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PAGEPAGE1职业危害事故案例分析及思考本文将以某化工企业发生的一起职业危害事故作为案例，探讨职业危害事故的原因、影响以及防范措施。事故概述该化工企业生产的某种化学品在生产过程中发生爆炸事故，造成6人死亡、18人受伤，工厂设备和生产线严重受损。原因分析1.生产管理不严该企业存在生产管理不到位的问题。在生产过程中，工人没有佩戴个人防护装备，企业也没有进行高风险作业流程的复查，导致事故发生时工人没有任何防护，伤亡情况严重。2.设备老化事故发生时，爆炸点靠近生产设备中的一台老旧机器。这台机器长时间没有进行检修和保养，并经常处于于超负荷工作状态下，导致故障频发，最终导致事故发生。3.工人技能不足事故中的工人大多数是新入职的员工，缺乏相应的从业经验，没有接受很好的培训和学习。在高风险作业时，没有能够有效控制风险。影响分析1.人员伤亡严重事故造成6人死亡、18人受伤，给亲人和企业带来难以承受的损失。2.生产效率降低事故导致生产设备和生产线受损，企业的生产效率大幅降低，在恢复生产过程中需要投入大量时间和资金维修和更新设备。3.法律责任事故发生后，企业面临着巨额的赔偿费用、罚款以及政府的调查和批评，对企业发展带来的不利影响难以弥补。防范措施1.加强管理企业要增强职业健康安全意识，做好职业健康安全工作的制定、执行和监督。建立明确的职业危害防护制度，对生产过程中的高风险作业流程进行规范化管理，确保员工必须佩戴个人防护装备并正确使用。2.做好设备保养和检修对于任何生产设备和工具，都要加强保养和检修，确保工作环境卫生安全和生产设备的稳定性和正常运转。当设备存在故障时，应立即停止使用，并进行维修。3.提高员工技能工人是生产过程中的决定性因素。企业要重视员工招聘和培训，为生产线配备优秀的工作人员，确保员工能够有效掌握所需技能和知识。加强员工职业安全教育和培训，提高员工的职业安全意识。结论职业危害事故的发生是由多种因素所致。企业要加强管理，提高员工技能，定期维护和检修设备，避免不必

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