2023年堆垛操作规程7篇

2023年堆垛操作规程7篇

书目

第1篇立体仓库堆垛机限制系统平安操作规程

第2篇电瓶叉车、堆垛机平安操作规程

第3篇工贸企业堆垛拆堆平安操作规程

第4篇电瓶叉车堆垛机平安操作规程

第5篇电瓶叉车、堆垛机操作规程

第6篇工贸企业堆垛、拆堆平安操作规程

第7篇四工位接坯堆垛机平安操作规程

四工位接坯堆垛机平安操作规程

一、进入生产作业现场条件

1.进入生产现场,必需正确佩戴平安帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品;

2.非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场;

3.其他岗位如因工作对接或其他须要,应规范穿戴劳动用品,经允许后方可进入。

二、开机前打算平安作业规范

4.开机前检查油泵油位、水切割机油位是否正常;生产过程中,定期检查确认油站油位,及水切割油泵温度;

5.检查各牵引机是否正常工作、牵引机限位装置是否牢靠;

6.检查升降平台及各信号装置是否正常;

7.检查窑前摆渡车行走是否正常;

8.检查接坯皮带行走平台及过道栏杆是否松动;

9.确保周边危急区域无人后检查伺服行走及水切割设备是否正常;

10.设备运转前,必需检查升降平台定位装置是否锁紧小车,必需关闭平安防护门,运行过程中严禁穿越吸盘堆垛机;检查模板吸嘴是否有压力,海绵吸盘是否有风力;

三、运行中平安作业规范

11.操作工位时,需两人分置在工位前后端进行指挥,另一人操作接坯,并做好信息传递沟通,专人确定信息按钮,并在做好两人同时确认精确无误时,方可作业;

12.清理湿坯碎料、皮带碎料时禁止用肢体干脆清理,需用专业工具清理;特别状况需停机处理;

13.定时用气管清理回料皮带尾部辊轮积料;

14.留意水切割危急;严禁用手触碰水切割喷头;更换水切割喷头时,必需停机处理;

15.小车换车过程中需一人指挥一人操作平安换车;牵引机行驶前,需检查牵引机推头的行驶方向;牵引机运行时,严禁用手触碰牵引机推头;并采纳牵引机“一推一拉”的方式,不得一次推多量小车;严禁在操作牵引机时,同步操作其他设备,并做到“谁开启,谁关闭”;

16.操作过程中时刻留意吸盘是否完全吸住钢模板,模板是否完全覆盖板坯,确认无误后方可操作;

17.湿坯放料时需缓慢放料,防止堵塞回料皮带及双轴搅拌机,当回料过多,出现回料皮带及双轴搅拌机卡住时,应刚好停机处理,并做到现场人员确认工作后,方可清理;

18.需对接坯机或分垛平台上不合格湿坯进行剔除时,接坯主副操作手应共同确认停机按钮按下,设备处停机状态,后方可清理;完毕后,主副操作手共同确认完毕,方可复位按钮,复原正常生产;

19.清理水切割水槽,须运用专业工具进行;

20.小车行走启动前,须做好‘一人操作、一人监护’人员到位,并确认小车前后无人、无杂物、轨道位置状态正常,方可启动;

21.备用钢模板小车,严禁越过红色标注的平安警戒线;

22.运输湿坯板进预养窑过程中,须两人以上协作工作;并检查确认预养窑内小车数量及平安后,后方可进窑;并在小车停稳后,前后轨道加装紧固装置;

23.在运用摆渡车时,需视察小车是否完全进入摆渡车,确认处摆渡平台中间,刚好做好“定位紧”、“定位松”,后方可摆渡;

24.生产过程中,须对地面油污刚好进行清理,防止滑倒摔伤;

25.停机清理皮带、搅拌机前,须办理停电申请单,确认停电无误后方可清理;设备运行时,严禁清理旋转皮带及双轴搅拌机;

26.停机清理升降平台下部卫生或设备修理时,须佩戴好劳保用品,升降平台完全放下或采纳专用支撑工具四点支撑平安牢靠后,并有专人监护的状况下,方可作业。

27.设备发生故障或跳停时,需刚好报修处理,在修理完毕后,在报修单上确认修复后,方可开机操作。

28.生产作业期间,应刚好将运用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位,防止发生平安隐患;

四、交叉作业规范

29.本岗位或相关协作及修理岗位进入压机设备区域作业时,应严格执行本岗位平安操作规程,做好与本岗位人员之间协作,如须进入设备内部,应办理停电停机手续,确认急停按钮按下,且操作人员须监护好期间禁止启动,结束后,共同确认完毕后,方可进行启动按钮送电,复原正常生产;

30.在交接班时,须做好交接班设备、生产、工艺、工具等状况交代清晰,做到问题不遗留、不遗漏;

31.设备运行过程中,岗位人员需短暂离岗时,应做好信息刚好沟通,并有专人替岗,做好相应平安防护措施,后方可短暂离岗。

立体仓库堆垛机限制系统平安操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和运用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司立体仓库堆垛机限制系统的操作与平安操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1手动

将方式选择旋钮旋至手动位置，可在手动操作面板上限制堆垛机前进、后退与起升、下降，货叉左伸、右伸。手动工作模式为点动式工作方式。在对堆垛机进行手动操作的时候，货叉必需在中位，才能进行前进、后退与高速起升、高速下降动作。有起升、运行、货叉三个部件六个自由度的运行。每个部件的运行都有高速与低速两种工作状态。

3.1.1.1低速前进、低速后退：堆垛机以7.8m/min的速度运行，作用范围前进限位～后退限位。

3.1.1.2高速前进：堆垛机以100m/min的速度运行，作用范围后退限位～33列，以20m/min的速度运行，作用范围33～前进减速，以7.8m/min的速度运行，作用范围前进减速～前进限位。

3.1.1.3高速后退：堆垛机以100m/min的速度运行，作用范围前进限位～3列，以20m/min的速度运行，作用范围3列～后退减速，以7.8m/min的速度运行，作用范围后退减速～后退限位。

3.1.1.4低速起升、低速下降：堆垛机以4.8m/min的速度运行，作用范围上升限位～下降限位。

3.1.1.5高速上升：堆垛机以30m/min的速度运行，作用范围下降限位～上升减速，以4.8m/min的速度运行，作用范围上升减速～上升限位。

3.1.1.6高速下降：堆垛机以30m/min的速度运行，作用范围上升限位～下降减速，以4.8m/min的速度运行，作用范围下降减速～下降限位。

3.1.1.7低速左伸、低速右伸：货叉以4m/min的速度运行，作用范围左限位～右限位。

3.1.1.8高速左伸、高速右伸：货叉以20m/min的速度运行，作用范围左限位～右限位。

在操作堆垛机时，不要高速冲击作用范围的边沿，例如：不要高速把货叉伸到左限位，而应当提前换为低速，让系统自动停止伸叉。

（参考方位：以站立在堆垛机上的操作员操作时的方位为参考方位）

3.1.2半自动

将方式选择旋钮旋至半自动位置，可在手动操作面板上限制堆垛机前进、后退与起升、下降，货叉左伸、右伸，但不同手动运行的是堆垛机前进、后退与起升、下降必需运行到货位时才会停车。半自动工作模式是为了适应，纯手动出入库时运用。其工作方式为准点动式工作方式。即复位后，系统将运行到下一个位置才会停车。假如没有下一个监测片时，严禁半自动运行设备。例如：运行至原位后，禁止接着后退运行。半自动工作模式与手动工作模式一样，货叉必需在中位，才能进行上升、后退与高速起升、高速下降动作。（全部运行参数参照手动运行参数执行。）

3.1.3单机自动

将方式选择旋钮旋至单机自动位置，可在单机自动面板上进行操作。单机自动是实现堆垛机自动出入库而设置的功能。在单机自动状态入库输送机与堆垛机不能联动起来工作。只有出库输送机能与堆垛机进入联动状态。系统默认的状态位，右边的输送极为入库输送机，左边的输送机为出库输送机。在堆垛机进入单机自动状态时，要做以下确认工作：

3.1.3.1查载货台是否有货。有货时，假如须要把货物出库，把货物干脆手动放到出库输送机即可。假如须要把货物入库，把货物先手动放到入库输送机，在设置入库动作。

3.1.3.2操作时，先确认出/入库单据。单据确认后，依据单据输入出入库指令。依据指令输入的先后，可以产生入库、出库、倒库三种类型的工作方式。详细操作过程如下：

3.1.3.2.1入库：输入入库工作方式；输入目标货位：排、列、层；输入排列层时，排为1位数字、列层为两位数字，当列层的目标地址为一位数字时，须要在前面补0。如输入2排3列5层时须要连续输入20305五个数字，输入完毕后按认可键。假如输入有误，系统会提示设置错误。总清后重新输入即可。

3.1.3.2.2出库：输入出库工作方式；输入目标货位：排、列、层；详细输入方法同入库操作；

3.1.3.2.3倒库：把目标货位1的货物取出放入目标货位2；详细操作就是对目标货位1执行出库操作，对目标货位2执行入库操作。即干脆输入出1号货位指令与入库2号货位指令。

3.1.3.2.4留意：排位范围：巷道号×2-1～巷道号×2、层位范围：1～16层、列位范围：1～36层在设置时目标地址不要超出此范围。

3.1.4联机自动

将方式选择旋钮旋至联机自动位置。联机自动是实现系统自动出入库而设置的功能。在联机自动状态输送机与堆垛机联动起来，完成货物的搬运、存放、取出工作。在堆垛机进入联机模式时，还要做以下确认工作：

3.1.4.1检查载货台是否放有货物。在进入联机自动模式的时候，载货台是不准放有货物的，假如放有货物，须要把货物给妥当处理掉。

3.1.4.2监控机是否已经下达了指令，假如监控机下达了指令，监控机会提示堆垛机不处于联机状态。假如是如此：必需等堆垛机的确切换到联机状态、操作员已经平安的离开了堆垛机再点击监控机的确定按钮。假如在切换到联机状态时，堆垛机就起先了工作，等堆垛机工作结束后，操作员再离开堆垛机，不要急于采纳跳离、急闪的方式离开堆垛机，以免发生人员挤伤。

3.2平安操作规程

3.2.1联机自动工作状态：

3.2.1.1堆垛机工作期间，相应巷道内严禁有人。

3.2.1.2向输送机上放货时，留意操作员身体的任何部位不要超过禁区线（与警戒线的垂直距离为30cm）。

3.2.1.3在系统工作期间，严禁遮挡红外通信器，严禁跨过警戒线进入红外通信通道，以免造成通信中断。

3.2.1.4在切换至联机状态时，检查堆垛机状态：

一、运行须要对准检测片。

二、起升须要在高位。

三、货叉须要在中位。

3.2.2非联机自动工作：

在非联机自动的操作中，操作员应当留意以下事项：

3.2.3手动、半自动操作时须要留意：

3.2.3.1时刻留意，巷道内是否有人。

3.2.3.2禁止货叉与起升、货叉与运行同时运行。

3.2.3.3禁止突然反向运行起升与运行。

3.2.3.4禁止身体的任何部位超出护栏。

3.2.4单机自动、联机自动操作时需留意：

3.2.4.1检查巷道内是否有其他工作人员。

3.2.4.2检查巷道内是否有能阻碍堆垛机运行的物件。

3.2.4.3检查堆垛机是否处于：

3.2.4.3.1堆垛机处于原位，0列1层。

3.2.4.3.2货叉在中位。

3.2.4.3.3运行检测对准了检测片。

3.2.4.3.4起升检测对准了高位。

3.2.4.3.5电脑操作员在召回堆垛机时，应留意视察巷道是否有人，无人方可召回。

3.2.4.4非联机自动操作时需留意：

3.2.4.4.1禁止突然反方向运行堆垛机系统。

3.2.4.4.2禁止高速冲击极限位置。

3.2.4.4.3禁止无端乱排急停。

3.2.4.4.4手动、半自动操作时，禁止身体的任何部位超出护栏。

3.2.4.4.5禁止站在巷道内等待堆垛机的返回。

3.2.4.4.6禁止在货叉伸出时运行堆垛机。

3.2.4.4.7手动操作一般用于修理，不允许出入库。

3.2.4.4.8半自动取货时，货叉需先对准高位然后下降至低位取货。

3.2.4.4.9堆垛机出现故障时，修理人员进入巷道前要先确定已切断电源。

3.2.4.4.10在操作堆垛机时，留意爱护红外通信的畅通，不要遮挡或进入红外通信通道。

3.2.4.4.11在切换至单机自动状态时，堆垛机须要处于原位、货叉在中位、列位为0列、层位为1层，并且都对准检测片。

电瓶叉车、堆垛机操作规程

1.操作人员必需经过考试取得操作证，方可操作，并应了解本机性能、结构、传动系统，穿载好防护用品。

2.出车前，应作以下检查

(1)电瓶电解液。

(2)液压油箱内的油是否足够。

(3)车轮的紧固否；转向及刹车的敏捷性。

(4)各灯与喇叭是否正常

3.操作平安留意以下：

(1)操作时留意四周状况，以免碰、撞、叉、吊物品时要平稳，待被及物品安放牢靠后再起吊、升降。

(2)及货架在升到高位时，又货架下面不准站人。

(3)叉车在装货下坡时、应以倒车行驶，当后仰角大于斜坡角度时，可以正向下坡，尽量避开顺民。

(4)又重物行走时，又架位置应放低，并使架后仰。

(5)升降货物时，严禁乱操纵或将已上升的货物，突然前倾卸货。

(6)踏紧脚踏板时为行车状态(刹车片离开联轴器，同时电机电源接通)。放松脚踏板时，为刹车状态(停车)。

(7)叉车应逐步加速和停车，尽量避开开快车时急刹车。

(8)重载和爬坡时，调速变阻器胶水手轮必需顺时针方向能到极限位置。

(9)下坡及转弯时要减速慢行，严禁快速急转弯。

电瓶叉车堆垛机平安操作规程

1.操作人员必需经过考试取得操作证,方可操作,并应了解本机性能、结构、传动系统,穿载好防护用品。

2.出车前,应作以下检查

(1)电瓶电解液。

(2)液压油箱内的油是否足够。

(3)车轮的紧固否;转向及刹车的敏捷性。

(4)各灯与喇叭是否正常

3.操作平安留意以下:

(1)操作时留意四周状况,以免碰、撞、叉、吊物品时要平稳,待被及物品安放牢靠后再起吊、升降。

(2)及货架在升到高位时,又货架下面不准站人。

(3)叉车在装货下坡时、应以倒车行驶,当后仰角大于斜坡角度时,可以正向下坡,尽量避开顺民。

(4)又重物行走时,又架位置应放低,并使架后仰。

(5)升降货物时,严禁乱操纵或将已上升的货物,突然前倾卸货。

(6)踏紧脚踏板时为行车状态(刹车片离开联轴器,同时电机电源接通)。放松脚踏板时,为刹车状态(停车)。

(7)叉车应逐步加速和停车,尽量避开开快车时急刹车。

(8)重载和爬坡时,调速变阻器胶水手轮必需顺时针方向能到极限位置。

(9)下坡及转弯时要减速慢行,严禁快速急转弯。

电瓶叉车、堆垛机平安操作规程

1.操作人员必需经过考试取得操作证，方可操作，并应了解本机性能、结构、传动系统，穿载好防护用品。

2.出车前，应作以下检查

(1)电瓶电解液。

(2)液压油箱内的油是否足够。

(3)车轮的紧固否；转向及刹车的敏捷性。

(4)各灯与喇叭是否正常

3.操作平安留意以下：

(1)操作时留意四周状况，以免碰、撞、叉、吊物品时要平稳，待被及物品安放牢靠后再起吊、升降。

(2)及货架在升到高位时，又货架下面不准站人。

(3)叉车在装货下坡时、应以倒车行驶，当后仰角大于斜坡角度时，可以正向下坡，尽量避开顺民。

(4)又重物行走时，又架位置应放低，并使架后仰。

(5)升降货物时，严禁乱操纵或将已上升的货物，突然前倾卸货。

(6)踏紧脚踏板时为行车状态(刹车片离开联轴器，同时电机电源接通)。放松脚踏板时，为刹车状态(停车)。

(7)叉车应逐步加速和停车，尽量避开开快车时急刹车。

(8)重载和爬坡时，调速变阻器胶水手轮必需顺时针方向能到极限位置。

(9)下坡及转弯时要减速慢行，严禁快速急转弯。

工贸企业堆垛拆堆平安操作规程

1、在堆垛原料时,必需做到干、湿分堆,干湿不太明显的应堆放在大堆子四周外围。

2、堆子(包括未完成堆子)在收工前均要盖好油布。

3、堆子上打堆做到面对外,背朝里,以防包件捆扎绳子断掉,人从堆上翻落下来。

4、吊车、吊料上堆,堆上和挂钩操作人员必需戴平安帽,以防吊钩撞伤头。

5、严禁人员攀乘吊车吊钩上下高堆。

6、堆上盖拉油布时,不行拉油布绳子,以防绳子霉烂后发生事故。

7、对当天运用跳板、高凳、竹梯等工具设备应进行检查,发觉不符合平安要求不行运用。

8、架设跳板位置必需恰当,跳板两头要垫平,斜度不准超过10度。

9、架设跳板的高凳的两侧下面,应设有平安物垫。

10、跳板上遇有霜、雪、冰,在运用前必需铲除,扫清,防止滑跌。

11、拆堆、装车,人员应亲密联系,防止堆上包件翻落伤人。

12、拆堆要从上而下