关键件定期确认检验规范

尖键件定期确认检验规公司标准化编码[QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

浙江康格电气有限公司尖键件定期确认检验规范编制：状态:丫^■v T・ T•»△■ T*(yviWM)0000(T 岖100 T *QO T 岖100 YY丫^2016年04月25日发2016年04月30日实页码/共4页RIALWPPur人强"比成套脚尖设备人九 第1页KGQR0022016“八范 版本：A 修订：01适用范困：木规范适用于矢键件定期确认检验。定期确认合格后,可继续使用，以确保产品的安全性及可靠性。2木公司矢键件分为比如CCC强制性尖键件元器件：框架式断路湍、塑壳断路器.小型断路器、漏电断路器.绝缘导线、交流接触器.刀开矢等非CCC强制性矢键件元器件比如：母线夹板.壳体.母排.绝缘子。矢键件验证方法：对已通过CCC认证的矢键元器件/材料，通过验证其CCC证书的有效性后可不必再进行定期确认检验。非CCC强制性尖键件材料：（铜母排.绝缘件,壳体）木公司因检验和试验于段缺乏而无法检验某些项目和内容时.由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。4定期确认检验频次为每12个1〕进行一次，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。绝缘件（绝缘子、母线夹板、母线框）依据标准JB/T103162002序号检验项目技术要求检验方案检验手段1耐斥试验应能承受250OV的抗电强度试验.无击穿现象,时间Inlin每年/一次查验供应商的检验报告、质保书或认证证书2着火危险性能试验灼热丝顶端的试验温度为960C±15C,试验时间为30s±ls。3短路耐受强度将绝缘支撑件固定在金屈支架上按规定系数n的标准值和相应的功率因数通以短路峰值电流时间为，共做3次。每次绝缘子按正常使用时安装方式试骑，例如:安装在成套设备上，母线框Al、A2、A3安装位迓互易。2、或将绝缘支操件按正常使用安装在待做试验的成套设备中，与成套设备的试输同肘讲行。4耐热性能试验固定部件球而压力试验在温度为125±2°C的加热箱中进行，持续时间为lh3球的垂育施加在被试表IftilL的力为20M侏痕直径为W2mm壳体依据标准：GB/T20641-2006序号检验项目技术要求检验方案检验手段1静负载倍昴大允许负载均匀地布宜在安装板或开矢设备和控制设备支擦件上或门上，保持Ih,壳体应无裂痕和永久变形。每年/一次目测.查验供应商的检验报告2防护等级验证按GB1208要求.验证壳休防止固体异物进入和进水防护试验结果应符合规定防护等级要求。3绝缘材料性能壳体放入（70±2）9箱休168h后.再宜入相对湿度45%〜55%的环境中96h,应无裂缝。检验方法：好样片球面压力试验温度为（70±2）加热箱中进行，持续时间为山，球面垂直施加在被试表面上之力为202球压痕迹为W2mm检验方法：灼热丝顶端的试验温度为（960+15）cc或（850+15）°C或（650+15）C.试验时间为30s+Is1耐腐蚀验证户内安装壳体进行下述试验：温度40i■，相对湿度95%环境中放宜Mlh和温度（35+2）9盐雾试验环境中放S48ho户外安装壳体进行下述试验：温度40C相对湿度95%环境中放宜288h和温度（35+2）9盐雾试验环境中放宜336h°母排依据标准序号检验项目技术要求检验方案检验于段1弯曲弯曲90。二次不出现裂纹目测、查验供2电阻率20C<Qnun2/m每年/一次应商的检验报告.质保书3锁度>65HB4抗拉强度>220N4mn25 伸长率浙江康格电气有限公司低压成套开尖设备KGQR0022016尖键件定期确认检验规范第2页共3页版本：A修订：0绝缘件（主电路用接插件） 依据标准JB/T103262002序号检验项1技术要求检验方案检验手段1耐压试验应能承受2500V的抗电强度试验.无击穿现象,时间IminO冲击电压，50强.冲击电压波间隔时间>ls,正负极各3次.试验部位：相与相之间，相与安装件之间每年/一次查验供应商的检验报告.质保书或认证证书2着火危险性能试验灼热丝顶端的试验温度为96O»C土15PC,试验时间为30s土ISO3机械寿命试验实验可在模拟的抽出式功能总兀试验设备中，也可以在成套开矢设备的整机柜上进行。从试验位宜至接通位宜再返回试验为1个循环，连续进行500次，操作频率为5次Zmin.试验后测虽各部位的温升值不得超过试验前的10K.4耐热性能试验支持或固定载流部件和接地部件的绝缘材料制成的部件，在温度为125±2。C下承受球俩压力试验.被试部件平面放宜在钢性平板支持的水平位宜，钢板J孚度至少为5mm,钢球直径至少为5兀三，持续时间为山球上垂直施加在被试表面上的力为20S：试后移去钢球，把试品立即浸入冷水中在1OS内应冷却至接近室温。然后测虽钢球沉入试品的直径，应不超过2mm电容器依据标准GB/和GB/序号检验项目技术要求检验方案检验手段1电容测罐和容量计算GB/和GB/每年/一次目测、查验供应商的检验报告2端子间电压试验在额定频率卜对试品接线端子间施加一工频交流电1瓦历时2s,交流低压试验应在15Hz~100Hz,优先在尽可能接近频率的频率下用实际正弦电波电压试验期间不能发生永久性击穿和闪络允许有自 愈性击穿.3端子与外壳间交流电压试验试验时将电容器所有的线路端子连接在一起，在共同端子与外壳之间施加电压为Un+2Kv或3Kv取较岛者，历时IOs,或试验电斥提商20%,力时2s;试验期间即不发生击穿也不发生闪络.具有独立相电容的三相单元，可以将所有端子连接在一起对外壳进行试验有一个端子固定连接在外壳上的爪元，不做此项试验、” 1单.元的外壳是由绝缘材料制成时，应略去此项试验。1电容器损耗角正切（tan&）测址GB/和GB/5内部放电器件试验内部放电器件的电阻（若有的话）应用测试电阻或测虽放电速率的方法来检验C放电电阻满足附录B放电公式。范版本：A修订:0!r:/检验项目技术要求!r:/检验项目技术要求1外观检查和测址a.外形和焊缝平整引出端子良好；b商标铭牌和接地标忐齐全； c.极间和极对壳的净距合格._.2极间和外壳耐斥试验a.端子间施加二频电压，历时10S;b.端子与外壳间施加3kV频电压，历时Imin;3损耗用正切值及玖温下的测fit(1).a%:tanO(%)>; (2).bc:tano(%)>(3).cAartano(%)>1短路放电试验直流充电至2Un=后放电连续在lOmln进行五次，然后电压升至历时2s电容器应合格.5自愈性试验在电容器端子间施加直流电压,然后断开电源,3min后电容器端子间电压应降至75V或更低.热稳定性试验试验前后阻抗（PF）〈士％和tan°（%）v±5O%老化和破坏试验壳体部分在100±2Co5h和35+2C晦雾5±l%168h（1H温室）后无锈蚀裂痕等损坏（依据GB/•检验方案每年/一次检验手段目测、查验供

应商的检验报

告控制器依据标准:JB/T9663-1999序号检验项目技术要求检验方案检验手段1外观检查兀器件安装正确.符合设计、图纸要求每年/一次目测、查验供应商的检验报告2电性性能灵敏度、动作误差测试、过电斥保护动作值等符合无功功率自动补偿控制器技术条件要求。3连续运行检验控制器延时5s,1连续运行时间为24h,控制器动作及显示功能正常1低温存储试验将试品按试验要求放迓在试验箱内按试验规定使试验箱恒温2山，低温—259带电匚作试验后，外观合格，机械动作灵活可靠然后进行电气性能试验5商温存储试验将试品按试验婴求放过在试验箱内按试龄规定使试验箱怕富2•比,温70C带电工作试验后，外观合格，机械动作灵活可靠然后进行电气 性能试验.6环境温度性能试验将试品按试口念要求放置在试验箱内按试验规定使试验箱恒温Iht%温400恒温1小肘低温带一59带电匚作.试验后，外观合格，机械动作灵活可靠然后进行电气性能试验.7介电强度试验应能承受250OV的抗电强度试验.无击穿现皇殳.时间Imm.绝缘电