污水处理管道施工方案

污水处理管道施工方案1.埋地管道的施工方案盐城市城东污水处理厂三期工程是一个集污水处理、污泥处理为一体的水处理工程。针对该工程施工阶段工作量大，工期紧，施工作业单位交错作业多的施工特点。确定施工方案时，我们决定选用先预制，后分系统，分区域施工的施工方案进行施工。本工程管道系统可分为污水管道系统、污泥管道系统，加氯管道、雨、排水管道，其施工贯穿整个处理流程，既有地面管道又有地下管道，其中以地下管道为主。挖土→垫层铺设→管道施工(包括防腐)→管道试压、灌水试验→土层回填(2)管沟放线、开挖和回填土针对本工程管道埋地较深，土层开挖量较大的特点，采用机械接合人工开挖的方法进行挖土。①在施工现场，用经纬仪测定管道中心线控制桩，在管道设计标高的变坡点增设标高控制桩。②在控制桩处钉龙门板，龙门板的宽度应大于沟底宽300MM,龙门板顶应水平，应标志出管线中心，沟顶开挖宽度和标高，并标出挖沟深度。③挖沟开挖宽度放线时，应先在龙门板上钉三个钉，标出管中心和沟边，然后在两个龙门板上拉线洒白灰线。④铺设管道的沟底，应是自然坚实土壤，开挖到临近沟底时，注意产削找平。若沟底有松土，应夯打结实。⑤当挖土深度超过地下水位时，必须下井点，用泵抽水。⑥回填土时，管沟内积水应排尽，回填的松土应掌握适宜湿度，在回填土时，机应大于90%,管顶以上500MM内，回填土密度应大于80%。回填土应高出地面200MM,(3)埋地管道安装采用地面预制与槽底施工相接合的施工方法进行施工。地面预制一般为20-30米一段(小口径管道可更长些)。预制管段通过吊装的方法下到沟槽底(大口径管道通过汽车吊，小口径管道通过人工吊装的方法),槽底管道衔(1)管道预制比例进行抽查试压。管道切割后及时清除管端口的铁屑、铁皮，严禁有“缩径”(2)管线定位：并按设计及规范要求，埋地管道做好垫层，建(构)筑内管道做好支、吊架，需(3)管道支吊架、垫层制作要求(4)管道支吊架、垫层安装用水将洞周围浇湿，将支架埋入，填塞1：3水泥砂浆，须填密实饱满。所以在施工前必须认真地审查图纸。管道类别按材质分主要有：钢管(螺旋钢(5)、钢管施工②焊接管道安装的一般程度：确定放线→支架安装(垫层)→量尺寸→切割→DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，允许超过整个丝数的10%。要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。调整管道使其平直，调整时受力点离丝头100mm以上。水管上紧后，外留丝扣2～3丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。⑤钢管焊接钢管对口焊接时两管焊缝应错开45°以上，镀锌管焊接时要求施工人员戴上口罩。钢管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的2/3,并要求内外满焊，法兰平面与管线成90°角，并要求同心、同轴。钢管运到现场后，检查钢管的锈蚀情况，如锈蚀严重拒绝收料，钢管弯曲及有凹凸现象，也不收料，钢材材质，规格与图纸不符的不能收料，无钢材质保书的不能收料。钢管切割采用机械切割和气割两种，DN100以下的用砂轮切割机切割，DN125以上用气割。砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂管道切割后用角向磨光机去除管外口10cm内氧化层，废皮及油漆等，用圆锉去除管口内废皮、毛刺等。气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。管道壁厚超过3mm时，用角向磨光机或氧乙炔热加工方法加工坡口，坡口形式应符合有关规范要求，采用热加工方法加工坡口，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管道管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺焊条药皮无脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。凡参与管道焊接的焊工，应取得所施工范围的合格资格，焊工考试的焊接工艺，应遵守焊接工艺说明书的要求。管道焊接后，必须对焊缝作外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。咬肉深度不得大于0.5mm,加强高度，e≤1+0.2倍焊缝宽度，但超过5mm,不允许焊不透，焊不满。焊接要求：管道对口用两压力钳配合槽钢做成对口夹具对口，点焊牢固后松去夹具，并检查点焊处有无裂纹，并且要求先把焊点两个端部修理成缓坡形，对于刮风下雨，下露天作业时，必须有遮风雨棚，扫清焊件内外及工作场所内的积雪，冰块，焊缝附近的水分应擦干或烤干，尽可能使焊接场所工作温度保持在0℃以上，可用暖气或火炉来升温。施焊前，必须使焊工了解质量要求，安全作业规程及焊接措施。⑥不锈钢管焊接工艺本工程中所用的不锈钢管材质为SUS304,管道规格分别为DN100,DN80焊接方法采用氩电联焊，焊丝为HOCr19Ni9/φ2.5,电焊条为φ3.2不锈钢焊条，结合工程实际情况，就上述管道焊接作出如下技术要求：a.凡担任项目施工的焊工，必须持有劳动部门发放的焊工证方可焊接。b.现场配备焊接施工技术人员壹名，负责焊接全过程的监督管理。c.焊接坡口角度为60±5°;间隙为0-3mm,钝边为0-0.5mm,单边V型坡口。d.焊前对每个坡口西侧20mm范围做好清理工作，同时，必须将所用焊丝清理干e.施焊现场必须采取防风、防雨等措施，以保证焊接过程的顺利进行。f.钨棒端头使用前，应制成6-10mm长度15°-25°圆锥。g.焊接过程中，如遇有钨棒沾铁水，应立即停止施焊，并做好清洗工作。h.焊接位置尽量采用水平转动焊，必要时采用垂直固定焊或水平固定焊。i.焊接结束后，焊工必须对其外观质量进行自检，焊接(管道)施工员必须用焊缝检查尺对焊缝进行外观检查。其要求必须符合GB50236-98中表11.3.2中的IVj.外观质量不符合要求，必须进行返修，但返修次数不超过两次。如作超过规定次数的返修则应通知现场焊接施工员找出原因，订出返修方案，方可返修。如再不合格，就需割掉重焊。当管材从库房运抵施工现场后，应在现场放置一段时间，待其温度接近环境温①当管材从库房运抵施工现场后，应在现场放置一段时间，待其温度接近环境温度后再进行安装；②横管的坡度必须符合有关规范要求。a、插口端用中号板锉锉出15°~30°坡口，坡口长度可为管壁厚度的1/3～1/2,一般不小于3mm,残屑清除干净。b、清洁粘结面，用棉纱或破布把承口内表面和插口外表面擦拭干净，保证无尘土、无水渍。应用丙酮或二氯乙烷、四氯化碳等清洁剂擦净有油污的表面；C、在进行承插粘结前，应将承插口试插一次，并在插口端划出应插入深度标记。插入深度应满足下表的规定：承插粘结口插入深度(mm)d、用毛刷将胶粘剂在插口外表面及承口内表面要轴向涂刷，涂刷的胶粘剂应适量、均匀，不能漏涂或涂抹过厚，动作要迅速。冬季施工时要先涂承口，后涂插e、承插口涂刷胶粘剂后，应立即按预定方位将管子插入承口，并应达到规定深度，要求保持平直度，为保证接口粘结牢固，要持续1～2min施加挤压力；f、初步固化承插粘接口后，用棉纱或破布蘸上清洁剂(如丙酮)把承口外挤出的粘剂擦试干净，并在不受外力的条件下让承插粘接口静置固化，低温条件下应二、设备的安装本工程中的主要设备有：回转式格栅除污机、旋转式固液分离机、螺旋压榨机、砂水分离器、水下搅拌器、水处理设备螺旋爆冷器、加氯机、污泥回流泵、浓缩脱水一体机等设备。(1)在设备安装中要注意以下几点：验收，做好记录三方签字，由现场仓库保管。②设备就位前，必须验收基础，按图检查基础的纵、横向，座标中心线，用水平仪检查标高，是否在允许偏差范围内，做好记录，签字存档，方可施工。③安装人员必须熟悉图纸，了解设备位置，确定设备在基础上的方位。④设备安装完毕到正式使用前，有一段时间间隔，对装好的设备要妥善保管，对主要设备(2)泵类设备安装正→泵体安装→垫铁点焊固定→中间验收→二次灌浆抹面→养护加油清扫准备大于0.2mm/m,污泥泵找正基准面应选用水泵出水口法兰平面，找平基准面应选泵出水管的垂直度应小于0.1mm/m,(3)爆气池设备的安装表面冲氧，其安装工艺如下：①底板安装a采用拉线定位，拉线时钢丝拉紧力应为钢丝拉断力的30%--80%,并画出就位纵横基线，然后安装底板。b通过水准仪对底板进行找平，两侧底板的水平度允许偏差为0.1mm/m②齿轮箱、联轴器、电机的装配a、装配人员必须了解所装配机械设备的用途、构造、工作原理及有关技术要求，熟悉并掌握装配工作中各项技术规范。b、装配前，必须进行彻底的清洗，并应按图纸对零、部件的尺寸精度、形状、位置精度等要求进行技术检查，确认符合要求后，方可装配。c、采用中心卡及塞尺，进行联轴器及端面间隙的测量，其间隙必须符合有关要d、齿轮箱、电机的就位，采用汽车吊结合人工吊装的方法进行。③转筒安装安装于两侧的曝气机，可采用汽车吊，集中在某一时间段，直接就位，安装于沟中间的曝气机，因为离池边距离较远，直接采用汽车吊就位，难度较大，所以，我们准备先采用汽车吊将转筒置于沟底，然后通过人字桅杆吊装就位，需要说明的是：在转筒移位过程中，转筒必须采取保护措施，最好是暂不开箱。④曝气管的安装施工程序：定位放线→管支撑撑制作安装→曝气管制作(或选用成品)→曝气管安装→找平固定→曝气效果调试施工方法a.根据设计图纸的三座标要求，将水准仪和激光标线仪设置于各构筑物中心部位，测量控制曝气管的安装位置，并放线，确定安装的基准点、基准线。基准点间隙以1.0m为宜。b.用方框水平尺及磁力线坠测量和调校曝气管的直线度。c.根据第a点所测量出的基准点(线),每隔2~4m用激光标线仪测一处安装座标(平面座标及高程)。控制曝气管的安装精度。应满足水平度偏差小于1/1000,单管线全长高程偏差小于±10mm,平面座标小于±20mm。(4)脱水机房设备安装其中轨道调平尤为重要，轨道的水平度不超过0.1mm/m。③水平螺旋输送机共9M长，安装在脱水机房底层，我们准备采用汽车(5)格栅的安装(1)采用汽车吊直接就位，吊装时一定要小心，必须采取措(2)要将机器安装在水平面上，并且有充足支撑。如果不能按基础图要求制间地区的两个(或四个)托轮底部和减速机底座处。确保机器的安全稳定。(6)吸砂机安装b.轨道的敷设要严格控制安装误差，中心线偏差0.5mm,长度方向高差允许偏差为0.5mm,驱动装置安装允许偏差为0.3mm,轮中心线重合度允许偏差1mm。c.基础复核应注意重点复核池宽、池壁及池底尺寸，其要求为行走轮表面平整度偏差≤1/1000,全长不得超过10mm,池净宽允差±10mm,两行走面高低差≤10mm。池壁测向轮行走面应平行及垂直度偏差≤1/1度允差±10mm(全长),车挡定位应根据刮渣板行程确定。e.在吸砂机供货厂家指导下进行组对安装，安装精度应符合设备技术文件的规进水口尽端时，即自动返驶，回至出口端的原位停车，作为一次吸砂的全过程。安装对应确定轨道上触杆或磁钢的定位，以及行车上行程开关间的相对(7)堰板的安装施工程序：定位放线→固定点钻孔(或轨道安装)→密封材料及堰板安装a.根据设计标高，将水准仪设置于构筑物的中心部位进行测量控制堰板的安装座标和高程，确定安装基准点，基准点间距以1m为宜或按外方要求连接基准d.利用水准仪沿堰板齿周圈每隔2～4米测得1个设计标高点，并用乳胶玻璃管充水找平，高度误差≤±1mm,水准仪架设于构e.三角堰板安装时应用橡胶板垫在集水槽槽外壁与堰板之间，再用膨胀螺栓(8)启闭机、闸门安装f.安装前，应对阀门进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与(水流方向)是否相符。h.阀门安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3,总长不超过周长的20%。k.阀门安装时，应至少使一端管道连接在法兰能够自由接牢固，螺纹露出长度为2~4牙。m.检查阀门各部分螺钉(栓)是否均均地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧a.安装闸门前应将闸门槽中心线和闸门孔中心线用墨线画在闸门平台上，用线b.用行车将闸门框从安装孔内放入，找平找正后，将闸门的门框埋入部分插进预留孔洞用斜垫片校正，使闸门导轨与铅垂线重合，其偏差应小于1/500,用c.安装轴导架以及启闭装置时，先将丝杆穿入启闭机，使启闭机中心、丝杆轴d.将启闭机放置在平台预埋铁板上，并用垂直线初步确定启闭机的位置，然后e.调整丝杆中心后，将启闭机底板与预埋钢板焊接牢固，然后逐一固定各轴导b.在无水条件下，至少作门板启闭3次试验，操作灵活、手感轻便。c.进行现场泄漏试验，在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量应不大于5.11.5成品保护c.使用手动启闭机时，要用力均匀，不要在关闭时用力过猛，以防损伤定位装(9)螺旋压榨机安装A：施工程序B：施工方法b.压榨机的轴心线和设计中心线的位置偏差不大于±5mm,螺旋体轴线的水平度偏差不大于1/1000。c.压榨机的进料斗应与螺旋输送机落料口相对应，压榨后的物料应沿排渣管准e.定位固定设备时必须采用高强度的膨胀螺栓或化学螺栓(承受拉力14KN)。h.设备空载运行2小时，应传动平稳，无异常噪音，过载装置动作灵敏可靠。A：施工程序复核设备基础尺寸一底座安装—传动装置安装一吊装设备—调平找正—e.基础检查：安装前对沉砂池标高、水池尺寸、池底沿全长平整度、池顶和池g.传动轴安装：将传动轴就位后，调整传动轴的垂直度，紧固上、下轴承座螺h.电机及传动装置安装：安装走道板和电机基础，找正复测土建预留尺寸一吊装中心传动浓缩机一吊装钢制工作桥—安装不锈钢E：施工方法中心偏差标高偏差垂直度水平度刮臂<±1/1000两刮臂高差<5b.将水准仪设置于池子的中心部位，对浓缩机安装坐标和高程控制点进行精确d.工作桥材质采用钢制热浸锌或热喷锌加防腐层进行表面防腐处理(或304不锈钢),安装时须注意保护。e.空载运行2小时和带负荷运行4小时后，各部件须转动灵活，传动平稳，润f.工作桥下的一段进泥管应根据现场安装情况设两处吊架固定，该段管采用0.006坡度向导流筒。●位于同侧的相邻主间距与另一侧相对应的链轮间距之差与同轴上左右二链轮中心距的比值不大于1/500。●导轨接头的错位允差，其顶面偏差不大于0.5mm,侧面偏差不大于0.5mm。●上导轨安装标高必须以回程刮板的顶部至水面距离为50±3mm为准。●主链的各轮轴二端轴承的基础螺栓，应与土建钢筋焊接后进行二次灌浆。●刮板在移动时其顶部不得与集渣管等其他设施相碰。h.设备运转时应运行平稳，无异常啮合杂音。试运行时间不得少于3~4小时(最少2次完全旋转)带负荷试运行时，其转速、功率等性能指标应符合有关技(12)鼓风机安装A：施工前准备a.鼓风机的安装质量对其运转的效率影响极大，安装前须组织施工人员全面熟悉设计图纸、资料、说明书，最主要是要熟悉鼓风机本体安装图纸。b.对鼓风机进行设备检查时，应对其规格形式、叶轮旋转方向、正常间隙、风口方位与轴中心距进行检查，运转灵动，无振动、无异声。c.仔细复测土建基础，地脚螺栓的预埋及处理以及砼灌浇都要符合规范要求。d.鼓风机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于土10mm,标高偏差不大于-10mm~±20mm。e.叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设计技术文件的要求。f.驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴，其允差符合设备技术文件要求。g.管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、无风量泄漏现B：施工程序复测土建基础—地脚螺栓的预埋—吊装鼓风机一吊装一空气过滤器一单机试车一验收C：施工方法a.按施工图纸在基础上弹出安装基线。b.利用行车吊装时先进行试吊，无误后将鼓风机轻放于安装基线上，风机就位后，进行找正、找平工作，当调整机身纵、横水平度小于0.2/1000mm时，将垫铁点焊，然后用地脚螺栓将机身锚固。c.过滤器须在机组内清洁完毕