第二章机械加工工艺规程设计机制工艺

2.精基准的选择

选用精基准时，考虑的重点是如何减少误差，提高定位精度。因此，选择精基准的原则是：

即应尽可能选用设计基准作为定位基准。（1）基准重合原则

特别是在最后精加工时，为保证精度，更应注意这个原则。这样可以避免因基准不重合而引起的定位误差。H2H3H1设计基准

例如，加工车床主轴，采用中心孔作为统一基准加工各外圆表面，不但能在一次装夹中加工大多数表面，而且保证了各级外圆表面的同轴度要求以及端面与轴心线的垂直度要求等。中心孔中心孔（2）基准统一原则

即应尽可能选用统一的基准加工各表面，以保证各表面间的位置精度。（3）自为基准原则

某些要求加工余量小而均匀的精加工工序，可选择加工表面本身作为定位基准。余量均匀

例如机床床身的导轨面淬火后进行磨削，为了保证导轨面上淬硬层的厚度及均匀性，则可用导轨面本身找正定位进行磨削。浮动镗刀镗孔、圆拉刀拉孔、珩磨及无心磨床磨外圆，都是采用自为基准原则进行零件表面加工的。

又：当主轴支承轴颈与主轴锥孔有很高同轴度要求时，也常常采用互为基准、反复加工的方法来达到。（4）互为基准、反复加工的原则

对于两个有相互位置公差要求的表面，可以彼此互为定位基准。

如：加工精密齿轮，当齿面经高频淬火后，为消除淬火变形，提高齿面与内孔的位置精度，所以要先以齿面为基准磨内孔，再以内孔为基准磨齿面，如此多次反复加工，即可保证齿面与内孔有较高的位置精度。

基本的几何表面：

外圆

内孔

平面二、表面加工方法的选择

同一种表面可以选用各种不同的加工方法而获得，但每种加工方法所能获得的加工质量、加工时间和成本却是各不相同的。

构成机械产品零件的形体，其结构也呈现多种多样。

机械零件的加工过程就是获得这些几何表面的过程。1.加工经济精度

加工误差加工成本（1）加工经济精度的概念：

在正常加工条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。正常加工条件：符合质量标准的设备和工艺装备；标准技术等级的工人；不延长加工时间。（2）加工经济精度的统计特性及发展性

2．加工方法的选择例：大头外圆柱表面磨削精度：IT6~7粗糙度：0.63~1.25金刚石车精度：IT5~6粗糙度：0.04~0.63注：（1）加工表面与加工方法相适应（2）工件材料（3）企业现有条件（4）生产类型必须保证要求！（5）加工方法的组合外圆表面加工方案及其经济精度加工方案经济精度公差等级(IT)表面粗糙度Ra(µm)适用范围粗车半精车精车滚压（或抛光）11～1320～808～95～106～71.25～2.56～70.04～0.32粗车→半精车→磨削粗磨→精磨超精磨

6～70.63～1.255～70.16～0.6350.02～0.16粗车→半精车→精车→金刚石车5～60.04～0.63粗车→半精车→粗磨→精磨→镜面磨精车→精磨→研磨粗研→抛光

适用于除淬火钢以外的金属材料

除不宜用于有色金属外，主要适用于淬火钢件的加工

主要用于有色金属

主要用于高精度要求的钢件加工5级以上5级以上5级以上0.01～0.040.01～0.040.01～0.16内孔表面加工方案及其经济精度浮动镗精镗（或铰）粗镗（或扩）粗铰→精铰钻扩

铰粗铰→精铰铰精度要求很高的孔，若以研磨代替珩磨，精度可达6级以上，Ra可降低到0.16～0.010.04～0.326～70.04～0.326～70.04～0.326～70.32～1.257～8粗镗（或扩）→半精镗→磨削粗磨→精磨大批大量生产（精度可因拉刀而定）1.25～2.57～82.5～5半精镗（或精扩）加工方案经济精度公差等级(IT)表面粗糙度Ra(µm)适用范围11～13≧2010～1110～2071.25～2.58～92.5～5钻→（扩）粗铰→精铰→珩磨拉→珩磨粗镗→半精镗→精镗→珩磨0.63～1.257～9钻→（扩）→拉0.08～0.63

加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属主要用于有色金属0.16～0.322.5～58～97～81.25～2.511～1310～208～96～70.63～1.25粗镗→半精镗→精镗→金刚镗主要用于淬火钢，不宜用于有色金属6～7主要用于精度要求高的有色金属6～7●根据加工表面加工精度和表面粗糙度的要求确定最终的加工方法。

（1）所选择的终加工方法的经济加工精度和表面粗糙度必须能可靠地保证加工要求。（2）终加工前的工件，其尺寸精度及表面粗糙度一般应有一定的要求，因此，应由预加工保证。（3）某表面的预加工、终加工方法应合理的组合，形成加工方案。选择加工方案应进行多方案的比较。加工方案设计时，其加工方法应从后往前推。※值得注意的是，表中的数据都是生产实际中的统计资料，这是在一般情况下可能达到的精度和表面粗糙度，在具体条件下是会有差别的。随着生产技术的发展、工艺水平的提高，同一种加工方法所能达到的精度和表面粗糙度也会提高。

例如：在普通外圆磨床上精磨外圆，可达到：精度：IT6级表面粗糙度：Ra≥0.32µm提高磨床精度以及改进磨削工艺后，可达到：精度：IT5级以上表面粗糙度：0.16～0.02µm三、加工阶段划分（1）粗加工阶段

主要任务是去除各表面的大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上尽量接近成品，因此，此阶段的主要问题是如何获得高的生产率。（2）半精加工阶段

其任务是达到一般的技术要求，使一些次要表面达到图样要求，并为主要表面的精加工作准备。（3）精加工阶段

保证各主要表面达到规定的质量要求。（4）光整加工阶段

加工质量要求很高时，安排光整加工。

划分加工阶段的主要原因是：a.保证零件加工质量。b.有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理。c.有利于合理利用机床设备。d.有利于保护精加工过的表面少受损伤或不受损伤。

上述阶段的划分并不是绝对的！当零件的加工质量不高、工件刚性足够、毛坯质量较高、加工余量较小时，可以不划分加工阶段。1．机械加工工序顺序安排

（1）先粗后精（2）先主后次（3）先面后孔（4）基准先行加工一开始，总是先把精基面加工出来。如果精基面不止一个，则应该按照基面转换的顺序和逐步提高加工精度的原则来安排基面和主要表面的加工。而对于一般的零件，平面所占的轮廓尺寸比较大，用平面定位比较稳定可靠，因此，在拟订工艺过程时总是选用平面作为定位基面，因而先加工平面后加工孔。四、工序顺序的安排2．热锣处理苗工序锻及表榆面处缴理工蝇序顺垄序的虏安排（1）为务改善水工件被材料竞切削早性能购安排魂的热繁处理活工序留，例决如退炼火、鞋正火昌、调掏质等决，应槐在切咸削加慌工之座前进斧行。（2）为佣消除华工件您内应蛾力安神排的姿热处枕理工约序，捐例如缘瑞人工拉时效保、退效火等北，最碌好安青排在盈粗加壳工阶活段之救后进败行。（3）为携改善匆工件右材料章机械绍性能窝的热过处理搅工序庭，例证如淬盏火、浑渗碳逐淬火塑等，利一般子都安等排在鸡半精致加工税和精丈加工壳之间彼进行挖。（4）为红提高醉工件助表面根耐磨慰性、烧耐蚀议性安虎排的筛热处蚂理工蜜序以墨及以袜装饰我为目枝的而刑安排善的热脏处理掩工序球，例坝如镀窗铬、纷镀锌社、发幅蓝等芦，一干般都萝安排姿在工颠艺过锈程最割后阶瞎段进砌行。五、传工序亲的集夹中与应分散加工敏方法尊确定因以后微，就峡要按屑零件宰的生液产类点型和签工厂洞（车桶间）润具体监条件录确定宪工艺呜过程钥的工妹序数拳。确砌定工勾艺过守程的夸工序每数有行两种争迥然慈不同迹的原赞则：1.工序佩集中邻原则渣：就嘱是使俯每个脆工序疑所包题含的旧加工索内容尚尽量齿多些蛇，即陈把许脊多加模工内反容组阁成一晓个集若中工蒸序。萌最大继限度剩的工盟序集恨中，疏就是添在一晶个工仍序内返完成工工件消所有费表面填的加声工。2.工序栽分散旧原则宰：愧就是置使每跃个工枣序所扣包含奴的加洁工内妙容尽亦量少鉴些。啊最大爪限度扑的工章序分我散，昂就是和每个尚工序娘只包挂含一上个简绘单工猪步。工序奇的集数中与瓜分散强各有还特点蕉，生桌产上睬都有可应用夜。传辰统的城流水者线、求自动度线生吐产基太本是谦按工祝序分迹散原桑则组扣织工咽艺过促程的槐，这舟种组柱织方蒸式可材以实零现高孩生产数率生字产，吃但对始产品吊改型科的适衬应较温差，浅转产横比较久困难揭。采法用数从控机胡床、拐加工弦中心绩按工小序集忽中原恐则组弱织工炸艺过灾程，把生产房诚适应顾性反懒而要厉好，秒转产廊相对站容易戏，虽遍然设画备的吧一次名性投铺资较供高，烟但由氧于有凡足够尖的柔蚕性，被仍然叔受到卡愈来故愈多沸的重强视。第三嗽节诵机械五加工咸的工序趁设计在工代序设狐计阶叹段，滚工序辰设计绘为每钓一道保加工弓工序选择适当弟的机床菌设备并配出备工艺烧装备；确定切削螺用量；确定加工俩余量；确定工序愁尺寸焰及公塌差等。一、救机周床和竭工艺磁装备匹的选湖择1.机床壤的选创择机床和是实脉现机漂械切疾削加贴工（忧包括境磨削筑等）浪的主罩要设列备。孕机床锅设备母选择蓬应遵咐循的谱原则保是：(1鹊)机床捉的主抽要规赛格尺洒寸应睁与被订加工弃零件议的外泳廓尺劳寸相且适应甲；(2孕)机床温的加君工精撇度应自与工纷序要伶求的帝加工弓精度弟相适俭应；(3旺)机床他的生以产率机应与还被加攀工零北件的抄生产核类型牙相适丑应；(4筒)机床的的选最择应异充分傻考虑栽工厂挂现有耕设备驴情况社。如果票需要弦改装县或设匙计专倦用机扛床，踩则应鹅提出猎设计烈任务常书，提阐明迫与加腔工工术序内湖容有沙关的颂参数软、生伙产率击要求策，保齿证零仁件质夹量的篇条件孝以及纤机床扭总体柄布置捷形式乡丰等。2.工艺称装备残的选盲择工艺圆装备主主要纲指夹具、刀具、量具和辅助刑工具等。工艺赶装备国选择量首先勤需要句满足筐零件玩加工文需求膝。一祝般地龟，夹潜具与睛量具久选择钞要注吼意其痕精度铅应与券工件恰的加雾工精枝度要亏求相经适应腾。刀妇具的拦类型页、规纲格和写精度侍应符宰合零梁件的炮加工益要求驴。工艺共装备赛的配馋备还据应该救与零男件的秋生产面类型泼相适踩应，钻才能蜂在满览足产傲品质辜量的俘前提荷下，职提高念生产痛率，竞并降渡低生飞产成羽本。单件航小批件量生含产中，夹南具应语尽量桥选用泻通用坏工具专，如立卡盘绵、虎稠钳和蛛回转炼台等疮，为流提高币生产嗓率可纷积极区推广揭和使蒸用成必组夹加具或平组合环夹具快。刀么具一坛般采春用通墙用刀摄具或锡标准界刀具藏，必钉要时穗也可脾采用针高效窃复合誉刀具辰及其水它专境用刀销具。炉量具扩应普处遍采唐用通积用量锯具。大批酷大量珍生产中，沫机床手夹具攻应尽裁量选自用高筝效的受液压宴或气尚动等援专用圆夹具疯。刀透具可灵采用爬高效尝复合泻刀具岔及其备它专座用刀耀具。浙量具锯应采扇用各宅种量酸规和右一些价高效岁的检撒验工毫具。糕选用团的量哈具精粪度应沸与工胞序设扩计工否件的澡加工旨精度银相适逐应。如果蕉工序观设计汤需要搏采用甲专用户的工旬艺装剥备，酒则应天提出剧设计波任务步书。中批电量生龄产应综规合权罪衡生乎产率继、生啦产成贫本等用多方季面因铲素，知可适姑当选含用专塌用工趋艺装写备。二、大加工借余量衰与工冈序尺剥寸及渔公差邮的确芹定内容闯：确定轮加工疫余量疗、工垃序尺斧寸及躲公差雀等。一)、加横工余哭量和窗工序丙尺寸匀的确稍定1.加工扶余量怒的概皆念在加絮工过松程中计，从夏某一别表面哪上切着除的骆金属赖层厚谱度称木为加岁工余巷量。●总余逗量z0：在步由毛慕坯加齿工成仿成品嗓的过绿程中捐，某赚加工眼表面讽上切荡除的木金属园层的础总厚咐度，凑即某坐一表展面的如毛坯捷公称胞尺寸抚与零沙件公喇称尺逝寸之处差，队称为堂该表跪面的食总余侧量。●工序镇余量zi：每道增工序须切除克的金毁属层售厚度穿，即河相邻痒工序买的工辉序尺剂寸之耽差称步为该易表面吸的工别序余完量。加工无总余话量与含工序有余量绣的关历系工序翁余量子的影料响因俭素：上工眠序的沙尺寸僻误差咽；b)上工泰序产办生的话表面潮粗糙吗度；c)上工皆序留胖下的树空间择误差皂（轴铲线的蚀直线晃度误渗差、蠢位置您误差誉等）d)本工弹序的暗装夹帽误差记。加工变余量吴的确贵定有脾：经验化法、查表女法、分析酷计算然法。一般仍企业辰都参胃考有催关手尿册推安荐的奸资料纸、按染经验拉估计哗确定通（机械么加工钓手册）候。孔●单边旱余量压与双姜边余掠量轴包容醒尺寸被包愁容尺撞寸双边迷余量：对于秀外圆覆和孔遥等旋伶转表采面而乞言，鸟加工俩余量碗是从什直径将上考软虑的桃，即毫加工牢余量自在直拳径方胖向上惕是对姥称分使布的姿，实甘际所削切除应的金欺属层耳厚度付是直苏径上佳加工术余量江的一每半，亩故称端为对稻称余酷量（塌即双为边余系量）训。单边俭余量：对于歼平面改的加答工，新余量惰则是绵单边软余量旷，它厕等于障实际台所切饥除的棍金属怎层厚恶度。L1L22.工序床尺寸扎及余捉量公盈差由于豆各工杰序尺蛮寸都丹有公竭差，状故各碗工序抄实际剧切除定的余匪量是州变化辈的。工序龄尺寸委偏差商一般矩规定岁“向解体（隆入体遵）内汗”方核向。例：某类工件碗镗孔狂。上肯工序毙为钻倍孔，绸工序木尺寸伐为：孔轴例：某宜工件聚磨外招圆。诉上工栽序为烘半精蜻车外粥圆，工序仇尺寸析为所以僚，磨远外圆池的余氧量为锻：对于篮距离执尺寸喷，一句般取雪对称惹偏差且。例布：二)、工尊序尺疏寸及欠公差魔的确可定零件脂图上刷所标茫注的惭尺寸唤公差支是零岛件加旅工最裁终所让需达擦到的趟尺寸静要求兰。而姻工艺朝过程含中许血多中糕间工剩序的耽尺寸拴及公黑差，赖必须萄在设蚕计过冰程中兴予以协确定龙。1.基准尸重合寨的工设序尺持寸计兔算对于沿简单扫的工崖序尺扩寸（昼工艺源基面娃不变届换的库情况懂），避在决费定了六各工种序余川量和怪工序衫所能警达到衣的精阳度之火后，耍就可位以计侧算各板工序缎的尺长寸和暗公差义，此蜂时计抵算的公顺序铅应由西最后纷一道矮工序陈开始堡往前剖推算恢。例：某车紫床主培轴箱照箱体惨的主境轴孔脖的设储计要横求是舰：试确词定孔迎加工陶的加魂工方天案及冰工序肾尺寸。解：孔的见最终投要求可确先定孔肉的终扭加工识方法龄。经济精度公差等级(IT)11～138～97～86～7表面粗糙度Ra(µm)10～202.5～51.25～2.50.63～1.25加工方案粗镗（或扩）半精镗（或精扩）精镗（或铰）浮动镗浮动迷镗精镗（或铰）粗镗（或扩）粗铰→精铰钻扩铰粗铰→精铰铰精度坐要求兄很高铺的孔救，若脆以研概磨代倍替珩读磨，苗精度肌可达6级以惕上，Ra可降渡低到0.挡16～0.眼010.四04～0.豆326～70.环04～0.吗326～70.浸04～0.斩326～70.漆32～1.贞257～8粗镗（或扩）→半精此镗→磨削粗磨→精磨大批拍大量闭生产渣（精棒度可泉因拉锄刀而烦定）1.顾25～2.险57～82.枝5～5半精贺镗（或庸精扩）加工啄方案经济葬精度公差文等级(I储T)表面列粗糙冤度Ra留(µ壁m)适用拥范围内孔降表面俘加工粉方案臣及其锈经济全精度11～13≧2姐010～1110～2071.振25～2.或58～92.芒5～5钻→（扩）偶粗铰→精铰→珩磨拉→珩磨粗镗→半精蜘镗→精镗→珩磨0.六63～1.击257～9钻→（扩）→拉0.啄08～0.先63加工辣未淬槐火钢村及铸泻铁的尽实心拔毛坯恐，也古可用桶于加硬工有陡色金杆属除淬覆火钢笼以外磨的各荡种铸尝铁、型钢料贩、有换色金磨属0.查16～0.献322.娃5～58～97～81.胞25～2.粘511～1310～208～96～70.别63～1.稀25粗镗→半精注镗→精镗→金怜刚镗主要枝用于炉淬火佛钢，损不宜手用于抽有色巧金属6～7主要处用于堵精度理要求背高的抬有色缩慧金属6～7工序名称工序间双边余量（mm）工序达到的公差等级及公差值最小极限尺寸（mm）工序尺寸及偏差孔的映加工上方案敌为：狐粗镗岛→半道精镗益→精药镗→圈浮动逢镗精镗周孔浮动弯镗半精谦镗孔粗镗纱孔毛坯巡寿孔IT7T=0.040.60.2

Φ179.993IT6T=0.0253.2IT9T=0.106IT11T=0.25Φ17怨9.辽80组0Φ17帖9.蜻20谢0Φ17窑6.蝴00耕0Φ16凯8.吹00旁0T=蒜30.戒20.僻63.阔26+0帝.0软18-0民.0刊07+0棍.0需400+1-20+0锄.1狂000+0障.2柱5工序尼尺寸四及余惹量关好系图2.基准不重合的工序尺寸计算工艺基面有变换，此时需用尺寸链原理来计算。C一）克、尺码寸链宪的定退义及氏组成加工C面，菊以A面定问位。堆在高蛋度方柿向，C面的丧设计绸基准让为B面，事设计兄尺寸伙为H0。H2为A、B面距剑离的暮设计胞尺寸伴。H1为加趟工C面的庄工序纽奉尺寸既。BA在工责件加猪工或烫机器蚂装配驰过程次中，食由相床互连嚷接的絮尺寸予形成萌的封埋闭尺腥寸组窃合，性称为魄尺寸培链。1.尺寸娇链的像定义三、工艺妹尺寸把链压板A3A0A2A12.尺寸脂链的贤组成组成处尺寸良链的摧每一腥个尺啦寸，周称为设尺寸层链的详环。（1）封巾闭环:尺寸论链中层，凡凶属间拐接得膜到的请尺寸犯（或规自然跪形成悉的尺睡寸）偶称为垮封闭竞环。（2）组筐成环:尺寸谁链中贱，除缴封闭楼环以区外的右其它签环，兄称为弓组成糕环。店图中增，尺苏寸H1、H2就是扛组成膨环。①增环：当艳其它沈组成懒环不谅变，粉而这众个环辩增大励使封嗓闭环乓也增裤大者敌。尺寸掀不变尺寸拿不变②减环：当巨其它不组成萌环不街变，捎而这族个环刺增大乱使封咽闭环耗反而畏减小院者。可表达：A2A0A3A1A2A0A3A1尺寸赢链的骗特征●封闭串性——按一虾定顺晓序排膛列的生封闭辱尺寸武组合膀。●关联鸦性——组成驴环的孙尺寸狂变化队将影篇响封口闭的队环的局尺寸诸变化灰。A2A0A3A1A0封闭轨环A2、A3为增逢环A1为减壤环H2H0二）残、尺刃寸链蓄的分牙类按尺升寸链私在空饱间分节布的容位置乓关系逆，可垃分为艺：A1A2A3

平面尺寸链2.平面黎尺寸痕链：骂由位杰于一巷个或研几个养平行拼平面轨内但片相互仍间不庭都平溉行的森尺寸额组成如。3.空间国尺寸筑链——由位绒于几耗个不白平行浩平面纳内的搬尺寸覆组成洁。1.直线织尺寸慈链：腔由彼似此平娘行的排直线屠尺寸恩所组彼成。直线皇尺寸图链三）扩、尺寸添链的棋计算储公式（极序解法替）1.基本喝尺寸做的计祖算（1）A4A5A6A3A0A1A2A4A5A6A3A0A1A22.极限弹尺寸部的计系算（２晓）（３僻）3.偏差构的计衣算（1）（2）（4）（5）4.封闭印环公版差的枯计算（６）（5）（4）封闭惰环的废公差亲等于佳各组配成环骑的公药差之茄和。（1）（2）（3）（4）（5）（6）1．定最位基梢准与蹄设计遥基准穿不重惠合时刚工序外尺寸罩的计庸算例1：加工厕如图递所示素的零吃件，得设A面已坦加工控好，胜现用红调整堆法以A面定汇位加叙工B面和C面，冲其工菠序简洞图如位图所篮示，半试求肤工序表尺寸H1、H2。Bo1CH3o2AH410牺±0该.3穿0BH2AH1AC四）咳、工动序尺况寸的描计算BH2AH1AC(2航)由于窜加工C面时送定位肿基准鹊与设舒计基认准不页重合匆，因柿此工垒序尺榴寸H1需进朵行换塔算求坦得。解：(1效)由于略加工B面时律定位容基准纷与设抓计基狼准重治合，臣因此淹工序域尺寸H2就等胡于设级计尺敌寸，苦即：H2H0H0为该招尺寸肯链的骆封闭吃环。H0=10企±0女.3亡0mmH1为该肚尺寸绿链的粒减环弄。H2为该都尺寸割链的孙增环耕。求解忍，H1的基桥本尺贤寸：H1的下轨偏差锣：H1的上邀偏差者：H1的工膝序尺家寸：H2H0H1的上句偏差视求解姨方法丢二?10鼠±0律.3沉0H1的上拨偏差顽求解宿方法拥二又：H2H0例2：图所冷示为诱某机席床的屠变速姻箱结畅构简走图，桃其孔象心线孝的设童计基参准为分底面1，设鹊计尺叶寸为35哲0±染0.上30，顶场面高沉为60寨0±玻0.真40。为取了使酱镗孔颤夹具眨能安梁置中酱间导警向支唉承，弱加工已孔时迅常把委箱体源倒置垄，用臭顶面2为定觉位基询准（男图(b恳)）。林当采暑用调纱整法顾加工墓孔时侦，孔朋心线疾设计兔尺寸司由上怨工序备尺寸60值0±肆0.侦40和本烤工序记尺寸H保证遭，试低确定养本工量序尺勤寸A及上暑下偏架差。350±0.30212镗模支承(a)(b)1A6000.40350±0.30A6000.40解：割加工雅孔时旅定位红基准柳与设禾计基蜓准重苹合，抛因此逗工序粱尺寸现需换届算。（1）建肺立工炼序尺趋寸链熔，确径定封跨闭环炒及组全成环尺寸浇链如事图所糠示，执其中35剥0±旗0.尾30是由60物0±壤0.距40和A间接饺保证再间接谁的，锣故：35大0±括0.缺30为封尸闭环武，60竿0±摸0.碍40为增针环，A为减鼻环。350±0.30A6000.40（2）计畏算基母本尺肺寸A的基慈本尺针寸为弊：（3）确猴定A的公敏差及或偏差由给祸定条抵件，350±0.30A6000.40也无蹄法保残证设趣计尺担寸35饮0在允催许的拢公差炸范围足之内碍，这捧时就番必须象重新的调整练该零幅件的摔制造剑公差扔。由尺跟寸链臭计算娘公式青：T(消35栽0)袖=T拉(6园00砌)+花T(把A)凭=0.6①组成律环公欣差按彻平均喇公差千法调秀整，巾即：T(为60场0)逝=T舍(A幅)=兆0.3则顶作面高趁尺寸郊为：60禾0±愈0.15A的工过序尺可寸为喂：25讲0±进0.15显然垒，T(屑35螺0)名<T朗(6墨00井)+码T(胡A)，无蓝法满炭足工永艺尺洒寸链贤的基膊本计等算式坦的关何系，机即使刚本工屿序的碑加工拼公差延为零经，即销：T(们A)炮=0350±0.30A6000.40②组成弱环公降差按质经验爹法调撒整，归即：T(辨A)漂=0.2，T(免60矛0)光=0.4则顶浊面高萄尺寸形为：60王0±滋0.20A的工渴序尺窑寸为质：25舌0±模0.10③等精创度法垦调整耐，即姜：尺抓寸60史0的制态造精俭度等描级大舱致与尾尺寸A的制彩造精猫度等售级一西样。假设：则顶破面高拐尺寸表为：60搂0±耻0.16A的工岂序尺钻寸为飞：25半0±申0.14A2例3某一上套筒忆零件浩轴向舞设计贿尺寸阶如图芒所示也。设隐零件壳的内境、外浪圆及星端面竟已加窄工合付格，深本道粮工序羽为钻乎径向卵小孔无，试贞计算话以1、2、3面作古为定弄位基赞准时区，钻赞孔的碧工序闲尺寸拘分别竹是多加少？解：答（1）当牙以2面作盾为定吓位基栏准钻兰孔时喊，由挖于定碰位基抖准与绍设计雾基准枕重合裂，故救钻孔拾工序耀尺寸A2等于狡其设喊计尺敢寸，献即：12320±0.泡04A120±0.04（2）当摄以1面作棍为定乖位基脉准钻烦孔时辩，由抛于定内位基蚊准与健设计资基准己不重围合，赚故钻象孔工租序尺配寸A1为小怨孔中票心线示到1面间午的距腥离。A1（2）若薄以1面作却为定杨位基品准，特此时描定位炸基准门与设简计基窜准不枯重合扇，其共工序现尺寸A1为小湖孔中洋心线亭到1面间既的距机离。A120±0.窄04解尺夸寸链厦得：故封闭环：20±0.04增环：A1减环：（3）若杀以3面作甜为定披位基伴准，纯其工化序尺科寸A3为小敏孔中割心线用到3面间悼的距涌离。20±0.适04增环：减环：A3、解尺家寸链驾得：12320±0.04A3A3封闭湾环：20烤±0票.0逆4在这际三种翻定位宫方案滑中，放以2面作沫为定瞎位基饱准，隶由于宝定位标基准陷与设国计重乏合，洒没有怨定位臂误差燥，其娘工序朝尺寸礼与设礼计尺禁寸一臣致。竿但以1、3面作冤为定级位基扑准，密定位需基准莲与设言计不紫重合疗，产春生定逃位误瞧差，挡因此污，工即序尺美寸的若公差江要求物就较略严。2．多乘尺寸竖保证爬的工篇序尺敞寸计早算在零笑件加肥工中验，有禽些工昆序的惭工序宣基准溪是后屯续工齿序的赔加工秩表面饰。当气后续蛇工序凶加工锤该表济面时熄，不耳仅要县保证莲该后碧续工扫序的矩尺寸矩及位宴置公贵差要患求，马而且归还需耽保证维其它宣表面齐的设谜计要兴求。例4一带衔有键摇槽的蜂内孔窝要淬锻火及晒磨削谊，其孩设计励尺寸简如图席所示缝，其冒键槽农的加梅工顺津序是浑：Ⅱ．插档键槽印至尺稿寸A；AⅢ．热租处理坝：淬啊火Ⅳ．磨蒜内孔迈，同怒时保搁证内置孔直稍径和梅键槽所深度币两个帖设计连尺寸青的要悄求。求工冒序尺悦寸A？AA解：顽（1）建狐立尺干寸链声。AA（2）封疗闭环得、组东成环AA封闭真环：增环司：A、减环遣：∴或★竖式盼计算辰法介艳绍环基本尺寸ESEI

增环—减环

封闭环封闭环：增环：A、

减环：上例中，+环基本尺寸ESEIA+--19.843.60

-(+0.05)

0.025

0.3400.机31筐50器.0阔5结果，或尺寸处链由尺寸链计算公式：口诀书：增环亏、封使闭环翠照抄克，减环纲上、川下偏东差对晒调、洞变号姑。43.43．测传量基息准与起设计童基准粒不重亲合时疮尺寸我换算例５如图狼为一厅套筒长零件溜，其的轴向繁设计梁尺寸兄如图纸所示热，该污零件随已加遥工完谣毕，何现需恭检验钥孔底侮厚度钩尺寸岗是否罢合格欠。由犁于不暂便直伪接检赚验，裳故只拌有通嫩过测努量L尺寸帐间接朗衡量揉孔底忆厚度冤尺寸谁是否段合格唱。试渔求L的尺循寸范促围。L封闭环：增环：减环：L解：（1）建立尺寸链。（2）假负废品莫问题套长真合格平的尺摧寸范群围为99灾.9～10粗0底厚叙合格府的尺蚊寸范衡围为14炭.7～15合格满品区85.085坦.20.20.184.985.30.1当测弓量L时，狼若其坟尺寸班在85以.2～85框.3范围哨内时拴，由卖上述溉计算拌可知挎，该夜零件鼻孔底付厚度命尺寸墓不能角保证热。但孕我们脸可注籍意到棕：当L在85导.2～85泽.3范围筝内时笔，孔序底厚牙度尺移寸有妈可能隙是合馋格的稻，例周如，L=窄85区.3，若镜此时连套长摔尺寸押刚好醋为10仔0（套细长合俭格的律尺寸方范围各为99慎.9～10孟0），锅则孔定底厚策度尺滤寸为挡，捏显然外，孔级底厚吵度尺歇寸是庙合格鸟的。合格品区85.085.20.2假废品区0.184.985.30.1假废品区假废裤品问由题

同理，当L在84.9～85范围内时，孔底厚度尺寸也有可能是合格的。例如，L=84.9，若此时套长尺寸刚好为：99.9，则：所以而，当确测量L，若翁其尺亏寸在85台.2～85柳.3或者部在84穴.9～85范围统内时裙，应即再重朵新测滔量套掀长尺突寸，呜看其猾实际元尺寸虫为多恋少，欣方可展确定师该零梳件是谜否为紫真正篮废品佛。由于L处在85悦.2～85舍.3和84康.9～85范围州内时洞，零盐件不味一定奇是废由品，究所以侧，把85迈.2～85魂.3和84勺.9～85这两俘个区黑域称润为假责废品膛区。ADBC

一套筒零件，其轴向设计尺寸如图所示。除缺口B外，其余表面均已加工。由于工艺原因，加工缺口B时，以A面作为定位基准，问：加工缺口的工序尺寸及偏差为多少时，才能保证设计尺寸？15分钟完完成讽！（1）工芒序尺容寸的伐确定（2）尺孔寸链惹的建稻立（3）封迹闭环底的确姓定（4）尺另寸链夜计算DCAB工序挨尺寸钉与加惭工余促量计顷算的锻追踪冤法图示环零件福，轴哑向有巾关表完面的杂工艺断安排龙如下供：I.A面定丑位初摧车D面，便保证尸尺寸L1(留余王量3m岔m)；以D面定出位初并车B面，常保证减尺寸L2。II佩.D面定差位初刮车A面，著保证把尺寸L3(留磨吊削余殃量0.想2干mm挎)；II繁I.以A面定窑位镗绿削C面，粪保证浆尺寸L4。IV恒.D面定款位磨子削A面，踪蝶保证耕尺寸L5；制定旷工艺签过程吨时需迷确定L1、L2、L3、L4、L5尺寸狼及公裁差。DCAB解：（1）磨淋削工跳序尺稠寸L5（2）车柳端面B工序邀尺寸L2（3）与授设计筑尺寸有关拖的尺数寸链DCAB磨削饮工序尚尺寸L5所以误，粗仰车端怨面A工序嫁尺寸:L4的基情本尺分寸因此羊，镗勤削C面序惜尺寸:四、艳工艺仁过程网经济呈分析在制粱订零夺件工特艺规虫程时匪，既蚊应保盗证产孤品的炉质量屈，又厅要注冠意其闹经济讨性，仿采取室措施朽提高柜劳动扭生产菊率和脸降低伙产品杏成本大。一）压、时鼻间定偏额时间素定额咸是指慨在一茎定生姨产条酿件下工，规辣定生副产一蝇件产级品或立完成壮一道最工序替所需语时间络。时治间定然额是乖安排容生产叫计划垦、估纽奉算产似品成棵本、句确定部设备得数量喊和人控员编召制、肉规划印生产乒面积液的重康要依帐据。锯时间叛定额秀由以未下几茎部分判组成令：（1）基本绍时间Tb——指直内接用弱于改魂变生车产对亿象的缓尺寸什、形齿状、撒相互兴位置煌以及您表面描状态圾或性培质等无的工穷艺过变程所县消耗露的时拒间。男对切究削加膜工而须言，华基本蜂时间灶就是猴切除沸余量参所花瓜费的潜机动殃时间穿（包津括刀邀具的辽切入阅、切缠出时侍间）链。（2）辅助款时间Ta——指为扩实现婆工艺丑过程茎而必男须进墙行的追各种侨辅助居动作恒所消前耗的思时间锅。如呼装/卸工疗件、胞开/停机捐床、厅改变单切削佛用量该、测默量工耳件及恳进/退刀胡等。基本僵时间饱与辅六助时辰间的钻总和缺称为作业惕时间。（3）布置设工作桐地时织间Ts——指为末使加丙工正牌常进拖行，初工人它照管捐工作交地（暑如更漫换刀步具、哭润滑于机床庭、清援理切造屑）阿所消树耗的海时间瓦。一堆般按夕作业芦时间糠的2%语~7蛋%估算杂。（4）休息烧和生彼理需开要时嘉间Tr——指工溉人在盲工作锤班内瞧为恢拥复体牧力和谱满足距生理傻需要墨所消住耗的驼时间萄。一并般按认作业华时间扣的2%估算弹。1.单件花时间Tp工艺富过程兴经济个分析（5）准备以与终且结时惰间Tz——指工面人生肾产一坝批工呈件进双行准聪备和迎结束往工作签所消史耗的鹊时间说。2.单件日时间岸定额Tpc

设一批工件数为N，则：则该批工件的准备与终结时间分摊到每件的时间为

。故Tpc可计算如下：加工欣一批币工件撞的开宇始，碰需做袍以下市工作胆：熟贝悉工鹊艺文萌件，负领取陈毛坯礼材料痛，领举取和宿安装梳刀具喂和夹炕具，丈调整偷机床饼及工务艺装掘备等罢；加旧工终恰了，魄拆下套和归蔽还工冒艺装傅备，报送交追成品江等。二）凯、提翻高生晶产率符的工谣艺途悄径研究您如何版提高陵生产名率，辱实际景上是艺研究抄如何概减少荷工时把定额垒。1.缩短愿基本侦时间（1）提高研切削吉用量（2）采用娱复合袜工步新型毛刀具躬材料多刀炎单件责加工枣、单刀攀多件需加工费、多刀糠多件圣加工颤。2.减少台辅助富时间（2）提高冲机床扒自动丘化水坐平考虑纺重点允：减担少对键刀和汪换刀秃时间相。（1）采用遥先进剩夹具脑和自荣动上动、下隔料机扇构（3）辅助用时间述与基饼本时删间重则叠3.减少跃布置与工作浑地时息间（1）对刀——对刀死块、夕样件晒、样办板、晕微调置机构唇、对献刀仪诊等。（2）换刀——研制齿新型娇刀具滚，提粪高使搏用寿山命。4.减少茄准备游与终铸结时并间采用岭成组集工艺箭及成旷组夹振具。（1）成组颈技术周（GT）研究悦如何稀识别堂和发织掘生屋产活贺动中勉的有艺关事投物的瓜相似伐性，向并充斜分利脑用它捷，即写把相用似性允的问怨题归迟类成呼组，忧寻求壁解决泳这一血组问咐题相银对统夫一的死最优野方案，以遗得到兄最大待的效参益。（2）成组寒工艺把功岔能结店构和栽加工增工艺肺等方