暖通设备压力容器质量手册

压力容器质量手册关于颁布实行《压力容器质量手册》的告知东方质字（2023）第5号容器制造各个职能部门：为了保证公司压力容器制造质量，并且使质量管理水平能适应BR1级压力容器制造的需要，我们根据《压力容器制造单位资格认可与管理规则》以及《压力容器安全技术监察规程》规定，并结合公司实际情况，按照GB/T1900《质量管理和质量保证》系列标准的规定编制了《压力容器质量手册》。此告知各部门自2023年5月24日起开始实行。公司规定各部门认真学习，并贯彻实行。总经理2023年五月二十四日

关于压力容器质量体系负责人员的任命书东方质字（2023）第5号为了有效贯彻实行《压力容器质量手册》，保证质量体系的正常运转，特任命压力容器质量体系负责人员如下：XXX质量保证工程师XXX标准化责任工程师汪XX工艺责任工程师杨XX焊接、热解决责任工程师邢XX检查、理化、计量质量控制负责人吕XX材料责任工程师李XX无损探伤质量控制负责人李XX设备质量控制负责人李XX生产质量控制负责人于XX销售、服务质量控制负责人总经理：2023年五月二十四日质量手册编号：DF/SC/QP-01-A目录版本号：A更改码：0第1页共1页公司概况《压力容器质量手册》的编写与管理公司质量方针、质量目的组织机构与职责图纸资料管理及其质量控制工艺管理及其质量控制焊接及热解决管理及其质量控制采购与物资管理及其质量控制生产过程管理及其质量控制检查管理及其质量控制生产设备管理及其质量控制理化、计量管理及其质量控制产品销售与服务质量信息反馈与解决人员培训与考核质量文献与记录质量手册编号：DF/SC/QP-01-1-A1.公司概况版本号：A更改码：0第1页共5页质量手册编号：DF/SC/QP-01-1-A1.公司概况版本号：A更改码：0第2页共5页1.2工程技术人员、管理人员情况1.2.1工程技术人员情况序号姓名年龄职称专业文化限度质量责任1质量保证工程师2标准化责任工程师3工艺人员4焊接责任工程师5工装设计人员6材料责任工程师7工艺责任工程师8理化检查人员9标准化人员10工艺人员11工艺人员12自控人员1.2.2管理人员情况序号姓名年龄文化限度职务质量责任1质量保证工程师2技术负责人、生产质量控制负责人3材料责任工程师4检查、理化、计量质量控制负责人5材料采购6无损探伤质量控制负责人7设备质量控制负责人8焊接、热解决责任工程师质量手册编号：DF/SC/QP-01-1-A1.公司概况版本号：A更改码：0第3页共5页1.3专职检查人员序号姓名年龄文化限度检查证号从事何种检查12341.4无损探伤人员情况姓名出生年月证件编号探伤种类持证级别质量手册编号：DF/SC/QP-01-1-A1.公司概况版本号：A更改码：0第4页共5页1.5持证焊工序号姓名性别年龄证件编号钢印号合格项目签证日期质量手册编号：DF/SC/QP-01-1-A1.公司概况版本号：A更改码：0第5页共5页1.6容器制造专用设备序号设备名称规格、型号台数1四柱液压机315TYA32-31512卷板机20×202313剪板机Q11—15×250014自动切割机CG1-3025折弯机DB76CNC16坡口滚剪机HP-2017交流手弧焊机BX1-30098交流手弧焊机BX1-50049交流手弧焊机BX1-500-2210直流手弧焊机AX9-500111埋弧自动焊机ZD5-1000212埋弧自动焊机MZ1-1000113逆变直流氩弧焊机WS-160314逆变交直流氩弧焊机ZXE1-315115空气等离子切割机LGK-100116水压实验泵0~2.5MPa317水压实验泵0~6.3MPa118空气压缩机W-1/7119焊条烘干箱ZYHC-60，500120吸入式焊剂烘干箱YJJ-A121摇臂钻Z305011.7容器制造专用检测及理化实验设备序号设备名称规格、型号台数1化学分析仪101A定碳仪、QL-CSZD、QL-BS132X射线探伤机XXH2505C33超声波探伤仪SB30014万能实验机WEW-30015冲击实验机JB-300B16硬度计HR-150A17硬度计HB-300B18金相显微镜XJL-02A1质量手册编号：DF/SC/QP-01-1-A2.《压力容器质量手册》的编写与管理版本号：A更改码：0第1页共2页2.1编写说明公司产品质量保证的目的是向客户提供安全可靠、使用方便、高效节能，符合环保规定的压力容器产品。保证产品质量稳定，达成国家及行业标准、法规、规范，满足客户规定。本质量手册规定了公司的质量方针、质量目的以及实现质量体系有效运营的相关内容，是公司的一项基本法规。2.2《压力容器质量手册》（第一版）编写、审核、批准人员2.3《压力容器质量手册》的管理2.3.1管理及发放部门本《手册》由总经理办公室负责组织编写、管理、统一编号与发放。2.3.2发放范围及手续本《手册》发放至公司级、中层各部门行政领导，市技术监督局，各专业责任工程师、质量控制负责人等职能部门、职能人。管理发放人员应对于《手册》进行统一编号，登记发放，凡离岗或调离本公司的应及时收回持有人的《手册》。质量手册编号：DF/SC/QP-01-1-A2.《压力容器质量手册》的编写与管理版本号：A更改码：0第1页共2页各职能部门、职能人员可以用各种形式将《手册》的内容宣贯下去。2.3.3《手册》的编写、修改、换版根据手册的实行情况，由质保工程师组织有关人员搜集意见，提出修改范围和内容，经总经理批准后组织有关人员修改，经质量保证工程师审核，总经理批准后印刷、发布。遇公司升等晋级等重大变化，《手册》修改范围较大时应重新组织排版、印刷和发放。2.3.4《手册》的宣贯与实行《手册》持有人应组织本职责管理范围内的职能人员认真学习贯彻执行。每年进行一次复查，找出差距及改善意见，书面呈报质量保证工程师，制定提高改善措施。质量手册编号：DF/SC/QP-01-1-A3.公司质量方针、质量目的版本号：A更改码：0第1页共1页3.1质量方针优质产品，满足客户规定；连续改善，达成顾客满意。3.2质量目的一次产品合格率＞98%协议履约率100%顾客满意率＞97%

质量手册编号：DF/SC/QP-01-1-A4.组织机构与职责版本号：A更改码：0第1页共12页4.1组织机构与质量控制体系总经理组织机构管理图总经理副总经理副总经理质检部技术部设备部人事部办公室容器车间采购部营销部质检部技术部设备部人事部办公室容器车间采购部营销部后勤组人力资源档案室探伤室计量理化室设备组生产班组原材料库综合库成品库后勤组人力资源档案室探伤室计量理化室设备组生产班组原材料库综合库成品库

质量手册编号：DF/SC/QP-01-1-A4.组织机构与职责版本号：A更改码：0第2页共12页总经理质量控制体系图总经理质量保证工程师质量保证工程师标准化责任工程师工艺责任工程师焊接责任工程师检查理化计量质量控制负责人材料责任工程师无损探伤质量控制负责人设备质量控制负责人标准化责任工程师工艺责任工程师焊接责任工程师检查理化计量质量控制负责人材料责任工程师无损探伤质量控制负责人设备质量控制负责人质量手册编号：DF/SC/QP-01-1-A4.组织机构与职责版本号：A更改码：0第3页共12页4.2质量体系职能人员职责与权限4.2.1总经理职责与权限4.2.1.1恪守“优质产品，满足客户规定；连续改善，达成顾客满意”的质量方针，认真执行国家有关质量工作的政策、法规。4.2.1.2决定公司质量方针，批准公司质保体系，任免质量保证工程师、各专业责任工程师、质量控制负责人。颁布《质量手册》，对于质量体系的正常运营与贯彻实行负全面责任。4.2.1.3对本公司开发、设计、生产的产品符合国家法规、标准及协议规定负全面责任。4.2.1.4对影响质量的重大问题作出决策。4.2.1.5授权质量保证工程师负责质量体系的运转和本手册的贯彻执行，授权检查部对于产品质量的独立检查权。4.2.2副总经理（生产质量控制负责人）职责与权限4.2.2.1全面负责公司的技术口工作，保证技术工作在公司上下的顺利进行。4.2.2.2对于技术工作符合国家有关法律、法规、规范、标准等的对的性负责。4.2.2.3协助总经理推动质量体系的运营，对质量职责在所辖部门得到贯彻负领导责任。4.2.2.4协助总工程师组织推行质量问题的技术攻关。4.2.2.5领导和主持公司生产管理、维修服务、文明生产、安全生产设备管理等工作。4.2.2.6执行国家有关政策法令、法规和条例。质量手册编号：DF/SC/QP-01-1-A4.组织机构与职责版本号：A更改码：0第4页共12页4.2.2.7组织公司对于材料采购、外购、外协等分承包商的能力调查与认证。4.2.2.4.2.2.4.2.2.4.2.2.4.2.2.4.2.2.4.2.2.4.2.34.2.34.2.34.2.34.2.3质量手册编号：DF/SC/QP-01-1-A4.组织机构与职责版本号：A更改码：0第5页共12页4.2.34.2.3.6批准焊接工艺评估报告，焊缝第三次返修工艺方案。4.2.4办公室主任质量管理职责与权限4.2.4.1具体组织编制、审核、管理《质量手册》、定期修改、补充手册内容，评价《手册》内容所起作用，保持《手册》连续有效。4.2.4.24.2.4.3具体组织制定质量改善计划措施、产品质量指标计划，按规定和质量保证工程师指令，具体组织质量分析会。检查质量改善措施、对策的贯彻情况，并报告质量保证工程师。4.2.4.4产品质量信息反馈的管理，组织、协调、督促质量信息的解决，并报告质量保证工程师。4.2.4.5检查各质量控制职能部门的工作质量，提出改善意见报总经理或质量保证工程师。负责产品质量抽查工作。4.2.4.6负责质量体系执行情况季度、年度报告，送总经理质量保证工程师、各专业责任工程师和质量控制负责人。4.2.5技术部部长4.2.5.1全面负责技术系统的技术工作。质量手册编号：DF/SC/QP-01-1-A4.组织机构与职责版本号：A更改码：0第6页共12页4.2.5.2保证产品工艺文献、技术资料等符合标准规范规定。4.2.5.3审查批准技术文献。重大工艺方案、工艺重大变更、重要原材料变更、新材料、新工艺推广应用。重大质量问题改善方案和措施。公司重大技术改造方案。4.2.5.5主持重大不合格品审理睬。4.2.5.6会同技术副总经理推行质量体系管理、组织重大技术攻关、负责解决重大质量问题。4.2.5.7负责设计、工艺、标准化和技术资料的管理工作。4.2.5.8审核产品设计图样、工艺文献。保证技术资料的完整性、统一性、对的性。4.2.5.9协调各专业间工作安排与分歧解决。质量手册编号：DF/SC/QP-01-1-A4.组织机构与职责版本号：A更改码：0第7页共12页4.2.5.10审签设计变更、材料变更、临时性工艺变更告知单。4.2.5.11组织好生产、用户技术服务工作。4.2.5.12负责本部门平常工作及有关质量方面的管理文献、国家法规标准4.2.6营销部经理职责与权限4.2.6.1主持产品销售工作。4.2.6.2对于销售服务质量负领导责任。4.2.6.3组织市场调研，及时掌握市场动态，为公司容器生产提出决策性意见。4.2.6.4及时将每年销售中质量体系运转情况书面报告质量保证工程师。4.2.7采购部经理职责与权限4.2.7.1根据技术部提出的容器需用原材料、外购、外协件清单和生产计划，负责上述物资的采购、报验、储存、发放等管理工作，对采购、储存、发放过程中的质量问题负责。4.2.7.2负责重要原材料、安全附件以及配套设备的供应单位的选择，并配合质检部进行质量验证。4.2.7.3负责原材料外购、外协件的进公司入库、建立台帐、发放等工作；负责产品合格见证资料的收集、使用、传递、存档等工作。4.2.7.3参与公司组织的管理评审。质量手册编号：DF/SC/QP-01-1-A4.组织机构与职责版本号：A更改码：0第8页共12页4.2.8质检部部长职责与权限4.2.8.1负责组织协调检查质量管理体系的建立和运营工作。4.2.8.2负责从原材料、外购、外协件进公司，直到制成产品销售出公司的全过程的检查，按“三按”、“三检”原则执行，对于公司产品的最终质量负责。4.2.8.34.2.8.4负责各种检查记录（报告）等有关检查方面见证材料的制定、使用传递和收集管理；负责产品质量证明书的填写、发送；负责产品质量见证资料的存档管理，并对其对的性和完整性负责。4.2.8.5根据检查记录（报告），返修记录，逐月记录容器车间的一次交验合格率，质量情况记录、分析、报告。4.2.8.6负责在用工装的定期检查工作，出现因工装问题导致不合格品产生时，应及时告知生产部门。4.2.8.7配合营销及采购部门解决有关质量方面的纠纷。4.2.8.8参与公司组织的管理评审。4.2.9容器车间主任职责与权限4.2.9.1主持容器车间的生产工作，使其保质保量，及时完毕生产任务，降耗。4.2.9.2容器生产过程中严格执行“三按”（按图纸、按工艺、按标准）、“三检”（自质量手册编号：DF/SC/QP-01-1-A4.组织机构与职责版本号：A更改码：0第9页共12页检、专检、监检）和“三不”（不合格材料不投产、不合格工序不下转、不合格产品不发出），对于因指挥不妥导致的产品质量问题负责。4.2.9.3每年组织容器车间自查一次，属于生产方面的质量控制体系运转情况，总结经验、提出问题，改善措施及完毕期限。4.2.9.4参与公司组织的管理评审。4.2.10人事部部长职责与权限4.2.10.1负责公司年度人力资源需求和培训计划的编制工作。4.2.10.2负责组织人力资源的培训工作，对于培训工作的有效性负责。负责整理、保存培训见证记录。4.2.10.3根据人力资源的培训与需求情况，向总经理建议以供决策参考。4.2.10.4负责公司安全、环境治理工作，职工福利劳保工作。4.2.10.5参与公司组织的管理评审。4.2.114.2.11.14.2.11.2做好各有关标准的收集、管理，不断地采用国内外新标准，提高标准化水平。4.2.11.3组织公司有关人员学习标准，结合公司实际进行贯彻、制定、修改、完善本公司内部标准。研究系列化、通用化工作，提高产品零部件的标准化限度。4.2.11.4审查产品图纸及技术资料是否符合标准规定。审查中发现有不符合有关标准的情况应及时提出。质量手册编号：DF/SC/QP-01-1-A4.组织机构与职责版本号：A更改码：0第10页共12页4.2.12工艺责任工程师职责与权限4.2.12.1负责本系统各种制度的制定、修改和厂标（工艺方面）的审查。4.2.12.2按规定对工艺文献及重大的工装设计进行审批，对工艺文献编制质量和齐全性负责，对工装设计的质量负责。4.2.12.3负责解决产品施工中的重大工艺技术性问题。4.2.12.4对产品的重大工艺措施负责提出方案。4.2.12.5对违反工艺纪律的工序，有权停止操作者操作，并告知有关部门，重大问题向质保工程师报告。4.2.13焊接责任工程师职责与权限4.2.13.1负责编制、修订焊接质量保证系统的制度规定，有权对其贯彻执行监督检查。4.2.13.2按规定审核有关焊接技术文献。4.2.13.3对焊接质量问题及时作出明确判断解决。4.2.13.4组织参与焊接技术攻关工作。4.2.13.5审定焊工增训计划并监督执行。4.2.13.6审批焊缝二次返修方案，制定焊缝三次返修方案。4.2.14检查、理化、计量质量控制负责人职责与权限4.2.14.1对于检查、理化、计量符合相关技术标准负责。4.2.14.2对于签证的各项检查记录及容器质量证明书负责。4.2.14.3对于检查、理化、计量使用的手段、检测方法的对的性以及记录的完整性负责，保证记录的完整性及可追溯性。4.2.14.3负责各种量、检卡具的登记造册，记录归档工作。 质量手册编号：DF/SC/QP-01-1-A4.组织机构与职责版本号：A更改码：0第11页共12页4.2.15材料责任工程师职责与权限4.2.15.1对于材料质量保证系统的工作质量负责。 4.2.15.2负责指导有关部门对的进行原材料采购、管理、实验、检查、发放和使用工作。4.2.15.3负责审签原材料复验报告，有权制止发放和使用末经复验合格的材料。4.2.15.4对原材料供应的质量问题（涉及不合格材料的退货问题）有权代表工厂与供方交涉或参与仲裁对质量低劣的供方厂家，有权指令供应部门停止与其订货。4.2.15.5审签材料代用手续。4.2.16无损探伤质量控制负责人职责与权限4.2.16.1负责无损探伤人员的资格换证与考核。4.2.16.2审定探伤文献、审核探伤部位，进行底片评估。4.2.16.3对于探伤设备、探伤耗材的购买提出技术质量规定。4.2.16.4负责探伤设备报修、维护工作。4.2.17设备质量控制负责人职责与权限4.2.17.1保证设备的投入不影响容器的产品质量。4.2.17.2制止违反规定的操作，保证设备安全运营。4.2.17.3对于设备购置提出技术规定。4.2.17.4组织实行设备维护、保养计划，保证使用设备的完好率。4.2.18其别人员岗位责任职责与权限见另册《岗位职责与权限汇编》质量手册编号：DF/SC/QP-01-1-A4.组织机构与职责版本号：A更改码：0第12页共12页4.3质量保证体系图4.3.1附图一、工艺质量保证体系图4.3.2附图二、采购、物资管理质量保证体系图4.3.3附图三、产品实现过程质量保证体系图4.3.4附图四、生产设备质量保证体系图4.3.5附图五、计量实验器具质量保证体系图4.3.6附图六、容器焊接质量保证体系图质量手册编号：DF/SC/QP-01-1-A5.图书资料管理及其质量控制版本号：A更改码：0第1页共2页目的为保证质量体系运营中，所使用、依据的图书资料涉及标准、法规等的有效性，特制定本文献作为执行准则。合用范围本文献规定合用于本公司内质量体系有关的所有图书资料的管理与控制。职责3.1质量保证手册、管理制度、厂标、技术标准等由办公室负责管理3.2外来设计资料、工艺资料等由技术部负责管理3.3检查资料等由质检部负责管理资料管理以及控制内容4.1本公司技术档案采用集中管理，分散保存的办法，任何人不得私自保管。4.2技术资料归档范围4.2.1质量保证手册、管理制度、厂标、技术标准等。4.2.2容器设计单位提供的设计资料：涉及设计图纸、计算书、零件明细表、竣工图及有关文献资料。4.2.3产品工艺资料：涉及工艺路线表、工艺卡片、工艺实验和评估报告、工装设计图纸、操作规程、材料及工时定额表、各种通用工艺守则等。4.2.4产品检查资料：涉及原始检查资料、理化检查报告、X光底片、产品检查技术文献、质量鉴定总结、劳动部门对产品的监检证书等。产品检查资料由质检部保管。4.2.5新产品试制总结及本厂重大技术革新资料。质量手册编号：DF/SC/QP-01-1-A5.图书资料管理及其质量控制版本号：A更改码：0第2页共2页4.2.6全厂精、大、稀关键设备档案原本。4.2.7投资五万元以上的技术措施项目的设计图纸、计算说明书等资料。4.2.8基本建设资料4.3归档技术资料的复印或外借，须经部门领导批准。质量手册编号：DF/SC/QP-01-1-A6.工艺管理及其质量控制版本号：A更改码：0第1页共5页目的为规范工艺纪律，严格执行生产工作统一方法，达成产品质量稳定与提高，特制定本文献。2.合用范围合用于公司工艺编制乃至工艺执行环节的各个部门与生产车间。3.职责技术部为责任部门，负责工艺具体工作以及管理与控制。4.工作内容4.1编制工艺文献的依据产品图纸产品协议及技术协议书工艺编制意见（方案）《规程》有关部分标准及厂标本厂生产能力设备清单焊接工艺评估报告4.2工艺文献种类工艺文献首表工艺过程记录卡工艺卡片施工工艺说明及技术规定焊接工艺首表接头焊接工艺卡片质量手册编号：DF/SC/QP-01-1-A6.工艺管理及其质量控制版本号：A更改码：0第2页共5页（7）焊接工艺评估（8）工艺装备明细表（9）（补）材料消耗定额表（10）技术规定告知单（11）工艺装备验证书4.3工艺文献的编制4.3.1工艺员对图纸进行工艺性审核后，并依据工艺编制意见（方案）及其它技术文献，编制产品工艺路线，并提出工装设计任务书。4.3.2工艺员将图纸、技术文献及产品工艺路线转各专业人员编制《焊接工艺首表》《热解决工艺卡》《工艺卡片》等。4.3.3工装设计人员依据工艺规定及图纸进行工装设计，最后编制《工艺装备明细表》4.3.4焊接工艺人员提出《焊接工艺评估任务书》，编制《焊接工艺首表》及《焊接工艺卡片》等。并提供该产品焊接材料牌号、规格及材料定额；4.3.5将各专业工艺人员的工艺文献汇总后，编制《工艺文献首表》。质量手册编号：DF/SC/QP-01-1-A6.工艺管理及其质量控制版本号：A更改码：0第3页共5页4.4工艺文献的审批4.4.1《焊接工艺首表》及《焊接工艺卡片》以及《焊接工艺评估》等文献，由焊接工艺员编制，焊接责任工程师审批。4.4.2工艺人员编制的技术文献按规定互审签字后生效。4.4.3属《条例》管理的容器，主管工艺员审核后交工艺责任工程师批准，专业工艺员编制工艺文献经本专业主管工艺人员审核签字后生效。4.4.4对重大和复杂的工装设计要开工装讨论会会签或由工艺责任工程师批准。4.5工艺表卡的使用4.5.1《工艺文献首表》将各专业工艺员编制的工艺文献进行汇总提出技术规定，绘制产品示意图，填写订货单位，产品名称，类别，消耗材料汇总，工时汇总及工艺文献汇总数量等。4.5.2《工艺过程记录卡》产品一般都要编写《工艺过程记录卡》，随工件转序，在车间传递，由操作者持有。卡片通过工序操作者、检查员双方签字生效，方可传递，下序未见上序卡片，不得施工。4.5.3对于复杂零部件要编制《工艺卡片》，由专业工艺员编制。编制方法由首序开始，涉及车间工序、工步、工序内容、使用设备和工艺装备。当零部件的加工方法以文字说明时，可在工艺卡的简图内绘制工艺划图即中间图。4.5.4《热解决工艺卡片》有热解决规定的容器和零件都要编制《热解决工艺卡片》，本卡片由热解决工艺员编制。在填写热解决规范和热解决种类时，只填写规定数据，而实际数据待热解决竣工后操作者按解决记录进行填写，假如在热解决中有特殊规定期，必须在工艺说明栏内说明。质量手册编号：DF/SC/QP-01-1-A6.工艺管理及其质量控制版本号：A更改码：0第4页共5页4.5.5《焊接工艺首表》焊接的容器一般均应编此表本表内容：焊缝布置示意图，焊接节点号，坡口形式，合用部位，焊接材料的牌号，规格，数量等。4.5.6《接头焊接工艺卡》凡属关键部位的焊接用此卡。如主体对接焊缝，夹套与筒体焊缝，管板与筒体及管板与列管的焊缝。本卡内容：坡口尺寸，合用部位，焊接材料的牌号，规格、数量及烘干规定，焊接规范，热解决规定以及重要工艺措施等。4.5.7《施工工艺说明及技术规定》当各种表卡因受格式限制，其内容不能所有说明时，由重要工艺员或专业工艺人员或车间施工员编制施工工艺说明。4.5.8《焊接工艺评估》任务书由技术部提出。本任务书需填写评估的项目和焊接接头、型式规定等，审批后，需写出实验用的工艺、材料、工时定额、技术规定、告知下达容器车间实行，焊接工艺人员牵头负责。4.5.9《工艺装备汇总明细表》此表由工装员负责填写，在编制工艺时，各专业工艺编制人员提出需用工装，交工装员、工装员将所有工装汇总填写《工艺装备汇总明细表》。生产处按本明细表做生产准备，并按此表规定车间加强工装管理工作。质量手册编号：DF/SC/QP-01-1-A6.工艺管理及其质量控制版本号：A更改码：0第5页共5页4.5.10（补）材料消耗定额表如发现工艺材料部分漏掉或由于材料定额计算不妥或产品报废，需要进行补料时，由工艺员填写此单。本单填写后，需由部长审核签字。本单据一式三份，交采购部，车间材料员，技术部留底一份。4.5.1此单的使用和发放由主管工艺人员或各专业工艺人员负责填写，由工艺（焊接）责任工程师批准后生效。质量手册编号：DF/SC/QP-01-1-A7.焊接及热解决管理及其质量控制版本号：A更改码：0第1页共2页目的作为一种产品实现的特殊过程须予以确认并加以控制，保证向用户提供满意的产品。合用范围合用于从焊接技术准备至焊接施工以及焊接检查全过程的质量活动。职责技术部负责焊接工艺、实验等技术准备与服务。采购部负责焊接材料的采购，设备部负责焊接设备的购置。容器车间组织焊接生产，质检部进行焊接检查。工作程序4.1焊接材料采购与领用采购供应部根据生产以及库存情况，决定是否订货，由选定合格的分承包方供货。对于初次采用、新型焊材的采购，须组织分承包方评估，由焊接责任工程师审批。焊材购进后由库管员向检查部门报验，检查部门负责复验工作，复验结果报焊接责任工程师审批后生效，下焊材入库告知。焊材库负责焊材管理、烘干与发放，检查部门负责入库及烘干发放检查。4.2焊工资格容器车间根据技术部下发的焊接工艺规程指定焊工项目以及生产需要情况，决定申请培考，经焊接责任工程师进行资格审批后，由人事部门联系组织培考工作。质量手册编号：DF/SC/QP-01-1-A7.焊接及热解决管理及其质量控制版本号：A更改码：0第2页共2页焊工业绩、考试成绩以及焊工合格证等基础资料由人事部负责管理归档。4.3焊接工艺评估技术部焊接工艺人员根据产品工艺审查以及产品发展方向，提出工艺评估任务书、工艺评估实行方案，报焊接责任工程师审核。容器车间负责试件焊接，并配合实验技术人员作好记录，检查部门负责评估过程的检查实验工作，并向技术部门提供实验报告。由技术部负责完毕工艺评估报告，报焊接责任工程师、质量保证工程师审批。由焊接工艺员负责将评估结果纳入焊接工艺规程。4.4焊接工艺根据焊接工艺评估结论编制焊接工艺规程，由焊接责任工程师、质量保证工程师审核批准后生效。4.5焊接施工容器车间严格执行“三按”生产，检查部门负责检查工作，技术部门进行生产服务。容器试板必须连体焊接，射线探伤提供连体底片证据。焊缝返修，第一次由容器车间制定方案并实行，二次返修方案由焊接技术人员制定焊接责任工程师审批后实行，三次返修方案由焊接责任工程师编制报质量保证工程师批准。产品焊接试板性能实验报告由焊接责任工程师审批后生效。不合格的试板上报质量保证工程师解决。质量手册编号：DF/SC/QP-01-1-A8.采购与物资管理及其质量控制版本号：A更改码：0第1页共2页目的对的采购、选择合格的分承包方，妥善保管、发放物资，是保证产品质量的重要环节，故制定本文献合用范围适合于物资采购，管理、发放的全过程。职责技术部负责编制所需的原材料、外购件材料明细表；采购部负责采购、评估分承包方；质检部负责采购物资质量检查。4.工作内容4.1压力容器的金属原材料应符合国家、部现行标准和有关技术文献，并具有项目齐全的质量证明书。4.2采购部根据技术部提出的材料规范及技术文献规定，以及生产大纲、销售协议等提出材料概算编制订货计划。4.3采购部采购人员按有关技术规范相应的技术标准选优定货。对不能提交项目齐全的质量证明书的厂家，不得与其定货。4.4国外进口和我公司初次使用的用于压力容器的材料订货，由采购部部长签字，技术人员审签后须经质量保证工程师或授权的材料责任工程师批准后方可提出订货。4.5采购部金属材料采购员从非材料制造厂调拨金属材料时，应索取项目齐全的质量证明书。如非原件应有供应单位红章，抄件无效。4.6对按产品协议属用户供料的，由质检部原材料检查员检查质量证明书或复印件，符合规定才允许进料，不符合规定拒绝进料，并告知营销部与用户联系解决。质量手册编号：DF/SC/QP-01-1-A8.采购与物资管理及其质量控制版本号：A更改码：0第2页共2页4.7金属材料进厂后，按规定进行检查、复验。对检查或复验不合格的，材料采购员负责与供方联系解决。4.8经检查，复验，合格的金属材料以及余料均按《压力容器钢印及标记移植规定》进行材料标记移植。4.9经入库检查合格且已进行了材料移植的金属原材料方可入库。4.10材料保管员按规定对金属原材料进行妥善保管。4.11金属材料的代用由采购部材料计划员办理代用手续。4.12材料保管员负责发放金属原材料。4.13容器车间按定额领用金属材料时，应核对材质标记、数量、规格，在保证无误后方可进行加工。并在加工过程中实行材料标记移植和填写记录卡，并由检查员签字。4.14在加工过程中发钞票属材料有质量问题由质检部提供书面材料，向材料责任工程师报告解决。4.15金属原材料在订货、进厂、检查、保管、发放、加工过程中，任一环节发生重大材料问题，由相关部门提出，报材料责任工程师解决。材料责任工程师不能解决时，报质量保证工程师解决。4.16本规定合用于制造压力容器受压元件的金属材料，对制造压力容器其它元件的金属原材料也可参照本规定执行。4.17材料的变更与代用，由采购部负责办理手续，材料责任工程师审核批准。质量手册编号：DF/SC/QP-01-1-A9.生产过程管理及其质量控制版本号：A更改码：0第1页共2页目的为了规范生产过程，加强生产质量，特制定本控制文献。合用范围合用于容器生产的全过程。职责采购部负责原材料、外购件、外协件等物资的采购；技术部对生产过程进行技术支持；容器车间负责生产；质检部负责检查工作。工作内容4.1生产车间应树立质量第一的思想，编制生产大纲，生产准备计划和作业计划、组织文明生产和现场管理。4.2加强生产调度工作，车间办公室要对平常生产活动中出现的矛盾和生产不平衡状况及时采用措施并解决，集中统一指挥，在组织生产过程中，对发现的技术、质量等问题，应迅速反馈给有关部门研究解决。4.3车间办公室负责生产车间的半成品周转。4.4在生产过程中，每个职工都必须严格按照本岗位安全操作规程进行工作。4.5对职工进行安全教育，监督检查有关安全生产的情况，并及时向经理报告。对不安全的因素和隐患应及时采用有效的措施予以解决。4.6对违反《条例》、《规程》规定的行为，各级质管人员都有权制止，并及时向质保工程师反映，视情节轻重予以解决。

质量手册编号：DF/SC/QP-01-1-A9.生产过程管理及其质量控制版本号：A更改码：0第2页共2页4.7工作程序4.7.1营销部下达《生产任务单》。4.7.2技术部负责图样审查、工艺编制、工装设计。4.7.3采购部负责材料采购工作。4.7.4容器车间进行工装制造。4.7.5容器车间组织生产制造，质检部进行检查。质量手册编号：DF/SC/QP-01-1-A10.检查管理及其质量控制版本号：A更改码：0第1页共3页目的为了有效地对产品实现的全过程进行监控与测量，特指定本控制文献。合用范围产品实现全过程的检查管理与控制。职责由质检部负责检查管理与控制。4.工作程序4.1产品检查管理工作严格按照检查质量保证系统的有关规定执行。4.1.1产品质量检查应由质检部人员根据图样、工艺过程记录卡和技术标准，编制检查文献，提出检查规定，下发到检查员执行。4.1.2产品检查的依据为图样、技术文献以及相关标准。4.1.3压力容器产品经总检合格后，应向市锅炉压力容器检查所报验。向市锅检所报验产品是产品质量保证措施之一，是产品质量控制的停点，因此质检部应设专人负责整理产品竣工的有关资料，并填写报验单经检查责任工程师审批后向市锅检所报验。产品未经市锅检所监检合格，产品一律不准出厂。4.2无损探伤4.2.1无损探伤人员应严格执行《规程》有关规定和规定。其质量控制由无损探伤质量控制负责人负责。4.2.2从事无损探伤的人员必须通过培训，经考试合格，由劳动部门签发合格证，按规定责任范围进行工作。4.2.3X光底片的质量评估必须由II级（涉及II级以上）探伤人员进行，对评估结果若有争议的，由无损探伤质量控制负责人裁决。X光底片和资料保存期限不应少于5年。质量手册编号：DF/SC/QP-01-1-A10.检查管理及其质量控制版本号：A更改码：0第2页共3页4.3理化实验和计量4.3.1理化实验和计量按相关规定执行。其质量控制由理化、计量质量控制负责人负责。4.3.2理化实验和计量必须使用经鉴定合格的完好设备和计量器具。设备应做好维护保养工作，使用过程中发现问题应立即停止，并及时报告设备质量控制负责人。4.3.3计量器具由计量室负责管理，保证在用计量器具在检修周期内使用。4.3.4理化实验人员和计量人员应过培训，并持证上岗。4.3.5理化实验严格按照理化实验工艺守则和操作规程进行实验，并做好数据记录、整理和评估。实验报告要准确、及时，并经理化实验室负责人签字、材料责任工程师审批（产品焊接试板机械性能实验报告由焊接责任工程师审批）。4.4制造过程的检查4.4.1产品制造过程的检查应按工艺规定的工序逐步进行检查，并实行检查记录制度，由质检部负责归档。4.4.2检查记录随工件转序，由检查员填写，并在检查员内部传递，下序未见上序卡片，不得进行产品检查。4.4.3制造过程的检查实行“自检、互检、专检”三检制度，每个操作者都应坚持自检，并对产品质量负责。经专检不合格即定为不良品。不良品按不良品管理和有关制度解决。专检人员除检查交验的产品外，还应做好巡回监督检查。专职检查，应对产品检查结果负责。质量手册编号：DF/SC/QP-01-1-A10.检查管理及其质量控制版本号：A更改码：0第3页共3页4.5油漆、包装4.5.1油漆包装应按工艺文献规定执行。4.5.2产品须经锅检所监检、复验合格以后再涂漆。4.6出厂技术文献产品出厂时应向用户提供竣工图样、产品合格证、产品质量证明书、产品说明书、压力容器安全质量监督检查证书。

质量手册编号：DF/SC/QP-01-1-A11.生产设备管理及其质量控制版本号：A更改码：0第1页共1页目的制定本控制文献，使影响产品质量的生产手段得到有力保证。合用范围合用于产品实现过程中所依赖设备行为的全过程。职责由设备部门负责，质量控制由设备质量控制负责人负责。工作程序4.1生产设备和检查设备均应有设备档案，档案应涉及合格证、维修情况和鉴定报告等。4.3用于产品制造的设备和检测设备，应定期进行检修、维护和保养，使设备处在完好状态，完好设备应挂“完好设备”标牌。对影响产品质量的设备，设备质量控制负责人有权制止使用，并及时向质保工程师报告，同时上报经理及时解决。4.4设备修理应在设备维修技术人员指导下进行，质量应符合设备有关标准的规定，修理后应由检查、使用、设备部门共同验收。设备维修记录归入设备档案。4.5设备操作者必须通过训练，严格执行设备操作规程，严禁违章操作，超负荷或带病运转。并对使用设备做到精心使用和维护保养工作。4.6重大设备设有专职的设备负责人。质量手册编号：DF/SC/QP-01-1-A12.理化、计量管理及其质量控制版本号：A更改码：0第1页共1页1.目的为保证产品实现过程中监视与测量的科学性、有效性，制定了本控制文献。2.合用范围合用于理化实验、计量、实验检查活动的全过程。3.职责质检部为整个理化实验、计量、实验检查活动全过程的责任部门。4.工作程序4.1有关设备仪器的购置由检查部提出，经理批准后购置，设备质量控制负责人负责资料归档造册。4.2容器车间根据工艺文献等相应技术资料，制做试件，由检查员填报委托单报理化室进行实验检查。4.3产品的工序间实验检测（强度、密封性、无损探伤等）设备上的仪表，生产设备上的检测、计量仪表有专人负责报质检部定期鉴定。4.4对于计量器具，由质检部定期收回报上级计量检测部门鉴定，编号、登记造册，保证仪器、仪表、量、检具的准确性完好性。质量手册编号：DF/SC/QP-01-1-A13.产品销售与服务版本号：A更改码：0第1页共1页1.目的为建立规范的销售与服务工作秩序，最大限度满足客户需要，所以制定本文献。2.合用范围合用于参与产品营销的所有售前、售中和售后服务活动。3.职责营销部为责任部门。4.工作程序4.1产品服务涉及产品售前服务、售中服务和售后服务，所有涉及产品的技术征询、交货期、产品质量、产品三包等问题的函、电、来访等都属于服务的内容。服务接待工作由营销部具