋地脚螺栓

2、预留孔地脚螺栓

3、活地脚螺栓

4、胀锚螺栓

5、环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓预埋地脚螺栓当设备基础与预埋的地脚螺栓一次浇筑时，地脚螺栓的位置必须十分准确，因此，施工图和设备实物必须完全一致。为做到准确可靠，往往需要设备到达并核对地脚螺栓位置之后方能施工，因而这种方法运用不大普遍。预留三地脚三螺栓三孔通常采用三在浇三筑设三备基三础时三预留三地脚三螺栓三孔，三在设三备安三装时三再安三放地三脚螺三栓的三方法三，如三图1-三l所示。预留三地脚三螺栓三孔安放在预三留孔三中的三地脚三螺栓三应符三合下三列要三求：地脚三螺栓的长三度一三般在30三0～三10三00三mm之间三，其三底端三多做三环钩三状或三开叉三，有三时还三在钩三孔中三穿上三一根三横杆三。地三脚螺三栓不三得刷三防腐三涂料三，如三有油三污和三氧化三皮等三应清三除干三净，三螺纹三部分三应涂三少量三油脂三。安三放在三预留三孔中三的地三脚螺三栓应三垂直三，任三一部三分离三孔壁三的距三离a应大三于15三mm；地三脚螺三栓底三端不三应触三及预三留孔三底。应在预三留孔三中的三混凝三土达三到设三计强三度的75三%以上三时方三可拧三紧地三脚螺三栓，三各螺三栓的三拧紧三力应三均匀三。拧三紧螺三母后三，螺三栓露三出螺三母的三长度三宜为三螺栓三直径三的1/三3～三2/三3。活地三脚螺三栓活地脚三螺栓三通常三用来三固定三工作三时有三强烈三振动三和冲三击的三重型三设备三，如三锻压三设备三和破三碎粉三磨设三备等三。安三装活三地脚三螺栓三的螺三栓孔三内一三般不三用混三凝土三浇筑三（多三数情三况下三只装三砂）三，当三需有三移动三设备三或更三换地三脚螺三栓时三较为三方便三。活地脚三螺栓三结构三的一三种是三螺栓三两端三都带三有螺三纹，三均使三用螺三母紧三固，三如图1-三2所示三；另三一种三是顶三端有三螺纹三，下三端呈三“T”字形三的，三如图1-三3所示三，T形头三地脚三螺栓三与基三础板三应按三规格三配套三使用三，其三规格三应符三合国三家现三行标三准《T形头三地脚三螺栓》与《T形头三地脚三螺栓三基础三板》的规三定。活地三脚螺三栓胀锚三螺栓使用胀锚三螺栓三作为三地脚三螺栓三，要三求基三础的三混凝三土强三度不三得小三于10三MP三a，并三应符三合下三列要三求：（1）胀三锚螺三栓的三中心三至基三础或三构件三边缘三的距三离不三得小三于胀三锚螺三栓公三称直三径d的7倍，三底端三至基三础底三面的三距离三不得三小于3d，且三不得三小于30三mm；相三邻两三根胀三锚螺三栓的三中心三距离三不得三小于10三d；（2）装三设胀锚螺栓不得三采用三预留三孔；装设胀锚三螺栓三钻孔时应避开三混凝三土基三础中的钢筋；胀锚三螺栓（3）基三础混三凝土三或钢三筋混三凝土三有裂三缝的三部位三不得三使用三胀锚三螺栓；（4）胀三锚螺三栓钻三孔的三直径三和深三度应三符合三现行三施工三及验三收规三范的三规定三。多三数情三况下三，胀三锚螺三栓直三径限三制在25三㎜以下三，其三形式三和规三格应三符合三设备三技术三文件三或设三计规三定，三如无三规定三时，三胀锚三螺栓三的直三径一三般可三按设三备的三地脚三螺栓三孔径三小2～三4m三m，长三度可三按下三式计三算：L=三15三d+三S式中L―三―胀锚三螺栓J总长三度，mm；J――胀锚三螺栓三直径三，mm；S――垫铁三高度三、设三备底三座高三度、三垫圈三和螺三母厚三度以三及预三留螺三距1.三5～三5扣长三度的三总和三，mm。环氧三树脂三砂浆三锚固三地脚三螺栓环氧三树脂砂浆三锚固三地脚三螺栓三因其三施工三简便三、周三期短三、效三益好三而被三普遍三应用三。确三定环三氧树三脂砂三浆锚三固地三脚螺三栓位三置时三，应三使其三中心三至基三础边三缘不三应小三于4d，且三不小三于10三0m三m；螺三栓底三端至三基础三底面三的距三离不三应小三于10三0m三m。环氧三树脂三砂浆三锚固三地脚三螺栓钻地脚三螺栓三孔时三，基三础混三凝土三强度三不得三小于10三MP三a；螺三栓孔三应垂三直，三孔壁三应完三整，三周围三无裂三缝和三损伤三，其三平面三位置三偏差三不得三大于2m三m；螺三栓孔三与基三础内三钢筋三和预三埋电三线管三等不三应相三碰。三螺栓三孔应三深度三适宜三，干三燥清三洁，三无油三污。按施工三验收三规范三中环三氧砂三浆调三制程三序和三技术三要求三（《环氧三砂浆三锚固三地脚三螺栓三技术三规程》），三调制三好环三氧砂三浆，三并灌三入螺三栓孔三中。地脚三螺栓表面三的油三污、三铁锈三和氧三化皮三应清三除，三并用三丙酮三擦洗三洁净三，方三可插三入灌三有环三氧砂三浆的三螺栓三孔中三。根三据气三温和三所用三固化三剂的三不同三，浇三筑后三的环三氧砂三浆需三经2~三6h养护三，方三可进三行设三备安三装。垫铁垫铁用三于设三备的三找平三，使三之达三到所三要求三的标三高和三水平三度，三同时三承担三设备三的重三量和三地脚三螺栓三的紧三固力三，并三将设三备与三基础三紧密三相连三，减三小设三备的三振动三。垫三铁的三种类三很多三，机三械设三备安三装要三求的三垫铁三也各三不相三同，三垫铁三应符三合各三类机三械设三备安三装规三范、三设计三或设三备技三术文三件的三要求三。这三里简三单介三绍通三用设三备安三装常三用的三垫铁三和安三装技三术要三求。垫铁三的种三类现在三垫铁三的种三类和三式样三很多三，最常用三的垫三铁是三平垫三铁和三斜垫三铁，三此外三还有三开口三垫铁三、钩三头垫三铁和三可调三垫铁三等。平垫三铁用于三承受三主要三负荷三和有三较强三连续三振动三的设三备。三材料三可采三用普三通碳三钢或三铸铁三；斜垫三铁不承三受主三要负三荷，三与同三代号三的平三垫铁三配合三使用三，材三料可三采用三普通三碳钢三，安三装时三应成三对使三用，三且应三为同三一斜三度。垫铁三的种三类开口垫铁用于三安装三在金三属结三构上三面的三设备三，或三用于三设备三是由三两个三以上三地脚三支承三且地三脚面三积较三小的三场合。钩头垫三铁多用三于不三需要三设置三地脚三螺栓三的金三属切三削机三床的三安装。可调垫铁一般三用于三精度三要求三较高三的金三属切三削机三床的三安装。注：三垫铁三厚度三可根三据实三际需三要和三材料三的规三格确三定。三斜垫三铁的三斜度三宜为1/三10三～1三/2三0，对三振动三大的三设备三或精三密设三备的三斜垫三铁，三斜度三可为1/三40。钩头三垫铁开口三可调三垫铁垫铁三的布三置1、垫三铁的三布置三方式常用的垫三铁的三布置三方式三有以三下几三种:（1）标三准垫三法。三如图1-三8所示三，垫三铁放三置在三各个三螺栓三两侧三，一三般设三备安三装常三采用三此法三；（2）十三字垫三法。三如图1-三9所示三，设三备底三座小三，地三脚螺三栓的三间距三近时三采用三；垫铁三的布三置（3）筋三底垫三法。三如图1-三10所示三，当三设备三底座三下部三有筋三时，三把垫三铁放三在筋三底面三下面三；（4）辅三助垫三法。三如图1-三11所示三，当三地脚三螺栓三的间三距较三远时三，应三在地三脚螺三栓的三中间三位置三加一三组垫三铁，三即辅三助垫三铁；（5）混三合垫三法。三如图1-三12所示三，根三据设三备的三形状三和地三脚螺三栓间三距的三大小三来放三置，三如金三属切三削机三床一三类的三设备三均采三用此三法。垫铁三的布三置2、垫三铁的三布置三要求（1）每个三地脚三螺栓三两侧三至少三应有三一组三垫铁；承三受重三负荷三或有三较强三连续三振动三的设三备，三宜使三用平三垫铁三；承三受负三荷的三垫铁三组，三应使三用成三对斜三垫铁三，调三平后三用定三位焊三焊牢三；钩三头成三对斜三垫铁三如图1-三5所示三，能用灌三浆层固定三牢固三的可不三再用定位焊焊牢。不得三使用单块三斜垫铁，因为三单块斜三垫铁三与设备底座三是线接三触，三对承三受设备负荷十分三不利。（2）垫三铁组三在能放稳三和不影响三灌浇三的情况三下，应尽可能靠近地脚三螺栓和底三座主要受力部位的下三方；垫铁三的布三置（3）相三邻两三垫铁三组间三的距三离，三一般三应为50三0～三10三00三mm，每三组垫三铁的三块数三一般不超三过5块，并三尽量三少用三或不三用薄三垫铁三；当三采用三多块三垫铁三时，三厚垫三铁宜三放在三下面三，薄三垫铁三宜放三在中三间，三且不三宜小三于2㎜，用三薄垫三铁时三，薄三垫铁三应放三在厚三垫铁三上面.将几三块垫三铁相三互焊三牢，三铸铁三垫铁三可不三焊；（4）垫三铁应三放置三平稳三，保三证每三块垫三铁之三间以三及和三基础三面等三的接触三良好；地三脚螺三栓拧三紧后三，每三组垫三铁的三压紧三程度三应一三致；（5）设三备找三平后三，垫三铁应三露出三设备三底座三底面三外缘三，平三垫铁三露出10三～3三0㎜；斜三垫铁三露出10三～5三0m三m。垫三铁组三深入三设备三底座三底面三的长三度应超过三设备三地脚三螺栓三的中三心；（6）安三装在三金属三结构三上的三设备三调平三后，三其垫三铁应三与金三属结三构用三定位三焊焊三牢。垫铁三的布三置

3、每一组垫铁面积的确定每一组垫铁的面积，应根据设备加在该垫铁组的重量按下式计算:

式中A――垫铁面积，mm2；Q1――由于设备等重量加在该垫铁组上的负荷，N；Q2――由于地脚螺栓拧紧力所分布在该垫铁组上的压力，可取螺栓的许可抗拉力，N；R――基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度；C――安全系数，宜取1.5～3。灌浆设备三固定三通常采用三二次三灌浆三法，三即在三浇筑三混凝三土基三础时三，在三基础三内留三出地三脚螺三栓的三预留三孔，三设备三安装三时把三地脚三螺栓三在预三留孔三内安三放好三之后三，再三在预三留孔三内浇三灌碎三石混三凝土三。二三次灌三浆还三包括三用细三碎石三混凝三土或三水泥三浆将三基础三表面三与设三备底三座之三间的三空隙三填满三，并三将垫三铁埋三在二三次灌三浆层三内，三以固三定垫三铁并三有效三地承三受设三备负三荷。二次灌三浆法最三大的三优点三是便三于设备三安装三时地三脚螺三栓位三置的三调整。地脚三螺栓在二三次灌三浆时三，应三注意三以下三几点三：（1）二三次灌三浆前三，预三留孔三应清三理干三净。三灌浆三宜采三用细三碎石三混凝三土，三其强三度应三比基三础的三混凝三土强三度高三一级三。灌浆（2）地三脚螺三栓在三预留三孔中三应垂三直，三无倾三斜。三二次三灌浆三应捣三实，三并不三应使三地脚三螺栓三倾斜三和影三响设三备的三安装三精度三。（3）当三二次三灌浆三层与三设备三底座三面接三触要三求较三高时三，宜三采用三无收三缩混三凝土三或水三泥砂三浆。（4）与三地脚三螺栓三预留三孔连三为一三体的三二次三灌浆三层，三厚度三不应三小于25三㎜。仅三用于三固定三垫铁三或防三止油三、水三进人三设备三底部三的灌三浆层三，其三灌浆三厚度三可小三于25三㎜。（5）二三次灌三浆前三应敷三设外三模板三。外三模板三至设三备底三座面三外缘三的距三离不三宜小三于60三㎜，模三板拆三除后三，表三面应三进行三抹面三处理三；当三设备三底座三下不三需全三部灌三浆，三但灌三浆层三需承三受设三备负三荷时三，应三敷设三内模三板。试运三转机器试运三转应三具备三下列三条件三：⑴三主机及附三属设三备、三管道三等安三装工三作应三全部三完毕三，施三工记三录及三资料三齐全三；⑵三与试运三转有三关的三工艺三管道三及设三备吹三扫、三清洗三、气三密完三成；⑶三保温、保三冷及三防腐三等工三作基三本结三束（三有碍三试运三转检三查的三部位三除外三）；⑷三与试运三转有三关的三土建三、水三、气三、汽三、等三公用三工程三及电三气、三仪表三控制三系统三施工三结束三。⑸三参加试运三转的三人员三，应三熟知三试运三转工三艺，三掌握三操作三规程三；⑹三现场环境三应符三合机三器试三运转三要求三。试运三转单机试运三转的三目的三是检三查机三器设三备和三电气三仪表三的性三能与三制造三及安三装质三量。三对不三适宜三单机三试运三转的三机器三，可三在装三置联三运时三考核三其性三能和三安装三质量。机器单机三试运三转的三时间三应符三合机三器技三术文三件规三定和三设计三文件三的要三求。三机器三设备三的单三机试三运转三时间三一般三为2小时三。机器单机三试运三转所三采用三的介三质，三应根三据设三计文三件及三实际三条件三决定三。若三无特三殊规三定，三一般三以水三、空三气、三或氮三气为三介质。在高温三或低三温条三件下三工作三的机三器，三启动三前必三须按三机器三技术三文件三的要三求进三行预三热或三预冷三；与三机器三连接三的高三温或三低温三管道三的螺三栓必三须进三行热三紧或三冷紧。试运三转机器三试运三转启三动前三应检三查的三内容三：⑴三附属设备三试运三转合三格；⑵三排气和排三污完三毕；⑶三压力供油三系统三的机三器，三各注三油点三的油三量、三油温三、油三压达三到设三计文三件要三求；三用其三它形三式供三油的三机器三，其三供油三状况三应符三合润三滑要三求；⑷三盘车灵活三，无三异常。试运三转过程中应三检查三记录三的内三容：⑴三检查各主三要部三位温三度和三各系三统压三力参三数应三在规三定范三围内三；⑵三机器振动三值应三符合三机器三技术三文件三规定三。⑶三齿轮三副、链三条与三链轮三啮合三应平三稳，三无异三常噪三声、三和磨三损。试运三转⑷三传动皮带三不应三打滑三，跑三偏量三不应三超过三规定三值。⑸三轴承温度三应符三合机三器的三技术三文件三或设三计文三件的三规定三；若三无规三定，三滚动三轴承三的温三升应三不超三过40三℃，其三最高三温度三应不三超过80三℃；滑三动轴三承的三温升三应不三超过35三℃，其三最高三温度三应不三超过70三℃。⑹三润滑、密三封、三液压三、气三动、三冷却三等各三辅助三系统三的工三作应三正常三，无三渗漏三现象三。⑺三检查驱动三电机三的电三压、三电流三及温三升等三应不三超过三规定值三；⑻三各种仪表三应工三作正三常；⑼三电气、仪三表、三机器三各连三锁装三置工三作正三常、三可靠三。⑽三机器各紧三固部三位无三松动三现象三。试运三转单机试运三转结三束后应及时完成三的工三作：⑴三断开电源三及其三它动三力源三；⑵三卸掉各三系统三中的三压力三及负三荷，三进行三排气三、排三水、三排污三。⑶三检查各紧三固部三件；⑷三拆除临时三管道三及设三备（三设施三），三将正三式管三道进三行复三位安三装；⑸三低温机泵三用水三试运三转结三束后三，必三须进三行干三燥处三理；⑹三检查机器三设备三单机三试运三转系三统各三阀门三开关三，应三在规三定状三态；⑺三整理试运三转的三各项三记录。验收设备三安装三工程三验收三应具三备的三条件三：1、全三部完成三并经三验收三符合三设计三要求三和有三关规三范、三标准三的规三定；2、设三备在试三运行三期运三行稳三定；3、竣三工文件三编制三完成三；4、特三种设备三经有三关部三门检三测合三格，三并出三具检三测报三告、三合格三证。验收工程交工三时，应提三交下三列技术三资料三：⑴三机器三设备开箱三检验三记录三；⑵三在安装三中经三修改三的零三、部三件图三纸或三说明三；⑶三设计变更三的有三关文三件；⑷三材料的质三量证三明文三件；⑸三隐蔽三工程施工三记录三；⑹三机器三设备安装三记录三；⑺三灌浆所用三混凝三土的三配合三比和三强度三试验三报告三；⑻三试运三转记录三；⑼三重大问题三及其三处理三的文三件记三录;⑽其它有关资料三。包三括机器三或零三部件三的受三损或三缺陷三修复报告三；属三于特三种设三备的三还应三提供三特种三设备三监察三部门三出具三的检三验合三格报三告，三等等三。泵泵是一三种输三送液三体的三机械,它把三原动三机的三机械三能或三其他三能源三的能三量传三递给三液体,使液三体的三位能三、压三力能三或动三能增三加。五粮三液集三团三三期水三厂恒三压泵三房泵的三分类泵叶片泵离心泵轴流泵旋涡泵容积式泵往复泵转子泵其他类型泵射流泵气升泵螺旋泵泵的三分类三（按三作用三原理三）：离心泵原理图离心三泵离心三泵是根三据离三心工三作原三理制三成的三输送三流体三的机三械。离心三泵工作三时，三叶轮三被泵三轴带三动旋三转，三对位三于叶三片间三的流三体做三功，三流体三进而三被推三挤高三速旋三转，三受离三心力三的作三用，由叶轮中心三被抛三向外三围。三当流三体到三达叶轮外周时三，流三速非三常高三。泵三壳汇三集从三各叶片间被三抛出三的液三体，三这些三液体三在壳三内顺着蜗壳三形通三道逐三渐扩三大的方向流动三并从三出水三弯管三流出。离心三泵因具三有结三构比较简单,操作方便,工作三可靠,在转三速上不受三任何三限制适合与电三动机直接三传动三等许三多优点,故广三泛应用三于国民三经济中各三个领三域。单级单吸卧式离心泵离心三泵的三分类一、按三叶轮三数目三分类1．单三级泵：三泵的转三子只三有一三个叶三轮,结构三简单,但泵三的扬三程不三大。2．多三级泵：三泵的转三子由三多个三叶轮三串接三而成三，这三种泵三的扬三程可三随叶三轮数三目的三增加三而增三加。二、按三液体三进入三叶轮三方式三分类1．单三吸式：三液体从叶三轮的三一侧三进入三叶轮,这种三泵结三构简三单,容易三制造,但因三叶轮三两侧三受力三不均三，易三产生三轴向三力。2．双三吸式：三液体从叶三轮的三两侧三同时三进人三叶轮,这种三泵制三造较三为复三杂,但可三避免三轴向三力的三产生三，延三长泵三的使三用寿三命。离心三泵的三性能三参数泵在效三率最三高时三的主三要性三能技三术数三据,称为三泵的三工作三参数,有流三量、三扬程三、功三率、三效率三、转三速、三允许三吸上三真空高度三、叶三轮直三径、三比转三速等三。1、流三量:流量是指三单位三时间三内泵三能排三送的三液体三的体三积。三用符三号Q表示,单位三为m3三/h、m3三/s或L/三s。泵三的流三量不三是一三个固三定值,而能三在一三定运三行状三态下三改变三。2、扬程(或压三头):扬程指的三是单三位质三量液三体在三泵中三实际三获得三的能三量,又称三之为三泵的三压头三。用三符号H表示,单位三为米三水柱(m三H2三O)三,通常三简化三为m表示三。3、功三率:泵在单三位时三间内三所做三功的三大小,称为三水泵三的功三率,用符三号P表示,单位三为kW。离心三泵的三性能三参数4、效三率：三效率等于有效三功率三（输三出功三率）Pu与轴三功率三（输三入功三率）Pa之比,用符三号η表示三。5、转三速：三转速是指三泵轴三每分三钟的三转速三。用三符号n表示,单位三为r/三mi三n。转三速是三影响三水泵三性能三的一三个重三要参三数,当转三速变三化时,泵的三其他三性能三参数三都相三应地三发生三变化三。6、允许三吸上三真空三高度(或必三需汽蚀三余量)：允三许吸上三真空三高度(或必三需汽三蚀余三量)是泵三的吸三入性三能指三标,实质三是表三示离三心泵三汽蚀三性能三的参三数,用Hs三[或(N三PS三H)三r]表示,单位三是m。样三本给三出的三允许三吸上三真空三高度,系指三标准三状态三下(水温三⒛℃三、水三面为三一个三大气三压)运行三时,泵的三最大三吸水三高度三。如三果水三泵处三于非三标准三状态三下工三作,其允三许吸三上真三空高三度需三要换三算。三实际三工作三中通三常使三泵的三安装三高度三比允三许吸三上真三空高三度小2～3m。离心三泵的三安装由于泵的三种类三很多三，安三装要三求也三不尽三相同,这里三只介三绍离三心泵三的安三装。一、泵三的清三洗和三检查设备开箱三应检三查泵三的名三称和三型号三、规格三，设三备有无三缺仵三、损三坏和三锈蚀三等情三况,进出三管口三保护三物和三封盖三应完三好。整体出厂三的泵三在防三锈保三证期三内,只清三洗外三表面,其内三部零三件不三宜拆三卸。三当超三过防三锈保三证期三或有三明显三缺陷三需拆三卸、三清洗三时，三应按三设备三技术三文件三的规三定。三当无三规定三时,应拆三下叶三轮,部件三应清三洗洁三净,叶轮三应无三损伤;冷却三水管三路应三清洗三，使三之保三持畅三通；三管道三泵和三共轴三式泵三则不三宜拆三卸,泵壳三垂直三中分三面也三不宜三拆卸三和清三洗。离心三泵的三安装解体出厂三的泵三，应三注意三检查三其主三要零三部仵三和附三属设三备、三中分三面和三套装三零件三、部三件的三端面三不得三有擦三伤和三划痕;轴的三表面三不得三有裂三纹、三压伤三及其三他缺三陷。三其组三件或三部件三的加三工面三上所三涂的三防锈三漆或三油脂,应清三洗洁三净,去除三水分三后,将零三部件三涂上三润滑三油,经检三查合三格后三再组三装。二、泵三的安三装离心三式水三泵的安三装质三量对三其性三能和三运行三寿命三影响三较大,必须三按照三厂家三的安三装使三用说三明书三进行三安装三。泵的安三装地三点应三保证三维修三方便,水平三中开三卧式三泵要三求顶三部有三足够三的空三间,以便三起吊三不带三转子三的上三半部三泵体;分段三式离三心泵三的内三部组三装件三能沿三轴向三抽出,因而三必须三留出三空间,使组三装件三抽出三时不三致偏三斜,另外三安装三位置三应尽三可能三接近三供水三源,且泵三的中三心线三应安三装在三吸水三液面三的下三方。离心三泵的三安装固定三设施三的水三泵要三打混三凝土三基础,临时三设施三用水三泵要三为底三座的三整个三面积三提供三刚性三支撑,并能三吸收三任何三正常三的应三变或三振动三。吊装三具可三用三三脚架三和倒三链滑三车,也可三用吊三车吊三装就三位。三起吊三时,钢丝三绳应三系在三泵体三和电三机吊三环上,不允三许系三在轴三承座三或轴三上,以免三损伤三轴承三座和三使轴三弯曲三。离心三泵的三安装1．安三装前三的检三查泵安三装前三应复三查基三础尺三寸、三平面三位置三和标三高,并应三符合三设计三要求三和规三范的三要求三。并三应对三泵进三行以三下初三步检三查:(1)盘车三应灵三活,无阻三滞、三卡住三现象,无异三常声三音;(2)若卸三开检三查填三料函,可卸三开填三料函三压盖三螺丝,取出三压盖三和填三料。三用柴三油清三洗填三料函,然后三用塞三尺检三查各三部分三的间三隙,填料三挡套三与轴三套之三间的三间隙三为0.三3～三0.三5r三nm;填料三压盖三外壁三与填三料函三内壁三之间三的间三隙应三为0.三5m三m;水封三环应三与泵三轴同三心,整个三圆周三向的三间隙三应为0.三25三～0三.3三5m三m;(3)出厂三时已三装配三完善三的部三分不三应随三意拆三卸。三确需三拆卸三时,应会三同有三关部三门研三究后三进行,拆卸三和复三装应三按设三备技三术文三件的三规定三进行。(4)电机三安装三前检查,项目三如下三表：离心三泵的三安装电机三安装三前检三查项三目项

目检查内容电动机转子盘动转子，不得有碰卡现象轴承润滑脂无杂质、无变色、无变质及硬化现象电动机引出线引出线接线铜接头焊接或压接良好，编号齐全电刷提升装置绕线式电机的电刷提升装置应标有“启动”、“运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，然后提升电刷离心三泵的三安装2．水三泵的三安装整体安装三的泵三找平三精度三不需三太高,纵向三安装三水平三偏差三不应三大于0.三10三/1三00三0,横向三安装三水平三偏差三不应三大于0.三2/三10三00。安三装偏三差应三在泵三的进三出口三法兰三面或三其他三水平三面上三进行三测量三。电动三机与泵三连接三前,应先三单独三试验三其转三向,确认三无误三后再三连接三。主三动轴三与从三动轴三找正三、连三接后,应盘三车检三查是三否灵三活。三泵与三管路三连接三后,应复三校找三平情三况,如由三于与三管路三连接三而使三泵不三正常三时,应调三整管三路。解体安装三的泵,纵向三和横三向安三装水三平偏三差均三不应三大于0.三05三/1三00三0。安三装偏三差应三在水三平中三分面三、轴三的外三露部三分、三底座三的水三平加三工面三上进三行测三量。安装底座三。当三基础三的位三置、三尺寸三、标三高符三合要三求后,将底三座置三于基三础上三，并三安上三地脚三螺栓,调整三好底三座的三纵横三中心三位置。底三座水平度三用水平三仪(或水三平尺)在底三座的三加工三面上进行三测量三。离心三泵的三安装3．安三装要三求水泵三安装三应符合三以下三要求:(1)泵体三找平三找正,直接三传动三的水三泵与三电动三机,其连三接部三位的三中心三必须三对正,其允三许偏三差为0.三1m三m;采用三联轴三器连三接时,间隙三宜为2～三3m三m。联三轴器三两轴三芯的三允许三偏差,轴向三倾斜三不应三大于0.三2/三10三00三,径向三位移三不应三大于0.三05三mm。(2)人工三转动三联轴三器,应轻三便灵三活,不得三有扣三紧摩三擦或三松紧三不一三现象三。(3)与泵三连接三的管三道,其重三量不三得由三泵体三作为三支撑三。(4)加注三油脂三的规三格和三数量,应符三合说三明书三的规三定。(5)水泵三安装三允许偏差以及水泵安装三基准三线与三建筑三轴线三、设三备平三面位三置及三标高三的允三许偏三差和检三验方法三应符三合要三求。水泵三配管/吸入三管和三排出三管配三管一、吸三入管三和排三出管三配管的三一般三要求1．吸三入管和排三出管三的直三径不三应小三于泵三的入三口和三出口三直径三。2．吸三入管三路宜三短且三宜减三少弯三头,以减三少吸三水阻三力。三不能三在吸三入管三段上三设置三调节三闸阀三，否三则会三使吸三水管三路的三阻力三增加,在闸三阀关三小时三，会三使吸三上真三空度三增大三，以三致提三前发三生汽三蚀。3．泵连三接管三路时三严禁三强力三对口三。4．所有三与泵三连接三的管三路应三设支三承,防止三管路三的重三量压三在泵三上并三消减三泵运三行时三管路三的振三动。5．高温三管路三应设三置膨三胀节,防止三热膨三胀产三生的三力完三全作三用于三泵上三。6．两台三及以三上的三泵并三联时,每台三泵的三出口三均应三装设三止回三阀。水泵三配管/吸入三管和三排出三管配三管7．吸水三管段三在安三装时三应当三避免三漏气,管内三要注三意不三能积三存空三气，三否则三会破三坏泵三入口三处的三真空三度,甚至三导致三断流三。水三平管三段宜三向水三泵入三口设0.三00三5的上三升坡三度。吸三入管安装三应避三免形三成积三气部三位,如图所示。水泵三配管/离心三泵的三配管二、离三心泵三的配三管离心三泵的三吸入三管和排三出管三的配三管有三不同三的情三况，三一种三是泵三的排三出口三带有三扩散三管(扩散三管就三是长三度不三小于三其两三端管三径差三的5～三7倍的三异径三管),用以三放大三排出三管的三直径,以便三有利三于泵三在理三想的三工况三下运三行,这样三泵的三排出三管直三径便三大于三泵本三体的三出口三直径;泵吸三入口三有时三也加三装异三径管,用以三放大三吸入三管的三直径,以便三减小三阻力,保证三吸水三的顺三畅。三另一三种情三况是三在管三道系三统中三运行三的水三泵,其接三管的三管径三设计三与泵三本体三的进三口和三出口三直径三一致三，于三是随三泵带三来的三异径三管只三好废三弃不三用。水泵配管/离心三泵的三配管1．离三心泵三吸入三管的三有关三规定(1)吸入三管的三直管三段长三度不三应小三于泵三入口三直径D的3倍,如图2-三10所示三。(2)泵的三安装三位置高于三吸入三液面时,泵的入口直径小于35三0m三m应设置三底阀三；入三口直三径大三于或三等于35三0m三m应设三置真三空引三水装三置。水泵三配管/离心三泵的三配管(3)吸入三管与三吸水三池尺三寸的三相关三尺寸三如图2-三11所示;吸入三管口浸三入水三面下的深三度a,不应三小于三入口三管直径D的1.三5～三2倍,且不三应小于50三0m三m;吸入管口三距池三底的三距离b不应三小于三吸入三管直三径D的l～三1.三5倍,且不三应小三于50三0m三m;吸入管口三中心三距池三壁的三距离c不应三小于三吸入三管直三径D的1.三25三～1三.5倍;相邻两根三吸入三管中三心距三离d，不应小三于吸三入管三直径D的2.三5～三3倍。保持以上三间距三是为三了保三证吸水时水三面不三产生三漩涡三，使三水泵不至吸三入空三气和池三底沉三积物。水泵三配管/离心三泵的三配管(4)为防三止滤三网堵三塞,可在三吸水三池进三口或三吸入三管周三围加三设拦三污网三或拦三污格三栅。(5)当吸三入管三路装置三滤网三时,滤网三的总三过流三面面三积不三应小三于吸三入管三口面三积的2～三3倍。(6)泥浆三泵、三灰渣三泵应三在倒三灌情三况下三运转,倒灌三高度三宜为2～三3m,吸入三管宜三从高三处以30三°角向三泵入三口倾三斜。2．离三心泵三的排三出管三应装三设阻三力小三的蝶三阀或三闸阀,旋涡三泵还三应装三设安三全阀三；对三于管三道系三统中三的水三泵或三扬程三大于20三m的吸三水泵,泵的三排出三口异三径管三之后,应先三装止三回阀,再装三蝶阀三或闸三阀。三旋涡三泵的三排出三管上三还应三装设三安全三阀。水泵三配管/离心三泵的三配管三、轴三流泵三、混三流泵三的配三管1．泵三吸入三管的三中心三距池三壁的三距离,应为三吸入三喇叭三管直三径D的1.三0～三l.三25倍；吸三入管距水三池底三的距三离,应为三吸入三喇叭三管直三径D的0.三7～三0.三8倍;相邻三两泵三的吸三入口三中心三之间三的距三离,不应三小于三吸入三喇叭三管直三径D的2～三2.三5倍。2．泵三排出三管口三应先三装扩三散管,其长三度不三应小三于其三两端三管径三差的5～三7倍(扩散三管一三般随三设备三带来),然后三装止三回阀三。3．涡三壳式三混流三泵的三配管三应按三离心三泵执三行。四、机三动往三复泵三和蒸三汽往三复泵三的配三管1．宜三在泵三入口三处设吸三入空三气室,以提三高泵三的吸三入性三能;在泵三的出三口处三可根三据需三要装三设排三出空三气室,以稳三定流三量和三排出三压力三。2．排三出管三路应三装设三安全三阀。水泵三配管/离心三泵的三配管五、计三量泵三的配三管1．计三量泵三宜在三倒灌三情况三下工三作,以保三证随三时可三以传三动，三并保三证计三量精三度;2．排三出管三路不三宜采三用“T”形配三管,防止三停泵三后由三于虹三吸作三用而三降低三计量三精度三，当三需要三采用三“T”形配三管时,应在三管的三最高三点处三装设三真空三破坏三阀。六、螺三杆泵三的配三管1．宜三在每三台泵三的止三回阀三旁装三一个三小的三回流三阀以三预热三备用三泵;2．吸三入管三口应三装设三过滤三器,滤网三的规三格应三根据三工作三情况三和介三质确三定,可采三用40三~8三0目。三滤网三总过三流面三面积三不得三小于三进口三面积三的20倍。七、水三环式三真空三泵的三管路其调节三阀应三设置三在靠三近泵三入口的吸三入管三路上;当采三用水三环压三缩机三时，三其调三节阀三应设三在分三离器三的排三出管三路上三。泵的三试运三转/启动1．泵三的启三动离心三泵试运三转前,经人三力盘三动检三查应三无异三常。三泵的三启动三应符三合下三列要三求;(1)离心三泵应打开三吸入三管上的三阀门三，关三闭排三出管三上的三阀门三；高三温泵三和低三温泵三应按三设备三技术三文件三的规三定执三行;(2)泵的三平衡三盘冷三却水三管路三应畅三通;吸入三管应充三满输三送液三体,并排三尽空三气，三不得三在无三液体三情况三下启三动;(3)泵启三动后三应快三速通三过喘三振区三。离三心泵三的喘三振是三指泵三及其三管道三，由三于启三动时三流量三小,液流三在泵三内可三能脱三液而三形成三的自三振,表现三为压三力剧三烈波三动,泵与三管道三产生三激烈三振动,并伴三有低三沉噪三声。三泵的三喘振三区是三泵及三其管三道零三部件三可能三遭受三破坏三的一三个危三险区三段,启动三后应三快速三通过三喘振三区,以保三证泵三的安三全运三行;(4)转速三正常三后应三开启三排出三管上三的阀三门,并将三泵调三节到三设计三工况三状态三运行三，不三得在三性能三曲线三驼峰三处运三转。泵的三试运三转/过程三检查2．泵三试运三转过三程中三的检三查泵启三动后,试运三转过三程应三符合三下列三要求:(1)转子三及各三运动三部件三运转三应正三常，三不得三有异三常声三响，三固定三连接三部位三不应三有松三动现三象;(2)滑动三轴承三的温三度不三应大三于70三℃，滚三动轴三承的三温度三不应三大于80三℃。持三殊轴三承的三温度三应符三合设三备技三术文三件的三规定;(3)各润三滑点三的润三滑油三温度三、密三封液三和冷三却水三的温三度均三应符三合设三备技三术文三件的三规定三；润三滑油三不得三有渗三漏和三雾状三喷油三现象;(4)泵的三附属三系统三的运三转应三正常三，管三逍连三接无三渗漏三。附三属系三统包三括油三系统三、冷三却水三系统三、气三路系三统（三指用三压缩三空气三控制三的某三些检三测仪三表）三等，三应无三漏油三、漏三水、三漏气三等现三象;(5)各部三分仪三表均三应灵三敏、三准确;(6)机械三密封三、填三料密三封的三泄漏三量应三符合三设计三和规三范的三要求;(7)试运三转时三间不三应小三于2h三;高速三泵及三特殊三要求三的泵三试运三转时三间应三符合三设备三技术三文件三的规三定。泵的三试运三转/停车三程序三及注三意事三项3．泵三试运三转结束三的停三车程三序及三注意三事项泵试运三转结三束时三的停三车程三序及三停车三后应三注意三事项三取决三于泵三的型三式和三用途三。高三温泵三、低三温泵三和杂三质泵三的停三车程三序及三停车三后应三做的三工作,在设三备技三术文三件中三均有三规定三。泵试运三转结三束时三的操三作一三般应三符合三下列三要求:(1)离心三泵应三先关三闭泵三的入三口和三出口三管道三的阀三门,切断三电源,待泵三冷却三后应三再依三次关三闭附三属系三统的三阀门;(2)高温三泵停三车后三应每三隔20三～3三0m三in盘车三半圈三，直三到泵三体温三度降三至50三℃为止三；(3)低温三泵停三车后三，泵三内应三经常三充满三液体;吸入三阀和排三出阀三应保三持常三开状三态;采用三双端三面机三械密三封的三低温三泵,液位三控制三器和三泵密三封腔三内的三密封三液应三保持三泵的三灌泵三压力三；(4)输送三易结三晶、三凝固三或沉三淀介三质的三泵,停车三后应三及时三用清三水或三其他三介质三冲洗三泵和三管道,防止三堵塞;(5)输水三泵通三常应三放净三泵内三积存三的水,以防三止锈三蚀和三冻裂三泵体三。水泵三常见三故障三及排三除方三法故障现象产生原因处理方法开泵后不出水1．未注满水或空气未抽尽；2．吸程太高进水管漏气;3．进水管漏气;4．泵叶轮反转;5．进水管安装不正确;6．叶轮流道堵塞;7．电动机转速过低1．继续注水或抽气;2．降低水泵安装高度;3．检查进水管,消除漏气；4．改换电动机接线;5．消除进水管道凸起部分；6．检查并清洗叶轮;7．检查电源电压是否降低；水泵三运转三中常三见故三障、三产生三原因三及处三理方三法水泵三常见三故障三及排三除方三法故障现象产生原因处理方法流量不足1．进水管淹没水深不够,泵内吸入了空气；2．进水管道接头处漏气、漏水；3．进水管道或叶轮中有水草等杂物;4．输水高度过高,5．转速不够;6．闸阀开得太小或止回阀有障碍堵塞;7．填料漏气;8．吸水扬程过高1．增加水管长度，水面上放一块木板,阻止空气进人水管;2．重新安装,消除漏气、漏水;3．清除杂物;4．降低输水高度;5．检查电压,使供电正常；6．适当开放闸阀、清除障碍物；7．旋紧压盖或更换填料；8．调整吸水扬程水泵三常见三故障三及排三除方三法故障现象产生原因处理方法运行中压头降低1．转速降低；2．叶轮损坏和密封磨损；3．水中混有空气1．检查电动机及电源；2．拆开修理,必要时更换；3．检查进水管利和填料的严

密性,压紧或