岩棉生产流程

岩棉板的生产工艺流程图原材堆场原材堆场焦炭堆场称量提升机冲天炉循环冷却水熔体流槽润滑脂四辊离心机高压风纤维形成室喷嘴流量计树脂供给集棉机抽风机打摺机打摺机固化炉热风循环热风炉纵切切片纵切切片贴面机横切横切冷却→包装→入库岩棉板的生产操作规程1、冲天炉1〕原料配方每小时消耗量每小时加料批次批料量玄武岩1.8t300kg白云石0.6t100kg矿渣0.6t6100kg焦炭0.69t115kg总计3.69t615kg料方：玄武岩：白云石：矿渣：焦炭=60：20：20：23 原料消耗按料方：玄武岩：白云石：矿渣：焦炭=60：20：20：23 原料消耗按3t/h计备注：料仓1为单独加焦炭时使用，前五批料每批增加50Kg焦炭-翻开冲天炉上的人孔。-使用陶瓷纤维和耐火砂浆密封底部四周和门缝。-关闭冲天炉底门，机械销锁锁死。100mm50mm300-重进入冲天炉底部，认真将沙子铺满底部，向放铁孔方向铺倾斜的坡面，使得放铁水孔位置最低。的木材。-离开冲天炉，关闭人孔。2、生产线启动与停顿燃烧热风系统启动冲天炉助燃空气放空阀开度%100冲天炉助燃空气放空阀开度%100100100/min201010燃烧炉出口温度废气引风机HZ燃烧炉助燃空气进风阀的开0~200℃5开启200℃200~400℃15开启400~700℃30开启度%303030燃烧炉助燃空气放空阀的开100100100度%保持冲天炉出口负压mmH2O-8～-330min-8～-3-8～-3冲天炉助燃HZ101515风机 风量Nm3/h150025002500冲天炉助燃空气进风阀开度%000A、冲天炉启动翻开应急烟囱；启动冲天炉冷却水泵，开启阀门，确认冲天炉冷却塔工作正常；4800kg550Kg从放铁水口点燃冲天炉；逐步调整冲天炉助燃风进风阀门的开度至100%出口负压把握在-8～-3mmHO2关闭应急烟囱18～19〕。虹吸口和放铁水孔处窜出火焰。全部鼓风口处均匀燃烧后〔从鼓风口观看〕；30HZ～35HZ,40004500Nm3/h稳定后连续增加直至到达正常数值〕。40～50流入“渣坑”。100〕熔体开头从虹吸口流出。按正常批料向冲天炉内加料。B、冲天炉放铁水6推出离心机用吹氧管烧穿放铁水口；司炉工同时调整冲天炉助燃风机，降低助燃风量；C、冲天炉挂炉200～500〔依据挂炉时间确定〕。〔2〕。将活动溜槽旋转至非工作位置。停顿加料设备。离心机停顿工作，将离心机移至备用状态位置。中排出。2500Nm3/h。去除虹吸装置中的熔化物。关闭鼓风和排气系统装置。D、冲天炉停顿熔化一个周期后，对冲天炉进展清理，重预备炉底。21将离心机移至预备状态，卸掉各管路接头，将离心机退出至安全位置。2500Nm3/h。从放铁水孔中排出全部熔化铁和熔化物。翻开冲天炉底部的机械销锁。翻开冲天炉底部，炉内的石块下落到熔渣坑中。气体。最终关闭换热装置的冷却风机。假设石块没有掉落而留在冲天炉壁上，等待炉料冷却后将其打落〔有时需要等待1-2时〕。口管道是否渗水。清理换热装置积灰。3、板线启动与停顿板线启动2确认全部的主回路及把握回路电源均已合上；〔100K100K150K-220/厘米2；启动固化炉上刷辊、下刷辊；10HZ；1#循环风机、210HZ;1#燃烧器电源、2#燃烧器电源；确认固化炉运转正常后通知固化炉热风操作工按固化炉升温程序升温；固化热风系统启动方案第一阶段升温，保温30min一区、二区设定温度 风机频率三区、四区设定温度 风机频率80℃ 10hz80℃ 10hz其次阶段升温，保温30min150℃ 20hz150℃ 20hz生产运行温度设定1230℃ 40hz210℃ 40hz生产运行温度设定2220℃ 40hz220℃ 40hz1依据产品规格，调整包装膜规格；在计数器上设定产品长度；启动集棉机渣球辊；启动升棉风机；ZC130HZ；依据产品规格计算诞生产线速度；V(m/min)=

(Kg/h)

公式1宽度〔m〕x厚度〔m〕x密度〔kg/m3〕x60W〔kg/h〕=产量

V(m/xi制品长度

品块重x块数x60 公式21设定生产线速度，由公式2核算产量。ZC2毡”、“打褶”，设定生产线速度；生产线速度小于等于8/分钟，启动飞锯;生产线速度大于8米/分钟，启动铡刀；调整加压辊高度：生产板时加压辊高度=产品厚度+5时加压辊高度=产品厚度×0.6；〔生产时依据产品状况微调加压辊高度〕开启板面收尘+3通知板线已具备生产条件；成纤后：调整摆锤摆幅到达产品所需要求；固化炉中有产品时制止降低固化炉上链板高度；依据产品冷却状况调整频率；启动碎边风机；启动1#碎边机、2#碎边机；依据生产中收尘效果，调整收尘风机频率；ZC2定时检查袋除，准时清理垃圾；时刻关注板线状况，消灭紧急状况准时处理；板线停顿关闭固化炉热风炉，停顿ZC2同步，快速切换至单台，单台启动固化炉上、下链板，10HZ；除固化炉上、下链板，固化炉液压站，1#~2#固化炉循环风机，固化炉排气风机外，停顿板线全部设备；当固化炉温度低于100℃后，停顿固化炉上、下链板，固化炉液压站，1#~2#固化炉循环风机，固化炉排气风机，确认固化炉液压站手动泄压。检查并清扫集棉机过滤室及风道；4、粘结剂系统原材料要求酚醛树脂成品检测序号工程名称标准值检验值〔某次成品〕1固含量%38～4542.742水溶性1:5～1:∞1:∞325℃1.4～1.551.449046～107′30″5粘度〔cp，25℃〕8～106.76PH7～87.58比重〔20℃〕1.120～1.1651.1571.16(M615)9游离酚%2～32.7710游离醛%2～44.66粘结剂配置程序各原料进罐氨水进罐:将槽罐车卸料口与氨水进罐泵进口连接。 翻开氨水进罐泵进口阀与出口阀，选择翻开1#氨水储罐阀。 水进罐泵，观测液位计，氨水储罐注满后，关闭氨水储罐阀。树脂进罐：树脂制备完成后，翻开反响釜下部卸料阀门，树脂储罐搅拌器，开1/41/2精滤水进罐过滤器〔清洗频率视精滤水清洁程度而定〕1/4粘结剂配制制在独立把握柜上自动称量完成。配制前的预备确认另一台混合计量罐的各进料阀门关闭，开启搅拌器。配置泵及电磁阀选择“自动”模式，启动自动配料。切换mm混合计量罐的卸料阀，并开头进入一轮配置预备状态。粘结剂配方5t粘结剂浓度15%12%氨水〔25%〕134kg107kg树脂溶液〔40%〕1802kg1439kg精滤水3064kg3454kg粘结剂施加计，通过粘结剂出口阀调整流量。开启防尘油计量罐，通过表头调整流量。粘结剂施加量计算粘结剂操作工依据在线产量准时调整粘结剂施加量，假设产品固含量为3%，粘结剂15%3%÷15%÷85%防尘油施加量=在线产量×0.3%÷85%检验制度1、过程监视和测量在治理者代表领导下，治理部对公司质量治理体系全过程进展监视和测量。过程监顾客满足度调查、产品质量分析、数据分析等方法，不断满足顾客的要求。对过程结果未到达筹划要求时，治理部对监视和测量的结果及收集到的各方面信息工序持续满足其预期结果的力气。2、产品监视和测量监视和测量依据监视和测量工程、频度、方法、报告按《检验规程》和产品标准的规定执行。原辅材料外协外购件检查和/或验证依据检验指导书的要求，实施进货验证和进货检验。a、进货验证的流程：选购员负责报检，检验员/化验员负责检查和验证，并做好检验和验证记录、下验证结论、签上姓名/日期。把握程序》执行。、工序检验格品时，依据《不合格品把握程序》执行。生产。成品检验a的检验和试验活动。检查、试验和验证并记录，觉察不合格品时，依据《不合格品把握程序》执行。报告和记录具有可追溯性。化验员填写的检验记录，必需内容完整，真实牢靠，字迹清楚，标准，在检验流程中，对于觉察的不合格品，一律按《不合格品把握