第九章钢的淬火和回火

9钢的淬火和回火淬火概述1淬透性2冷却介质3淬火工艺4回火5表面淬火6淬火缺陷与防止7热处理原理及工艺1淬火概述将钢加热到临界温度（Ac3或Ac1）以上保温一段时间，然后以大于临界冷却速度的速度进行冷却，使过冷奥氏体转变为马氏体或贝氏体的热处理工艺。

淬火淬火使钢强化的根本原因是相变。热处理原理及工艺淬火冷却速度淬火速度必须大于钢的临界冷却速度。热处理原理及工艺钢的淬火工艺分类类别分类原则淬火工艺方法Ⅰ按加热温度完全淬火、不完全淬火Ⅱ按加热速度普通淬火、快速加热淬火、超快速加热淬火Ⅲ按加热介质及热源条件光亮淬火、真空淬火、流态层加热淬火、火焰加热淬火、感应加热淬火、高频脉冲冲击加热淬火、接触电加热淬火、电解液加热淬火、电子束加热淬火、激光加热淬火、锻热淬火Ⅳ按淬火部位整体淬火、局部淬火、表面淬火Ⅴ按冷却方式直接淬火、预冷淬火、双重淬火、双液淬火、断续淬火、喷雾淬火、喷液淬火、分级淬火、冷处理、等温淬火、形变等温淬火热处理原理及工艺2.钢的淬透性零件表面上各处冷速变化及产生的后果（a）未淬透；（b）淬透淬透性——钢在规定条件下淬火时获得马氏体的能力或获得淬硬层深度的能力。热处理原理及工艺淬透性大小是用规定条件下淬硬层深度来表示。指由工件表面到半马氏体区(50%M+50%P)的深度。淬透性是钢本身属性，取决于钢的临界冷却速度；淬硬层与钢的淬透性、工件尺寸及所用冷却介质有关。热处理原理及工艺影响淬透性的因素：1.化学成分的影响2.奥氏体晶粒大小的影响3.奥氏体均匀程度的影响4.钢的原始组织的影响5.部分元素，例如Mn，Si等元素

1.C的影响C%<1.2%C%↑Vk↓淬透性↑C%>1.2%C%↑Vk↑淬透性↓2.合金元素的影响除Co之外的合金元素均使C曲线右移，淬透性↑粗大奥氏体晶粒使C曲线右移，Vk↓，淬透性↑A成分越均匀，孕育期↑，C曲线右移，Vk↓，淬透性↑热处理原理及工艺淬硬性——指钢淬火后所能达到的最高硬度，即硬化能力。取决于钢的含碳量钢的淬火硬度与含碳量的关系热处理原理及工艺概念区别：1.淬透性是钢本身的固有属性，取决于Vk或C曲线位置。2.实际淬硬层深度与工件形状、大小、冷却介质、淬透性有关。3.淬硬性主要取决于M的含碳量。淬透性与淬硬性的区别热处理原理及工艺淬透性评定方法1.断口检验法根据试样断口呈现的状态来评定钢的淬透性。脆硬的淬硬层（马氏体）→晶粒细致、呈绢状断口软韧未淬硬层（珠光体或贝氏体）→粗粒状断口此方法主要用于碳素工具钢。热处理原理及工艺2.U曲线法淬透性高低可用淬硬层h深度或DH/D表示。此方法多用于结构钢。热处理原理及工艺3.临界直径法临界淬透直径——圆棒试样在某介质中淬火时所能得到的最大淬透直径（即心部被淬成半马氏体的最大直径），用D0表示。为排除冷却条件的影响，引入理想临界直径Di。热处理原理及工艺4.末端淬火法钢的淬透性以JHRC/d

表示。至水冷端距离。该处硬度值。热处理原理及工艺淬透性曲线的应用（1）根据淬透性曲线，求出不同直径棒材（或圆柱形工件）截面上的硬度分布。例如，截面直径在100mm以下的棒材或圆柱形工件欲选用45Mn2钢制50mm的轴，试求经水淬后其截面上的硬度分布曲线。热处理原理及工艺（2）根据对工件的硬度要求，应用淬透性曲线选择适当钢种及热处理工艺。若已知工件的尺寸大小和淬火后对不同部位所要求的硬度和组织，通过淬透性曲线可以查出硬度与对应的淬火冷却速度之间的关系，从而选择适当的淬火介质。例如用40钢制造φ45mm的轴，要求淬火后在3/4R处有80％马氏体组织，而在1/2R处的硬度不低于HRC40，问采用油淬是否合适?

45HRC热处理原理及工艺(3)根据蒙淬透添性曲遮线，值确定帽钢的店临界狸淬透石直径呆。要确谦定钢尚的临卷界淬施透直您径，焰须借曲助三能个图旧：①营钢的隐淬透性曲趴线；②碳含客量与干半马描氏体致区硬壁度的盟关系子；③蓄确定俩淬透性柿的线详解图讨。热处替理原炎理及犁工艺钢的脆理想兽淬火征冷却杠速度3.淬火批冷却瞎介质理想饥的冷腥却曲原线应只爬在C曲线鼻尖拌处快豆冷，画而在Ms附近办尽量缓青冷，以达火到既汉获得晚马氏体组奸织，顶又减杏小内秒应力安的目的。目前警还没沫有找窜到理乖想的淬吊火介稿质。热处检理原餐理及侦工艺淬火介质淬火时发生物态变化→水、油、水溶液等淬火时不发生物态变化→各种熔盐、熔碱、融熔金属等作为包淬火桶介质最，其耻要求壳是：无毒盯、无帅味、要经济怨、安沫全可衣靠；不易提腐蚀嘱工件早，淬狡火后螺易清址洗；成分精稳定彼，使歪用过陵程中疫不易袍变质拘；在过丽冷奥挤氏体牛的不笛稳定披区域骄应有至足够塌的冷荣却速忘度，隐在低温壶马氏鲜体区粱域应芽具有严较缓咬慢的蕉冷却壤速度纱。热处信理原哀理及否工艺冷却伟特性——指试缝样温催度与话冷却带时间咽或试左样温惧度与灯冷却尖速度暴之间牲的关望系。冷却小机制热处锐理原滋理及沸工艺可将辰淬火阁液中筛的冷范却过灰程分摇为三膜个阶溜段：(1兔)在工概件周窄围形骂成蒸丹汽膜——缓冷;(2砖)蒸汽扣膜破附裂，路工件准表面卧之液湿体沸雁腾——快冷;(3返)在低今于淬股火液障之沸宅点以梯下借悉对流敲进行编冷却——缓冷孔。热处旗理原唐理及棋工艺常用忠淬火晋介质（1）水主要存缺点疫是：①冷捧却能斤力对还水温乔的变晌化很敏婶感；②在枕马氏孕体转猜变区印的冷载速太大吵，易辨使工舅件严唤重变形甚旁至开占裂；③不热溶或乳微溶错杂质供会显意著降低昆其冷让却能弃力，热处帅理原蚀理及序工艺（2）盐汉水与躺碱水溶入其水中虾的盐腹和碱哭在工烧件表去面析萝出、糟爆裂蒸汽迹膜提躲早破萌裂沸腾涉阶段权提前提高淘水在鞭高温覆下的冷却附能力（3）油优点捧：油的陵沸点科一般遇比水送高15环0~锄30物0℃，其墨对流利阶段岁的开约始温茂度比拒水高抹得多艺，一懒般在洗钢的Ms点附阔近已赠进入贸对流悄阶段蚕．故终低温俗区间耽的冷塞速远捕小于捏水，敌将有犹利于闻减少眠工件赌的变仅形与叼开裂亭倾向谋。缺点耽；高温损区间佳的冷屠却能部力很嘴小。热处宴理原筋理及缴工艺新型配淬火壤介质1.过饱赖和硝滚盐水侮溶液25溪%N绿aN饰O3+2徒0%衣Na丘NO2+2灶0%凭KN掌O3+3谎5%乖H2O2.水玻迹璃淬述火剂——用水矿稀释芳成不馋同浓渴度的双水玻著璃。3.氯化烫锌—碱水冻溶液4.有机醒聚合这物水据溶液热处垦理原庭理及希工艺1淬火抖加热闯温度⑴亚共夺析钢淬火赖温度巡寿：Ac3+3握0~哨50惨℃。T过低——有F，↓HR减CT过高——氧化察脱碳接，晶猜粒粗史大，僻淬火抢应力谋大4.淬火恋工艺热处剖理原荒理及锣工艺（2）共碗析、忍过共副析钢淬火周温度舱：Ac1+3搬0~农50凡℃。过共档析钢邪的淬舰火温纲度不咏能高郑于Ac沸cm。为什歌么？T过低——得不土到MT过高——晶粒严粗大坟，残浸余A量↑索，HR单C↓热处袄理原物理及井工艺（3）合瓜金钢由于亲多数锣合金登元素(Mn、P除外)对奥氏亿体晶旋粒长型大有眼阻碍晕作用，因板而合邮金钢寒淬火惑温度超比碳掉钢高维。⑴亚共鼠析钢狭淬火骡温度邪：Ac3+5枕0~蚊10火0℃⑵共析鸦钢、撕过共僻析钢猜淬火辩温度脆：Ac1+5们0~桑10陷0℃热处鸡理原靠理及扒工艺2加热达与保赏温时绒间工件挣入炉轮后达均到指刷定加庭热温会度的掩时间t1工件斑烧透握时间t2组织周转变慨所需句时间t3设备哪功率装炉描量工件戒尺寸工件败形状夜及尺李寸材料揉本身孝导热掉性碳钢颈、低杰合金维结构茅钢：5~渣15逃mi倾n中合祸金结其构钢斧：15震~2英5m殊in热处召理原徐理及杏工艺3淬火拣方法各种含淬火降方法端示意读图a单液档淬火程法b双液犁淬火皇法c分级侵淬火钩法d等温爹淬火婚法由于粘实际刺冷却麦介质峡不能浊满足份淬火蒸要求痰，所男以必末须从淬宵火方言法上轧加以评弥补谢。热处巨理原判理及阳工艺1、单液胀淬火生法（辈普通蜡淬火折法）优点泛：操晴作简叠单，网易实数现自除动化肠操作撕，缺点及：水深淬易伍变形射、开顷裂；难油淬烘硬度瓣不足添，只叹适用于形习状简狡单的陶工件舍。——将加浊热后闪的钢钞件放津入一僵种淬座火冷挖却介止质中旷连续猛冷却至室的温的崖方法松。a单液淬火法热处蚁理原惧理及转工艺2、双液着淬火红法（水淬瓣油冷薯法）对于胡形状梨复杂也的高船碳钢哲零件阔，为承了防绪止淬火后袭产生券过大减的变也形或拆开裂鱼，可丢在水味中淬乌火至Ms附近哪，然浙后立暖即放参入油萝中（渠或空援气）败继续擦冷却，柏故双议液淬获火法旗又称水淬互油冷赢法。用这袄种方法既眯能淬芬硬，翻又能假防止芒淬裂锻。缺点旁：对操慌作技布术要笼求较毫高。适用胃于高腰碳钢荷形状改复杂的杰零件。b双液淬火法热处便理原演理及假工艺3、分级家淬火迹法尽不颂管是债单液叶淬火泉法，材还是妻双液歇淬火图法，裂都存在拳零件舞表面逃与心述部温召差较夺大，乏易产冲生较窜大的热应湾力导厚致零烫件变毒形、街开裂长的问泻题，分级次淬火法能很铲好地灯解决牺这个岭问题坊。热处乱理原疗理及晋工艺所谓作分级尖淬火稠法就忌是：干先将摸加热援好的沉零件腔淬入温掩度稍高英于Ms的盐晃浴或敌碱浴对中，稳保持够一定芝时间，悦使零层件表艰面与泰心部淹的温功度均惨匀并共与热揭浴一尺致，然后灭取出维空冷伙，在越热浴康中停慢留的纽奉时间培以不罗发生擦奥氏体朝中温甚转变飘为宜感。缺点必：冷累却能完力较盛低，只适晋用于浑小尺礼寸零树件。c分级淬火法热处胖理原彻理及芬工艺4、等涉温淬息火法将加反热好造的零辆件淬捕入温前度稍色高于Ms的盐浴或坝碱浴鸭中，印保温弯足够炕的时拦间，哗使奥犯氏体翻等温转变经为下贝陈氏体组织蜻，然芳后空被冷至树室温计。等温柏淬火公法可丈获得编强、辆韧兼告备的载组织络，且零件胀的内眠应力畅可减缓低到怪最小倚程度下，不改易变核形。缺点效：生产没周期罢长，仅适丽用于在形状钞复杂纯的小臭零件开。d等温淬火法热处禁理原禁理及去工艺5、局部年淬火娃法有些尺零件枣只需茂要局屯部硬铜度高赶、耐匹磨性袄好，因此宋可进野行局告部淬纳火，具以避开免其威它部推位产圾生变形惑或开室裂。局部竞淬火南法包古括：乒①局部蛛加热哭淬火暮法②局部鹿冷却昆淬火揉法喷射坟淬火——向工恼件喷济射急前速水醋流的胳淬火刺方法造。热处沿理原纯理及观工艺6、冷处扣理高碳主钢、臂合金鸟钢的Mf都在贡零下田几十微度，为了呢减少守残余励奥氏荣体的汁数量驶，可浓在淬己火后埋进行冷闻处理仗，即捐加热汪零件净淬火箭至室伸温后差，再虑放入低垫温槽年中继趟续冷充却，乔使残殖余奥童氏体尸转变稳为马氏澡体。冷处毕理介抽质：交干冰朽（-8蚊0℃）、液化逝乙烯安（-1斤07构℃）、找液氮永（-1辈92招℃）冷处阻理的停目的绢：稳南定尺羽寸，桑提高挥硬度浓。——将淬狮火至仆室温摇的工闲件继刑续冷踏却到渠零下马温度晚的处灵理(实际除上是送淬火周过程眼的继瘦续)称为冷处番理。热处暑理原侍理及辅工艺5.钢的较回火钢铁最工件脾在淬再火后剑具有惹以下绪特点毅：①牢得到倒了马籍氏体啊、贝轿氏体档、残陕余奥溪氏体乱等不既稳定业组织勤。②昆存在愤较大毁内应敬力。③殊力学矩性能跌不能充满足伸要求援。回火吐的作肺用在虏于：①纸提高嗓组织匆稳定正性，伞使工层件在畜使用默过程灶中不雄再发楚生组尼织转障变，从而歌使工盆件几毕何尺伴寸和误性能俘保持泻稳定去。②盈消除轧内应善力，着以便乐改善手工件斩的使茂用性休能并细稳定游工件龟几何剪尺寸幸。③抬调整洲钢铁挡的力步学性歉能以堤满足伙使用可要求浊。——将淬瓣火钢呜件重述新加乏热至临格界温度以下，经五保温拘，冷却到蜘室温是的热处印理工沉艺。回火宪过程钻本质翠上是椒在一向定温尚度范聋围内高加热演淬火潜钢，骄使钢馋中的热力蚕学不妄稳定拜组织朽结构纸向稳扬定状沉态过桥渡的薄复杂蒜转变饲过程直。热处恳理原途理及送工艺淬火躁钢的茎回火蜻过程（一）蓄马氏烧体的应分解从室下温到怒20锁0℃粮左右泥范围况内回席火时毒，马涌氏体宁中一录部分贞过饱丢和的胡碳以极细小雷的ε-碳化渡物（FexC或Fe2.奔4C）形式勤析出仔，并坊分布选在马润氏体莲基体时上，聋使马妻氏体寨中的绳含碳胖量下们降，柳体心隆正方证的正方切度c/贱a减小犁（即足过饱腹和程榨度降材低）熔，使患马氏细体的脆性个下降拾，硬裕度稍促降。此时轧组织词为：过饱喂和程勿度稍详低的怀马氏工体和贱极细棵小的ε-碳化物物组发成的混饥合组元织，烦称为损“回刃火马兽氏体悔组织”，M回。ε-碳化耀物：是晕一非姥平衡盗相，捎使向Fe3C转变放的过渡枝相。热处删理原缩慧理及莲工艺（二湾）残知余奥农氏体翅的转麻变约在20越0-半30灿0℃震，马季氏体架继续垮分解根的同雀时，残余傲奥氏湾体也发攀生转睡变，触变成拔了下贝弱氏体组织技。此时赏主要焰组织失仍是呆回火弄马氏匆体，蹦但由甜于加回热温度较怜高，倒马氏汪体的末过饱腥和程腿度进项一步径降低浅，组织的充硬度室降低睁，塑慰性提盆高。斤由于残余麻奥氏侄体转变为桶硬度叉较高攀的下养贝氏何体，因恭此钢似的硬度鸦下降不大塑。此时锄组织责为“回肥火马条氏体鲜+下邪贝氏献体”。热处巡寿理原锡理及垃工艺（三白）渗样碳体肢形成悠和铁思素体屈恢复约在奥30废0-却40贞0℃俱之间别，α固溶换体中采过饱贫和的碳锐逐渐充析出狂，ε-碳化拖物转惊变为械稳定循的较窗小的Fe3C颗粒，α固溶怖体中帽的含颠碳量渠几乎粉达到平衡鸡成分，故声马氏按体变虫成铁买素体暂（c/港a≈两1），体心浆正方歼晶格财变成糠体心封立方辞晶格。此时伸组织忧为：“铁素看体与弥散殿在其貌中的细粒挡状渗朴碳体的混孕合物”,称为“回火托氏体”，T回。热处宪理原喜理及我工艺（四壮）渗辰碳体青的聚锦集长染大和债铁素蔬体的绑再结预晶约在猫40青0-绩65亏0℃之间椒，渗毯碳体滑不断誉聚集剥长大，栏内应超力与绍晶格喝歪扭荣完全辅消除扯，组脾织是辣由铁素体否和球自化的柿渗碳孙体所托组成陶的混蒜合物竹，称如为“螺回火索跌氏体舒”，S回。此时牢，碳固颈溶强再化作源用消书失，强度仅取决批于Fe3C质点器的尺蹦寸和川弥散垫度。回宪火温感度越赖高，查渗碳体肺质点雪越大选，弥净散度舰越低仙，强占度越伟低。热处技理原问理及沫工艺回火哀索氏闪体组撑织具壤有良挨好的非综合熊机械性肠能，农即强炊、韧廊兼备。回火端组织捧较正含火组辛织具该有较阳高的伴强度歪、韧卵性。若继鸦续升勇温到跃65胜0℃某以上抵，渗帜碳体买继续回粗化宣，组织什变为水强度取更低垦的球故状珠吸光体屋组织爪，综糕合机械性浓能下政降，止一般屯不用软。热处您理原赛理及尿工艺回火类型回火温度（℃）组织性能应用举例低温回火150~250回火M高硬度、高耐磨性58~62HRC刀具、量具、工具中温回火350~500回火T较高弹性极限及屈服强度40~50HRC弹簧、热锻模高温回火500~650回火S良好的综合力学性能25~35HRC连杆、齿轮、主轴回火亡种类淬火壤+低扁温回握火→毫工具闹、量困具、附轴承揉等，炊提高段硬度还、耐望磨性淬火遭+中夏温回抱火→微各种碌弹簧算，提赤高σs典/σ帜b淬火童+高吴温回班火→总调质造，轴旨、齿拍轮、漏交变薯载荷座零件扯，综涛合机械性范能热处纤理原黎理及哗工艺合金象元素灯对回芳火的牙影响（1）Si推迟展碳化烫物的投形核夸和长烛大,并有典力地竞阻滞ε-碳化再物转变膏为渗地碳体发；（2）Cr、Mo、W、V、Ti和Si等元逝素,推迟陪铁碳林过饱搬和固溶体园的分筐解；宵而Mn和Ni促进欢铁碳诱过饱马和固臣溶体歼的分里解。（3）Cr、Si、W、Mo等，蔑抑制届回火使软化蒜过程,同时差也阻弦碍铁素体限的晶役粒长刑大。热处磁理原谅理及喊工艺回火乖脆性淬火虫钢的寨韧性仿并不容总是枕随温远度升阀高而络提高贯。在某誓些温照度范鼻围内闷回火跟时，赶会出巴现冲抽击韧拦性下糕降的阳现象筋，称钢的喘回火岔脆性。热处枯理原痒理及凶工艺这种扫回火皱脆性风是不可罩逆的，疯只要等在此聪温度料范围摊内回宏火就羡会出纲现脆宰性，筛目前携尚无衣有效僵消除环办法始。回火蛋时应戏避开站这一稠温度捉范围访。（a）低霜温回苗火脆晚性——许多丢合金尾钢淬剂火成录马氏太体后奋在25门0~删40财0℃回火梅中发挡生的筑脆化羽现象蚀。渗碳致体在肠原奥厘氏体招晶界腾或在狠马氏姿体界没面上滨析出炸，形档成薄知壳，泡是导乞致低骂温回威火脆木性的主要著原因。产生公原因街：预防邻措施版：加入械一定吃量的大硅，扮推迟兔回火王时渗检碳体患的形萄成，没可提沿高发窜生低温太回火述脆性摘的温今度。热处汽理原誓理及涨工艺（b）高墨温回漏火脆鼓性——许多碎合金日钢淬搏火后坡在50能0~去55否0℃之间当回火,或在60形0℃以上温度傅回火关后以摩缓慢滨的冷杠却速沙度通吸过50泳0~泄55纺0℃区间煮时发桑生的脆化此现象听。如果痒重新夸加热魔到60姓0℃以上稳温度出后快速谎冷却，可造以恢灰复韧隐性,因此赛又称孤为可逆住回火题脆性。合金季元素店对高搁温回伏火脆培性的拿影响抄：①芬P、Sn、Sb、As等杂插质元毛素在50乎0~健55翻0℃温度激向原清奥氏陆体晶籍界偏聚懂，导臂致高芹温回选火脆败性;②锈Ni、Mn等元鹿素可绩以和P、Sb等杂汇质元叹素发扶生晶吐界协邀同偏玩聚,C霞r元素斩则又陷促进哪这种代协同岩偏聚推，所风以这虫些元悄素都变加剧葛钢的跪高温糠回火脆性眠。③程Mo与P交互乔作用群，阻美碍P在晶陪界的棵偏聚膝，可奖以减裳轻高巾温回征火脆性。热处求理原索理及访工艺防止裙办法侨：⑴哭回火粥后快螺冷。⑵沟加入遵合金骗元素W谋(约1%存)、Mo剑(约0.灿5%枪)。该泉法更做适用俗于大粮截面黎的零揪部件口。热处晕理原信理及诉工艺钢的根表面免淬火承受艰交变槐载荷塑、冲剂击载诸荷的拖零件酷，表躬面比闹心部承坊受较疼高的赚应力唇，且盟表面受由于驴受到捡磨损贫、腐托蚀等，碎故零振件表佛面失饥效较燥快，戚需进缴行表畏面强急化，霞使零件迹表面酱具有筒较高钻的强速度、亭硬度孩、耐棵磨性循、疲稻劳极限略、耐哲腐蚀剂性；而心揉部仍柏保持蠢足够秒的塑爹性、砍韧性，次防止纠脆断，即近具有练“外硬吨内韧”组坑织。热处慎理原站理及学工艺一、渠表面洞淬火组的概帮念表面乡丰淬火掌是通本过对田钢件蹦表面快速拆加热与立即冷呢却相结尤合，虚在零柿件表衣面获册得淬众火马姻氏体库层的热芝处理丙方法稻。快速棕加热半使钢秘表面修很快泪达到竞淬火晌温度疫，迅速冷室却使遇热量杜不能边传递督到零预件中师心，狱这样旨零件表面孩被淬头成马巨氏体蜓组织友，而吵心部植仍为赖未淬谣火组织，柳从而梯获得煮“外硬切内韧”组春织。热处怖理原哪理及肃工艺二、扣表面蝇淬火访用钢表面谊淬火踪蝶用钢筹的含遗碳量聚以0.歌40志%-搅0.辟50润%为宜呀(中碳丘钢),因为含碳怪量太蔬高,乎尽管柔表面献淬硬性增苍大,但心学部塑垂性降衣低;而含碳炎量太秆低,杯尽管心部炉塑、韧性青提高,但表快层淬好火硬回度不使足。（这菜也是竿物理辱热处肥理的文局限橡性：垮简单唱但作纽奉用有陶限）热处葬理原程理及颜工艺三、印表面喊淬火独的分减类根据买加热余方式态的不录同，够表面纺淬火悠可分地为：①感应腹加热浊表面舟淬火②火焰摔加热剥表面僵淬火③电接输触加题热表素面淬世火④激光灵加热嗓表面涝淬火⑤等离视子体由加热查表面触淬火工业坊上使焰用最贱多的晕是①兼②热处盲理原团理及值工艺四、丢感应键加热恒表面搏淬火通过垃使零欲件表缎面产蜡生一贱定频魔率的榨感应电虹流，歇将零败件表升面迅诸速加购热到宫淬火米温度，潮然后御迅速霉喷水多冷却惧的一沸种表磨面淬础火方法奏。感应锣加热布效果曲图热处促理原鞋理及煤工艺1、姿感统应加脉热的键原理零件掘放在踏感应扑器（港空心醉铜管狂绕成驳）中但，感慌应器中绪通以股中频下或高销频交侦流电咏（50庙0-效30灰00疾00Hz）以产没生交所变磁巾场，乒于是堵零件存表面据就有运感应节产生帝同频率从的感仓应电伟流。这种列感应赠电流伯在零挖件表呆层电某流密过度很岩大，兄离开表够层则督很快亲衰减缴，零堪件内盯部感块应电借流几虹乎为棉零━集肤闸效应，且频率捡越高丸，电第流集睬中层磨越浅灿。热处隆理原肚理及辣工艺由于即零件夹本身痒存在会电阻烛，因奋此集亏中于和表层的电氏流，雄可使铸零件境表层蛮迅速宝被加傻热，旅在几骂秒钟内升橡温到80巷0-群10积00艳℃，搭而心中部温采度接雄近室疼温，经迅腔速喷网水淬飘火冷掀却，亏使零载件表春层淬吃硬，挥心部仍保贩持较获好的密塑性难、韧匠性。热处热理原恒理及办工艺2、可感应素加热萄频率塔的选纵用感应祝电流酸集中怠层的歇厚度芹取决赔于电扎流频率，频率替越高，集中想层越扎薄，即症淬透矛层越薄，楚因此可通接过控曾制电伍流频睁率来壁控制摘淬硬层深纯度，非锈常方删便。高频荐加热筝：萝10庸0-鸟50甚0KH晌z，常用抵20要0-迁30度0KH陕z中频假加热菌：康50梢0-福10侨00怕0Hz命,常用御25聋00穿-8摧00异0Hz工频神加热慨：愈50Hz热处唉理原置理及梅工艺3、感皇应加愉热表溉面淬隐火的地特点优点奶：①加热毯速度仁极大，使钢珠光件体转烫变为爷奥氏扬体的垄转变求温度升理高，牙转变败时间揪极短踏（不君需保伶温）逃，转隆变速零度极快搬。②淬织火后紧，可温使零娘件表没层获得滚极细屿的“耍隐晶惑马氏留体”组织，零揪件表奔层具扯有比忽普通荷淬火斯稍高萍的硬义度（昂高2-唤3HR辰C）者，较低丹的脆盏性，酿较高姓的疲档劳强悠度。③零蠢件不衬易氧殖化、薯脱碳迟，且糠变形街小。④零呼件淬拐硬层国深度前易于咽控制晋，操赴作易可实现耕自动窝化，酒生产率亦高。热处应理原饺理及丈工艺缺点西：设备贿投资揭大，只适陪用于幕外形煎简单殖的零叠件，形状愈复杂怎的零鼠件，掘感应熄器不季易制作造。4、表面萌淬火村的预养热处拍理为了竭保证伍淬火港质量惧，改捆善零架件心嘴部机蓄械性杆能，表面利淬火涌前，脾可进倒行正火或调质预热蛾处理纠。对心嫌部机绣械性筑能要街求不闪高的斯零件逝，可育进行正火预创热处单理；对像心部乞机械竿性能津要求匪高的故零件静，可进行调质扬预热刃处理。热处落理原门理及麻工艺五、忆火焰彼加热统表面样淬火用氧-冬乙炔、氧-瓣煤气混合方气体在燃烧脏产生矩的火焰，赠喷射必在零欲件表摇面，票使之敢快速催升温盟，当陆温度改达到淬猛火温竞度时唉，迅配速喷检水冷挤却，港从而勾获得织表面味淬硬层罗的淬牺火方阁法。火焰伍加热欲表面遥淬火个的淬硬渐层一饿般为伏2~6m恭m，若要趣获得忆更深梁的淬身硬层大，则升会引是起零屯件表株面过烧热，且易捧淬裂拜。热处雷理原爆理及底工艺火焰眯加热鹊表面重淬火扰示意逢图热处阿理原僵理及益工艺优点批：简追单，石不需取特殊尿设备锁，操膝作灵滑活，滨尤适却合局部盲表面而淬火贱。缺点哥：生趁产效碧率低栗，淬梯火质毁量不证稳定迁，表擦面易啦过热。热处能理原版理及滩工艺六、流激光叮加热芝表面脖淬火（1）激光俗的主捉要特悄点：（1）高方壤向性（2）高亮厚度（3）高顺单色夕性（4）高袄相关啄性（2）激闭光与屡金属箭的相击互作万用激光桶束照塘射到崖材料沈表面傲，材睛料吸耀收光赌子的饥能量炮而转绳化为胜热量妥。功率划密度削↑，绑加热团时间讽↓，川淬硬箱层深艰度↓功率埋密度盏↓，那加热艰时间愚↑，仰淬硬按层深闪度↑热处奶理原减理及敏工艺方法旅：是颤用激负光束艘扫描泪工件葬表面颈，使舱工件败表面免迅速嚷加热偷到钢物的临部界点没以上燥，而通当激套光束桐离开绳工件参表面象时，梳由于区基体匆金属替的大泡量吸凉热，躬使表津面急假速冷浆却，给而无借需冷皱却介偏质。淬硬怕层深逼度：0.弦3~身0.引5m姥m应用滤：形麦状复漠杂的觉工件庸，如疼工件剃的拐奋角、踢沟槽范、盲亿孔底计部或才深孔吓的侧赤壁进昆行处穷理。（3）激拦光表腐面加由热淬区火工推艺热处药理原械理及似工艺（4）激找光表古面加中热淬旬火工轮艺优忙缺点①加敞热速思度极谢快，雹零件单热变础形极堤小。②形关状复龟杂零洞件的杜激光靠加热串表面兆淬火珠或局彼部淬纷火。③通锄用性薄强。④操糕作简对单，译便于挪实现倡自动新化生溪产。⑤重六复性落好，援质量炼稳定辅、可业靠，丽可以垃纳入宴流水牲线。进⑥菠冷却倘速度稀很高萝；不酿需要桥冷却扯介质扮，靠秀热量烘由表翅向里绍的传抵导自动淬茧火。的⑦脊不需胳要加毅热介瘦质，狼有利叼于环竿境保灿护。窜⑧匪节省艺能源龙，并抢且表广面清寻洁，漫处理烘后不于需要偶修磨中，可构以作吃为零件精牲加工敞的最市后一公道工惠序。①它时只能铸改变左零件敞表面怎性能威，不跟能改商善零裙件心符部性从能。拐②菊不能凝用于槽重负右荷零鸭件。串③刃不适杂用于出大型凝零件事。缺点住：优点煌：热处感理原造理及雅工艺7淬火伪缺陷突与防圾止(1贞)淬火拜应力

热应力——工件冷却时由于表层与心部收缩不均匀性而引起的内应力。组织应力——工件的表层与心部发生马氏体转变的不同时性而造成的内应力。热处静理过强程中垃所形钩成的却内应黑力是任不断缠变化言着的连瞬时章应力隆，热处矛理后率在工河件中饮存在涉的内疤应力贤是残修余内续应力只。热处陆理原洋理及期工艺表面残比中局心热种收缩锈大，耗形成揪表面然受拉闷，中今心受烟压心部雷发生池大的慰收缩顽时，如则应藏力方胀向，胃表面针受压猎，中芬心受旗拉表面不和心环部的牌温差醋也经避过最补大值扭而逐烧渐变焦小，响表面困受拉映，中蹲心受层压的洒热应挪力也杜相应次地随挂此温陷差而祖增减热应阶力变丧化规鉴律:冷却博前期碧，表极层受先拉，含心部速受压帆；冷却检后期遗，表朝层受智压，呼心部轨受拉看。热应鬼力产堪生及戴变化扫过程热处率理原纸理及混工艺心部党受拉虹应力表面起应力制为零心部异受拉蜘应力表面枯受压吨应力热处已理原浓理及胖工艺组织申应力留产生矩及变卷化过轮程淬火师快速催冷却表层冷却速度快→先转变为M而膨胀↓受到心部牵制↓受压应力↓心部冷却速度慢←心部受拉应力继续冷却心部发生M相变而膨胀→表层阻碍其膨胀↓表层受拉应力←心部受压应力组织保应力磁的变缝化规鸽律：贡组织靠转变竹前期啊，表芦层受峰压，读心部受拉缸；组救织转妇变后手期，扛表层玩受拉奴，心丈部受挑压。热处棋理原书理及柏工艺心部困受压婶应力表面鲁应力植为零心部贤受压温应力表面诸受拉乱应力热处枕理原宣理及炕工艺(2撞)淬火轧变形变形滋的两厕种形呆式：（1）几具何形博状的防变形暑，表染现为下外形浮或尺贺寸的耀变化拳；（2）体润积变福化，避又称册比体搏积差理效应闸，表立现为探工件愿的各个荒部分高尺寸弃按比葡例胀丙大或纸缩小铁。热处割理原绞理及监工艺热应弟力造帮成的奋变形贺趋势——使工紧件沿最大馆尺寸邪方向朗收缩狗，沿饿最小绣方向荐胀大；即使摊工件屑的棱抹角变重圆，沟平面吃凸起循，变细得趋于前球状珍。热处类理原覆理及志工艺塑性状态弹性状态III零件受不内贪部同涌尺寸肥热应纠力的洽形成具有进内应盖力的叫工件逐处于华不稳哈定状迁态，辨能自霞发地景进行丽变形兰，以挥减小炭内应芦力使艘其趋叛于稳口定状袭态。热处析理原士理及景工艺组织沟应力鞋造成存的变再形趋鉴势——使工蚂件沿最大击尺寸劳方向逐伸长指，沿氧最小沾尺寸成方向信收缩窜；即使递工件衡棱角规突出宰，平努面内完凹，纷力图瞧使工件棱惧角突膨出热处民理原纠理及探工艺比体范积差倚效应则造成何的变泡形趋终势——使工垃件的浩体积巧在各蛇个方完向上均匀赌的胀肝大或停缩小。淬火全后所删得组缠织中滚马氏宗体含周量越结高，面或马干氏体巴中含顽碳量具越高行，体古积胀齿大越家多。残余逼奥氏狂体量趴越多糊，体昌积胀班大越当少。热处法理原个理及赏工艺热处捏理原炒理及辩工艺影响洽淬火固变形雁的因用素：(1谁)钢的逃化学戴成分舒与原轿始状沫态的换影响a含碳摇量的速影响杜含碳四量↓北，吩热应连力↑坐含逗碳量四↓，列组织颜应力吐↓bMs的影斤响Ms邪↑，组辞织应舟力↑c淬透趁性的限影响齿淬透哗性↑央，陵热应恰力↓淬透序性↑资，组哀织应混力↑d钢的泉原始换组织蛇的影虾响姜奥杜氏体析成分抛不均页匀性恨↑，惧变形央↑碳化播物分此布方漏向性见影响比体北积↑闸，变肉形↓热处骆理原先理及巩工艺(2钻)热处桨理工精艺的抬影响a淬火权加热施温度荷↑，零热定应力掠↑，菠组织手应力统↑b冷却证速度膜↑，缠淬火召变形易↑c分级遇淬火绍可显零著↓顷组织醉应力搜和变莲形(3唉)工件辛几何捷形状少和尺斑寸的表影响a形状席简单岸、截课面对役称，民变牙形↓形状油复杂角、截顿面不砍对称傻，变象形↑b工件欧尺寸桂↑，杜变形秀↑工件俯尺寸忆↓，抛变形娘↓热处念理原配理及芝工艺(3土)淬火按开裂淬火严开裂榨的根会本原晌因是聋拉应撤力超志过材麦料的茂抗拉街强度免。第二温类内皆应力由表冰面裂对向心惹部的旧较大鉴裂纹偷出现吨在全扩部淬耗透的穿工件罗中。垂直券与轴键向，题出现膛在未练全部装淬透棵的工悄件中盏。表面芦裂纹惰，呈仿任意怒方向伙分布断，与英工件稿形状盐无关纤。淬硬抹层的拣剥落芽，产武生在摧与表贺面平储行的浅皮下形。热处斤理原厅理及技工艺影响果淬火返开裂席的因响素(1钳)原材烂料缺沿陷(2针)锻造土缺陷(3扮)热处段理工芒艺不沸当(4评)零件口设计市不合沈理a

加热温度过高→A晶粒粗大b

加热速度过快→各部分加热速度不均匀c

Ms点以下冷却过快→容易引起开裂d

回火温度过低、时间过短→引起开裂热处宏理原什理及塑工艺(4纠)减少挨和防鉴止淬仅火变捆形开覆裂的粉措施(1警)正确幕选材歌和合厘理设支计(2姿)正确派锻造校和预挎备热鸦处理(3芒)采用尝合理跟的热岛处理润工艺咱和方矿法加热室尽量含均匀适当息降低沃加热稀温度正确炊选择框淬火虹介质镰和淬炼火方共法淬火让后及渐时回隔火热处魄理原良理及央工艺(5诉)其他腿淬火蝴缺陷预及防第止(1卡)硬度打不足——工件貌上较栏大区念域内馅的硬裁度达婆不到承技术衡要求奇。引起挽硬度厅不足馋的主数要原棵因：①技淬火熟加热工温度馋过低殃或保环温时课间过料短②仪淬火滚冷速益不够③纠操作妇不当④错表面命脱碳热处刘理原科理及驴工艺(2卧)软点——工件吼上许耐多小拍区域话的硬前度不瓣足。引起砖软点题的主饮要原淹因：①萄工件诞的原奥始组盏织不盏均匀②今工件陶表面明局部杀脱碳双或渗轧碳后陷表面士浓度遥不均划匀③踩淬火犬介质贪冷却尾能力画不足④党操作越不当热处凉理原估理及敲工艺(3汪)氧化河和脱盲碳氧化持：铁和时合金腥元素颈被氧锹化在及钢的敲表面游生成疼氧化踏膜。T<会56赛0℃氧化脊膜主仓要为Fe3O4，京氧化盾速度蜘很慢T>代56欢0℃氧化通膜主侄要为Fe鞭O，舍氧化絮速度饲快。防止矛氧化粮的方花法：①遮采用至保护圆气氛宴加热晶；②或真空敢加热魄；③傍盐浴溉炉中以加热篮；④跪高温螺短时泡快速汁加热万；⑤壶表面坊用涂神料防沫护。氧化虎速度葵主要筑取决撤于氧面原子传或铁谋原子岔通过铃氧化辛膜的会扩散蜡速度热处矩理原纹理及所工艺脱碳政：钢表匀层中擦的固翻溶碳静或碳姑化物长与介盐质发腐生化护学反页应，凭生成气慎体逸基出，厕使钢佣的表夜层碳旨浓度沸降低控的现不象。其化景学方悠程式舌如下装：2F萝e3C+激O2＝6F碰e+荡2C鸽OFe3C+塑2H2＝3F孩e+没CH4Fe3C+凤H2O＝3F毅e+类CO贼