金凤安装施工组织设计

第一章编制依据1、本工程的《招标答疑文献》等有关文献的规定。2、根据中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司设计的施工图3、根据国家现行的有关质量、安全标准，施工验收规范和操作规程等。《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2023）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2023）《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB5036-98）《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2023)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)《煤矿安装工程质量验收评估标准》（MT5010-95）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2023《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169《建设工程施工现场供用电安全规范》GB/T50194-93《建设工程文献归档整理规范》GB/50328-2023《安全防范工程技术规范》GB50348-2023宁夏《建筑工程资料管理规程》DB64/266-2023宁夏《建筑工程施工工艺标准》DB64/T271～279-20234、宁煤集团宁东洗煤厂金凤选煤厂施工协议。5、宁夏煤炭基本建设公司管理体系程序文献、管理手册第二章工程概况该工程为神华宁煤集团有限公司宁东洗煤厂金凤选煤厂地面生产系统机电设备安装工程。工程名称：神华宁煤集团宁东洗煤厂金凤分厂地面生产系统主斜井井口房至筛分车间、筛分车间至原煤仓机电设备安装工程工程设计单位：中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司，监理单位：宁夏灵州工程监理征询公司，施工单位：宁夏煤炭基本建设公司。工程建设地点：盐池县马家滩矿区金凤矿井选煤厂。工程施工内容：1.机械设备安装（1）筛分破碎车间设备安装工程内容：主斜井井口房至筛分车间201带式输送机1台，212、213带式输送机2台；206、207手选带式输送机2台；214手选矸石带式输送机1台；203刮板机1台，配套电液闸板3台；204、205圆振动筛2台；202、208、209除铁器3台；电动葫芦；除尘系统；配套溜槽、平台非标件和动力配电的安装。（2）原煤仓设备安装工程内容：筛分破碎车间至原煤仓218带式输送机1台；仓上219、220配仓刮板输送机2台，配套电液闸板4台；仓下221、222、223、225、226甲带式给煤机5台，224双向甲带式给煤机1台；电动葫芦；除尘系统；配套溜槽、平台等非标件和动力配电的安装。2.供配电系统安装：（1）施工情况说明：本工程为金凤矿井地面原煤系统的低压变配电。在原煤筛分车间变配电室21PD内设有两台10/0.69KV配电器21B1、21B2。两台变压器的10KV电源引自21PD内10KV配电柜不同的母线段，通过电缆引入。正常生产时两台变压器低压侧母线联络开关断开，两台变压器21B1、21B2同时供电，单母线分段运营。当其中一台变压器故障时，将变压器低压侧母线联络开关闭合，由另一台变压器承担所有负荷，为两段母线供电，以保证矿井出煤。金凤矿井地面原煤系统在筛分车间和1号转载点分别设有660V低压配电室21PD和22PD。其中21PD配电室重要为筛分车间设备配电，并为1222PD配电室提供电源；22PD配电室重要为1号转载点、原煤储煤场及原煤仓上、下的设备配电。（2）安装内容：10KV中压进线柜2台、10KV中压消弧及PT柜2台、10KV中压母联柜1台、10KV中压馈出柜3台、10KV中压F-C柜4台、金凤原煤中压配电交流电源箱1台、21PD成套高压负荷开关柜2面、21PD成套干式变压气柜2面、21PD变压器中性点接地电阻柜2面、21PD内进线、联络柜3面、21PD内0.69/0.4KV干式变压器柜1面、21PD无功自动补偿电容器柜2面、21PD低压配电柜5面、21PD低压电机软启动器柜1面、22PD内0.69/0.4KV干式变压器柜1面、22PD低压配电柜4面、22PD低压变频组合柜1面以及相应配套桥架电气电缆安装。工期规定：开工日期2023年3月25日；竣工日期2023年8月1日质量标准及规定：按国家、煤炭行业有关标准，合格标准。第三章施工部署第一节项目管理机构的设立一、管理人员的组织安排本工程计划工期133天，工程量大，工期紧，施工条件复杂，为了保证工期、质量、安全，我公司决定配备技术能力强的人员组成安装项目经理部组织本次施工。项目经理部下设：项目经理1人，施工员1人，技术负责人1人，材料员（兼机电设备管理员）1人，资料员1人，质检员1人，安全员1人。二、工程项目经理部管理组织机构项目经理：杨海军项目经理部组织机构项目经理：杨海军技术负责人：江洪泉质检员：武德盛安检员：胡晓勇设备管理员：廖建材料员：廖建施工员：郑文江铆工班组资料员：孔令楠普工班组技术负责人：江洪泉质检员：武德盛安检员：胡晓勇设备管理员：廖建材料员：廖建施工员：郑文江铆工班组资料员：孔令楠普工班组电焊工班组起重工班组电工班组钳工班组电焊工班组起重工班组电工班组钳工班组第二节施工人员组织安排一、施工人员组织安排为保证此项工程按期保质保量的完毕施工任务，我公司配备一批有丰富施工经验的技术人员和管理人员参与本次施工，其中：铆工4人，钳工6人，电工10人，起重工3人，电焊工10人，普工40人，管理员7人，共计80人。各种施工人员按计划安排进场，进场前组织进行培训学习，并经考试合格取得相关上岗证书后方可从事安装工程的施工操作。二、劳动力计划表 劳动力计划表见附表一三、施工部署原则针对工程施工与土建工程交叉作业多、安装工程量大，工程质量规定高等特点，按下列原则组织施工。（一）制定严谨的施工工期按照施工工期和施工环境，合理安排施工人员、施工机具和施工材料等，使各种资源发挥最大效益。（二）组织周密的施工作业计划根据工程安装特点，本工程安装按专业划分为：①设备安装；②非标件制作安装；③配电柜、电缆敷设、接地系统安装；④电气实验调试及试运转。在土建施工阶段工作面尚未形成、设备尚未到货的情况下，先进行非标件制作和防腐工作，待安装工作面形成和设备到货后，再组织进行设备的安装作业。在配电室工作面形成和配电盘柜到货后，再组织人员进行配电设备的安装，并根据机械配电设备安装的情况，进行电缆敷设和接线。根据工程施工进展情况，作好设备注油和实验调试工作，安装结束后立即进行试运转。（三）集中力量抢重点由于施工重点不同：施工初期重要工作是非标加工和设备运送及吊装。部分非标件制作安装完毕后才干进行设备安装就位工作，因此，开工后一方面组织集中力量进行非标加工，然后进行设备吊装。设备吊至各安装位置后，集中力量进行就位和找正安装工作，同时进行电气设备安装和电缆敷设接线。最后集中力量进行调试和试运转工作。（四）合理安排交叉作业工程开工后应根据土建工程的进度情况，合理安排交叉作业施工，在安装、土建可以同步进行的施工部位，合理安排工序的搭接穿插作业。四、施工阶段管理根据本工程的特殊性，保证抓住关键，以及对施工过程的全面控制，现制定了本公司施工阶段的管理流程图，如下图所示本工程将严格按照流程图进行施工阶段管理保证施工顺利进行。施工阶段管理流程图项目经理图纸会审编制组织方案技术负责人组织项目经理图纸会审编制组织方案技术负责人组织与编写作业计划施工负责人原计编写作业计划施工负责人计划技术员划措技术员下达施工任务书目施下达施工任务书施工机电设备标调施工机电设备比整现场施工班组较现场施工班组材料工具现场协调施工过程施工现场信息反馈材料工具现场协调施工过程施工现场信息反馈第四章施工准备积极参与由建设单位、设计单位组织的技术交底会议，做好图纸会审工作。并由项目经理负责组织参与施工的技术人员及各类员工熟悉图纸、审查图纸、组织编制好施工阶段的施工方案，学习有关施工验收规范，认真阅读设备厂家提供的技术文献等资料，并在开工前由技术负责人向班组进行技术、安全、质量交底工作。一、施工前的技术准备搜集、整理施工相关的规范、图集以及施工记录用表格，以便规范指导施工并做好工序的检查记录。二、非标件加工材料的准备为了保证工程的顺利进行，应提前做好非标件加工前的准备工作，制作非标件所需材料，应在开工前由施工技术负责人根据施工图纸提出材料计划，交供应部门采购并负责运至现场材料库房，对于加工难度大和特殊规定的非标件，应提前安排制作加工，保证设备安装工程与非标件安装穿插配合进行。三、施工机具的准备施工机械设备设专人在施工前准备就绪，并仔细检查各施工机械设备的质量情况，保证施工机械设备进场后合格使用。重要施工机具见附表二：重要施工机械设备表四、施工材料准备在设备安装工程开工前，由施工技术人员根据施工图提出工程施工用材料计划及预计在工程中使用的时间交本公司供应部门，供应部门的材料供应人员在工程开工前，按计划准备齐全，按使用规定负责运至工地，并经现场专职质检员检查合格后，方可用于工程，并收集各种资料做好记录。五、施工现场准备施工现场应具有“四通一平”土建工程已竣工，土建各预埋件预留孔洞检查并符合规范规定，各施工平面场地土建施工机具、杂物等应清理干净，各类预留孔洞、临边应做好防护措施。六、临时设施的准备临时设施应与建设单位联系，在开工前在业主指定位置，搭设临时设施，具体搭设形式及面积见附图及附表。临时设施布置见附图一：施工现场总平面布置。临时用电由业主现场指定的变压器引出，使用时提前向业主提出申请，由业主负责协调，安装单位根据现场实际情况及需要编制《临时用电方案》，按方案接线使用。施工用水根据业主指定位置，接至施工生活用水处，并按规定设立排水设施。七、设备开箱检查设备运到安装现场后，由施工单位会同建设、监理、制造厂家对设备进行开箱与清点检查，按下列内容进行，并做好记录。（一）.设备的箱号、箱数与到货状态表是否相符，外包装的完好情况。设备上的包装及防护物，应按施工工序适当拆除，不得过早拆除和乱拆，防护包装如有损坏应及时修补。（二）.清查设备的型号、规格、数量是否与设计施工图纸相符,并填写施工开箱登记表（三）.附属材料、工卡具和技术文献、出厂合格证等是否齐全，有无损坏、缺陷或锈蚀，并做好记录，检查完毕后三方签字办理移交手续。（四）.移交后的零部件、附件、附属材料和技术文献等造册登记，并有专人保管，施工时要有领用手续，并妥善保管，严防损坏和丢失。八、设备基础的检查验收在设备安装前，施工单位应会同建设单位、监理单位进行基础验收，使之符合安装规定。（一）.设备就位前，应按施工图并依据有关建筑的轴线、边沿线或标高线放出安装基准线。（二）.设备就位前，必须将设备底座底面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物去除，预埋钢板表面清理干净。灌浆处的基础或地坪平面凿成麻面，被油沾污的砼凿除，以保证灌浆质量。（三）.设备上定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，必须符合国家标准GB50231-2023《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的相关规定。（四）、对不符合安装规定的设备基础应及时与土建单位联系进行及时解决，使之达成安装规定。序号项目允差（毫米）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基准点标高±0.53基础各不同平面的标高0-204基础上平面的水平度5/每米10/全长5基础铅垂面的垂直度5/每米20/全长6基础上平面外形尺寸±207地脚螺栓孔中心距±20深度+20-0垂直度108预埋地脚螺栓中心距±2标高200第五章施工方案第一节施工程序为了使工程有序进行，施工过程中应充足考虑工程的作业空间和工序间的施工顺序，科学合理地安排各种资源，从而使工程按期保质完毕。一、机械设备安装施工工序（一）、准备阶段看图→图纸会审→提出设备、材料计划→验收入库及保管→编制具体施工技术方案→施工机具的准备→检查施工现场的准备（二）、施工阶段开工报告→技术交底→→设备、材料发放→设备开箱检查记录→→设备基础检查→设备吊装倒运→→设备安装定位检查→设备安装→附属设备安装→隐蔽工程检查→设备注油→设备调试→单机试运转→设备防腐工程→联合试运转（三）、调试阶段附属设备的调试、电气实验→附属设备试运转→单台设备调试→电动机空负荷试运转→单台设备试运转→联合试运转→验收竣工。第二节执行规范及工艺标准由项目部技术负责人组织参与施工的技术员及技术工人熟悉图纸、审查图纸，组织编制好施工技术措施，会同建设单位、设计单位三方进行图纸会审，并做好记录，在工程开工前由施工技术负责人向班组做技术、安全、质量交底，并认真学习有关规范，明确分部、分项工程规范规定，保证工程符合工程标准规范的规定。本工程相关的施工及验收规范、规程、标准有：《《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2023）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2023）《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB5036-98）《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2023)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)《煤矿安装工程质量验收评估标准》（MT5010-95）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2023《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169《建设工程施工现场供用电安全规范》GB/T50194-93《建设工程文献归档整理规范》GB/50328-2023《安全防范工程技术规范》GB50348-2023宁夏《建筑工程资料管理规程》DB64/266-2023宁夏《建筑工程施工工艺标准》DB64/T271～279-2023第三节施工方案一、重要设备的运送和吊装一）、一般规定（一）、设备运送吊装应根据设备到货清单、设计图纸，拟定设备的安装位置，到货时可直接运至安装现场筛分车间设备采用50吨汽车起重机吊至安装平面后再采用人工配合机械拖运方法安装就位置。原煤仓仓上设备运用栈桥吊装的200吨汽车起重机吊至安装平面后再采用人工配合机械拖运方法安装就位置。（二）、进行二次倒运，根据所运设备的类型、结构特点、外形尺寸、重量、运送道路等情况，选用汽车起重机配合平板拖车运送，以提高工效。二）、重要设备的吊装1、设备运送1）、运送前应对运送路线进行检查，若遇有坑，隆起地，应进行回填，夯实，保证运送路线畅通。2）、运送时，应将设备绑捆牢固，防止设备倾倒。3）、运送有异常情况时，应立即停止，排除异常后，在进行运送。2、设备吊装设备运至施工现场前，应根据设备的安装位置、外形尺寸及最大件重量采用以下的吊装措施。为保证施工进度，应尽量采用汽车吊，一次吊装就位，减少中间搬运环节，对不能一次吊装就位的设备，可用倒链配合滚杠吊运就位。筛分车间设备吊装：设备及构配件用汽车式起重机吊装至平板拖车上拉运至车间门口，汽车式起重机将设备及构配件卸至门口提前安设好的拖排装置上，拖排装置放在由枕木和滚杠组成的轨道上，运用绞车或倒链拖入室内，运用土建承重梁系结倒链或滑轮组吊装就位。仓上的设备及构配件采用汽车式起重机吊装至平板拖车上拉运至仓下，根据现场具体情况先安装电动葫芦，再用电动葫芦吊装其他设备，或采用大吨位汽车吊一次吊装就位。假如由于现场条件限制不能采用大吨位吊车吊装，可采用设扒杆的方式进行起吊。〈一〉、筛分车间设备吊装起重机的选择（以10.65米标高圆振动筛为例）：（见下页）Q=Q筛+Q绳+Q索Q=10.35吨+0.04吨=10.39吨圆振动筛安装标高为11.65m，尺寸为：6181*2946*1570h1=12;h2=1.57;h3=2.5m;h4=3.2m选主杆长L=(h1+h2+h3+h4)/sin66=19.27/sin66°=21.9m，幅度R＝（21.9-1.5)/tg66＝8.6m满足以上吊高及幅度所能承吊的重量只能选择50T全液压汽车吊一台。选用主吊臂L=25.5m幅度R＝10.0m。起吊重量为10.8吨＞Q。二、重要设备安装（一）重要机械设备的安装一）、带式输送机安装1、安装前的准备安装前，应对安装人员进行技术培训，使他们切实熟悉设备各个组成部分的工艺流程、有关图样、技术规范、安装顺序及质量标准等。准备好安装机械设备：吊车、板车、电焊机、钢丝线、重锤、绞车、倒链等。准备齐全必要测量仪器：经纬仪、水准仪、水平尺、百分表、测隙规、钢卷尺、钢直尺等。根据装箱单，结合施工图，具体清点到货零件是否齐全，有否缺、错、漏及损坏，提前发现，提前解决，防止影响施工进度。检查和验收所安装设备的基础等土建项目，是否符合设计规定及验收规范的规定。设备底板要平整，基础要牢固，对于发现的问题要及时修整。设备安装前，必须将设备基础面上的脏物和预留孔中的杂物除去，并用水冲洗干净；二次灌浆面应凿成麻面，被玷污的混凝土应除去，以保证灌浆质量。2、设备及构配件的运送根据本工程的特点，设备及构配件的运送方式将根据不同工作点的实际情况采用相应地措施进行运送。3、整机安装一方面，进行到货检查时，去除要安装零部件表面的污物，特别应除净底板上的油污。然后，拟定头轮、尾轮的位置，再用经纬仪拟定出带式输送机的中心线，以此为基准进行安装。（1）安装顺序头架尾架定胶带机中心线中间架支腿漏斗本体拉紧装置中间架改向滚筒组定中心紧固心传动滚筒组定中心紧固驱动装置检测安装精度托辊支架测定和记录尺寸托辊测定尺寸胶带展放及硫化导料槽漏斗上部清扫器保护装置测定安装精度涂漆完毕试车头架尾架定胶带机中心线中间架支腿漏斗本体拉紧装置中间架改向滚筒组定中心紧固心传动滚筒组定中心紧固驱动装置检测安装精度托辊支架测定和记录尺寸托辊测定尺寸胶带展放及硫化导料槽漏斗上部清扫器保护装置测定安装精度涂漆完毕试车（2）安装精度①输送机架中心线直线度应符合《安装精度表》中的第1项，并应保证任意25米长度内直线度≤5mm②托辊辊子（调心辊子除外）上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面），或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹弧段上的托辊）。其相邻三组托辊辊子（中间辊）上表面高低差不得超过20mm。水平高度的波动见《安装精度表》中的第2项。（3）驱动装置安装①驱动装置安装顺序CST联轴器安全罩电机螺栓紧固CST联轴器安全罩电机螺栓紧固②安装注意事项减速器、电机的地脚螺栓开始安装时不要紧死，留有调节余地。安装完毕，经检测，均达成安装精度后，将所有的螺栓、顶丝最终固紧。③安装精度对于联轴器，使两半联轴器在一个轴线上，并调整其轴线角度误差△a≤10′。（4）滚筒组的安装滚筒组在生产厂已组装完毕，只需装于相应的支架上。滚筒组安装的优劣，将直接影响着胶带的跑偏，因此必须对的安装使其达成规定的精度规定。①滚筒的安装精度：Ⅰ滚筒轴线与带式输送机中心线的垂直度规定见《安装精度表》第3项。Ⅱ滚筒的水平度规定见《安装精度表》的第4项。②假如轴承座拆下清洗重新安装时请按下列顺序组装（具体见轴承座随机附带说明书）：螺母挡圈油封闷盖油封挡圈紧定套轴承垫圈底座上盖螺栓紧固螺母挡圈油封闷盖油封挡圈紧定套轴承垫圈底座上盖螺栓紧固（5）托辊组的安装托辊组安装在中间架上。先装托辊支架，螺栓初装不紧固，之后装托辊，检测尺寸，达成规定后，紧固螺栓。托辊组的种类较多，应按图示进行安装，特别是前倾托辊组，托辊架上的箭头方向应与输送带运营方向一致，绝对不可装于相反的方向。托辊组的安装精度和规定：①托辊安装调整好后应转动灵活；②托辊水平高度的波动见《安装精度表》中的第2项；③托辊轴线中心偏差：当测量长度局限性10m时，在±5mm以内，当测量长度在10m以上时，在±9mm以内。（6）拉紧装置安装重锤拉紧装置组合由垂直拉紧装置、改向滚筒组、垂直拉紧吊架、重锤块、垂直拉紧用刚架等组成。Ⅰ安装顺序：钢架的滑道横梁定中心点焊拉紧装置定中心改向滚筒组定中心滑道槽钢与横梁焊接并与底基础固定充填重锤块钢架的滑道横梁定中心点焊拉紧装置定中心改向滚筒组定中心滑道槽钢与横梁焊接并与底基础固定充填重锤块Ⅱ安装规定：滑道槽钢与地面应垂直。其斜度见《安装精度表》中的第5项。滑道两槽钢宽度见《安装精度表》中的第6项。重锤块第一次充填时，按理论重量的70％充填，然后根据胶带挠度补填，达成最佳充填量。（7）导料槽安装导料槽的零部件是解体到现场的，应根据图纸的规定进行组装。安装调整好后，支腿长度过长，考虑到美观，允许去掉多余部分。安装后，各密封胶板应与胶带平齐，不齐部分应切除，根据现场情况在导料槽盖板上现场开孔。（8）清扫器的安装清扫器安装位置应按照设计图所示位置进行安装。①弹簧清扫器安装时，按其装配图组装到头部，将螺母置于螺杆下半部，弹簧放松，按照装配图规定将清扫器焊接到头架上，然后调节单螺母使刮板紧紧与胶带面接触，其接触长度不小于带宽的90％，同时弹簧的长度为90mm。最后将双螺母拧紧锁定。②V型清扫器安装时，人字头必须指向胶带运营的反方向；安装位置根据安装空间需要，允许移动位置，以达成最佳安装状态；V型清扫器的刮板与胶带接触要平齐，接触长度不小于带宽的90％。（9）辅助件安装辅助件是指构成带式输送机的非标件及附属件。如溜槽、尾架、中间架、中间架支腿、皮带机罩等。它们大多用型钢、板材在制造厂组焊成图纸规定的组件和部件，然后在使用现场用螺栓连接或焊接成所需要的整体。在安装体积大、重量大的辅助件时，要注意安全，必要时应加辅助支承和临时拉筋。安装检测是必要的，并要做出记录，供验收所用。安装精度和规定：①中间架对角尺寸差见《安装精度表》第7项。②中间架水平差见《安装精度表》第8项。③中间架托辊安装有关尺寸规定见《安装精度表》第9项。④头架上横梁如与漏斗安装相干涉，现场可根据实际需要切割。设备安装精度表见下表。安装精度表序号测定项目允许误差值测量工具1带式输送机轴线中心±3mm经纬仪钢琴丝线重锤2托辊横向中心线3mm钢琴丝线重锤直尺3带式输机中心线与滚筒轴线的垂直度2/1000钢琴丝线直尺4滚筒的水平度1/1000重锤直尺5机架中心线的直线度25米内不大于重锤直尺6机架支腿垂直度2/1000角尺7中间架间距±1.5mm钢卷尺8中间架对角线3/1000钢卷尺9托辊安装孔±3钢卷尺4、胶带展放和硫化接头（1）胶带的展放本工程的胶带展放采用从一端开始进行。根据现场实际情况，在地区相对比较开阔的一端安设5T绞车（201胶带机的皮带牵引，将绞车安设在拉紧间下方；218胶带机的皮带牵引，将绞车安设在拉紧间下方），牵引Φ18.5钢丝绳带动胶带进行展放。钢丝绳与皮带间用皮带夹固定连接。皮带夹的制作如下图所示：螺栓M24皮带端头角钢∠60×6将皮带端头伸入皮带夹之间用螺栓固定拧紧。展放时，先展放下皮带后展放上皮带。用汽车式起重机将胶带起吊卸放在自制托架上，将胶带端头伸入胶带夹中固定牢固后启动卷扬机进行牵引。自制托架的制作如下图所示：钢管Φ133×4槽钢【14# 1500 800 1500 800胶带展放托架胶带展放托架槽钢【14# 1000 1000当一卷胶带展放至末端时，应停止牵引，进行此卷胶带末端与下一卷胶带始端的接头工作。胶带接头在一张L=5M、B=1.8M、H=1.2M的工作台上进行（工作台台面为木板）。接头工作结束后，方可继续进行牵引，直到最后一个接头工作结束。最后一个接头工作在机尾部位进行。（2）、胶带牵引胶带的放设初期必须由绞车的牵引力来克服胶带的摩擦力，采用一台绞车牵引.eq\o\ac(○,1)牵引绞车选用放第一卷时绞车重要克服皮带架上的滚杠与皮带卷筒之间的互动摩擦力，每卷胶带长为260米，重量为：260m×70㎏/m=18200㎏，则摩擦力为：18200×0.1=1820㎏f。0.1为钢与钢之间的滑动摩擦系数，选5吨绞车作为牵引力，满足规定。eq\o\ac(○,2)钢丝绳选择：取安全系数K=3.5F=3.5×5000=175选钢丝绳6×19股（1+6+12）-140钢丝绳直径φ=18.5mm(拉断力18000kg>F=17500kg,满足规定)一根，长度为牵引绞车选择为：5T绞车（3）.临时绞车设立运用拉紧间混凝土柱子作为临时绞车固定用地锚，采用6×19股（1+6+12）-140直径φ=24的钢丝绳将绞车固定在柱子上。用Ф24的钢丝绳卡子连接牢固。在混凝土柱子上固定钢丝绳时必须做好成品保护工作，绞车必须固定牢固，防止受到拉力后被拉斜。绞车位置视现场情况拟定。（4）.胶带放设需用材料及机具：1）绞车5T1台2）钢丝绳6×19股（1+6+12）-140直径φ=18.5300m3）倒链10T2个，5T2个4）单门滑轮10T3个二）胶带接头采用在使用现场用热硫化连接的方法接起来。进行热硫化法连接时应注意：硫化接头的形式、尺寸、硫化工艺，以及所用胶浆均应按制造厂的工艺说明进行选择；应将接头部位的胶层按制造厂工艺说明给出的形式和尺寸剖切成对称的阶梯。阶梯长度S一般情况下根据带宽B=1400，S应≥300mm。阶梯剖成后，涂以胶浆使其粘着，然后用液压或螺栓施加1.5~2.5MPa的压力，并应在电或蒸汽加热到144.7℃±2℃硫化保温时间应按下列规定进行控制：当输送带总厚度≤25mm时可按下式计算：T=1.4(14+0.7i+1.6A)当输送带总厚度大于25mm时可按下式计算：T=1.4(17+0.7i+2A)式中T——保温时间(min);i——纤维层数；A——上胶与下胶的总厚度（mm）。在正式硫化前应先进行实验，并应校正温度和时间两个参数。硫化连接所需增长的输送带附加长度L0，可按下式计算：L0=1/2B+S（i-1）式中L0——需增长的输送带附加长度（mm）；B——输送带宽度（mm）；S——剖割阶梯长度（mm）；i——纤维层数。接头质量是至关重要的，直接影响到胶带的跑偏，甚至断带。接头质量应符合下列规定：①接头强度不低于母体强度的90％。②输送带连接后应平直，在10m长度上的直线度为20mm。输送带硫化胶接实际施工时应根据胶带厂的施工规定进行。二）、破碎机的安装1）、机座纵横向中心线的位置偏差不应超过±3㎜。2）、标高允许偏差±5㎜。3）、齿轮啮合齿面的接触斑点，沿齿高和齿长均不应小于40%，并应趋于齿面的中部。4）、垫木与基础机座的接触均匀，安装可靠，垫木材质规格尺寸一致，均匀受力。5）、固定轴的不水平度不应超过0.5/1000，可用0.1/1000的水平仪在轴径加工面上检查。三）、除铁器的安装1、机体中心的位置线不应超过5mm2、机体标高不应超过±5㎜3、悬挂装置垂直度不应超过1/1000四）、给煤机的安装1、安装前核对给煤机型号及安装位置是否与设计相符，吊挂点预埋件的预埋位置、数量与设计是否相符。2、将给煤机吊挂装置与预埋件连接牢固，调节调整螺栓，使各吊挂长度适宜，各悬挂点受力均匀，然后安装防松装置。3、调整吊挂长度，使料槽的纵横向水平度符合设备技术文献的规定。4、用塞尺检查铁芯与衔铁间隙，1000V兆欧表测量电磁线圈绝缘电阻，必须符合设备技术文献规定。5、电磁振动给煤机安装完毕后进行4上空负荷运转，4上负荷运转检查运营是否正常，应检查的项目：激振电流范围，给料机振幅，线圈温度，必须符合出厂技术的规定。五）、刮板输送机的安装1、机体纵、横向的轴线位置偏差不应超过3mm2、驱动装置轴的水平度不应超过0.5/1000。3、刮板、托轮应转动灵活无卡阻现象。六）、振动筛的安装1、振动筛筛箱两侧相应点的振幅偏差严禁超过定额工作振幅10%，且不应大于1mm。2、振动器安装架的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1平方米的范围内严禁超过0.2mm。3、筛箱、筛板（网）安装应符合规定。4、支承弹簧上、下支座应充足接触，弹簧应等高、压缩长度偏差不大于10/1000，入、出料端同端弹簧等偏差不超过5mm，各弹簧垂直度不超过弹簧高度的25/1000。5、激振器安装应符合规范。6、振动筛安装的允许偏差和检查方法见下表：项次项目允许偏差检查方法1机体中心的位置（mm）3经纬仪或拉线尺量2机体标高（mm）±5水准仪检查3支承座安装水平度2/1000水平仪检查对角度1/1000尺量检查相对标高（mm）2水准仪检查4传动轴水平度0.2/1000在轴或皮带轮0°和180°两个位置哂纳感用水平仪检查七）、调整试车（1）、调试的准备配备齐检测人员、监视人员（在重要部位均配置）、抢修人员。配备必要的通讯工具（对讲机）和测量仪表（万能表、红外线测温仪等）。设备检查，重点检查润滑油、电气信号、设备接地、绝缘等达成规范规定。用手转动各转动部件应无卡涩现象。（2）、空载试运转完毕上述准备后，确认设备的安装、调整及各连接处地脚螺栓紧固情况完好无误后，方可进行试运转。试运转时，一方面进行单机点动，确认无卡涩现象后，方可进行连续空载试运转。空运转时间不小于2小时。空运转期间应观测和检查如下内容：①、检查电动机、减速器、联轴器等运转是否平稳，地脚螺栓是否牢固可靠，有无异常噪音振动现象。减速器不得有漏油现象；②、检查电机各处的轴承温升不得超过40℃③、观测胶带是否跑偏，转动部件有无相碰；④、观测安全保护装置、开关动作是否可靠。（3）、负载试运转当空载试运转合格后方可进行负载试运转。先按间断给料方式给料，使物料逐段通过各转载点，监视人员要观测物料是否位于胶带中央，各转载点是否畅通，胶带有无跑偏等。间断给料顺利通过后，再按约50％额定负荷进行连续载，无异常再逐渐增大到80％、100％。负载试运转的连续运营时间不小于8小时。（二）、非标件制作与安装一）、非标制作安装1、非标准件在安装现场集中加工，以减少大件的搬运，加工前平整场地，搭设工棚和加工平台，准备好加工用工器具、设备。临时加工平台用δ=10mm钢板铺设，临时加工平台表面要保持水平。2、根据设计图纸提写材料计划，采购材料、原材料材质必须符合设计规定，四证齐全，入场后经检查合格后分类堆放，并做好标记。3、焊接用E4303焊条，焊条堆放在干燥、防潮的架子上。4、施工下料时，应严格按设计图纸放样施工，不可根据材料表直接下料，下料时考虑误差及施焊所需焊缝。5、施工时严格按施工操作规程规范有序进行，施焊人员必须持证上岗。6、防止构件焊接时变形措施：（1）、对的选择装配顺序和焊接顺序。（2）、焊接时采用有效措施减少受热区宽度。（3）、对于大构件，采用对称焊接。7、非标准件的安装（1）、对于已经作过防腐的非标准件，安装时应做好成品保护工作。（2）、非标准件安装时应严格按设计图纸规定进行，联接口密封材料符合设计规定，密封严密。（3）溜槽的制作安装，采用在施工现场依据设计图纸及现场安装的实际情况将溜槽各部位的部件加工制作完毕后运送至安装地点现场进行拼装组对焊接的方法进行。（4）组对焊接完毕检查合格后，应按设计规定进行防腐解决。（5）安装防腐完毕后应做好成品的保护工作。二）、刷漆、防腐施工1、涂漆施工底漆应在非标构件焊接完毕后进行。面漆在非标构件安装完毕后进行涂装。涂漆施工应按以下环节进行。表面解决——涂漆准备——涂漆施工2、涂漆的施工程序为：一方面涂刷两遍的底漆，与金属表面紧密结合，起防腐、防锈、防水和层间结合的作用，然后涂刷二遍面漆。3、涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色和光泽应均匀一致，无剥落、皱皮、流挂、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整，无漏涂现象。（三）、电气设备的安装及调试1、安装程序（1）、施工前的准备；（2）、电气设备基础型钢制安；（3）、电缆支架制安、母线槽吊装、托架制安；（4）、接地系统制安；（5）、电气设备安装；（6）、母线槽敷设；（7）、电缆敷设；（8）、校线和接线；（9）、受电和送电；（10）、交工验收。在安装过程中需要调试配合的工作，由实验室负责完毕。2、电气安装施工工序（1）、施工阶段开工准备→技术交底→材料发放→检查土建预埋、预留→电气设备安装→桥架安装→电缆敷设→配电柜检查调整。（2）、调试阶段电气设备元件的调试→耐压实验→变压器系统实验→开关柜等系统联动实验→模拟实验。（3）、交工验收检查各段相序→高压柜分段送电→变压器送电→低压柜送电→验收交工。3、重要施工方法（1）、电气设备基础制作安装①、柜、盘基础由型钢制成。②、基础型钢做成框状，用电焊焊接在预埋件上，并接地可靠。③、基础型钢不直度允许偏差≤1％，全长5％。水平度允许偏差≤1％，全长5％。④、所有基础型钢应按规定防腐。（2）、成套配电柜安装①、低压配电柜运用人工、滚杠和撬棍将柜体平移动稳装就位。②、多台低压配电柜应按顺序安装，先从始端或终端柜开始，在沟槽上垫好脚手板，按顺序号逐台就位。③、用拉线将排列的低压配电柜找平直，出现高低差时，可用钢垫片垫于螺栓处找平，并将个柜的固定螺栓紧固牢固，同时将柜与柜之间调整好后用螺栓连接牢。各柜连接应精密横平竖直，无明显缝隙，其安装的允许偏差应符合相关规定。④、高压柜安装时，先把每个柜调整到大体的水平位置，然后在精确地调整第一个柜，在以第一个柜为标准将其他柜逐次调整，调整顺序，可以从左到右，或从右到左，也可以先调中间一柜，然后分开调整。⑤、水平调整时用水平尺测量，垂直情况的调整，可在柜顶放一木棒，沿柜面悬挂一线垂，测量柜面上下端与吊线的距离，假如上下的距离相等，表达柜已垂直，假如距离不等，可用薄铁片加垫，使其达成规定，调整好的配电柜，应盘面一至，排列整齐；柜与柜之间应用螺栓拧紧，应无明显缝隙。配电柜的水平误差不应大于0.1%，垂直误差不应大于其高度的0.15%。⑥、调整完毕后在所有检查一遍，是否都合符质量规定，然后用电焊（或连接螺栓）将配电柜底座固定在基础型钢上。⑦、如用电焊，每个柜的焊缝不应小于四处，每处焊缝长约100mm左右，为了美观，焊缝应在柜体的内侧，焊接时，应把垫与柜下的垫片也焊在基础钢上。（3）、箱式变压器的安装①、箱式变压器运用人工、滚杠和撬棍将柜体平移动稳装就位。②、多台箱式变压器应按顺序安装，先从始端或终端柜开始，在沟槽上垫好脚手板，按顺序号逐台就位。③、用拉线将排列的箱式变压器找平直，出现高低差时，可用钢垫片垫于螺栓处找平，并将个柜的固定螺栓紧固牢固，同时将柜与柜之间调整好后用螺栓连接牢。各柜连接应精密横平竖直，无明显缝隙，其安装的允许偏差应符合相关规定。④、水平调整时用水平尺测量，垂直情况的调整，可在箱式变压器顶放一木棒，沿箱式变压器面悬挂一线垂，测量箱式变压器面上下端与吊线的距离，假如上下的距离相等，表达柜已垂直，假如距离不等，可用薄铁片加垫，使其达成规定。箱式变压器的水平误差不应大于0.1%，垂直误差不应大于其高度的0.15%。⑤、调整完毕后在所有检查一遍，是否都合符质量规定，然后用电焊（或连接螺栓）将箱式变压器底座固定在基础型钢上。⑥、如用电焊，每个柜的焊缝不应小于四处，每处焊缝长约100mm左右，为了美观，焊缝应在柜体的内侧，焊接时，应把垫与柜下的垫片也焊在基础钢上。（4）母线与接地装置的安装1）接地装置安装①．建筑物内的环形接地线应与室外主接地网连通。②．配电装置室内的接地线明敷，接地线及屋内临时接地端子安装高度均取0.3米。③．所有屏柜下的基础槽钢的两端应通过接地扁钢与室内环形接地线相连，室内设备如有单独接地端子也与环形接地母线可靠连接，综自保护屏的接地端子，应用截面不小于100mm的铜排引出，汇集后经一点与户内环形接地母线相连。④．明敷的接地线应按规定涂色，接地电阻小于1Ω。⑤．接地体顶面埋设深度不应小于0.6m，接地体应垂直配置，为减少相邻接地体的屏蔽作用，垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍，水平接地体的间距应根据设计规定，不宜小于5m，局部深度应在1m以上，接地体与建筑物的距离不宜小于1.5m。⑥.沟挖好后应立即安装接地体和敷设接地扁钢，以防止土方倒塌。接地体打入地中，一般采用手锤打入。当接地体打入地中后，即可沿沟敷设扁钢，扁钢敷设位置、数量和规格按设计规定。⑦.接地干线与支线一般敷设在沟内。敷设前应按设计规定的位置先挖沟，沟的深度不得小于0.5m，宽约为0.5m，然后将扁钢埋入。⑧.接地线互相间的连接及接地线与电气装置的连接，采用搭焊。搭焊的长度扁钢或角钢应不小于其宽度的两倍。⑨.所有电气设备及金属构件等，均应按DL/T621《交电电气装置的接地》规定接地，其施工应满足GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》。2）母线安装①、母线安装平整美观，母线的连接必须符合规范规定，母线的调直必须用木槌，切断时使用手锯或砂轮作业，不得用电弧或乙炔焰作业。②、母线的弯曲用专用工具冷煨、弯曲不得有裂纹及显著的皱折，母线扭弯时，扭转部分的长充不得小于母线宽度的2.5倍。母线平弯及立弯的弯曲半径不得小于下表的规定。项次弯曲种类母线截面最小弯曲半径1平弯50×5及其以下2b2b125×10及其以下2立弯50×5及其以下1a1．5125×10及其以下母线开始弯曲处距母线连接位置不得小于30mm，弯曲点至最近支持绝缘子中心线的距离不得小于100③、母线安装时，水平段：二支持点高度误差不小于3mm，全长不大于10mm；垂直段：二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm，间距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm④、母线按规定的排序刷漆，刷漆应均匀，整齐不得滴流。（5）电缆桥架安装1）、电缆桥架的检查验收在安装前，应对到货的电缆桥架进行检查验收，根据设计图的规定，检查其材质、规格、外形尺寸等。对于在运送过程中，变形较大的电缆桥架，应进行调整，使之符合设计规定。各吊架、托臂的结构形状应符合设计规定，若设计无规定期，应根据现场情况便于安装为准。2)吊（支）架的安装设计图纸规定根据现场具体情况，采用现场焊接的托臂和吊架进行安装。①、托臂的安装成品托臂的安装是沿墙按统一高度进行安装，托臂的固定方式采用M12的膨胀螺栓固定。②、吊架的安装根据施工现场建筑物类型和电缆桥架造型尺寸与重量和设计图纸规定，本工程采用镀锌槽钢吊架。吊架安装时，应根据电缆桥架和设计图，进行定位画线，在固定点处进行打孔固定，固定间距为1.5M，固定螺栓采用M12的膨胀螺栓进行。3)电缆桥架敷设安装①、根据设计图的电缆桥架布置位置，对固定点进行定位，沿建筑物的墙或梁敷设吊架或托臂。②、直线段电缆桥架安装，在直线端的桥架互相接茬处，可用专用的连接板进行连接。接茬处规定缝隙平密平齐，在电缆桥架两边外侧面用螺母固定。③、电缆桥架在十字交叉、丁字交叉处施工时，可采用定型产品水平四通、水平三通、垂直四通、垂直三通进行连接。应在接茬边为中心向两端各≥300mm处，增长吊架或托臂进行加固解决。④、电缆桥架在上、下、左、右转弯处，应使作定型的水平弯通、垂直弯通、上、下弯通进行连接。其接茬边为中心≥300mm处，增长吊架或托臂进行加固解决。⑤、对于表面有坡度的建筑物，桥架敷设应随其坡度进行敷设。⑥、电缆桥架的始端与终端应堵封牢固。⑦、电缆桥架安装时必须待整体电缆桥架调整符合设计图和规范规定后，再进行固定。⑧、电缆桥架整体与吊（支）架的垂直度与横挡的水平度，应符合规范规定，待垂直度与水平度调整合格后，电缆桥架上、下各层都对齐后，最后将吊（支）架固定牢固。⑨、电缆桥架敷设安装完毕后，经检查确认合格，将电缆桥架内清扫后，进行电缆线路敷设。4)电缆桥架保护接地安装①、电缆桥架应装置可靠的电气接地保护系统。外露导电系统必须与保护线连接，在接地孔处，应将任何不导电涂层和类似的表层清理干净。②、为保证桥架的电气通路，在电缆桥架的伸缩缝或软连接处需采用编织铜线连接。③、在有振动的场合，接地部位的连接处应装置弹簧垫圈，防止因振动引起连接螺栓松动，中断接地通路。（6）电缆的敷设安装1）、电缆管的加工与敷设①、电缆管的加工电缆敷设前应进行电缆管的加工与敷设，电缆管不应有穿孔、裂缝，显著的凹凸不平及严重蚀等情况，管子内壁应光滑无毛刺。电缆管在弯制后不应有裂缝或显著的凹瘪现象，弯扁限度不大于管子外径的10%，管口作成喇叭形或磨光。其弯曲半径应符合所穿入电缆弯曲半径的规定。电缆穿入后应在管口加护线帽。②、电缆管的敷设电缆管应安装牢固，引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装与进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。2）、电缆支架的配制与安装支架应用钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短差应在5mm范围内，焊接应牢固，各横撑间的垂直净距应符合设计，偏差不应大于2mm，支架安装应牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±电缆支架应做防腐解决，先做防腐底漆，再做面漆，并且油漆应均匀完整。3）、电缆敷设在电缆敷设前一方面检查支架是否齐全，油漆是否完整，电压等级、规格是否符合设计，电缆绝缘是否符合规定。①、直埋电缆的敷设电缆埋深应符合设计规定，穿越道路及其它工艺管线（沟）时均穿保护管。直埋电缆上，下须铺以不小于100毫米厚的软土或沙层，并在上沙层上加盖保护板，以保护电缆，直埋电缆段应设立电缆标志装置。②、室内电缆支架上的电缆敷设一方面电缆规格、型号、电压符合设计的情况下，应将控制电缆敷设在电力电缆的下面，并应排列整齐，弯曲半径符合有关规定，按规定做好固定。（7）二次接线①、接线应严格按图施工，接线对的，导线与电气元件连接牢固可靠。②、电缆芯线和所配导线的端部标明回路编号，编号对的，笔迹清楚且不易脱色。配线整齐，清楚、美观。③、每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。④、引入盘柜的电缆要排列整齐，编号清楚，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械压力。⑤、盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。（8）系统调试和试送电通过对一次设备的检查、调整及相关实验合格，二次电流、电压、计量、信号、闭锁回路的通电检查及各继电保护装置的整组的实验，均确认安全可靠无误后，并完全具有送电条件，就可进行试送电运营。一方面进行模拟试运营，在一次主回路不带电的情况下，所有二次回路通上规定的操作电源，以模拟试送电的方式进行倒闸操作，熟悉所要检查和观测的内容，进行故障动作，检查一、二次的动作性能，模拟试运营合格后，准备进行带电试动行。①、带电试运营前的准备工作Ⅰ、清扫设备及变配电室，清除杂物。Ⅱ、配齐合格的实验工具、消防器材、警示牌。Ⅲ、检查主回路色相标志、绝缘、紧固件连接、接地装置是否完好。Ⅳ、编制具体、具体的试运营方案，并将经批准的试运方案向参与试运人员交底。Ⅴ、做好试运转组织工作，拟定指挥人员，操作人员、监护人员。②、试运转应具有的条件Ⅰ、安装施工所有完毕，并按设计规定验收合格。Ⅱ、所有实验项目已所有完毕，并有合格实验报告。Ⅲ、试运转方案已获批准。③、试运转前的预备操作Ⅰ、除接电源的第一级开关外，所有开关合闸、分闸三次确认动作正常。Ⅱ、用500V摇表再次检查高低压电缆的绝缘确认无异常情况。Ⅲ、将所有回路开关置于分闸位置。第六章施工进度计划及工期保证措施本工程计划于四月十五日开工，八月一日竣工，施工日历天数107天。一、施工项目拟定本工程施工的重要项目有：1、设备安装2、非标件制作安装3、配电盘柜安装、桥架敷设、电缆敷设、接地系统安装4、实验调试及试运转二、施工进度计划制定的依据1、工期：施工总日历天数为133天；2、质量：合格；3、安全：“0”4、施工条件：工作面多、现场复杂；5、施工资源：制定好计划、准备充足、按期进场。三、施工进度计划的检查和调整1、施工工序与工期的检查和调整施工中应密切注意各施工工序实际运作时间与计划值之间的偏差，以对各工序与相对工期做出相应地调整，保证总工期不变。2、资源消耗均衡性的检查与调整施工中应严格控制和检查施工资源，杜绝浪费和不必要消耗，保证施工资源的消耗按计划实现，防止发生资源短缺以致影响施工进度的现象；提前检查，提前发现问题，在尚未影响施工进度的情况下迅速作出调整，满足施工进度的规定。四、施工进度计划横道图见附图二。1、进度计划及各节点说明（1）开工日期2023年4月15日竣工日期2023年8月1日总工期133天（3）各节点日期如下1）土建地下工程施工完毕进入地面施工后，安装即进入现场配合土建做好与设备有关的预埋件和预留孔洞工作。1、施工准备2023年4月15日-2023年4月20日5天2、非标件制作2023年4月18日-2023年5月25日37天3、机械设备安装（1）、输送机及皮带安装2023年6月8日-2023年7月10日32天（2）、筛分车间设备安装2023年5月25日-2023年6月25日30天（3）、原煤仓仓设备安装2023年6月25日-2023年7月15日20天（4）、其他设备安装2023年6月18日-2023年7月15日27天4、电气设备安装（1）电缆托架制安2023年6月1日-2023年6月15日15天（2）电缆桥架安装2023年6月12日-2023年7月1日18天（3）配电室盘柜安装2023年6月25日-2023年7月10日15天（4）电缆敷设、接线2023年7月5日-2023年7月20日15天（5）电气实验、试调2023年7月15日-2023年7月21日6天5、系统试运转2023年7月21日-2023年7月30日9天6、验收移交2023年8月1日-2023年8月10日10天五、保证工期的措施1、由于本工程施工点多、工期紧等情况，根据具体情况，为保证施工工期，进入夏季施工，适当延长工作时间，节假日不休息。2、为了保证施工工期，合理组织流水作业和交叉作业。3、施工技术人员多熟悉图纸和现场实际情况，提前发现问题提前解决。4、对于材料、施工机具、机械设备都应提前准备，在能用机械的地方，应充足发挥机械优势。5、在施工过程中，随时按施工进度计划控制工期，对照、检查、调整计划，采用措施，协调好人力、物力、财力，使工程实际进度满足施工进度计划的规定。6、组建一个技术好、业务能力强的项目经理部，合理组织好各项施工。7、积极作好各项施工准备工作，特别是“双节”施工人员的安排工作，材料准备，技术重点贯彻工作，争取最佳方案。8、实行工期目的管理，切实按照施工总进度计划组织施工，实行作业尖端程序化、科学化管理，保证按工期交付建设单位使用。9、对施工班组实行“四定一保”即定任务、定工期、定工资总额、定质量标准和安全保证的经济承包制，实行优质嘉奖办法保证工期按计划实现。第七章施工质量保证措施质量、环境和职业健康安全方针：以人为本，保证职工健康安全；严格管理，争创品牌优质工程；防止污染，满足法律法规规定；文明守信，提供顾客超值服务；连续改善，达成行业先进水平。第一节质量目的和质量保证体系一、工程质量目的：单位工程竣工一次验收合格率达成100%；工程质量达成国家煤矿安装工程质量检查评估标准。二、工程质量保证体系1、为了保证工程的质量目的的实现，加强对工程质量、工程进度的组织领导，现场成立施工项目经理部，工程质量实行责任到人，质量检查人员对质量有一票否决权。2、为了保证本工程质量目的的实现。公司经理、副经理、工程部、质安部均对工程质量负责有监督检查责任，项目部经理、技术负责人专职质检员至施工班长和各作业人员对工程质量做到层层把关。3、工程质量保证体系组织机构图项目经理项目部技术负责人项目专职质检员各专业技术员材料员作业区队兼职质检员作业区队兼职质检员各种作业员项目经理项目部技术负责人项目专职质检员各专业技术员材料员作业区队兼职质检员作业区队兼职质检员各种作业员安装工程质量预控程序拟定施工方案准备工作学习图纸和技术资料+拟定施工方案准备工作学习图纸和技术资料自检记录材料合格证质量评估记录隐蔽记录岗位分工、质检员跟踪质量严格工序交接严格控制质量不合格返工执行检评标准文明施工中间抽检自检操作人员参与质量评估资料收采施工书面交底书面交底材料准备、机具准备现场三通一平工作组织技术培训学习操作规格、质量标准自检记录材料合格证质量评估记录隐蔽记录岗位分工、质检员跟踪质量严格工序交接严格控制质量不合格返工执行检评标准文明施工中间抽检自检操作人员参与质量评估资料收采施工书面交底书面交底材料准备、机具准备现场三通一平工作组织技术培训学习操作规格、质量标准电气实验报告电气实验报告4、本工程实行项目经理负责制，项目经理为该工程负责人，对工程质量、工期、安全、工程成本等指标全面负责。第二节工程质量保证措施一、依照设计图纸，认真做好测量放线工程，根据施工测量规范规定，做到测量准确无误。二、在施工中，施工技术人员做好各道工序的技术交底工作，在作业前，由技术员将技术交底以书面的形式下发给各班组长，并履行签字手续，各工序间在交接前应有各班组会同质检员、技术员进行质量检查，决不把上道工序的不合格项带到下道工序中去，做到严格把工程质量事故都消灭在施工过程中。三、根据公司质量管理体系规定，严格把好原材料进场的质量关，各种原材料进场必须有材料出厂合格证，有质量员现场鉴证，方可进入施工现场，进入施工现场的原材料均用标志牌进行标示，标明其检查状态，各种材料经检查合格后并经实验出具检查合格报告单，报告单报告合格后方可使用，坚决杜绝把不合格的材料用到施工中去。对施工完的设备产品积极作好现场成品保护，积极与建设单位沟通，作好成品防护记录、与顾客沟通记录、顾客满意度调查记录。四、严格质量检查制度，加强质检工作，公司每月组织一次安全质量大检查，项目经理实行日巡视每旬检查一次，各班级天天检查一次的检查制度，检查结果均归类存档。五、加强土建与安装工程的配合与协作，认真做好预埋工作，预埋件的标高，位置应对的，预埋钢管应用塑料布包缠，以免碰撞、锈蚀，保证安装工程的顺利进行。六、抓好职工的技术培训，提高全员职工技术素质，抓住重点，选好主题，开展QC活动，总结经验，不断提高工程质量，使质量管理工程做到制度化、规范化和经常化，使质量工作做到专管成线，群管成网。七、特种作业人员均须持证上岗。八、以上各项措施均按宁煤公司质量程序文献规定的要素加以控制，保证该工程的施工质量。第三节项目部各管理人员管理职责（一）、项目经理的管理职责1.在公司经理的领导下，实行项目经理负责制，代表公司实行对该工程的全面管理。2.按公司质量管理体系的规定，合理调配资源，明确项目部成员的职能分派，批准岗位工作标准。3.负责组织项目部全体成员及施工人员认真贯彻实现公司的质量方针和质量目的。4.依据公司的质量目的，负责制定项目部的质量目的，并组织贯彻。5.负责履行公司与业主签定协议的兑现，并解决、协调好公司也业主、监理公司在施工过程中发生的问题，保持与业主、监理人员有良好的沟通关系。6.负责管理平常的施工过程的监视和测量工作。7.负责具体贯彻执行公司在质量管理体系评审中对不合格项（不合格品）制定的纠正和防止措施。8.负责对项目部管理范围内基础设备、工作环境的具体实行工作。9.负责监督、检查在安装施工过程中的防护措施10.负责组织单位工程竣工验收资料的收集、整理工作。11.负责组织项目部全体员工及施工人员的培训、学习工作。（二）技术负责人的管理职责1.在项目经理的领导下，负责施工工程的技术管理工作。2.负责向作业班组进行施工技术交底，并形成文字记录。3.填写施工过程中的隐蔽工程检查记录，并负责由有关人员进行签字后妥善保管。4.负责各种工序交接的检查，并填写工序交接记录，由交接双方签字后妥善保管。5.参与由项目经理组织的对所承担分项、分部工程质量的检查评估工作，对检查出的不合格项提出纠正和防止措施。6.负责填写施工日记。7.负责填写施工过程中的有关技术资料表格，并按照单位工程竣工验收资料整理的规定进行单位工程竣工资料的整理工作。8.负责收集、整理工程施工所用的各种材料的出厂合格证和材料实验报告。9.负责编制施工技术措施和作业指导书。10.参与对不合格品的评审处置工作。（三）安全员的管理职责1.认真贯彻执行国家安全生产方针、政策及劳动保护、法规、教育职工严格执行安全技术操作规程，设备管理、安全生产和文明施工等规章制度。协助项目经理、技术负责人贯彻安全生产措施。2.经常检查分析工地、班组安全生产，文明施工情况，发现险情，立即协同解决。3.参与安全检查，对查出的问题，提出技术改善，并检查其执行情况。4.协同有关部门对职工进行安全教育和安全规程的学习，对特种作业人员进行安全教育。5.严格执行“三违”制度，如有发现，必须给予经济处罚，对施工现场出现的安全事故，本着“三不放过”的原则进行解决。6.负责对提高职工的安全生产意识的教育工作，并负责对各工种安全生产进行监督。7.协助领导研究制订防止措施，并负责提出自己的意见。（四）材料员的管理职责1.按照“材料采购控制程序”和“进货检查和实验控制程序”的规定，认真做好材料的出、入库管理工作。2.负责收集采购产品的合格证，交由质检员进行验证、检查。3.负责填写《不合格品报告》，及时做出明确标记，并负责对不合格材料的处置工作。4.负责填写《材料到货验收记录》、《材料入库单》，签发《材料出库单》。5.负责参与对材料采购供方的评价工作，并保证在评价合格的供方名录中进行材料采购。6.负责对顾客提供财产的检查、验证工作。7.负责审核、上报材料采购计划工作。(五)质检员的管理职责1.项目部质检员在项目经理的领导下，负责项目部施工的工程质量监督、检查工作，定期填报工程质量报表。2.项目部质检员对进场的各种材料进行检查、验收，并批准是否用于该工程。3.严格按照作业指导的规定，对施工操作人员进行监督、检查，发现质量问题，及时按不合格品控制程序规定，进行评审处置、登记、保存好记录，对重大的质量问题，及时采用纠正和防止措施。4.工作中随时检查特种作业人员是否持证上岗。5.配合项目经理、施工技术员作好分部、分项工程质量检查评估工作。填好质量检查评估所需的各种登记表格，交由施工技术员（或资料员）妥善保管。6.负责组织隐蔽工程、特殊工序、工序交接检查和验收工作，并作好记录。7.负责制定纠正措施和防止措施，并跟踪监督实行和实行效果验证。(六)施工员的管理职责1、直接负责本工地的机具、场容、劳动的组织、协调工作。2、负责相关专业的施工组织和施工管理，监督施工进度计划的有效实行。3、会同技术人员编制本专业工程施工方案及工程所需材料计划，材料申请数量不得粗估冒算，力求准确，减少对项目不必要的开支和损失。4、对班组进行技术、质量、计划、文明施工、职业健康、安全生产、环境保护交底工作，并追踪检查贯彻情况。5、负责现场成品质量保护工作的实行贯彻和执行。6、负责专业施工材料、设备的进场验收工作。7、加强安全管理，有效制止违章作业和拒受违章作业的命令。8、负责对工程队所完毕工程量的复核签认工作。9、负责现场技术复核工作，并完毕各分项工程的验收工作，工程竣工时对移交资料的准确性、完整性和可追可塑性负责。10、加强材料的平面布置和合理堆放，防止因堆放不合理导致的损坏和浪费及影响场容场貌。11、加强场容管理，督促班组活完场清，不得浪费材料，对施工操作人员使用的操作平台及操作架及其他工具需经常检查，消除安全隐患。12、对所属人员的安全生产、质量、进度、文明施工负直接责任。13、参与项目一体化工管理体系的考核，对存在的问题及时纠正、辨认、评价，更新项目施工环境因素、危险因素及重大的危险因素，并对运营工程实行检查并记录。14、认真完毕上级领导安排的其他任务，带领职工执行项目部各项规章管理制度。(七)、各班组长质量管理职责1.在项目经理的领导下，认真完毕所承担的各项施工任务，认真执行公司的质量方针和质量目的。2.带领全组人员认真、严格按操作规程、作业指导书规定进行各项作业。3.负责组织人员对所承担的分项工程质量情况进行各项作业检查。4.在天天上班作业前，负责向本作业班组成员进行安全交底。5.对所承担的分项工程质量负直接责任。6.当在施工操作中碰到或发现工程质量问题时，负责及时向质检员、安全员或主管技术员、项目经理反映，并积极提出合理化建议。7.认真执行项目部提出的不合格品（不合格项）制定的纠正和防止措施。8.参与由项目部组织的工程质量验收和工序交接，并负责在工程交接验收记录上签字。9.配合项目部质检员及其别人员对工程质量进行检查。10.认真填写班组自检记录和班组安全活动记录。11.保证工程质量按目的规定的实现。12.负责组织对班组成员进行各项培训教育学习，并做好记录。第八章施工安全技术措施和文明施工一、建立安全监督检查体系，实现安全管理目的安全目的：杜绝轻伤及重伤以上事故安全保证体系项目经理：杨海军安检员：胡晓勇项目经理：杨海军安检员：胡晓勇技术负责人：江洪泉质检员：武德盛设备安装班组电气班组起重工班组非标班组普工班组二、重要安全措施1、吊装运送的安全技术措施1）、对于大型或较重、具有特殊规定的设备在吊装时，应编制专门的吊装方案，经监理单位、建设单位认可后方可吊装。2）、吊装时应严格按照以下安全措施施工：（1）、凡参与吊装工作的施工人员，必须熟悉吊装方法。（2）、在吊装过程中，施工人员必须具体分工明确，并听从指挥，不得擅自离开工作岗位。（3）、在吊装设备过程中，要做好现场清理，清除障碍，以利于操作。（4）、在设备吊装时，如需运用构筑物吊装时，必须通过验算，确认可以安全承受。（5）、人字桅杆必须组立在梁上，桅杆下需垫道木，支腿必须用钢丝绳拌紧并固定可靠。（6）、检查钢丝绳有无磨损、断丝、断股现象，不符合规定必须更换或减少起重重量。（7）、检查桅杆绳卡、索具、地锚等质量情况，发现缺陷应及时更换。（8）、检查电动绞车各部件是否完好，螺栓有无松动，刹车是否灵敏可靠。（9）、起重作业要做到“五不吊”：重量不明不吊，手势指挥不清不吊，超负荷不吊，视线不明不吊，捆绑不牢或重心不明不吊。（10）、作业时起重物下严禁站人，钢丝绳应垂直地面，不准斜拉。（11）、绞车卷筒上的钢丝绳在任何情况下不得少于3圈。（12）、假如大风天气时，须停止作业并卸下重物。（13）、每班工作前进行一次空负荷实验吊装时应先从小件开始进行试吊检查可靠后方可进行重型设备吊装。（14）、吊物行驶时要平衡起步，应慢速、均匀，不要急刹车。（15）、吊装中应尽量保持设备的平稳、牢固性，以防止吊运过程中因受力不均从而损坏设备部件，使设备不能正常安装，运转等。2.交流电焊机的安全技术措施（1）、电焊机上有完整的防护外壳，一、二次侧接线柱外应有保护罩。（2）、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并配有消防设施。

（3）、焊机时，焊接和配合人员必须采用防触电、高空坠落和火灾等事故的安全措施。

（4）、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周边和下方采用防火措施并有专人监护。

（5）、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设地下。

（6）、接地线和手把线都不得掺在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地电阻不得大于10Ω。

（7）、雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。

（8）、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊碰焊钳。清除焊渣时，面部应背开被清的焊缝。

（9）、在载荷运营中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过Ａ级60、Ｂ级80时，必须停止运转并降温。（10）、施焊现场10m范围内不得堆放氧气瓶，乙炔发气愤，木材等易燃物。

（11）、作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，清除焊料余热后方可离开。

（12）、移动焊机时，应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中忽然停电，应切断电源，待电工查找因素后排除故障后方可进电。3、防风沙防雷措施（1）、土施工现场进行平整硬化，减少尘土飞场。（2）、大风期间，小型堆物要稳定，以防刮落导致伤害，并且除必要的临时用电线路处在工作状态外，其余要拉闸断电，大风过后，对所有临电线路检查合格后再运营使用。（3）、桁架吊装时应在两头分别栓4根揽风绳，以防止风力过大来稳定桁架以及使桁架及时就位。（4）、大风超过六级应停止施工。4.其他的安全技术措施1、物体在未被控制牢固前，不得拆除或松动连接体。2、施工队专职安检员不离现场，对违章作业有权停止施工。发现安全隐患，除责令停止施工外，同时协助现场施工人员解决解决。3、搞好现场文明施工，认真贯彻国家施工公司《关于文明工地及文明活动的决定》有关规定。4、搞好安全教育，经常组织施工人员认真学习安全规程和有关规定，施工人员进入现场时，不得穿拖鞋、高跟鞋。5，现场设立明显的消防装置，设备必要的消防器材，成立专门的消防组织。6、做好“三宝、四口”管理，进入现场施工的人员一定要戴安全帽，高空作业的人员必须佩戴安全带，对楼梯口、预留洞口、通道口应加设防护装置。7、凡登高作业人员应定期进行体检，凡身体不合格者，一律不得登高作业。8、搞好施工设备及用电管理，现场施工的用电电线、电缆必须遵守城乡建设部颁发的《施工现场临时用电安全技术规划》的有关规定。9、空中焊接时应搭设扶手架，有一个稳定的平台。10、氧气瓶和乙炔瓶之间的距离应在10米以外11、在安装与安装、安装与土建交叉作业时，应有一定的安全措施。12、设备的二次搬运，应选好相应的起吊工具及拉运车辆，并应有可靠的绑扎措施，选好拉运路线。13、在设备吊装时应先通过计算，选好起吊工具，细心检查好钢丝绳、索具等有关的起吊工具应有人统一指挥，起吊臂下严禁站人。14、严格执行安全生产责任制和奖罚办法，各项专职兼职安检人员必须认真履行职责。15、在吊起的重物下不得进行操作或将身体的一部分置于重物的下方，倒链及三角杆必须采用防滑措施，重物不得悬空作业。16、安排施工时，上层进行施工时，重物从某些无法掩盖的孔洞坠落至下层，故所涉及的四周不应进行作业。17、作业时，施工现场必须进行统一指挥。18、由于作业施工工期短，作业强度大，施工人员容易疲劳，故必须注意施工人员的精神状况，做好安全工作。19、防止吊具在非垂直状态下的吊装重物，重物摆晃而滑落。三、岗位职责（一）、项目经理（杨海军）的职责1、对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。2、贯彻贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目部各项目安全生产管理办法，或提出规定并监督其实行。3、在组织项目工程承包，聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点拟定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考