成型作业指导书

4#生产线成型作业指导书（讨论稿--第二稿）1、目的明确给出AGM隔板生产“成型工序”的作业方法及控制要求，用于指导该工序操作工按规范、文明的作业方式予以正常生产。2、适用范围适用于从合格浆料流入流量计到合格的湿纸进入烘道之间的全过程作业指导，包括设备操作要求、工艺参数及过程性能的控制范围和记录要求。3、职责操作工负责按“作业指导书”及“生产工作令”的要求进行该工序的操作控制及过程工艺参数、性能记录，确保其生产全过程均处于受控状态。操作工监督上工序的浆液质量（洁净度、高位浆箱的浆液浓度）。操作工接受下工序监督本工序的湿纸质量（外观正常，脱水一致，幅宽达标）。接受收纸工发出调整纵向厚度的告知和随机检验员监测其生产的半成品质量数据。带班班长与随机检验员随机督查执行情况，生产主管与品质主管定期或不定期抽查执行情况。4、作业指导工艺规范和技术要求成型工要具备熟练的操作技能后，方可独立上岗操作。产品厚度控制范围：严格按照现行企业标准中规定的允许浮动范围，予以控制。.1.3车速的控制范围：见《基重和车速对应表》。上网浆液浓度的控制范围及操作要领：上网浆液浓度通常为1.8%。一2.5%。之间。具体操作时要根据产品的厚度，各设备脱水元件的性能及浆液的滤水快慢予以正确调节，并保持网上液面高度在较小的范围内上下浮动，最终以控制水线处浆液内的纤维无絮聚抱团的现象。控制网上浆液平稳流动，且方向一致（浆速略慢于网速），不得出现回流、横流和旋涡。幅宽允许偏差±5mm。均衡脱水，保持各脱水元件由弱到强的均衡脱水量：湿水箱真空度 1〜10kpa；吸水箱真空度 15〜20kpa；真空盒真空度 25〜66kpa；真空脱水后控制其湿纸含水率应全幅均一地进入烘道。若因塞片放置不当或挡浆板破损出现挂浆时其幅宽不齐产生漏气而出现的横向“白花”（湿条）；真空箱缝堵塞或真空箱面板不平挂棉、顶浆而产生的漏气所出现的纵向“白花”（湿条），应立即进行处理或趁换卷期间停机处理。聚酯网严禁干网运行，以免聚酯单丝起毛，并产生静电；严禁将工具、螺丝、螺母、垫片硬物放在机架上，避免掉下砸坏、挤破聚酯网。熟练掌握网带自动调偏技术，网带左右偏差不得超过15m。随时清除网前箱内壁及成型网液面上的异物；随时清除网前箱、斜网两侧挡浆板的积（挂）棉；随时清除各脱水元件上面和两侧的顶棉和挂棉，确保湿纸外观的质量：平整度、洁净度、无孔洞、无亮点、无棉团。经常保持胸棍、伏棍、导网棍、张紧棍、调偏棍及网下白水盘的清洁度，及时清理散落的纤维，以防堵塞管道，特别是要保持唇布与成型网之间无积棉，以防搓成浆条损坏成型网或微晶面板。经常冲洗操作平台，保持清洁卫生。认真做好生产记录：湿纸厚度、车速、阀门开度、流量、真空度、温度值等规定的内容，每20min记录一次。上述参数的记录务必要真实、准确、清晰、按时。操作顺序.2.1接班接班分冷车接班或热车接班，冷车接班是间歇后首次开车；热车接班是连续运转的设备。接班后首先对其使用的全部设备、设施检查一遍（主传动、高位水箱白水泵、流量控制系统、混浆器、真空泵、自吸泵、分离罐、上下网机和成型网等）。即：冷车接班检查设备的安全防护设施、副件是否完好、齐全、无损伤，两机架上聚酯网上网下是否有异物，（特别是停车检修后首次开车，更应认真仔细地检查聚酯网上有无硬物、异物）；热车接班检查运转的设备是否运转正常，有无异常声音或异常现象。检查聚酯网运转是否平整、无折、无损伤、无擦边。检查各脱水元件和各传动棍上是否有粘棉、顶浆、顶网、堵塞，特别是唇布与成型网之间有无浆条。检查卫生责任区是否达标。在确认上述内容达到相关的规定时，方可办理接班手续（在上班的生产记录表上的接班栏内签名）。一旦签名接班后，无论再发现任何的不良结果，均由本班操作工承担其相应的责任。4.2.2班中生产严格执行每5min检测一次湿纸厚度，调整湿纸厚度，以调浆液流量为主，调车速为副。观察斜网上浆液的纤维分散状况及洁净度，出现异常情况，除采取临时性的紧急措施外，还应及时和打浆工联系，查找原因，尽快纠正。时刻观察与调整网前箱上浆量全幅一致，且流速、流向一致，达到网上水线前的浆液未有横向的流动，更不能有回流，旋涡的现象。根据产品不同的厚度，开启规定的车速与补加适当的稀释水，使成型网上水线全幅一致，不能前后（上、下）窜动。确保湿水箱面板、真空盒面板上无顶浆无漏气、脱水缝畅通无阻。达到定量、含水量全幅均一。采用耳听、眼看、鼻闻与多巡回检查相结合的方式观察设备运转情况，特别要注意胶棍是否全部正常转动？真空泵、白水泵的冷却水是否畅通或水温是否偏高？电机与传动设备的轴承是否发热？发现故障要及时排除，若本人排除有困难，可立即上报带班班长，由带班班长协助排除或通知维修工排除，确保设备运转自如，不允许带病的设备长时间运转（夜间设备故障对产品质量无影响和对设备使用寿命影响不大时，可延长到第二天排除）。认真、规范、细致地操作，树立全员质量意识观念和对下道用户负责的态度生产出“定量稳定，全幅均一；厚度稳定，纤维均一；脱水一致，张力均一的在途产品送入烘道。按4.1.12做好记录（格式见附表一《4#生产线成型记录》定量、厚度、脱水、常见故障及简易排除方法见附表二《故障排除表》一待定若生产非常规产品，对其膨胀系数不甚了解时，可先按常规产品确定其湿纸厚度（3。），待干纸从烘道出来后，测其干厚（3J然后按下列工式调整湿纸厚度（32）（30）X（33）规定的干纸厚度（32）= 4.2.3交班交正常运转的设备。交稳定的工艺参数。交清洁卫生区域。交当班存在的问题并告知下班需注意的事宜。按规定办完交班手续后，方可离冈。无人接班（有计划地停车）需彻底清洗：一网前箱内外，两侧挡浆板内外无积棉；一各传动棍均无积棉；一真空盒与湿水箱面板上无积棉、两侧无挂棉、脱水缝畅通无堵塞；一白水盘、上下机架无散落棉团；一冲网管、稀释管上无挂（掉）棉团。彻底清扫、冲洗卫生区的各个角落，不留死角。4.2.3.6关闭电源、车间门窗，把厚度仪送到检验室后，方可离开车间。4.3开停机操作程序及操作要领高位水箱白水泵启动前的检查一开车前应先接通冷却水，冷却水的压力控制在0.05MPa以下，自来水即可；一加注润滑油，用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近（太多应放掉一些，太少应加上一些），边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查，（拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序）清理异物。开车步骤：a.打开进口阀门将泵内灌满液体（地上浓白水箱的液面须高于泵体），b.将变频器HZ调到HZ（待定）c.启动开机按钮。运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同4.3.1.1停机：a.临时停机仅关闭停止按钮b.计划停机，除关闭停机按钮外还应关闭进口处阀门。流量控制系统《见4#生产线流量控制系统操作说明书》混浆器先试用观察：混浆器HZ调高或调低对流量的影响程度？混浆器HZ调高或调低与纤维分散性的关系？混浆器HZ调高或调低对水线的影响程度？混浆器的排气管能否脱气？对脱水有无促进作用？能否抑制产品的“花斑”现象？成型机（不含上网）特别说明：烘道的控制按钮、温度设定由成型工负责操作，其它操作和设备的检查、维护、保养由带班班长负责。启动前的检查与清洗。一检查网上网下，机架上下各传动棍两测有无杂物；一检查网的张紧程度是否合适，有无跑偏或与机架边缘、白水漏斗等凸出部位有无摩擦；一检查唇布，挡浆板是否装置好、有无漏浆的较大缝隙；一检查传动系统的润滑油是否适量，传动链条添加少量的润滑油；一检查真空合两端的调整幅宽插条是否完好齐全及定位准确；一检查真空泵、白水泵有无冷却水；一清洗网前箱，聚酯网、挡浆板、胶辊及刮板、白水盘等（凡是与浆液、回棉接触的部位必须用净化水冲洗干净，冲洗水不能排入白水池回用，须直接排入地沟；一关闭网前箱下的排污阀门，将白水盘通向地沟的软管插入地下白水池。开机一打开冲网水管，（凡聚酯网转动前，必须打开冲网水管，起到润滑与消除静电作用）一低速启动（爬行运转），由低速逐渐加速到所需的工作车速；一启动混浆器（HZ--待定）一观察网运转正常后（网面平整、网与湿水箱、案辊、、真空盒接触均良好，两边松紧合适，无明显地跑偏）与配浆工联系供浆，同时带班班长和配浆工需前来帮忙，并做好接纸准备；一打开定量阀放浆上网、后开白水阀放水稀释（突发性停机、临时性停机后，再次开机要用塑料用具搅动网前箱内各堰池沉淀的纤维及刮掉立面的挂棉）；—随着浆液前移，相继开启旋涡泵、真空泵；一待沉淀的纤维全部上网经真空脱水过伏棍、待网上浆液（水线）稳定后，再测湿纸厚度，湿纸厚度符合要求方可送入烘道，进行正常的生产程序；—调整湿纸厚度，调整方法参见4.2.2.10，在调整厚度合格的湿板上作“△”切口标志，以便通知收纸工予以正式卷片。一待干纸出烘道，收纸工初检厚度，随机检验员检验相关的指标，成型工根据数据调整相关参数直至生产出合格的半产品；一正常使用时，要保持聚酯网具有一定的张力。机架上面网（胸棍一转纸辊一伏棍之间的网面）要始终处于张紧的状态，并保持平整。机架下面网（张紧棍一胸棍之间的网面）比机架上面网松驰，并有轻微地抖动；要保持网平稳运行，防止跑偏擦边；一在使用中若遇突发性停电、停机，应立即关闭定量阀（用专用工具，就近定点固定存放，并设专用应急灯）、白水阀。正常停机（含有计划地临时停机）一首先通知配浆工停止供浆，并在湿纸上作出“0”标志，以告知收纸工停止卷片；一关闭定量阀，将白水阀逐渐开到最大同时将混浆器的HZ亦调到最高。清理网前箱内各堰池内四壁积挂棉，沉淀的纤维。3min后转换混浆器的运行方向再运转3min。并视流入斜网的白水无异物时，方可关闭白水泵；一待网上浆液逐渐减薄，经过真空合脱水无效果时，关闭真空泵。并用人工（此时配料工和带班班长应配合）把粘在网上的薄层纤维收起，放入湿纸槽内收回待用；一用净化水将网上，网下各传动棍、各脱水元件、机架等处冲洗干净；一关闭主传动一关闭冲网泵一关闭冲网阀门（临时停机：成型网停止转动应先管冲网泵后罐冲网阀门），，切断电源；一停机24小时以上时，应放松网张力，防止网不均匀收缩。须在张紧装置上作一标志，下次开车时，应恢复到原来的张力，切忌张力过大过小，以免网起皱。还应将长网上方的罩子罩好。旋涡泵（湿水箱）启动前的检查一检查进风管路是否松动，有无进气现象；一打开泵入口前各分路管件上的阀门，以免泵带负荷启动；一检查水腿管的出口处是否有密封水。启动使用一该泵在浆液未到前启动，且入口前阀门全打开；一运转正常后，成型网上浆液才能进入湿水箱；一正常运转后视湿水箱脱水量调节真空度的大小，通常后边湿水箱阀门比前面湿水箱阀门应开大一些；一在正常使用中，要经常检查水封管口水面是否漏气或软管倒吸水，若发现应及时补水或降低真空度，湿水箱的最高真空度以不出现倒吸水或半成品各项指标数据均在现行标准之内为宜；一发现泵有异常声音或泵体发热，应立即排除或上报带班班长，通知维修工处理。停机一要清理气水混合管、分离筒上污物。真空泵启动前的检查一新泵在试用前必须加注齿轮箱润滑油，油位应保持在油位线±2mm范围，工作时经常检查润滑情况。一新泵开机前，应转动皮带轮，确定泵内无异物，并点动试开无异常现象后正常开机。一检查防护装置是否完好，地脚罗拴与其紧固件有无松动；一传动三角带是否齐全，松紧程度是否适当，主动轮与被动轮是否平行；一循环水来源是否足量，水温是否高。启动后一在放浆之前启动泵，且泵的进口（所带的真空盒内）不能灌入大量的水，以免起动时引起爆裂；一正常运行后要经常检查泵的工作压力是否达到规定的要求（-25〜-66kpa），若达不到应检查有无漏气现象；一真空盒的压力应从前到后依次抬高，其第一个真空盒的压力须比前一个吸水箱压力稍高一点，其最后一个真空盒的压力通常不应该超过68kpa；一运行过程中，发现机内有周期性碰撞声，轴承部位温度升高（60℃）或电机发热、电流增大等异常现象，应及时检查、排除或上报带班班长通知维修工处理；一在使用过程中，要经常检查循环水是否适量，循环水不能过量，否则造成动力浪费。水温高于25℃以用自来水为主，水温低于25℃以用循环水为主。停机一停机后要清理设备内外的污物；一停机一天以上，必须要把泵腔内积水放净避免锈蚀。一停机检修，在开机前必须先将放污阀门打开，排出污水后再开机，以免气动负荷过大而引起转子轴弯曲变形或损坏电机。一新泵投入运行或更换齿轮后，运行半个月左右应换齿轮润滑油。正常工作根据季节变化而更换润滑油型号，一般使用30〜40号机油即可，每季度换油一次，并注意杜绝渗漏现象。—由于泵内进口侧处于真空状态，所以盘根失效后，运转中外观不能发现溢水现象，而实际向泵内漏气，降低效率。因此，应保持盘根压盖适当的紧度，及时更换失效的盘根。一使用中若泵的运转情况良好，而工作能力稍有不足时，可用提高转速来解决，转速应控制W600转/分，提高转速后要配以足够的动力。自吸泵启动前的检查一检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度；一检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象；一检查止回阀及进口管线是否完好，特别是进口有无漏水、漏气；一检查泵的转动部件是否有卡磕碰现象；一检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注入储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封；一全打开吸入管路的阀门。启动后一要时刻观察泵间歇抽水动作是否正常，如果抽吸动作不间歇或抽吸不出水，应及时上报带班班长通知维修工处理；一在使用中若发现气水分离罐上液位管的白水液面超过正常界面或罐体突然抖动，应立即扭动转换开关，由自动挡转到手动挡，临时以手工操作，控制其白水液面在规定的范围内，并及时予以处理；10一注意转动时有无不正常的声呼和振动；一经常检查泵体轴承，电机有无发热现象，联轴器有无异常声音;一注意检查管路系统有无渗漏现象；一若分流泵出现故障，把酸水带到罗茨真空泵腔内，须停机检修，并及时把真空泵腔内积存的酸水彻底清洗干净。停机一长时间停机要将气水分离罐的沉淀物及泵体内的酸水排除干净，并用清水冲洗；一长期停机要切断电源，并将进出口管道的渣棉团清洗干净；一在寒冷季节，应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。5、注意事项观察网前箱内浆液中纤维分散性的变化，若出现异常情