板-板对接立焊单面焊双面成型公开课教案设计

标准实用授课计划编码：CR/C09/7.5-2-12A/0授课日期

编号：班级总题课题

总课时板—板对接立焊单面焊双面成型

第

课时教学目标

知识目标能力目标情感目标

1.了解焊条电弧焊的原理；2.熟悉焊条电弧焊的特点；3.掌握立焊位置的特点。1.熟练掌握焊接设备的使用；2.掌握立对接接头焊接的技术要及操作要领；3.能对立对接接头焊接工件进行量检测。培养学生团结协作的精神重难教

点立焊位置的特点点熟掌握焊缝接头操作的焊手法具

教学方法多媒体

一体化教学一、文案大全

教学（或实训）内容焊条弧的理焊条电弧焊是利用焊条与工件之建立起来的稳定燃烧的电弧焊条和工件熔化，从而获得牢固接接头的工艺方法。焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体溶渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域，防止大气对熔化金的有害污染。焊条芯也在电弧热作用下不断熔化，进入熔池，组成焊的填充金属。焊条弧的点焊条电弧焊与其他的熔焊方法相，具有下列特点：1).操作灵活。2)．待焊接头装配要求低。3)．可焊金属材料广。4)．焊接生产效率低。5)．焊接质量受人为因素的影响。6).焊本较高。立焊置焊缝倾角90°(立上立下)焊接位置称为立焊位置焊是在垂直方向进行焊接的一种操方法。由于在重力的作用下，焊条熔化所形成的熔滴及熔池中的熔化属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响，因此，立焊时选用的焊直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。

师生互动及授课达标分析

一、

标准实用可由学生理解性的解立焊有两种操作方法。一种是由向上施焊，是目前生产中常用的答方法叫向上立焊或简称为立焊；一种是由上向下施焊叫向下立焊，这种方法要求采用专用的向下立焊才能保证焊缝质量。实作意项焊接实作的主要安全问题是防止电和烧伤烫伤，要切实遵守和执行安全技术操作规程。安全生产须引起足够的重视，尤其是焊接操作人员，经常与可燃气体、火焰、弧光以及大大小小的钢结构件打交道，因此必须严格执行安全操作技术程不能违反科学规律而盲目蛮干，以免造成设备和人身事故。安全产是文明生产的前提，文明生产又是安全生产的重要保障。故此在工中要时时刻刻注意安全。、安技：1.正确穿戴劳保用品；劳保用品须完好无损。2.清作场地，不得有易燃爆物品3.检机和所使用的工具；接电缆焊钳完好，焊把线接地良好。4.操必须是先戴面罩然后开始操作，避免电弧光直射眼1.立对接接头焊施工图

重点讲解技术要求1）.材料Q235300×125×；2）.单面焊双面成形；3缝坡宽度+42.立对接接头焊接试件

强调操作安全

坡口形式3.检测工具焊缝万能量规文案大全

标准实用

（1制实施划1根据生产过程对本课程要求设定工作任务；2教师的指导意见，提前学生自行组织按工作任务将人员分组；3教师在现场向学生讲解场施工安全知识；4训指导教师讲解焊接设结构及使用；5训指导教师讲解焊接参的调节；6训指导教师讲解操作要并进行操作示范；7操作练习；8教师反复巡回指导；9任务结束进行试件测评（2实施：1）.选择焊机焊机：选用交流弧机BX3-300。2）.确定焊接工装及工具、辅助工具和量具：角磨机、錾子、清渣锤、钢丝刷焊缝万能量规。3）.选择焊接材料焊条：采用E4303酸条，直为。焊件：低碳钢板，尺4）.选择焊接参数工艺参数的选择定条电弧的电流大小要根据以下几个方面d增加，焊接电流增大。碳钢酸性条焊接时，电流大小与焊条直径的关系一般根据经验公式选择（35～55）d：焊条直径焊条

焊条

反变

焊接焊缝层次

焊接电流

根部间隙型号

直径

形量

次序Φ

始端3连弧焊

90～1103.2

终端3.5打底层

1Φ

始端3灭弧焊

3.2

终端4E4303

3O～4OΦ中间层

24.0Φ5

盖面层

4.0

3

电弧电

压文案大全

标准实用焊条电弧焊的电弧电压主要由电长度来决定。电弧长短的控制主要决定于焊工经验、视力和操作技术。6速度指单位时间内完成的焊缝长度。接速度直接影响焊接质量及焊接生产率。一般在保证焊缝质量的基础上，用较大的焊条直径和焊接电流，还应适当加大焊接速度，以提高生产率。7层数中厚板焊接时，一般开坡口采用层多道焊。对于低碳钢和强度等级低的普低钢多层多道焊时，每道焊厚度不宜过大。过大时对焊缝金属的塑性不利。对质量要求较高的焊缝，每层厚最好不大于4～5mm8焊接施工计划(按照划好的装配定位线用与正焊缝相同的焊)1.装配点固：第、三道焊运条法2.打底：3.第二道焊缝：(焊缝板之间熔合良好,边缘整齐)4.第三道焊缝：5.焊后检查焊缝分析：十、实施：1.焊前清理：焊前需将坡口面和靠近坡口上、下两侧20mm内的板的油、锈、水分及其它污物打磨干净，至露出金光为止。2.装配点固：用与正式焊接同样的焊条在焊件背面两端进行点文案大全

标准实用固焊缝长10毫配隙3头一头宽焊mm终焊端4.0，反变形量3～4错边量不大于﹒5毫。3.焊缝的起头：正确引弧，不准在坡口外引弧；择正确的引弧方法，尽量采用划擦法引弧。为减少或避免这种情况，在引燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进行必要的预热，然后适压低电弧转入正常焊接。4.焊缝的收尾：划圈收尾法3.（1打底：将焊件垂直固定在离地面一定的离的工装上，间隙小的一端在下，立向上焊；采用左焊法，从试板间较小的一端开始起弧，采用短弧焊接，焊接速度要根据熔孔大小来控制始终保证熔孔大小一致，才能保证根部焊道成形良好。焊接电流：75A～85A，条度75°～85°，方法：采用锯齿形或月牙形运条运文案大全

操作准：看本保小焊压向孔过与试听“噗示没口根准确的交熔池

标准实用要领：归纳为一看、二听、三察熔池形成和熔孔大小，并基持一致。当熔孔过大时，应减条与试板的下倾角，让电弧多熔池，少在坡口上停留。当熔小时，应压低电弧，增大焊条板的下倾角度；意听电弧击穿坡口根部发出的噗”声，如没有这种声音则表焊透。一般保持焊条端部离坡部1.5~2为宜；焊时熔孔的端点位置要把握准条的中心要对准熔池前与母材界处，使后一个熔池与前一个搭接左弧1/3部分在试件背面燃烧，以加热和穿坡口根部。打底焊道需要更换焊条而停弧时先在熔池上方做一个熔孔，然后回焊10~15mm再弧，并使其形成斜形。3.（2中间层焊缝：（1）.打底焊缝仔细清渣，应别注意死角处的焊渣清理；（2）.焊条Φ4.0mm流100A-120A；（3）.条与试件的下倾角：70°-80°（4距离焊缝始端10mm左引弧后，将电弧拉回到始端施焊。每次都应按此方法操作，以防止产缺陷；（5）.条方法：采用横向锯齿或月牙形运条法摆动。（6）.后一层填充焊的厚度，使其比母材表面低1~2.0，且应呈凹形，不得熔化坡口棱边，以利盖面层平直。填充完毕，清除填充焊焊渣；3.（3盖面（1距离焊缝始端10mm左引弧后，将电弧拉回到始端施焊，采用锯齿形或月牙形。（2）.条与试件的下倾角70°-75°（3）.条直径4.0mm焊电100A-110A；（4）.条摆动到坡口边缘时，压低电弧并稍作停留，这样有利于熔滴过渡和防止咬边，摆动到焊道间的过程要快些，防止熔池外形凸起产生焊瘤，使焊缝成型更加美观文案大全

标准实用（5与间层的焊接基本相同运条方法采用锯齿形或反月牙形运条。只是运条时焊条摆动幅度和间距加均匀、一致，焊条摆动频率应比平焊稍快些，前进速度要均匀，使个新熔池覆盖前一个熔池的，以获得薄而细腻的焊缝波纹。（6）.换焊条前收弧时，应对池填些熔滴，迅速更换焊条后，再在弧坑上方左填充层焊金属上引弧拉至原弧坑处填满弧坑后继续施焊焊，清除盖面焊焊渣及试件表面飞溅。3.(4).易出现的问题及解决办法：焊和烧穿：解决办法：减小对接间隙、增大钝边或减小焊接电流。2).渣：解决办法：彻底清除前道焊缝熔渣、增大焊接电流、适当调节焊条角度。3).咬边：解决办法：要选择合的焊接电流、焊条角度要合适、运条方法要正确。4).气孔：解决办法：要尽量采短弧焊接和划擦法引弧。5未焊未熔合：解决办法增大装配间隙、增大焊接电流、减小钝边、适当调节焊条角度。十一、立对接接头焊接实作步骤教师示范焊接的安全防护操作教师示范立对接接头焊接的操作法立对接接头焊接模拟训练焊条领取焊件领取及清理焊机连接及参数调节焊件装配及定位焊焊件装配质量检测按照焊接工艺对焊件实施焊接焊件质量检测及记录十二、质量要求：1.焊缝余高0～3mm。2.余高差小于等于2mm3.焊缝宽度每侧增宽0.5～2.5mm。4.宽度差小于等于2mm5.射线检测至少为二级。6.90°弯曲试验（面弯和背弯）缝无缺陷。十三、考核标准：教师根据标准对每个学生的实际作进行评价，最后，根据学生在工作现场的表现给出本项任务的综合价：文案大全

教学过程

标准实用教学（或实训）内容

师生互动及授课达标分析评分项目

序号

考核技术要求

评分标准

配分1

焊缝余高0-3mm，差＜mm，焊缝宽度每侧增宽0.5-2.5mm宽度差≤

焊缝外形尺寸有1项不符合本考要15者扣3分直至扣完累计总长度每5mm2

焊缝度0.5扣1分边深度＞mm累长度小于有0.5mm总长度大15效长度范围内的于有效长围焊缝的外观质量

40mm此项光累计总长度每5mm未焊透深度1.5，1未焊透深度3

累计总长度小于有效＞1.5mm累长度15长度范围内的26mm大于有效长范26mm此项光累计总长度每5mm4

背面凹坑≤，总长度小于有效长度范围内的26mm

扣2，深度或累计总长度大于有效10度范围26mm分扣光焊后变形

5

焊后变形角度≤3°边量≤1.2mm

焊后变形角度＞3°扣分