民生金融大厦中心通风与空调专业实施细则

民生金融大厦项目通风与空调专业监理实施细则编制：审批：编制单位：日期:目录TOC\o"1-1"\h\z\u第一章前言 2第二章 本项目通风与空调工程专业特点 4第三章监理工作程序 13第四章通风与空调工程的施工质量预控及控制要点 22第五章监理工作的施工质量控制要点及检查方法 39第六章监理工作的方法及措施 88第七章竣工验收 90第一章前言本工程地处深圳福田区CBD北区东片区，本项目工地为B地块，即民生租赁用地，项目用地南北方向长88.91米，东西方向进深53.064米，项目总面积57872.35mm2。本工程由4层地下室，3层裙楼，22层塔楼组成，塔楼高99.40米，功能为办公及商业用途。项目监理部依据监理协议对工程项目的建设过程进行监督管理。其重要工作是控制工程建设投资、建设工期、工程质量，达成预期的目的，进行现场安全文明管理，工程建设协议管理及工程信息管理，协调有关单位间的工作关系。本监理项目部为了完毕业主委托的监理任务，根据监理协议和施工承包协议规定，拟定下列工程监理目的：1、工程投资：控制审核范围（协议价），严格控制进度、设计变更及现场签证；2、工程进度目的：达成节点工期，保证施工总体进度；3、工程档案资料目的：优良；4、工程质量目的：按现行的GB50300-2023《建筑工程施工质量验收统一标准》等系列标准、规范，结合本工程实际情况，保证工程施质量，达成工程承包协议规定。5、工程安全目的：无重大安全事故，创市级安全文明工地。在接受委托任务后，已建立工作流程和各项现场管理制度，其监理工作流程内容如下：1、审查施工组织设计和施工方案及总进度计划等；2、施工全过程检查，严格按监理程序，实行材料及工序的报验制度；3、施工过程监理：通风与空调工程监理；4、各种报验资料审核；5、现场检查和抽样检查；6、分部分项工程资料审核验收。一、编制依据1.国家工程建设现行有关的法律法规；2.已批准的《民生金融大厦超项目建设监理规划》及承包单位的相关《施工组织设计》；3.通风与空调施工图、图纸会审纪要及设计交底文献；4.民生金融大厦项目施工图及图纸说明；5.民生金融大厦项目安装工程施工组织设计；6.民生金融大厦项目委托的监理协议和施工承包协议以及材料协议。二.与本工程项目建设有关的规范、标准、规程和图集如下：1.《建设工程监理规范》GB50319－20232.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－20233.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20234.《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263－975.《高层民用建筑设计防火规范》GB50045－20236.《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236－987.泵站施工规范（编号，下同）8.房间空气调节器安装规范9.通风机施工安装规范10.常用小型仪表及特种阀门选用安装01SS105全册11.消声与隔振规范12.管道和设备保温、防结露及电伴热03S401全册13.室内管道支架及吊架03S402全册14.立式水泵隔振及其安装95SS103全册15.卧式水泵隔振及其安装98S02全册16.防水套管02S404全册17.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范18.制冷设备安装工程施工及验收规范19.钢制管件02S403全册20.矩形给水箱02S101全册21.温度计选型安装、压力表选型及安装、排气阀、活塞式液压水位控制阀安装、先导式可调节减压阀选用安装图、活塞式比例减压阀选用安装图01SS105全册34.自控恒温装置95S124全册35.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2023本项目通风与空调工程专业特点施工范围：1.冷热源2.空调、采暖与通风3.防排烟及通风系统4.热能动力.5.自动控制规定一、空调冷源设计1.裙房及塔楼办公室总冷负荷为5108KW（1453RT）,设计采用主机上游串联式冰蓄冷系统，设计蓄冷量4961RTH,主机采用两台1618KW（4600RT）,蓄冷/空调离心机和一台703KW(200RT)基载蓄冷机组，基载蓄冷主机供日后也许出现的24小时空调使用，系统配备相应的冷冻水、冷却水泵，冷冻水泵采用变频泵。为了充足运用蓄冰槽和制冷机的供冷能力，最大的减少系统的运营电费，空调冷负荷由制冷机、蓄冰槽共同承担，双工况制冷机在夜间电力低谷时段23：00~7：00进行蓄冰，另根据电价、负荷、冰槽冰量调整双工况冷机启动次数。，局限性部分由蓄冰槽承担，冷却塔采用横流式，设立于裙楼屋面。2.5F监控室、5F设备机房及6F档案室均采用独立空调，共设立了VRF-5-1~3,VRF-6-1~4等7套系统，设计总负荷分别为54.1KW、16.2KW、8.2KW、68.9KW、69.1KW、81.1KW.68.5KW，冷负荷分别为45.9KW、14.0KW、6.3KW/59.1KW、61.1KW、68.9KW。60.6KW.新风冷负荷由水系统承担，室内负荷由变频机组承担，新风室内机设立与空调机房内，空调室内机采用风管式，设立与吊顶内。3.塔楼会所（22F）设立单独空调，计算总冷负荷320KW，冷负荷215KW,采用变频多连空调系统，新风机组采用多连式新风机组，新分室内设立于空调机房内，空调室内机采用风管式、设立与吊顶内。3.在冷冻机房控制室、小型配电室、消防控制中心、弱电机房及电梯机房设立独立的分体空调机。二．空调水系统1.空调水系统为一级泵变流量双管制系统（空调水系统冷源侧主机变流量运营，冷水机组支持变流量变化范围50%~130%，主机允许流量变化率至少每分钟25%~30%。2.供回水温度低区为5.5~13.5摄氏度，高区供回水温度为6.5~14.5摄氏度，其冷冻水系统通过设在20层设备层的板式热互换器和水泵，实现水系统在竖向的压力分区。3.水系统采用异程式设计，24小时空调冷冻水为独立的水环路，空调水系统采用膨胀式水箱定压，低区膨胀水箱设在21层，高区定压膨胀水箱设在塔楼屋顶顶层。4.空调冷水及冷却水系统均设有循环加药解决装置。5.冷却供回水温度为32/37摄氏度，供回水主管之间设立温度旁通阀，冷却水出水温度低于19摄氏度时旁通阀启动，冷却塔通过平衡塔将各冷却塔承水盘互相联通，而各风室应做隔断措施，补水总管上设立水流计量装置，溢流、排污水接至屋面排水沟。6.塔楼部分空调冷凝水集中收集，回收至地下室消防水池做为消防补水使用。7.本项目柴油发电机采用冷却式，建筑已预留其冷却塔的安装位置。8.每台冷水机组均设有冷凝器在线清洗装置，提高冷水机制冷效率，减少人工清楚麻烦。9.所有屋面设备涉及风机、空调室外机、电动阀门均设立室外安装型。三．空调风系统1.大空调如餐厅、门厅、多功能厅等采采用定风量全空气空调系统，空调机组能实现过度季节50%新风机运营。2.小商铺、小型功能用房均采用风机盘管加新风系统，34F顶层会所采用多联机加新风系统。3.塔楼办公室均采用VAV变风量系统，每层设两台变风量机组，末端采用单风道VAV-box箱，楼层变风量采用手动控制功能。4.为提供本项目良好的空气品质，设计中定风量及变风量机组，新风机组均设立初中效过滤段及光氯离体空气净化装置。5.厨房空调采用直流式系统，通过岗位风口至于人员岗位。6.空调组合机及新风解决机设立双电压板式高压静电电子空调净化机，其采用双电压板式高压静电结构，电离吸附原理，不得采用单电压供电模式，其对空气消毒净化需提供国家认可检测报告，且须有CE或UL国际认证；对0.5微米的颗粒物一次性净化率大于等于95%，杀菌效率大于98%，产生臭氧浓度<0.05mg/m3,系统具有正常指示功能及清洗指示功能，并能与空调系统实现联动，可与楼宇管理系统连接使用，并具有控制接口。空气质量感应器，臭氧感应器等进行空气净化，其对空气净化消毒功能能灭活空气中病菌等有害微生物，可高效快速去除或分解空气中有害化学气体成分和异味及降解可吸入颗粒物；同时，不会产生紫外线等对人体有害的二次污染物质，满足绿色环保规定。四．通风系统1.地下车库设立通风系统，按6次/小时的换气次数计算排风量，风机兼作排烟功能，补风采用车道自然部分或机械补风，车库送排风机均采用低噪声柜式风机，均设于风机房内。2.地下车库设立通风系统，按6次/时换气次数计算排风量，风机兼做排烟功能，补风采用车道自然补风或机械排风。3.地下室设备用房设有机械送排风系统，消除余热，其中制冷机房排风机采用双速风机，该风机平时低速运转用做平时通风，当发生制冷剂高速运转作用做事故通分。制冷机房内根据制冷剂的种类特性设立制冷剂泄漏检测及报警装置，并与机房排风机连锁，测头应安装在最易泄漏的部位。4.运用气体灭火的电气用房运用平时排风机兼作事故后排风机。5.公共卫生间设12~15次/小时的机械排风系统，空调区域余风作为各卫生间排风系统的补分。6.厨房设立机械排风系统，风量按50次/时计算，总排风量65%由局部排风罩排入竖井，35%由厨房全面通风机排入竖井，最后高空排放，补风量按总排风量85%拟定，厨房具体设计由厨房分包负责。7.凡事故风机，事故后通风机均应在室外便于干燥的部分设立按钮。8.餐厅包房、会议室、打印间、垃圾房、弱电井均应设立排放系统。五．连锁及自控1.本工程空调自动控制系统采用直接数字控制系统（DDC）系统，由中央电脑等终端设备加上若干现场控制分站和传感器、执行器等组成。控制系统软件功能应涉及：最优化启停、PID控制、时间通道、设备台数控制、动态图形显示、各控制点状态显示、报警及打印、能耗记录、各分站的联络及通信功能。2.冷水机组、冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机及其进水电动蝶阀应优化电气连锁启停，其启动顺序为：冷却塔进水及冷水机组进水电动蝶阀-冷却水泵-冷水泵-冷却塔风机-冷水机组，系统停车时顺序与上述相反。3.本工程空调水系统为一次泵变水量系统，通过冷水、供、回水管间的电动旁通阀控制冷（热）水系统供回水总管的压差，使系统稳定，规定旁通阀的抱负特性为直线特性、常闭型。4.新风空调机的风机，电动水阀及电动新风阀应进行电气连锁，启停顺序为：水阀-电动新风阀及风机，停车时顺序相反。5.新风空调机控制送风温度及典型房间的相对湿度，送风温度通过控制冷热水回水电动二通阀来实现，电动二通阀的抱负流量特性为等比例特性为等比例特性，常闭型。6.新风空调机设冬季盘管防冻保护控制。7.空调机组控制回风温度及典型房间的相对湿度，回风温度通过控制冷水回收电动二通阀来实现，电动二通阀来实现，电动二通阀的抱负特性为等比例热性，常闭型。8.新风空调机设冬季盘管防冻保护装置。9.空调机组控制回风温度及典型的房间相对湿度，送风温度通过控制冷水回收电动二通阀来实现，电动二通阀抱负流量特性为等比例特性，常闭型。10.风机盘管的控制由室温调节器加风机三速开关及电动二通阀来实现，电动二通阀采用双位式，长闭型，弹簧复位。11.在冷却水系统管道均设有一常闭式电动二通阀调节旁通阀，用以控制制冷机组冷凝器的冷却水水温不会低于19摄氏度，温度探测器将装设在管道系统以操控此电动阀的调节，调节旁通阀，保证冷机入口温度为19摄氏度。12.所有设备均能就地启停。同时，除少数就地使用的风机。风机盘管及分体空调外，大部分设备也能在自控室通过中央空调远距离运营。13.塔楼变频多联空调的自控系统由供应商【配套提供，除具有远程启停外，大部分设备也能在自控室中通过忠言电脑进行远距离控制。14.塔楼消防系统应与空调DDC控制系统兼容及通讯，在火灾时通过消防控制系统直接控制进入DDC系统的设备。15.一旦发生火灾，消防控制中心应能立即停止所有运营中的空调通风设备。（六）防火及防排烟1.地下室车库按防火分区设立机械排风系统，排烟量为6次/时，补分采用机械排风，补风量不小于排烟量50%。2.地下室超过50m2的且可燃物或人员较多房间，超过20m的内走道均设立机械排风系统；地上超过100m2且可燃物或人员较多房间及长度超过20米的内走道，对不具有自然排烟条件的设立排烟系统。地下室机械排烟系统同时设立排烟送风系统，补风量不小于排烟量50%。3.担负一个排烟分区的排烟风机风量按60m3/h.计算，排烟风机风量不小于7200m3时；担负两个或两个以上排烟风趣排烟时，排烟风机风量按所担负最大排烟风趣面积计算。4.避难层设加压送风系统，加压风量按通道净面积每平方米不小于30m3/时计算。5.本项目防排烟楼梯室及前室、消防电梯前室以及防排烟楼梯间和消防电梯合用前室，设立机械加压送风系统。当有火灾事故发生时向上述区域加压送风，使其处在50Pa或25pa的正压状态。6.楼梯间每隔二~三层设立一个自垂百叶送风口，合用前室每层均设立常闭多叶送风口，风口及加压风机进行连锁，火灾发生时，打开着火层及上下相邻的送风口，同时启动加压风机进行加压。7.火灾时所有与消防无关的通风、空调机所有停机，所有排烟风机的运营状态应在消防控制室集中控制并有灯光控制。9.防排烟系统上软接采用WK型耐高温防火软接。排烟系统风机入口前均设立280排烟防火阀，并与风机连锁。10地下室采用气体灭火的电气用房的送排烟风管上均设有电动防火阀，接火灾报警灭火信号后，电动关闭防火阀。灭火后，启动点动防火阀进行排烟。11.所有箱式排烟风机均应有外罩，所有轴流风机均应为消防专用风机。12.穿过也许发生火灾场合的加压送风管道均采用厚度1.6mm镀锌钢板制作，然后采用35mm的玻璃棉，以钢丝网捆扎后，再抹15mm厚防火保温水泥左右保护卡，耐火极限不低于1小时。13安装在吊顶内的排烟管道，其隔热层应采用30mm厚玻璃棉操作，并应与可燃物保持不小于150mm的距离。14.常闭排烟口，均应设有自动及手动启动装置，且手动启动装置均设立在排烟口附近以及人员容易操作位置，排烟系统中当任一排烟口启动，排烟风机应能自动启动所有常闭排烟阀，排烟口应具有280摄氏度重新关闭功能。（七）设备噪声与震动控制1.设备噪声和震动控制标准满足《民用建筑隔声设计规范》、《城市区域环境噪声标准》和有关规定规定。2.各种水泵、风机等设备采用高效率、低噪声型设备，并设减振装置。3.冷冻机房、水泵房、空调机房等采用吸声和隔声措施。4.制冷机、水泵进出水管处设柔性接管，在受设备振动影响的管道上设弹性支吊架。5.空调机组、新风机组、风机等设备进出口与风管连接处设柔性接管。6.空调、通风管道设消声器，满足室内外环境对噪声的规定。7.冷却塔设于屋顶和绿地，采用超低噪音型。（八）节能措施1.运用BKS中央空调能源管理系统进行冷负荷预测及一次泵变频，提高系统COP，以达成节省费用目的。2．冷凝器设立在线清洗装置，减少冷凝器污垢系数，提高主机COP值。3.空调箱及风机盘管水路设立一体式电动调节控制阀，动态位置各个水路压力平衡。4.全空气低速系统在过渡季节可以加大风量运营，充足运用室外免费冷流。5.空调冷水系统的输送能效比最大为0.0120，空调风系统单位风量耗功率按最不利系记录算为0.47，普通通风系统的排风系统单位风量耗功率按最不利系记录算为0.31.（九）施工安装1.本工程严格按照国家标准《通风及空调工程施工规范》GB50738-2023规定施工。2.空调风管、通风、防排烟风管均采用镀锌钢板制作安装。通风排烟风管采用下表中低压系统，排烟系统采用下表高压系统：矩形风管大边长(mm)圆形风管（mm）矩形风管中低压系统矩形风管高压系统D(b)3200.50.50.75320<D(b)4500.60.60.75450<D(b)6300.750.60.75630<D(b)10000.750.751.01000<D(b)12501.01.01.01250<D(b)20231.21.01.21250<D(b)20231.21.21.2厨房风管采用1.2mm不锈钢板制作安装，从厨房穿越的光管采用1.5mm厚钢板制作2.风管及风管连接一般通风、空调系统风管连接所有采用法兰连接，风管法兰按国家《通风及空调工程施工规范GB50738-2023规定拟定，矩形风管法兰规格如下：矩形风管大边长(mm)法兰规格（mm）矩形风管大边长(mm)法兰规格（mm）b630L25*31500<b2500L40*4630<b1500L30*31500<b2500L50*5螺栓之间间距不应大于150mm，法兰接口不得设在梁位，以便尽量抬高风管安装高度少占空间，法兰接口不得设在墙体内或楼板内，便于拆卸。3.矩形风管表厂大于630mm，保温风管边长大于800mm，管道长度大于1250mm或低压单边面积大于1.2m2，中高压风管大于1.0m2,均应采用加固措施.4.水平或垂直的光管，须设立必要的支、吊或托架，具体建08K132.5.安装防火阀和排烟阀时，应对其外观质量和动作的灵活性进行检查，确认合格再进行安装。安装于壁洞或楼板的防火阀应在墙上或楼板上安装。如无法安装时，穿过墙洞或楼板的风管与防火阀连接须用2mm厚钢板制作，加工后须刷防锈底漆，色漆各两道。6.防排烟风管法兰间垫片采用3mm厚不燃专用垫片，空调风管法兰间垫片采用8051阻燃密封胶。抽烟风机接头采用A级不燃硅树脂材料制作，内带不绣钢丝增强，规定连接要密封结实。钢制止回阀要在烟气温度为280摄氏度时，保持30分钟不变形。7.设立在吊顶内的排烟风道及设立防火保护风管外包30mm厚不燃隔热材料。设防火保护的风管规定镀锌钢板外包40mm厚离心玻璃棉，铁丝绑扎，外刷20mm保温水泥，耐火极限大两小时以上。8.风管与空调机和进排风机进、出口连接出采用复合铝箔柔性玻纤软管，设于负压侧时，长度为150mm；设于正压侧时，长度为200mm，凡用于空调送风的软管均规定佩带外保温。9.防火调节阀采用70或280两种，安装时务混淆，带电信号输出。10.空调系统用静压箱内贴20mm厚粗孔橡塑海绵。消声器采用管式阻抗符合消声管。11.空调水管管径小于DN50时采用采用镀锌钢管，管径大于等于50时采用无缝钢管。凝结水管采用pvc管。镀锌钢管采用丝扣连接，无缝钢管采用焊接或法兰连接。凡与冷冻主机、冷却塔、水泵、风柜、风机盘管连接的水管，应采用丝扣活接头，法兰或其它活接头连接，以免维修拆卸。（十）、系统试压1.管道试压均采用水压实验。2.空调冷凝水系统采用冲水实验，应保证不渗漏。3.各种水系统的实验压力、试压方法和闭水实验方法按《通风与空调工程施工质量验收规范》和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》执行。（十一）防腐1.安装管道、管件、支架、容器等涂底漆前必须清除表面灰尘污垢、锈斑及焊渣等物，必须清楚内部污垢和杂物，此道工序合格后方可进行刷漆作业。2.焊接钢管、无缝钢管、管件、支架、容器等除锈后均涂防锈漆（樟丹防锈漆）二道，第一道防锈漆应在安装涂好，试压合格后再涂第二道防锈底漆（红丹酚酣防锈漆）二道，上述管道及明装不保温管道、管件、支架等再涂醇酸瓷漆二道颜色待定。设于管井内管道可不再刷面漆。3.所有的管道及支、吊架均应按验收规范的规定进行防腐解决。（十二）冲洗1.管道投入使用前，必须冲洗，冲洗前应将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再重新安装。同时设备安装旁通阀，避免冲洗水进入设备。2.空调冷、热水系统及冷却水系统应通水冲洗，至排水清洁为合格满足验收规范规定。3.冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管防止对建筑物导致水害。（十三）、其它1.水池、水箱人孔盖与盖座应吻合紧密，并用富有弹性的无毒发泡材料嵌在接缝处；通气管口和溢流管的喇叭口处应有铜丝网网罩或其它耐腐蚀材料做的网罩，网孔为14～18目；溢流管出口离箱外地面高度200～300mm，出口上装网罩，以防爬虫；泄水管和溢流管的出口不应直接引入排水沟，与排水沟上沿至少150mm间隙。2.冷凝水管道坡度为不小于0.5%，坡向水流的方向。以利于冷凝水顺利排出。在空调风柜的冷凝水管道上，应设不小于100mm高的存水弯。3.管道穿过墙壁、楼板、梁应设钢制套管，不保温管道套管直径比管道直径大2号，保温管道套管直径为管道直径加150mm。套管顶部高出地面20mm，套管底部与楼板底面平，安装在墙壁套管末端与饰面相平，供热套管与管道之间填实油麻，其它管道与套管间填实密封膏。冷冻水管道穿过墙壁、楼板时，保温层不能间断，在墙壁、楼板两侧应设立夹板，中间的空间填充松散保温材料（玻璃棉）。4.水管除采用自然补偿器外，均采用轴向型波纹管补偿器，DN≤40采用内压式，DN>40采用内外压平衡式。补偿器型号、位置及相应支架位置，待厂家拟定后拟定。固定、滑动支架按《动力设施标准图集》施工。水管穿越防火墙时，在穿越处设固定支架，穿越防火墙的水管在防火墙两侧2米范围内的保温材料采用铝箔玻璃棉，且保温管道与套管四周间隙应使用不燃材料填塞紧密。5.管道安装坡度按图纸注明规定施工，如无注明处其坡度应为：空调管道i=0.002坡向泄水点，冷凝水管应严格按图示标高施工，没注明部分坡度不得小于规定的最小坡度0.5%，采暖、空调管道坡度易利于系统放风。系统最高点、空调箱和所有也许积聚空气的气囊顶点，设DN15自动排气阀及同径截止阀，最低点设DN25泄水阀及同径截止阀。6.送风管干管与支管相接处，均设拉杆阀，其余风管阀门采用对开多叶调节阀，镀锌钢板矩形风道大边>630mm，长度>1200mm者加角钢腰箍一道，腰箍角钢规格小于风管法兰规格一号。7.风管弯头按照91SB6-1（2023）P5～7页标准图制作。直角弯头需做导流片。8竖向风道采用铁皮风道，未标注的采用土建风道。土建风道应内壁光滑，严密不漏风，砖砌风道内抹MC2.5水泥砂浆，最薄处10mm，无法进入的风道要随砌随抹，落地灰要清除干净，垂直土建风道需进入操作时，在穿过每层楼板处应设立Φ8中距150mm钢筋安全网，凡穿防火墙上的洞和非风道楼板洞安装完毕要进行防火封堵。9所有土建风道的内表面均应做水泥砂浆抹面，赶光压平，保证土建风道内表面光滑平整，并保证风道的漏风率小于施工规范所规定的漏风率，且空调机房及管井的墙待设备安装完毕再砌筑。金属与土建风道相接处，采用带法兰金属风管插入并用竖井段风管厚度不小于2mm。10风管上的风量，风温测孔作法详见国标T605，测孔位置由调试人员拟定。凡有吊装设备、阀门、风管检查门处吊顶均应留有吊顶人孔。11.防火阀、排烟阀、排烟口，等均应选用经消防部门批准的专业厂生产的产品，型号待选。套间卫生间排风系统的水平支管上设立的防火阀采用防火调节阀。防火阀应能顺气流方向自行严密关闭，并应设有单独的支吊架等防止风管变形而影响关闭的措施。防火阀与防火墙的距离应小于200mm，当无法满足时，应采用消防局认可的防火板进行包覆解决。防火阀应按规定安装，并应在防火阀附件设检修口，以便于防火阀的检修及检查。12空调通风系统试运营前，应对系统进行全面清理，系统内不得有杂物尘土。各系统交付使用前必须进行调试，各种参数应有记录、存档。13.设备安装应与土建施工密切配合，土建施工期间水暖空调各工种应有专人负责留洞和预埋，保证尺寸定位准确，避免后凿。埋设隐蔽管道，应预先做好质量检查和验收工作。预留洞口如与土建专业不符，应及时告知设计单位核算。14.在本专业范围内管道敷设及排列标高均依据先无压管后有压管，先风管后水管，给水管、喷洒管可根据具体情况绕道敷设，合理进行施工组织，机房内的管道，应由该机房施工单位统一协调，有序安排。15.当防火阀不能紧靠竖井或防火隔断墙时，防火阀至竖井或防火隔断墙之间的风管可采用12mm厚纤维增强硅酸盐防火板（100%不含石棉，密度小于1000kg/m）或其他2小时防火保护措施。16.当排烟管和补风管穿越其它防火分区，采用12mm厚纤维增强硅酸盐防火板（100%不含石棉，密度小于1000kg/m）或其他2小时防火保护措施。17.施工单位应在施工前核对各种管线标高、位置是否有问题，发现问题应及时告知设计单位，待设计单位核算后方可施工。18.所有设备基础，需待设备到货核准基础及地脚螺栓尺寸后方可施工。19.图中风口、风管定位，风口型式、数量以装修图为准，风管加工、安装前应告知设计单位，带设计单位批准后方可施工。20集水器、分水器均为压力容器，按国家标准图集制作。21图中所注设备型号为制图依据，订货时须与设计人员协商，按实际生产厂的设备规格、型号和尺寸等修对的定。22.有关设备、材料的订货均需经监理和使用单位（业主）的确认，设计院进行技术交底，以保证产品质量和使用规定。特别是制冷主机订货时，一定规定设备厂家了解系统情况，以保证系统可以正常运营。23管径、壁厚选用表：图中标注管径DN50DN70DN80DN100DN125DN150DN200管径*壁厚mm57*473*489*4108*4.5133*4.5159*5219*6图中标注管径DN250DN300DN350DN400DN450DN500DN600管径*壁厚mm273*7325*8377*9426*9465*10530*10635*10第三章监理工作程序一、通风与空调专业监理工作流程熟悉施工图、审图纪要、设计变更审查《施工组织设计》（施工方案）签发《工程技术文献报审表》修改重报不批准修改重报批准审查施工单位资质，查验实验室资质审查施工单位资质，查验实验室资质补报资料或重新检查或退场进场材料、设备审查报验不合格补报资料或重新检查或退场进场材料、设备审查报验签发《工程物质进场报验》表合格签发《工程物质进场报验》表施工过程监理：巡视、旁站、平行检查施工过程监理：巡视、旁站、平行检查整改重报分部/分项工程验收；隐蔽工程验收整改重报分部/分项工程验收；隐蔽工程验收不合格报验表签发《分部/分项工程》报验表签发《分部/分项工程》合格单机运转、系统调试的测试单机运转、系统调试的测试竣工验收，整理归档监理资料竣工验收，整理归档监理资料通风与空调专业监理工作流程图二.、编制本专业监理实行细则。三、核查施工单位资质、查验实验室资质3.1核查施工单位（总包、分包）采暖、通风、空调等专业资质施工证件材料（营业执照、公司资质等级证书、专业许可证）。3.2查验施工人员资质证件，重点是专业工程负责人、专业技术及管理人员（工长、质检员、预算成本定额员、材料［设备］员、安全员），专业工人（水暖工、电气焊工、板筋工、油漆保温工）。3.3查验实验室资质证件（材料、设备质量、性能测试单位［实验室］必须持有国家认定的测试资质等级证书）。四、施工准备阶段的监理4.1审核通风与空调工程施工组织设计，重点审查：4.1.1工期安排、质量目的、投资控制是否符合协议规定。4.1.2施工布置是否合理、施工技术（方法）是否可行，质量保证措施是否可靠并具有针对性。4.1.3施工人员、材料、设备的配置与进度计划是否协调。4.1.4承建单位的质量管理及保证体系，技术管理体系是否健全。4.1.5安全、环保、消防和文明施工措施是否有关规定。4.1.6季节施工方案、专项施工方案及新工艺施工方案是否可行合理和先进。（新技术、新工艺必须提供鉴定证明文献和拟定文献）。4.2审查承建单位报送的材料、设备及供应计划，重点审查：4.2.1材料、设备、的规格、型号、数量是否与施工图值相符。4.2.2供应计划应满足施工计划规定。4.2.3材料、设备应符合国家技术标准及有关规定（不能采用非节能产品等）4.2.4重要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文合格证明文献。4.2.5重要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运送、保管、和施工过程中，应采用有效措施防止损坏或腐蚀。4.2.6对新材料、新产品必须由签订证明和保证文献。4.3参与建设单位主持的设计交底会：4.3.1了解建设单位对工程的规定。4.3.2了解建设单位主导思想、设计对施工的规定，对建材的规定，对新工艺、新技术、新材料的规定。4.3.3设计单位对监理单位、承建单位提出的施工图纸中的问题的答复。五、施工阶段的监理工作5.1审查承建单位按总的网络计划及实际情况编制的逐月计划。5.2审查进场材料（设备）出厂合格证、质量证明文献、生产厂家资质证明（营业执照、生产许可证），检查规格、型号、外观。并按有关规定进行抽检、复试、复测。如阀门安装前对每批（同牌号、同型号、同规格）数量中按10％抽查，并不少于一个。而对主干道上器切断作用的密闭阀门，应逐个作强度和严密性实验。坚持不合格材料（设备），不准在工程中使用。5.3工程变更的管理。不管是建设单位还是设计单位及承建单位提出，应填写《工程变更单》需要时应委托设计单位编制设计文献，并签转项目监理部。审核承包单位填写的《工程变更费用报审表》。5.4监督承建单位的质量管理体系，技术管理体系和质量保证体系贯彻到位。5.5对施工过程进行检核对某些关键工序、重点部位。进行旁站、并作记录，发现问题可先口头告知承包单位改正，并及时签发《监理告知》。跟踪质量问题、验证纠正效果。坚持本工序质量不合格，或未进行验收不予签证，下道工序不得施工。5.6隐蔽工程施工单位自检合格后，填写“隐蔽工程检查登记表”报项目监理部，监理现场检测，检查合格工程方可隐蔽。5.7按照暖通施工质量验收规范及北京市有关法令验收分部、分项工程（检查批），签发工程质量验收表，控制重点工作方法及措施参见后续章节。5.8审核通风与空调工程施工工作量。5.9参与解决通风与空调工程质量事故。5.10协助业主与承建单位检查、监督施工安全、防保及环境卫生。六、竣工验收阶段监理6.1参与系统单机试运转，系统调试。6.2参与工程竣工预验收。6.3做好监理资料归档。6.4按协议做好保修期监理工作。第四章通风与空调工程的施工质量预控及控制要点4.1审核设计图纸，组织施工图纸的的设计交底会审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的规定。将设计图纸中影响施工进行、图纸差错和工程质量等问题汇总记录形成文献。并及时组织设计交底会议，做好设计变更和工程洽商等图纸预控审核工作。对分包单位的资质，施工管理人员、技术人员的资格，特殊技术工种的上岗证要进行审核；应了解土建梁柱结构形式、高度，紧密配合建筑施工进行预留洞。在机电安装工程中，空调管道往往尺寸较大，因此应结合梁柱的结构形式以及其它机电专业管线情况，及早拟定各种管线特别是大尺寸管道的空间定位及固定形式，预先拟定避让原则，解决好重要交叉冲突情况的避让问题。应与其它机电专业和装饰装修充足协调，尽早沟通，避免导致不必要的返工和材料浪费，也保证满足使用功能的同时也能满足观感质量规定。通风与空调工程重要施工内容有：风管及部件制作安装，水管安装，风口、阀门、消声器安装，冷水机组、水泵、冷却塔安装，空调机组、新风机组、风机盘管安装，通风机安装，防腐与保温以及系统调试等工作。4.2材料控制规定空调风管、一般排风管、正压送风管采用镀锌钢板，消防排烟风管、厨房风管采用2毫米厚普通钢板；冷冻、冷却水管管径50毫米以内采用热镀锌管，管径50毫米以上采用无缝钢管；冷凝水管采用PVC管。4.3施工工艺流程控制整体上，通风与空调工程的施工程序如下图：人力准备技术准备施工机具准备人力准备技术准备施工机具准备设备材料准备法兰加工风管、部件与法兰组装风管及部件运送设备运送风管加工设备开箱检查设备试运转、单机调试各种记录、文献整理系统验收绘制竣工图竣工验收部件加工中间质量检查、进场验收法兰组装基础与预留预埋检查支吊架制作安装设备安装主干管安装支管安装风量测试与调整联合试运转、系统调试综合效能测定、调整通风与空调工程施工程序4.3.1展开下料展开下料领料领料切断倒角、咬口制作风管折方成型法兰下料法兰钻孔焊接铆法兰检查翻边等待安装4.3.2展开下料展开下料领料领料剪板断焊接成型法兰下料法兰钻孔焊接防锈解决检查等待安装法兰与风管焊接4.3.3画线、定位画线、定位风管组装固定支吊托架制作吊筋、横担安装固定支架连接空调机组安装可调支架画线、定位风管组装固定支吊托架画线、定位风管组装固定支吊托架制作吊筋、横担安装固定支架风管与阀件、风机连接4.3领料粘保温钉保温材料下料覆盖保温材料外保温检查内保温检查保温外层保护4.3.6支吊架划线、定位支吊架划线、定位支吊架制作、安装管道焊接管道丝接管道试压、试水冷冻、冷凝水管保温管网水冲洗4.3.7通风空调系统试运转及调试准备工作自控系统控制线路的检查准备工作自控系统控制线路的检查通风空调系统运转调试前的检查系统风量、风速、温湿度的测量、测试与调整调节阀及检测仪表单体性能校验自控系统及检测仪表联动校验通风空调设备性能测定与调整通风空调系统综合效果测定资料整理、编制交工调试报告.4.1风管制作4.4.2风管及部件安装风管安装总的原则是牢固、美观、严密、阀件开关灵活。支吊架的安装跨距要符合规范规定；风管穿墙、隔断处要加套管；法兰连接处要贴8501阻燃密封胶条，胶条要挨近风道内表面，但不可凸入风道内壁；风口安装要同装修密切配合；保温层要紧挨风管外壁，绑扎带要拉紧，保温钉每平方米数量不少于规范规定，不要留下空气层；支吊架要在保温层以外，不要同金属风管直接接触。安装时为提高工作效率、缩短工期采用物料升降设备等实用、小巧的安装设备。防振风机与风管连接处应设软接头，长度为150~250毫米。通风管道在施工期间，及时用塑料薄膜封口，防止污物、外来物件等进入通风管道、或使附属物和孔口受破坏。4.4.3管道支撑采用钢支(托)架。邻件阀门及其它较重的管道系统附件需增长附加支撑，防止管道上的过度变形，与水泵连接的软接头、过滤器、大型阀件等单独设支架。管道支架设立的最大间距按下表：管径1520253240506580100125150200250300350400支架最大间距不保温管道2.533.544.55666.5789.511121314保温管道1.5222.533444.556788.5910管道丝接采用机械套丝，套丝机一般以低速进行工作，套丝时严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡角、进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”。在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2-3牙螺纹，并清净多余的填料。管道的外螺纹与管件之间或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料采用聚合四氟乙烯（生料带）或麻丝加防锈漆，保证连接紧密，不渗不漏。管道焊接前应在管的两端磨倾斜7.5度的角度，所有钢管对头缝焊的焊接间距及焊缝尺寸应符合有关国家标准。在所有平焊接头上应使用垫环。焊接前，应按规定用刮削、擦除、铲除和抹擦等方法从待焊表面除去一切腐蚀物及其它外界材料。管道焊缝应光滑、饱满，严禁有烧穿、漏焊、焊瘤、焊渣等现象存在。管道穿墙壁和楼板处均设立刚性套管。套管有足够的尺寸，以保证穿过墙壁的管道能自由移动。穿过外墙的管道套管采用刚性防水套管，管道与隔热层之间采用软的、不沉降的防水树胶胶化合物完全填塞，以保证气密。管道穿过防火墙和地板时，采用厚度为6mm法兰的金属防火板焊在该管子的周边，并位于地板/墙壁厚度的中心，该法兰的直径与管道套管的内径相同。4.4.4通风机吊装时，绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上；通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它的建筑物连接牢固，机壳不应承受其它机件的重量。试运转工作必须在电气和自控仪表实验合格后方可进行。通过全面检查手动盘车供应电源对的后方可送电运转，运转连续时间不应小于2h。运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。4.4.5安装前，掌握相关资料，按产品说明书上规定的起吊方式吊装设备和部件，避免损坏。复核设备基础尺寸，确认无误后才进行安装就位。空调机安装在基座上，将基座用抄平管找平，保证机组平衡。对机组应设立橡胶减震垫等有效的隔震措施。空调机安装完毕后，进行风机的调试及平衡测试，直至没有明显的震动。然后装上皮带保护装置，保证在有保护装置时，使用转速仪、润滑剂添加和进行实验等。接驳管道时，应考虑有减振、缓冲装置，并采用活接头或法兰连接，以便将来维修或拆换。冷凝水接管安装一段存水弯，防止风柜启动时内部形成负压，冷凝水排不出去，水封的高度根据风柜的负压大小而定。空调机在试运转之前，对轴承进行加油。空调机组试运营期间，如发现机组有震动，适当加装支承或避震等设备。4.4.6安装前，一方面检查机组外部是否完整无损。每台风机盘管安装前先进行绝缘电阻测试，合格后接通电源运营一下，以检查是否正常，噪声大小有否问题，发现问题及时解决，减少不必要的返工。在指定的位置安装风机盘管和相关连的附属设施，并预留足够的维修和操作空间。提供安装设备所需的支吊架，吊杆紧固加橡胶减振圈及平垫片。连接设备的水管设立独立的支吊架，不得以盘管作支撑。冷凝水排泻管道为无压管道，要保证其坡度，避免倒坡。冷凝水干管坡度一般为3‰～5‰，支管坡度一般为5‰～10‰，风机盘管安装后，冷凝水管逐台对其灌水，保证排水畅通。4.4.7设备运抵工地，做好成品保护，防潮、防风、防晒、防破坏，搭设专用库房保存；会同业主代表、监理工程师做好开箱检查记录。设备吊装、运送按设备产品说明书指定的吊运方式进行，防止受力不均或破坏设备零部件。设备吊运前，拟定好吊运路线，准备吊运设备工具。在施工之前编制专项吊装方案，对操作人员进行安全技术交底，做到万无一失。本工程冷冻机房位于地下室。拟采用25T的汽车吊先吊运至首层就近位置，然后运用滚筒法水平运送至吊装预留孔上空，再通过手动胡芦垂直运送放至基础之上。安装过程中应注意保护设备外部的连接管、保温层、油压表、显示屏及外露的阀门不受损坏。按照冷水机组厂家的安装说明书，安装支架、吊架、固定螺丝、防震垫板等所需的设施。冷水机组外接冷冻、冷却水管均采用软接头连接，并设固定支撑。配合厂商调试机组，以达成水量、水压等参数规定。记录整理资料归档。4.4.8水泵的搬运应连同包装箱一起运送，以免对水泵本体导致损伤；有提高设备时，应采用提高齐备搬运；水泵可通过地下坡道运至地下室，或通过吊装孔用卷扬机运至地下室。水泵开箱应检查箱号和箱数、以及包装情况，设备名称、型号和规格，设备有无缺件、损坏和外观损伤情况，进出管口保护物和封盖应完好，并作记录。安装前，复查基础、型钢基座平面位置和标高，确认符合设计规定。测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。先安装水泵的隔振元件，然后进行水泵就位。用倒链将水泵吊至型钢支架上，将水泵底座和型钢支架用螺栓连接，螺栓下必须垫平垫和弹簧垫圈。然后测定水泵的水平度，把水平尺放在水泵轴上，测量轴向水平；或把水平尺放在底座加工面上或法兰出口面上，测量纵向、横向水平或用吊垂线的方法，测量水泵进口法兰垂直平面与垂线是否平行，并要测电机与水泵连接处的同心度。调平后出口及外观进行有效保护，等待配管。水泵进出口与管道连接采用可曲挠橡胶接头或金属接头减振。水泵试运转前应检查泵的连接部位是否有松动，有预润规定的部位应按设备技术文献的规定进行预润，润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通；配电系统安全保护装置应灵活可靠。水泵试运转2小时后，检查水泵轴承温升应符合设备说明书的规定；用声级计测水泵噪声，符合设备说明书的规定。4.4.9安装前，应对土建基础及预埋件进行现场校验，保证尺寸位置与厂家的产品说明书相符。冷却塔安装应按照厂家安装说明书进行操作，并使用所提供的钢制支承架、吊眼、钢缆进行安装。施工时，安装支承骨架、塔体、电机、填料、布水器等每个环节都要严格控制质量，特别注意采用有效措施防止外物进入轴承。最后将溢流管、排污管、泄水管接至附近的地漏。冷却水系统完毕后，对管网进行冲洗，冲洗完毕后冷却塔分别进行单体试运转和联动试运转，并及时做好记录。按照所定的标准对冷却塔进行工地实验，并提供实验结果。测试冷却塔运营时所产生的噪音水平，并与允许的噪声水平进行比较，保证符合环保规定。4.4.10在油漆之前，根据金属或其构件不同情况做预解决，除去表面锈斑。至少通过一次防锈首层漆、一次底层漆和一至二次外层漆。所有机电设备的外壳和金属部件按其用途和操作规定提供不少于一层防锈底漆、一层内层涂漆及一至两层面漆。管道、管件及支吊架除锈后涂红丹防锈漆二道，明装管再涂银粉漆两道。管道保温支吊架最大间距如下表：管径15-2532-5070-80100125150200250300350400支架间距m2.03.04.04.55.06.07.08.08.59.09.5管道的支、吊、托架，必须设于保温层的外部，在穿过支、吊托架处，应镶以防腐垫木。如下图示：风管道和水管的柔性接头按其连接的管道保温设计厚度采用表面铝泊贴面玻璃棉作保温。冷冻水管道及露天风管按设计规定厚度采用橡塑材料保温。冷冻水的阀门、过滤器、法兰和配件等均应进行保温并配合喉管外型，采用厚度相同的管道保温材料。穿过防火墙的保温管道，保温材料的耐火时间应与防火墙相同。4.4.11空调通风系统调试前，应编制具体的调试方案。系统调试工作应在设备负荷试运、管道冲洗试压及保温、自控仪表、风管安装等项工作均已完，并且合格后方可进行。通风空调无负荷试运转应在设备单机试运之后进行。把空调系统按系统进行区分后，单独对某个系统进行空调设备或通风机的风量、风压及转速的测定。各风口风量平衡的测定采用基准风口法，从系统最不利环路开始，依次调整各风口风量。测定期，风速仪应贴近格栅或网格。系统总风量测定的测定点选在气流平稳、均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍管径及局部阻力之前，可采用倾斜式微压计测量系统动压然后换算成风量。转速可采用转速表直接测量风机主轴转速，噪声测定按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定--工程法》执行。第五章监理工作的施工质量控制要点及检查方法第一节通风与空调工程施工质量的基本规定5.1.1通风与空调工程施工质量的验收，应符合本规范的规定5.1.2承担通风与空调工程项目的施工5.1.3施工5.1.5.1.5.1.5.1.7通风与空调工程施工过程中发现设计文献有差错的，应及时提出修改意见或更正建议，并形成书面文献及归档。5.1.8通风与空调工程作为建筑工程的分部工程施工时，其子分部与分项工程的划分应按表5.1.8的规定执行。表5.1.8通风与空调分部工程的子分部划分子分部工程分项工程送、排风系统风管与配件制作部件制作风管系统安装风管与设备防腐风机安装系统测试通风设备安装，消声设备制作与安装防、排烟系统排烟风口、常闭正压风口与设备安装除尘系统除尘器与排污设备安装空调系统空调设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备绝热

净化空调系统空调设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备绝热，高效过滤器安装，净化设备安装制冷系统制冷机组安装，制冷剂管道及配件安装，制冷附属设备安装，管道及设备的防腐与绝热，系统调试

空调水系统冷热水管道系统安装，冷却水管道系统安装，冷凝水管道系统安装，阀门及部件安装，冷却塔安装，水泵及附属设备安装，管道与设备的防腐与绝热，系统调试5.1.9通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并与土建及其他专业工种互相配合；与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后，应由建设或总承包、监理、设计及施工单位共同会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。5.1.10通风与空调工程分项工程施工质量的验收，应按规范相应分项的具体条文规定执行。子分部中的各个分项，可根据施工工程的实际情况一次验收或数次验收。5.1.11通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽必须经监理人员验收及认可签证。通风与空调工程系统中的风管或管道，被安装于封闭的部位或埋设于结构内或直接埋地时，均属于隐蔽工程。在结构做永久性封闭前，必须对该部分将被隐蔽的风管或管道工程施工质量进行验收，且必须得到现场监理人员认可的合格签证，否则不得进行封闭作业。5.1.12通风与空调工程中从事管道焊接施工的焊工，必须具有操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。5.1.13通风与空调工程竣工的系统调试，应在建设和监理单位的共同参与下进行，施工公司应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。5.1.14通风与空调工程施工质量的保修期限，自竣工验收合格日起计算为二个采暖期、供冷期。在保修期内发生施工质量问题的，施工公司应履行保修职责，责任方承担相应的经济责任。5.1.15分项工程检查批验收合格质量应符合下列规定：1)具有施工单位相应分项合格质量的验收记录；2)主控项目的质量抽样检查应全数合格；3)一般项目的质量抽样检查，除有特殊规定外，计数合格率不应小于８０％，且不得有严重缺陷。第二节风管制作5.2.1一般规定5.2.1.1本章合用于5.2.1.5.2.1.35.2.1.4风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表5.2.1.5规表5.2.1.5系统类别

系统工作压力

P（Pa）

密

封

要

求

低压系统

P≤500接缝和接管连接处严密

中压系统500<P≤1500接缝和接管连接处增长密封措施

高压系统P>1500所有的拼接缝和接管连接处，均应采用密封措施5.2.1.55.2.1.65.2.2主控项目5.2.2.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定期，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表5.2.2.1-1及5.2.2.1-2的规定；铝板的厚度不得小于表5.2.2.1-3的规定。

表5.2.2.1-1钢板风管板材厚度（mm）类别风管直径Ｄ或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统Ｄ（b）≤3200.50.50.751.5320<D（b）≤4500.60.60.751.5450<D（b）≤6300.750.60.752.0630<D（b）≤10000.750.751.02.01000<D（b）≤12501.01.01.02.01250<D（b）≤20231.21.01.2按设计2023<D（b）≤4000按设计1.2按设计注：１螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%～15%．２排烟系统风管钢板厚度可按高压系统．３特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计规定．４不合用于地下人防与防火隔墙的预埋管．

表5.2.2.1-2高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度（mm）风管直径或长边尺寸b不锈钢板厚度b≤5000.5

500<b≤11200.75

1120<b≤20231.02023<b≤40001.2

表5.2.2.1-3中、低压系统铝板风管板材厚度（mm）风管直径或长边尺寸b铝板厚度

b≤3201.0320<b≤6301.5630<b≤20232.02023<b≤4000按设计检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件．检查方法：查验材料质量合格证明文献、性能检测报告，尺量、观测检查。5.2.2.2防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不应少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文献、性能检测报告，观测检查与点燃实验。5.2.2.3复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃Ｂ1级，且对人体无害的材料。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文献、性能检测报告，观测检查与点燃实验。5.2.2.4风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性规定应符合设计或下列规定：1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管ＱL≤0.1056P0.65中压系统风管

QM≤0.0352P0.65高压系统风管

QH≤0.0117P0.65

式中ＱL、ＱM、ＱH－系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量［m³/(h•㎡)］；Ｐ－指风管系统的工作压力（Ｐa）。3）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的５０％；4）砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；5）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15㎡。检查方法：检查产品合格证明文献和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试。5.2.2.6金属风管的连接应符合下列规定：1）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2）金属风管法兰材料规格不应小于表5.2.2.6-1或表5.2.2.6-2的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。表5.2.2.6-1金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢

D14020×4－

M6140＜D≤28025×4－280＜D≤630－25×3630＜D≤1250－30×4M81250＜D≤2023－40×4表5.2.2.6-2金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格

b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×42500＜b≤400050×5M10检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。检查方法：尺量、观测检查。5.2.2.7非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定：1）法兰的规格应分别符合表5.2.2.7-1、5.2.2.7-2、5.2.2.7-3的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；

表5.2.2.7-1硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格（mm）风管直径材料规格（宽×厚）连接螺栓

风管直径D材料规格（宽×厚）连接螺栓D≤18035×６

Ｍ６800＜D≤1400

45×12

Ｍ10180＜D≤400

35×8

Ｍ８1400＜D≤1600

50×15400＜D≤500

35×101600＜D≤2023

60×15500＜D≤800

40×10D＞2023按设计表5.2.2.7-2硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格（mm）风管边长b材料规格（宽×厚）连接螺栓风管边长b材料规格（宽×厚）连接螺栓b≤16035×6

M6800＜b≤1250

45×12

Ｍ10160＜b≤400

35×8

M81250＜b≤1600

50×15400＜b≤500

35×101600＜b≤2023

60×18500＜b≤800

40×10

M10b＞2023

按设计表5.2.2.7-3有机、无机玻璃钢风管法兰规格（mm）风管直径Ｄ或风管边长b材料规格（宽×厚）连接螺栓

D(b)≤40030×4M8400＜D(b)≤100040×61000＜D(b)≤202350×8M102）采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。检查方法：尺量、观测检查。5.2.2.8复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用减少板材强度和绝热性能的连接方法。检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。检查方法：尺量、观测检查。5.2.2.9砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计规定，不应渗水和漏风。检查数量：全数检查。检查方法：观测检查。5.2.2.10金属风管的加固应符合下列规定：1）圆形风管（不涉及螺旋风管）直径大于等于80mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于2）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中、高压风管大于3）非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。检查数量：按加工批抽查5％，不得少于5件。检查方法：尺量、观测检查。5.2.2.11非金属风管的加固，除应符合规范的规定外还应符合下列规定：1）硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于4502）有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。检查数量：按加工批抽查5％，不得少于5件。检查方法：尺量、观测检查。5.2.2.12矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm检查数量：其他形式的弯管抽查20％，不得少于2件。检查方法：观测检查。5.2.2.13净化空调系统风管还应符合下列规定：1）矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于9002）风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采用镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；3）不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用Ｓ形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；4）空气洁净等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；5）风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；6）镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。检查数量：按风管数抽查20％，每个系统不得少于5个。检查方法：查阅材料质量合格证明文献和观测检查，白绸布擦拭。5.2.3一般项目5.2.3.1金属风管的制作应符合下列规定：1）圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表5.2.3.1-1的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°；表5.2.3.1-1圆形弯管曲率半径和最少节数弯管直径Ｄ（mm）曲率半径

Ｒ弯管角度和最少节数90°60°45°30°中节端节中节端节中节端节中节端节80~220≥1.5D22

1

2

1

2

－2220~450D~1.5D32

2

2

1

2

－

2450~800D~1.5D42

2

2

1

2

1

2800~1400

D52

3

2

2

2

1

21400~2023

D82

5

2

3

2

2

22）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm3）风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm4）焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。检查数量：通风口与空调工程按制作数量10％抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20％，不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装配实验，尺量、观测检查。5.2.3.2金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：1）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm2）风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm3）风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm4）当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合规范的规定，并应根据设计规定做防腐解决；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料．检查数量：通风与空调工程按制作数量抽查10%，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5件．检查方法：查验测试记录，进行装配实验，尺量、观测检查。5.2.3.3无法兰连接风管的制作还应符合下列规定：1）无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表5.2.3.3-1、表5.2.3.3-2的规定．圆形风管的芯管连接应符合表5.2.3.3-3的规定；2）薄钢板法兰矩形风管的附件，其尺寸应准确，开头应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm3）采用Ｃ、Ｓ形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于4）采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm表5.2.3.3-1圆形风管无法兰连接形式无法兰连接形式附件板厚（mm）接口规定使用范围承插连接

插入深度≥３０mm，有密封规定低压风管直径＜７００带加强筋承插

插入深度≥２０mm，有密封规定

中、低压风管角钢加固承插

插入深度≥２０mm，有密封规定

中、低压风管芯管连接

≥管板厚插入深度≥２０mm，有密封规定中、低压风管立筋抱箍连接

≥管板厚翻边与楞筋匹配一致，紧固严密中、低压风管抱箍连接

≥管板厚对口尽量靠近不重叠，抱箍应居中中、低压风管宽度≥１００mm

表5.2.3.3-2矩形风管无法兰连接形式无法兰连接形式附件板厚（mm）

使用范围

Ｓ形插条

≥0.7低压风管单独使用连接处必须有固定措施

Ｃ形插条≥0.7

中、低压风管立插条

≥0.7

中、低压风管

立咬口

≥0.7

中、低压风管包边立咬口

≥0.7

中、低压风管薄钢板法兰插条

≥1.0

中、低压风管薄钢板法兰弹簧夹

≥1.0

中、低压风管直角形平插条

≥0.7

低压风管立联合角形插条

≥0.8

低压风管注：薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接的方法。

表5.2.3.3-3圆形风管的芯管连接风管直径Ｄ（mm）

芯管长度l（mm）自攻螺丝或抽芯铆钉数量（个）外径允许偏差（mm）

圆管芯管120120３×２－１～０－３～－４300160４×２400200４×２

－２～０

－４～－５700200６×２900200８×２1000200８×２检查数量：按制作数量抽查10%，不得少于5件；净化空调工程抽查200%，均不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装配实验，尺量、观测检查。5.2.3.4风管的加固应符合下列规定：1)风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。如下图所示：2）楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；3）角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm4）管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm5）中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm检查数量：按制作数量抽查10%，净化空调系统抽查20%，均不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装配实验，观测和尺量检查。5.2.3.5硬聚氯乙烯风管除应执行规范外，还应符合下列规定：1）风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为2mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于52）焊缝的坡口形式和角度应符合表5.2.3.5的规定；表5.2.3.5焊缝形式及坡口

焊缝形式

焊缝名称图形焊缝高度(mm)板材厚度（mm）焊缝坡口张角α（°）

对接焊缝Ｖ形单面焊

2~3

3~5

70~90Ｖ形双面焊

2~3

5~8

70~90Ｘ形双面焊

2~3

≥８

70~90

搭接焊缝搭接焊

≥最小板厚

3~10

－

填角焊缝

填角焊无坡角

≥最小板厚

6~18－

≥最小板厚

≥3

－

对角焊缝Ｖ形对角焊

≥最小板厚

3~5

70~90Ｖ形对角焊

≥最小板厚

5~8

70~90Ｖ形对角焊

≥最小板厚

6~15

70~903）焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；4）用于洁净室时，还应按规范有关规定执行。检查数量：按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。检查方法：尺量、观测检查。5.2.3.6有机玻璃钢风管除应执行规范规定外，还应符合下列规定：1）风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边沿无毛刺，并无气泡及分层现象；2）风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm；矩形风管的两对角线之差不应大于3）法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为24）矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250检查数量：按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。检查方法：尺量、观测检查。5.2.3.7无机玻璃钢风管除应执行规范外，还应符合下列规定：1）风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；2）风管的外形尺寸的允许偏差应符合表5.2.3.7规定；3）风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。检查数量：按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。检查方法：尺量、观测检查。表5.2.3.7无机玻璃钢风管外形尺寸（mm）直径或大边长矩形风管外表平面度矩形风管管口对角线之差法兰平面度圆形风管两直径之差≤300≤3≤3≤2≤3

301~500≤3≤4≤2≤3

501~1000≤4≤5≤2≤4

1001~1500≤4≤6≤3≤5

1501~2023≤5≤7≤3≤5＞2023≤6≤8≤3≤55.2.3.8砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。检查数量：按风道总数抽查10%，不得少于一段。检查