TCI 046-2023 有轨制导车用液压缸

ICS23.100.50CCSJ20团 体 标 准T/CI046-2023有轨制导车用液压缸Railguidedvehicle（RGV）cylindervalvesystem2023-04-06发布 2023-04-06实施中国国际科技促进会 发布T/CIT/CI046-2023II目 次前言 II1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本参数 15技术要求 16试验方法 27检验规则 38标志、包装、运输和贮存 4附录A（资料性）基于有轨制导车用液压缸试验原理图 6T/CIT/CI046-2023IIII前 言本文件按照GB/T1.1－2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国国际科技促进会提出并归口。限公司、北京国标联合认证有限公司杭州分公司、浙江昊海企业征信服务有限公司。华。T/CIT/CI046-2023PAGEPAGE1有轨制导车用液压缸范围（验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于与物流仓储配套的板车用液压缸。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T2878.1液压传动连接带米制螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端第1部分：油口GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB/T17446流体传动系统及元件词汇JB/T7858液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标术语和定义GB/T17446界定的术语和定义适用于本文件。基本参数16MPa。1表1 规格尺寸指标名称单位规定缸径mm45556370杆径mm30303535技术要求型式和尺寸螺纹连接油口的型式和尺寸应符合GB/T2878.1的规定。外观质量应在液压缸的所有连接油口附近清晰标注表示该油口功能的符号。液压缸的外露非加工表面的涂层应均匀，色泽一致，喷涂前处理不应涂腻子。表面不应有划伤、裂痕。内部清洁度液压缸的内部清洁度应符合JB/T7858的规定。性能要求最低启动压力液压缸的最低启动压力应不大于0.3MPa。加载阀调定性能液压缸加压至加载阀调定压力时，加载阀应正常开启，油液应从液压缸一腔流至另一腔中。内泄漏量10min内液压缸由内泄漏引起的活塞移动量应不大于1mm。密封性能在额定工况下，液压缸静密封处应不渗漏，动密封处应不成滴。耐高温性能经80℃加温试验后，液压缸各零部件应正常工作。耐压性能液压缸的各承压油口在承受公称压力的1.25倍时，不应有外泄漏、零件损坏等现象。耐久性能在额定工况下，液压缸动作20万次后，其零件不应有异常磨损和其他形式的损坏，内泄漏量指标下降不应超过规定值的5%。试验方法试验条件试验原理液压缸的试验原理图见附录A。试验用油液压缸的试验用油应符合：试验油液：4650℃±4℃。GB/T14039/19/16测压点设置在距被试液压缸进口、出口的（2mm～4mm）×d（d为管道通径）处。稳态试验时，允许将测量点的位置移至距被测液压缸更远处，但必须考虑管路的压力损失。测压孔测压孔应符合下列要求：——测压孔直径不小于1mm，不大于5mm；——测压孔长度不小于测压孔直径的2倍；——测压孔轴线和管道中心线垂直，管道内表面与测压孔交角处应保持尖锐，不得有毛刺；——测压点与测试仪表之间连接管道的内径不小于3mm；——测压点与测试仪表连接时，应排除连接管道中的空气。粘度50℃时油液的运动粘度为17mm2/s～43mm2/s，特殊要求按合同约定。稳定工况各参量的平均显示值的变动范围符合表2的规定时为稳态工作。在稳态工况下应同时测量每个设定的各个基本参数，见表2，型式试验不应低于B级测量准确度，出厂试验不应低于C级测量准确度。表2 测量参数允许误差范围测量参量（单位：%）平均显示值允许变化范围A级B级C级压力±0.5±1.5±2.5流量±0.5±1.5±2.5外观质量外观质量采用目测法。内部清洁度采用称重法按JB/T7858的规定；采用颗粒计数法时,油液取样和检测程序由制造商与用户商定。性能试验最低启动压力数值，应不大于0.3MPa。加载阀调定性能对被试液压缸的溢流阀一端油口加压，使油缸伸出极限位置，将加载阀压力调定至2.5MPa，重复动作加压5次，加载阀压力值在调定压力值的95%～105%范围内能够正常开启。内泄漏量将被试液压缸一端进油，另一端油口敞开，在进油口输入额定压力的油，保压2min，查看另一端油口是否有液压油渗出；然后调换油口，在另一端进油输入输入额定压力的油，保压2min，查看敞开油口端是否有液压油渗出；要求敞开油口端无液压油渗出。密封性能在6.5.1、6.5.2、6.5.6的试验过程中，检查被试液压缸各部位的渗漏情况。耐高温性能10次/min的频率连续动作0.5耐压性能称压力的1.252%5耐久性能公称压力下，使被试液压缸以设计要求的最高速度连续运行，速度误差±10%，每次连续运行820万次，零件不得有异常磨损和其它形式的损坏。检验规则检验分类液压缸的检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验液压缸经制造企业的质量检验部门检验合格后，签发合格证，方可出厂。出厂检验时，液压缸必须逐个进行各项试验。3型式检验凡下列情况之一者，必须进行液压缸的型式检验：产品定型时；控制系统的设计、工艺或所使用材料的改变影响到性能时；出厂检验和上次的型式检验结果有较大差异时；有质量争议时；国家质量监督部门要求时。33表3 出厂检验项目和型式检验项目序号检验项目出厂检验型式试验1外观质量√√2内部清洁度√√3最低启动压力√√4加载阀调定性能√√5内泄漏量√√6密封性能√√7耐高温性能－√8耐压性能－√9耐久性能－√判定规则出厂检验中有一项指标达不到要求，则该液压缸为不合格。31件检验不合格，则判为不合格。标志、包装、运输和贮存标志应在液压缸的明显部位设置铭牌，铭牌内容应包括：名称、型号、出厂编号；主要技术参数；制造商名称；出厂日期。（如液压泵的旋向等应在液压缸的明显部位用箭头或相应记号标明。包装下列文件：合格证；（使用条件和维修方法以及备件明细表等）；装箱单。保护措施。包装应结实可靠，并有防震、防潮等措施。在包装箱外壁的醒目位置，宜用文字清晰地标明下列内容：名称、型号；件数和毛重；包装箱外形尺寸（长、宽、高）；制造商名称；装箱日期；用户名称、地址及到站站名；运输注意事项或作业标志。运输液压缸在运输装卸过程中，应轻搬轻放，严防摔掷、翻滚、踩踏、重压。贮存液压缸应贮存在干燥、清洁、通风良好、无腐蚀性的仓库内。贮存时应采取防雨、防尘、防