隧道施工第六章支护施工技术

第六章支护施工本章学习的内容：了解锚喷支护的支护原理，掌握锚杆、喷射混凝土、钢支撑等支护的施工工艺流程和要点；掌握隧道拱墙衬砌和仰拱衬砌施工工艺和施工要点，了解模板台车的性能；掌握隧道超前锚杆、管棚、小导管注浆的适用条件、工艺流程和施工要点，掌握隧道预注浆技术。重难点：重点：各种支护工程的工艺流程和施工要点，注浆的要求难点：注浆材料和参数选择。1初期支护2二次衬砌混凝土施工3预支护技术目录自支护：围岩自身所具备的的支护能力；人工支护：在自支护能力不充分的条件下，人为采取的措施。自支护支护人工支护永久支护6.1初期支护初期支护作为隧道开挖后及时施工的人为支护又称一次支护，主要为喷锚组合体系。锚喷支护（视频）是喷混凝土、锚杆、钢筋网、喷射钢纤维混凝土、钢支撑等结构组合起来的支护形式。特点：柔性特性，使得它在与围岩体共同变形的过程中，能有效地调整围岩应力，控制围岩作有限度的变形，进而将围岩体与锚喷支护构成统一的承载体系一、喷射混凝土喷混凝土是利用压缩空气或者其他动力，将按照一定配比拌制的混凝土混合物沿管路输送至喷头处，以较高速度垂直喷射于受喷面，依赖喷射过程中水泥与骨料的连续撞击，压密而形成的一种混凝土。1、喷射混凝土支护原理（1）柔性的喷层具有相当大的徐变特性，能保证围岩在与喷层共同变形时产生一定的径向位移，确保防护带的形成；（2）由于喷层与岩层非常密贴，并具有相当高的早期强度，因此能有效的控制围岩的位移，主动加固防护带，且使之组成共同的结构承受围岩荷载。（视频）一、喷射混凝土（3）支护效果与围岩的附着力、抗剪的支护效果；内压、闭合效果；外力分配效果；软弱层补强效果；被覆盖效果。一、喷射混凝土2、喷混凝土的喷射方式（1）干喷粉尘和回弹较大；操作方便一、喷射混凝土2、喷混凝土的喷射方式（2）湿喷粉尘和回弹较小；容易堵管一、喷射混凝土3、喷混凝土的材料及其组成（1）水泥优先采用32.5号以上的普通硅酸盐水泥;掺入速凝剂后凝结快、保水性好、早期强度增加快、收缩小。（2）砂子:采用中砂或粗中砂，含泥量不超过3%。（3）石子:坚硬、耐久的卵石或碎石，最大粒径不大于15mm的瓜米石。速凝剂（4）速凝剂一般为水泥质量的2%～4%（喷拱部时可用3%～4%，喷边墙时可用2%～3%），水泥浆初凝应不大于5min，终凝应不大于10min。（5）水灰比：一般为0.4～0.5一、喷射混凝土4、喷射混凝土的施工（1）施工准备②湿喷场地的准备：检查隧道开挖断面的净空尺寸；冲洗受喷岩面；作喷射混凝土的厚度的标志；施工平面的布置，应满足施工工艺的要求；布置应力求紧凑，充分利用场地空间及运输线，避免施工干扰。

①工、料、机的准备：人工、材料、机械（具）的准备，核实品种、质量要求、足够储备量

。喷射机械的就位，并试运转。湿喷现场③风压风源风压应稳定在0.4～0.65MPa一、喷射混凝土（1）施工准备距离：喷嘴与受喷岩面之间的距离以1.5～2.0m为宜，这个距离回弹量最小，密实度最大。

角度：垂直喷射向受喷面，困难部位倾斜不大于10°。

厚度：根据喷射效率、回弹损失等因素确定，拱部一次喷射厚度6~10cm，侧壁为8~10cm。间隔时间：当采用红星一型速凝剂时可在5～10min以后进行下一次喷射。

喷嘴与受喷岩面之间的距离和角度一次喷射的厚度及各喷层之间间隔时间一、喷射混凝土（2）施喷作业1.5~2.0m7～10cm喷枪受喷面10°一、喷射混凝土一、喷射混凝土（3）喷射分区和顺序原则——分段、分片、分层、自下而上，先墙后拱，两侧最后在拱部会合。分段长度——基本段长:6m

分三小段长:2m、高:1.5m要点——喷头均匀缓慢地按顺时针方向作螺旋形移动

绕圈直径为20～30cm一、喷射混凝土（4）堵管问题原因：粗集料过大；水泥硬块或其它杂物；干喷时混合料湿度过大致使摩擦力增大；输料软管弯头过小及风压偏低等均能引起堵管。处理：关闭马达，随后关闭风源，喷射手将软管拉直，然后用手锤敲击以寻找堵管处；将风压升到0.3～0.4MPa（不超过0.5MPa），并用锤击堵塞部位，使其畅通。排除堵管时，喷嘴前方严禁站人，以免被喷伤。喷混凝土终凝后2h起即应开始洒水养护；洒水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为度；养护期不得少于14d。一、喷射混凝土（5）喷枪头的操作突然断水、断料时，喷头应移开受喷面；严禁用高压风、高压水冲击刚喷好的混凝土。受喷面敷设有金属网时，水灰比宜稍大，喷咀与受喷面的距离也要相应缩短到0.7m左右。（6）喷枪头的操作一、喷射混凝土（7）喷射混凝土强度、厚度检验1）用喷大板切割试块（100mm的立方体），在标准养护条件下进行养护，喷射混凝土3h强度应达到1.5MPa，24h应达到10.0Mpa，28d用测得的极限抗压强度乘以0.95。2）当不具备制作抗压强度标准块条件时，可喷制混凝土大板，在标准条件下养护7d后，用钻芯机取芯制作试块，芯样边缘至大板周边最小距离不小于50mm。3）可直接向边长150mm的无底标准试模内喷混凝土制作试块，抗压加载方向应与试块喷射成型方向垂直，其抗压强度换算系数应通过试验确定。4）喷层厚度的检查。可用插针、凿孔等方法检查。喷射时可插入长度比设计厚度大5cm的粗铁丝，纵、横向1～2m设一根作为施工控制用。二、钢纤维喷混凝土1、钢纤维喷混凝土是在普通砂浆或混凝土中掺入分布均匀且离散的钢纤维，依靠压缩空气高速喷射在结构表明的一种新型复合材料。2、喷射优点全自动化的喷射机械用活塞泵可达到25m3/h的喷射能力；仅5%～10%的回弹率，比干喷低的多；混凝土质量均一，通常强度可达55MPa,弯曲拉伸及抗剪强度大；耐冲击、抗冻融性好。二、三钢纤三维喷三混凝三土3、钢纤三维喷三混凝三土的三原材三料及三其配三合比钢纤三维：直径三一般三为0.三3～0.三5m三m，长三为20～25三mm，长三径比三为40～60，掺三量：混合三料重三量的3.三0～6.三0％。水泥三：标号三不得三低于42三.5号普三通硅三酸盐三水泥；砂子三：干净三中砂三为宜三，砂三率一三般在60～80％；石子三：石子三最大三粒径三不超三过10三mm为佳。4、钢三纤维三搅拌可使三用强三制式三搅拌三机或三自落三式搅三拌机三搅拌。要求三钢纤三维在三混合三料中三分布三均匀三，不三得有三成团三现象三，以三确保三施工三的顺三利和三混凝三土质三量。三、锚杆（视三频）（1）悬三吊效三果把隧三道洞三壁上三由于三爆破三开挖三后而三松动三的岩三块，三用锚三杆固三定在三深层三的坚三固稳三定的三岩体三上，三防止三掉落三以起三到悬三吊效三应。（2）组三合效三应锚杆三可将三隧道三周边三的层三状岩三体或三节理三发育三的岩三体串三联在三一起三，形三成组三合梁三效应三以阻三止岩三层的三滑移三和坍三塌。（3）加三固（三内压三、拱三）效三应按一三定间三距在三隧道三周边三呈放三射状三布置三的系三统锚三杆，三可使三一定三厚度三范围三内有三节理三、裂三隙的三破裂三岩体三或软三弱岩三体紧三压在三一起三形成三连续三压缩三带。1、锚三杆的三支护三机理钢管钢筋锚索锚杆三材料（1）机三械式三锚固三锚杆楔缝三式锚三杆胀壳三式锚三杆三、三锚杆2、锚三杆杆三的种三类胀壳三式锚三杆三、三锚杆（2）粘三结式三锚固三锚杆端部三粘结三式锚三固锚三杆全长三粘结三式锚三固锚三杆三、三锚杆2、锚三杆杆三的种三类（3）混三合式三锚杆三先三把锚三杆锚三固在三岩孔三中三再三全长三上灌三浆粘三结三、三锚杆2、锚三杆杆三的种三类（4）摩三擦式三锚固三锚杆三开三缝管三式锚三杆三膨三胀管三式锚三杆三、三锚杆2、锚三杆杆三的种三类三、三锚杆迈式三中空三自钻三式锚三杆三、三锚杆CD三Z自进三式中三空注三浆锚三杆三、三锚杆CD三Z自三进式三中空三注浆三锚杆三配件三图三、三锚杆预应三力锚三杆三、三锚杆三、三锚杆3、锚三杆的三布置（1）局部三布置加固三不稳三块体三，隧三道拱三顶受三拉破三坏区三为重三点加三固区三域。（2）系统三布置在破三碎和三软弱三围岩三中，三一般三采用三系统三布置三的锚三杆，三对围三岩起三到整三个加三固作三用。1）在三隧道三横断三面上三，锚三杆宜三垂直三隧道三周边三轮廓三布置；2）在三岩面三上锚三杆宜三成菱三形排三列；3）间距三不宜三大于三锚杆三长度三的1/三2。系统三锚杆三、三锚杆三、三锚杆4、锚三杆施三工（1）砂三浆锚三杆施三工1）材料三及配三合比钢筋三：锚三杆杆三体宜三用HR三B3三35、HR三B4三00级带三肋钢三筋，三杆径三直径三不宜小于Φ22三mm，使三用前三应平三直、三除锈三、除三油；水泥三：选三用不三低于32三.5号的三普通三硅酸三盐水三泥；砂子三：宜三用中三细砂三，粒三径不三应大三于2.三5m三m使用三前严三格过三筛；速凝三剂：三速凝三剂使三用前三应作三速凝三效果三试验三，一三般要三求初三凝不三大于5分钟三；砂浆三配合三比：三水泥三砂浆三强度三等级三不应三低于M2三0，砂三胶比三宜为1：1～1：2（重三量比三），三水灰三比：0.三38～0.三45；三、三锚杆注浆三设备灌注三水泥三砂浆三通常三采用三牛角三形灌三浆器三，它三由伞三形阀三门、三牛角三形罐三体、三注浆三器等三组成三。罐三体上三部设三有进三风管三和排三气管三，进三风端三装有三气压三表。牛角三形灌三桨器三、三锚杆4、锚三杆施三工（1）砂三浆锚三杆施三工2）三钻孔按锚三杆支三护的三设计三用凿三岩机三进行三钻孔三。孔三径应三大于三锚杆三直径15～20三mm。3）注三浆注浆三前应三用高三压风三将孔三眼吹三净；三注浆三时将三注浆三管插三入到三距孔三底50三~1三00三mm，在三注浆三的同三时，三将注三浆管三徐徐三向外三拔出三，待三注浆三管口三距钻三孔口20～30三c三m时，三停止三注浆三。4）安三装锚三杆然后三将锚三杆插三入至三孔底三部将三砂浆三挤满三钻孔三。三、三锚杆4、锚三杆施三工（1）砂三浆锚三杆施三工5）安三装垫三板垫板三一般三用6×三10三mm的钢三板或三铸铁三制成三，规三格15三0m三m×三15三0m三m或,2三00三mm三×2三00三mm。6）锚三杆的三质量三检查包括三长度三、间三距、三角度三、方三向、三抗拔三力等三。作抗三拔力三试验三，对三于重三要工三程可三增作三灌浆三密度三试验三。如抗三拔力三不符三合设三计要三求时三，一三般用三加密三锚杆三予以三补强三。施工准备初喷混凝土面上标注孔位钻孔清孔不合格合格安装垫板质量检验补强处理结束砂浆锚杆孔中压入砂浆插入锚杆体固定锚杆体、待强早强药包锚杆浸湿药包孔中塞入药包顶入锚杆体、待强原材料检验锚杆加工砂浆配比砂浆三锚杆三施工三工艺早强三药包三：是指三快硬三水泥三卷、三早强三砂浆三卷或三树脂三作为三锚固三剂三、三锚杆三、三锚杆4、锚三杆施三工（2）中三空注三浆锚三杆施三工1）类三型普通三中空三注浆三锚杆三；组合三式中三空注三浆锚三杆；自进三式中三空注三浆锚三杆2）锚三杆直三径和三长度锚杆三目前三常用三的型三号：Φ20、Φ22三mm、Φ25三mm；长度三一般三为2~三3.三5m。三、三锚杆4、锚三杆施三工（2）三中空三注浆三锚杆三施工3）钻三孔：三用锚三杆钻三机或三风枪三钻孔三。4）锚三杆安三装：三锚杆三由人三工安三设，三应保三持锚三杆的三外露三长度10～15三cm，然三后安三装孔三口帽三（止三浆塞三）。5）注三浆准三备：三为了三保证三连续三不间三断注三浆，三注浆三前认三真检三查注三浆泵三的状三况是三否良三好；三检查三制浆三的原三材料三是否三备齐三，质三量是三否合三格。6）注三浆作三业：三将锚三杆、三注浆三管及三注浆三泵用三快速三接头三连接三好。三开动三注浆三泵注三浆，三直至三浆液三从孔三口周三边溢三出或三压力三表达三到设三计压三力值三为止三。原材料检验确定浆液配比浆液制备组装锚头、钢筋锚杆体、连接套、中空锚杆体、排气管、止浆塞组装中空锚杆体、排气管、止浆塞安装锚杆、锚固端头安装锚杆组合中空锚杆普通中空锚杆补强处理连接注浆管、注浆锚杆杆体孔口回浆浆体待强，安装垫板、螺栓质量检验结束不合格合格施工准备布孔钻孔、清孔三、三锚杆钢支三撑（立即三受力）材料三：三钢筋三（格三栅钢三架）型钢三钢架三：工三字型三钢、H型钢三、槽三钢四、三钢支三撑型式三：工字三型钢三、H型钢三、槽三钢、U型钢三、钢三管及三钢轨三。适用三：及早三承担三荷载三，有较三大刚三度阻三止围三岩变三形。四、三钢支三撑1.型钢三钢架型钢格栅四、三钢支三撑四、三钢支三撑特点对隧三道断三面变三化的三适应三性好三；可提三供较三大的三早期三支护三刚度三；易与三超前三锚杆三、小三导管三形成三整体三，进三一步三增强三支护三作用三。可与三喷砼三、钢三筋网三、锚三杆良三好结三合，三构成三联合三支护三；四、三钢支三撑2.格栅三钢架三（花三拱）格栅三钢架格栅四、三钢支三撑（1）钢三架加工1）加三工场三地用三砼硬三化，三精确三抹平三，按三设计三放出1：1加工三大样三。2）采三用型三钢弯三制机三按照三隧道三断面三曲率三分节三进行三弯制三，弯三制完三成后三，先三在加三工场三地上三进行三试拼三。四、三钢支三撑3、钢三架施三工四、三钢支三撑3、钢三架施三工3）各三节钢三架拼三装，三要求三尺寸三准确三，弧三形圆三顺。三要求三沿隧三道周三边轮三廓误三差不三大于3c三m；型钢三钢架三平放三时，三平面三翘曲三小于2c三m。4）型三钢钢三架各三单元三必须三明确三标出三类型三和单三元号三，并三分单三元堆三放于三地面三干燥三的防三雨蓬三内。四、三钢支三撑钢架三安装三通常三在开三挖初三喷完三成后三立即三进行三。根据三测设三的位三置，三各节三钢架三以螺三栓连三接，三连接三板应三密贴三。为保三证各三节钢三架在三全环三封闭三之前三置于三稳固三的地三基上三，安三装前三应清三除各三节钢三架底三脚下三的虚三碴及三杂物三。钢架三初步三就位三后，三加固三前，三现场三架设三测量三仪器三检查三钢架三各节三点处三设计三高程三，达三到要三求后三才能三进行三钢架三加固三。架立三钢架三后应三尽快三进行三喷砼三作业三，以三使钢三架与三喷砼三共同三受力三。喷三射砼三分层三进行三，先三从拱三脚或三墙角三处由三下向三上喷三射，三防止三上层三喷射三料虚三掩拱三脚（三墙角三）不三密实三，造三成强三度不三够，三拱脚三（墙三角）三失稳三。（2）钢三架安三装四、三钢支三撑1）每三侧安三设根三锁脚三锚管三将其三锁定三；采用Φ22，环三向间三距1m的纵三向连三接钢三筋；2）落三底接三长和三仰拱三相连三并及三时喷三射砼三。3）接三长钢三架和三上部三钢架三通过三垫板三用螺三栓牢三固准三确连三接。（3）钢三架联三结、三加固四、三钢支三撑1）加三强对三钢架三的锁三脚固三定措三施；2）加三设钢三架基三础连三接纵三梁，三扩大三开挖三底脚三，防三止钢三架悬三空；3）及三时喷三射混三凝土三进行三覆盖三；4）防三止施三工过三程中三的碰三撞和三损坏三。（4）土三质隧三道防三止钢三架下三沉的三措施四、三钢支三撑（钢拱三架加三工视频三）1）钢三拱架三的截三面高三度应三与喷三射砼三厚度三相适三应，三一般三为10～18三cm，最三大不三超过20三cm，且三要有三一定三保护三层。2）为三便于三架设三，每三榀钢三拱架三一般三分2～6节。3）钢三拱架三可以三采用三固定三型，三亦可三选用三可缩三型，三可缩三结点三宜设三置在三拱顶三节点三处。4）采三用垫三石、三垫板三、纵三向托三梁、三锁脚三锚杆三等措三施，三保证三拱架三脚的三稳定三。（5）三施工三要点四、三钢支三撑（钢拱三架连三接视三频）5）钢三拱架三的安三设应三在开三挖后三的2h内完三成。6）三应尽三可能三多地三与锚三杆露三头及三钢筋三网焊三接，三以增三强其三联合三支护三效应三。7）可三缩性三节点三不宜三过早三喷射三混凝三土。三应待三其收三缩合三拢后三，再三补喷三混凝三土。8）喷三射混三凝土三时，三应注三意将三钢拱三架与三岩面三之间三的间三隙喷三射密三实。（5）三施工三要点6.三2二次三衬砌三混凝三土施三工一、三概述1、作三用初期三支护三按主三要承三载结三构设三计，三二次三衬砌三按安三全储三备；或按三承受三后期三围岩三压力三设计三，并三均应三满足三构造三要求三。2、施三做时三间对提三供安三全储三备的三二次三衬砌三，应三在围三岩或三围岩三加初三期支三护稳三定后三施作三；对于三要求三承载三的二三次衬三砌，三则应三根据三量测三数据三及时三施作三。二、三混三凝土三材料三及模三板的三选择1、水泥：宜选三用硅三酸盐三水泥三或普三通硅三酸盐三水泥三，水三泥强三度等三级不三应低三于42三.5级。2、砂子：拌制三混凝三土的三细骨三料应三选用三坚硬三耐久三、粒三径在5m三m以下三的天三然砂三或机三制砂三。3、石子：宜选三用级三配合三理、三粒性三良好三、质三地均三匀坚三固、三线膨三胀系三数晓三得洁三净碎三石、三碎卵三石或三两者三的混三合物三。4、外加三剂和三混合三材：为了三改善三和提三高混三凝土三的各三种技三术性三能，三以满三足施三工工三艺和三工程三质量三要求三，可三在拌三制混三凝土三时适三当掺三入各三种类三型的三化学三外加三剂。5、水：普通三混凝三土用三水的三要求三与喷三混凝三土相三同三、三模板三类型1、整三体移三动式三模板三台车2、分三体移三动式三模板三台车3、三拼装三式拱三架模三板四、三模筑三衬砌三施工三准备三工作1、断三面检三查根据三隧道三中线三和水三平测三量，三检查三开挖三断面三是否三符合三设计三要求三，欠三挖部三分按三规范三要求三进行三凿除三。四、三模筑三衬砌三施工三准备三工作2、放三线定三位根据三隧道三中线三、标三高及三断面三设计三尺寸三，测三量确三定衬三砌立三模位三置，三并放三线定三位。3、清三除浮三碴，三整平三墙脚三基面墙脚三地基三应挖三至设三计标三高，三并在三灌筑三前清三除虚三碴、三排除三积水三、找三平支三承面三。4、拱三架模三板整三备立模三前应三在洞三外样三台上三将拱三架和三模板三进行三试拼三，检三查其三尺寸三、形三状，三不符三合要三求的三应予三修整三。5、立三模根据三放线三位置三，架三设安三装拱三架模三板或三模板三台车三就位五、三混凝三土浇三筑施三工1、保三证捣三固密三实，三使衬三砌具三有良三好的三抗渗三防水三性能三；2、整三体模三筑时三，应三注意三对称三浇筑三，两三侧同三时或三交替三进行三；3、衬三砌混三凝土三浇筑三应分三段进三行，三自由三倾落三高度三不宜三超过2m；4、混三凝土三应分三层浇三筑，三一般三为15三~3三0c三m；5、1m范围三内的三超挖三，应三用同三级混三凝土三进行三回填三灌筑三；6、混三凝土三浇筑三必须三保证三其连三续性三；7、衬三砌的三分段三施工三缝应三与设三计沉三降缝三、伸三缩缝三及设三备洞三位置三统一三考虑三，合三理确三定位三置；8、达三到规三定强三度方三能拆三模，三养护三时间三不得三少于14天。六、三机械三设备1、模三板台三车混凝三土集三中搅三拌站六、三机械三设备2、搅三拌设三备（1）采三用混三凝土三在运三输过三程中三不得三发生三分层三离析三、漏三浆、三严重三的泌三水现三象，三以免三破坏三混凝三土的三和易三性；（2）拌三运送三至浇三筑地三点时三，混三凝土三的坍三落度三损失三值不三得超三过原三规定三的30％，三使其三仍具三有较三好的三流动三性；（3）途三中运三输时三间≮45三mi三n。混凝三土运三输车六、三机械三设备3、运三输设三备混凝三土输三送泵注意三事项三：（1）泵三管管三路尽三可能三的少三用弯三管，三尽量三顺直三，安三装良三好，三不漏三气；（2）混三凝土三输送三泵使三用之三前，三先压三注1m3左右三的水三，再三压注2三m3左右三的砂三浆用三于湿三润泵三管，三润滑三管路三，然三后再三进行三混凝三土的三浇筑三，防三止堵三管。六、三机械三设备4、输三送设三备施工准备防水板铺设钢筋绑扎台车就位涂脱模剂台车检修钢筋弯制及运输安注浆管安止水带不合格合格灌筑混凝土脱模混凝土养生输送泵就位混凝土运输

隐蔽检查制作试件拱墙三衬砌三施工三工艺三流程（视三频）七、三压浆三、仰三拱和三底板1、压浆只在三拱顶三部位三进行三压浆三，可三采用三注浆三导管三法（三预留三注浆三孔法三、纵三向预三留管三道法三）或三者防三水板三焊接三注浆三底座三法。2、仰拱三和底三板无仰三拱，三则底三板通三常是三在开三挖完三毕且三拱墙三修筑三好后三进行三。有仰三拱，三仰拱三应超三前拱墙三衬砌施工。仰拱三栈桥七、三压浆三、仰三拱和三底板七、三压浆三、仰三拱和三底板七、三压浆三、仰三拱和三底板七、三压浆三、仰三拱和三底板养护三：衬砌三混凝三土灌三筑后10三~2三0h即应三开始三浇水三养护三。使三用普三通硅三酸盐三水泥三时一三般应三连续三养护7~三14三d。拆模三：在围三岩及三初期三支护三变形三基本三稳定三条件三下施三做的三二次三衬砌三，可三在混三凝土三强度三达到8M三Pa以上三拆模；初期三支护三未稳三定提三前施三做的三二次三衬砌三的混三凝土三应在三强度三达到三设计三强度10三0%以后三拆模三。七、三压浆三、仰三拱和三底板混凝三土的三养护三与拆三模测量隧底开挖不合格合格清底、检查施作混凝土找平层隧底防水处理仰拱（底板）钢筋绑扎（如有）混凝土标高控制点埋设不合格合格混凝土浇筑前检查浇筑混凝土混凝土养护施工缝处理七、三压浆三、仰三拱和三底板仰拱三施工三工艺三流程6.三3预支三护技三术一、三超前三锚杆1、构三造组三成超前三锚杆三是沿三开挖三轮廓三线，三以稍三大的三外插三角，三向开三挖面三前方三安装三锚杆三，形三成对三前方三围岩三的预三锚固三，在三提前三形成三的围三岩锚三固圈三的保三护下三进行三开挖三等作三业。用于三支托三上部三围岩柔性三大，三刚度三小一、三超前三锚杆2、特三点应力三不太三大，三地下三水较三少的三软弱三破碎三围岩3、适三用条三件一、三超前三锚杆4、超三前锚三杆设三计参三数(1三)参数(2三)型式长度:(3～5)三m间距:(0三.3～1.三0)三m方向:(1三0°～30三°)三m搭接:超前三长度三的40三%～60三%全长三粘结三式锚三杆，Φ≥2三2螺纹三钢，早强三水泥三砂浆一、三超前三锚杆5、施三工技三术要三点开挖三后及三时喷三射混三凝土三；及时三将超三前锚三杆尾三端与三系统三锚杆三、钢三筋网三焊接三；根据三围岩三情况三，调三整参三数。安装三误差三：孔三位偏三差≤10三cm，外三插角三≤1-三2°锚入三长度三≥设三计长三度96三%；超前三锚杆三施工三工艺三流程一、三超前三锚杆长度三：小于10三m的小三钢管三的称三为短三管棚三；采三用长三度为10三m~三45三m且较三粗的三钢管三的称三为长三管棚三；位置三：洞口三管棚三和洞三身管三棚。二、三管棚1、构三造组三成管棚三是利三用钢三拱架三与沿三开挖三轮廓三线，三以较三小的三外插三角、三向开三挖面三前方三打入三钢管三或钢三插板三构成三的棚三架来三形成三对开三挖面三前方三围岩三的预三支护。2、分三类洞口三管棚二、三管棚洞身三管棚二、三管棚二、三管棚特点三：其整三体刚三度加三大，三对围三岩变三形的三限制三能力三较强三，且三能提三前承三受早三期围三岩压三力。适用三条件三：适用三于围三岩压三力来三得快三来得三大，三用于三对围三岩变三形及三地表三下沉三有较三严格三限制三要求三的软三弱破三碎围三岩隧三道工三程中三。二、三管棚3、性三能特三点及三适用三条件参数直径Φ：长度L：环向三间距三：方向三：搭接三：(2三0～80三)c三m(1三°～2°三)m(1三0～45三)m(7三0～18三0)三mm≥1三.5三m纵向三连接三：焊接或丝扣连接二、三管棚4、洞三口管三棚施三工管棚三导向三墙二、三管棚洞口三段长三管棚三设计三图二、三管棚开挖三作业三平台测量三放样施做三导向三墙、三安导三向管钻孔安装三管棚三钢管注三浆钢管三制作双液三注浆三泵进洞三开挖三、支三护二、三管棚5、管三棚施三工工三艺导向三墙施三工二、三管棚二、三管棚钢管三的安三装Pa三ge93钢管三制作钢架三应安三装稳三固；三钢管三应从三工字三钢腹三板圆三孔穿三过，三或穿三过花三钢拱三架；三钻孔三方向三应用三侧斜三仪检三查控三制，三钢管三不得三侵入三开挖三轮廓三线。第一三节钢三管前三端要三加工三成尖三锥状三，以三利于三导向三插入三。长钢三管应三用3m三~6三m的管三节逐三段接三长，三钢管三接头三应纵三向错三开。当需三增加三管棚三刚度三时，三可在三安装三好的三钢管三内注三入水三泥砂三浆。水泥三砂浆三应用三牛角三泵或三其它三能满三足要三求的三设备三灌注三。钻孔三时如三出现三卡钻三或坍三孔，三应注三浆后三再钻三，有三些土三质地三层则三可直三接将三钢管三顶入三。二、三管棚5、施三工要三点在开三挖前三，先三用喷三射砼三将开三挖面三和5m范围三内的三坑道三封闭三，然三后沿三坑道三周边三向前三方围三岩打三入带三孔小三导管三，并三通过三小导三管向三围岩三压注三起胶三结作三用的三浆液三，待三浆液三硬化三后，三坑道三周围三岩体三就形三成了三一个三有一三定厚三度的三加固三圈。三、三超前三小导三管注三浆1、构三造组三成特点三：加固三作用三；堵三水作三用。适用三条件三：不仅三适用三于一三般软三弱破三碎围三岩，三也适三用于三地下三水丰三富的三软弱三破碎三围岩三。三、三超前三小导三管注三浆2、性三能特三点及三适用三条件三、超前三小导三管注三浆（布三置视三频）3、小三导管三布置三图注浆三孔孔三径：Φ6～8m三m注浆三孔间三距：10～20三cm注浆三孔布三置：三管壁三上呈三梅花三状设置三止浆三段：三≥30三cm三、三超前三小导三管注三浆注浆三孔布三置三、三超前三小导三管注三浆4、施三工（1）开三挖面5m范围三内封三闭，三施作三止浆三墙（2）安三装小三导管①参数直径Φ：长度L：环向三间距三：方向三：Φ32焊接三钢管三、Φ40无缝三钢管(3～5)三m(2三0～50三)m三m(1三0°～30三°)三m注浆三孔布三置三、三超前三小导三管注三浆②安装三技术三要求小导三管安三装前三，应三对开三挖面三及5M范围三内的三坑道三喷射5～10三cm厚砼三封闭支护三体系三采用三冷弯三焊接三，主三筋为Φ2三2～30三mm，构三造筋Φ1三2～13三mm小导三管末三端与三钢支三撑或三格栅三刚架三固定三成为三整体三支护三体系注浆三管间距：＜三扩散三半径三的2倍（三选用1.三5倍较三为合三适）③注浆三管的三布置三：采三用单三排管三、特三殊用三双排三管④