道路管网工程施工方案模板

道路管网工程施工方案资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。Xxxxxxxxxxxxxx厂区管网工程施工方案编制人:审核人:审批人:目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制依据及工程概况 4一、编制依据 4二、工程概况与特点 5第二章施工部署 10一、施工总体安排 10二、总体施工流程 10三、主要项目施工方案 10四、施工准备 11五、人力设备安排计划 13第三章施工方案及技术措施 15一、施工测量 15二、路基工程 32三、排水管网工程 35四、给水及消防管道安装 48五、电气照明工程 62六、水泥稳定碎石基层铺筑 83七、水泥混凝土路面浇筑 86八、路缘石施工 96九、人行道施工 98第四章确保工程质量措施 100一、质量目标 100二、质量保证体系 100三、确保工程质量的具体措施 102第五章工期保证措施 105一、施工计划管理 105二、劳动管理保证措施 105三、技术保证措施 106四、物资保证措施 106五、设备保证措施 106六、农忙季节的工作安排 106七、其它保证措施 107第六章季节性施工措施 108一、冬、雨季措施 108二、炎热天气施工措施 109第七章安全生产保证措施 111一、安全管理体系 111二、主要项目施工安全技术措施 114三、施工机械的安全技术措施 114第八章文明施工管理措施 116一、施工现场 116二、工地卫生、五小设施 117三、内业资料及宣传工作 117第九章环境保护措施和其它需要说明的事项 119一、环境保护措施 119二、其它需要说明的事项 119附表一施工进度计划网络图 121附表二施工总平面布置图 122第一章编制依据及工程概况一、编制依据1、重庆港主城港区果园作业区二期扩建工程配套仓储项目(一期工程)厂区道路工程施工招标文件。2、重庆港主城港区果园作业区二期扩建工程配套仓储项目(一期工程)厂区道路工程施工图纸。3、施工现场情况。4、我单位质量、安全、环境体系运行文件。5、国家及省市现行有关规范、规程、标准等。(1)《城市道路工程施工质量验收规范》(DBJ50-064-)(2)《城市道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-)(6)《公路工程技术标准》(JTGB01-)(7)《公路路基施工技术规范》(JTGF10-)(10)《埋地塑料排水管道工程技术规程》(DG/TJ08-308-)(11)《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》(CECS164:)(12)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-)(13)《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3-)(14)《混凝土排水管道基础及接口》(06MS201)(15)《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GBT11836-)(17)《城市道路照明工程施工及验收规范》(GJJ89-)(18)《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》(GB50254-96)(19)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-)(20)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-)(21)其它现行相关规范、标准。二、工程概况与特点(一)、工程概况果园作业区仓储项目总占地面积为497599.96m2,(一期工程)总建筑面积为72690.92m2。一期工程设计范围为:1#仓库,3#仓库,机修间及站房及1#～4#零担仓库,仓库类别均为戊类。本工程为果园作业区仓储项目厂区道路及管网工程,建设地点为果园作业区仓储项目厂区内。工程内容为厂区道路、停车场、广场、给排水管网、电气管网等工程。(二)、工程做法:1、给排水工程消火栓系统管道工作压力P＜1MPa,采用热浸镀锌钢管;DN＜80mm者螺纹连接,DN＞80mm者法兰连接。室外给水采用PE给水管,热熔连接。给水管设在非车行道下时,管顶覆土不小于700mm;设在车行道下时,管顶覆土不小1000mm。给水管地基为岩石时管道采用100mm厚砂垫层;地基土质松软处做混凝土基础。排水管采用HDPE双壁波纹排水管,承插连接。埋设在道路下和管道覆土深度超过4米采用环刚度为8KN/M2的管道,其它采用环刚度为4KN/M2的管道。检查井采用300*300断面预制模块,M10水泥砂浆砌筑。井盖、盖座及爬梯采用高分子复合材料成品。人行道上采用轻型井盖及盖座,厚150mm;车行道上采用重型井盖及盖座,厚210mm。检查井口径按下表确定:检查井口径确定表管径(d)mm200～400200～600650～800850～1000＞1000井深(H)m≤1.5≤4.5≤4.5≤7.0井径(D)mm700100012501500雨水口为双篦式雨水口,采用M10水泥砂浆砌30号清条石。雨水篦为高分子复合材料成品,车行道上雨水篦选用700*250型重型,荷载标准为汽车-超20级荷载。2、电气工程强电管网:采用电缆穿钢管敷设,进出建筑物及穿越道路处穿钢管保护,过道路处采用混凝土包封。埋地敷设的电缆埋深≥0.7米。弱电管网:采用多孔式塑料管以及双壁波纹管埋地敷设,进出建筑物处穿焊接钢管保护,埋深不小于0.5米。弱电管道在穿越车行道处采用混凝土包封埋设。电力拉线井:直通型手孔井内空尺寸为1200*1500mm,侧墙采用MU10混凝土模块,Mb10混凝土模块专用砂浆砌筑,灌芯混凝土强度等级为Cb25。井壁内外采用1:2.5水泥砂浆抹面厚10mm。井盖采用复合材料盖板,有汽车处采用重型盖板,无汽车处采用轻型盖板。弱电手孔井:直通型手孔井内空尺寸为920*1220mm,侧墙采用MU10混凝土模块,Mb10混凝土模块专用砂浆砌筑,灌芯混凝土强度等级为Cb25。井壁内外采用1:2.5水泥砂浆抹面厚10mm。井盖采用复合材料盖板,有汽车处采用重型盖板,无汽车处采用轻型盖板。(三)、工程标准及要求:(1)执行国家现行建筑及道路施工有关规范。(2)质量要求:合格。(3)工期要求:100日历天,其中于10月30日前完成管网敷设工程,于11月25日前完成道路面层铺装的60%。(四)、工程特点本工程处于厂区,施工用地紧张,开挖土方必须外运;保证职工正常出行,必须保证交通畅通,灵活部署施工;地下管线较多,增加了机械开挖路槽的难度;与其它施工单位交叉施工;现场场地分批交付,工程施工随场地交付时间灵活调整。第二章施工部署一、施工总体安排根据本工程施工内容的实际情况,本工程的面积较大、工期紧,工程短期内投入的施工机械设备、人力、材料等较多。在施工中要合理安排进行交叉施工,保证计划工期按时实现或提前实现。本工程施工时要先按计划进行施工各项准备工作。再根据各分项目工作工程量情况,在保证工程质量、工期、安全等的前提下,合理安排本工程中的道路、排水等工程的施工,各主要工程要安排分段同时进行施工,以确保工期目标的实现。先进行进入厂区的主要南北及东西路段的路基施工,然后结合道路排水管网设计图纸进行地下附属设施的施工,最后再进行路面基层和面层的施工。本工程将严格按建设单位提供的场区规划布置图等技术资料、各专业技术要求进行施工;严格按照有关的国家和行业施工及验收规范及技术标准、质量检验评定标准等进行施工。二、施工流程根据先地下后地上,先深后浅的原则,施工顺序如下:雨污水管道-给水管道-消费管道-电力管道施工工艺流程:管道沟槽开挖、管道安装、检查井及手孔砌筑、管道试验检测、管沟回填。三、施工准备(一)现场布置1、根据施工现场的情况,场区内设置职工生活区、施工生产区、办公区。3、施工生产区:设置有钢筋加工场、仓库、材料堆放场地。(二)现场准备1、将水电接至施工现场,做好三通一平。根据建设单位审核的施工现场平面布置图的要求,搭设办公室等其它临建设施。2、根据已有的水源,暗埋供水管道,提供生产、生活用水及消防用水。现场生产、生活及雨水排放沟道,与市区排水管系统连接,以免现场积水及有利雨天排水,作到文明施工。3、根据建设单位在施工现场提供的电源,向场区敷设电缆线到钢筋加工场,同时满足施工照明、办公的需要,照明用电量按动力用电量的10%计算。施工现场所有用电线路均采用三相五线制。(三)技术准备1、根据施工图要求,由项目部配备齐各种管理资料,施工规范、标准图集、施工手册及地方建筑工程的强制性条文、条令。2、工程技术人员按期进入各自的工作岗位,由项目总工组织相关人员认真阅读图纸,并进行图纸自审,参加建设单位组织的图纸会审。3、编制施工图预算和施工预算,根据施工图预算工程量,列出各施工阶段劳动力、主要材料需用量及主要机械台班需要量。依此编制工程进度计划、施工预算。4、根据工程情况及规范要求,编制试验项目目录,确定试验取样计划,准备各种施工记录、台帐和质量记录以及验收、评定表。5、对建设单位提供的坐标及定位图、高程点等进行内业和现场复核,确认无误后,埋设牢固测量标志。(四)人员准备1、根据工程规模,结构特点,遵循合理分工与密切协作,因事设职、因职选人的原则,从公司调精兵强将组成项目部。2、根据设计的劳动力需用量,项目部向人力资源部提出申请,按计划选派各工种按网络计划进场。3、对所有进场工人进行场前教育,包括安全、消防、文明施工、质量意识、劳动纪律等培训,特殊工种必须持证上岗(小型机械工、起重工、司机、电工、焊工等),无证人员严禁上岗操作。(五)设备准备设备进场前要先计划各类施工机械的停放场地,然后根据施工部署的要求和施工进度的安排,组织施工设备分期分批的进场。(六)材料准备根据总施工进度计划,编制细致的月、旬材料进场计划,精心安排各类材料进场时间和堆放布置,既要作到避免现场的材料的大量堆积而浪费场地,又要避免由于材料进场太晚影响材料复验。四、人力设备安排计划1、人力资源计划主要劳动力计划表2、设备计划投入投入本工程的主要机械设备表序号机械设备名称型号数量(台)年检情况使用状况1挖掘机CAT320C2已检良好2装载机ZL501已检良好3振动压路机YZ-181已检良好4自卸载重车DFY406已检良好9钢筋切断机GQ40-11已检良好10蛙式打夯机/4已检良好14木工园锯MQ4931已检良好15木工刨MB514-41已检良好16水泵GL5X76已检良好17插入式振动棒BX506已检良好21全站仪SET2101已检良好22水准仪DS32已检良好第三章施工方案及技术措施一、施工测量本工程范围较广,管线分布复杂,测量放样工作量比较大。为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确,根据工程特点,拟采取如下测量方案:1、测量设备设置:测量工具仪器厂家型号精度单位数量全站仪上海索佳SET2102秒级台1水准仪塞得DS3±1mm台2钢卷尺50m把2钢卷尺5m把62、设置坐标控制网及水准点:为保证施工测量的连续性和一致性,在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点,用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量,闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护,用钢筋桩面刻十字丝保存。每一施工区域段设一水准点并作闭合导线测量,闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量,防止各点的沉降或碰动。根据所设置坐标控制网,直接测放各工程构筑物的平面位置,但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核,根据所设置各水准点能够方便进行施工高程测量。3、测量工作基本要求.平面控制网:按四等导线测量的技术要求和精度指标进行联测复核。.水准点按三等水准测量的技术要求进行联测复核。.复核测量结果报送监理部签认(此项工作在外业作业时,亦应请专业监理工程师到场监督)。.用于测量的经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验,并按计量规定进行周检,合格后方可使用。4、施工前测量准备(1)熟悉图纸和现场情况施工前,要认真研究图纸,了解设计意图及工程进度安排。到现场找到各交点桩、转点桩、里程桩及水准点位置。(2)校核中线并测设施工控制桩中线测量时所钉各桩,在施工过程中会丢失或被破坏一部分。为保证中线位置准确可靠,应根据设计及测量数据进行复核,并补齐已丢失的桩。在施工时由于中线上各桩要被挖掉,为便于恢复中线和其它附属构筑物的位置,应在不受施工干扰、引测方便和易于保存桩位处设置施工控制桩。施工控制桩分中线控制桩和附属构筑物的位置控制桩两种.

(3)加密控制点为便于施工过程中引测高程,应根据原有水准点,在沿线附近每隔150m增设一个临时水准点。(4)复查雨污水管网进出口坐标和高程,如与设计图不复及时报告监理工程师。二、雨污水管网施工(一)、管沟开挖测量1、槽口放线

槽口放线就是按设计要求的埋深和土质情况、管径大小等计算出开槽宽度,并在地面上定出槽边线位置,划出白灰线,以便开挖施工。2、管沟开挖测量根据场地上的平面控制点,按照图纸上的设计要求,用经纬仪测出管道的中心线位置,然后以中心线为准放出开挖边线,用水准仪监测开挖标高,沟底用人工清底找平,防止超挖。3、管线定位管沟开挖完成之后,随时进行垫层施工,垫层标高用水准仪测量,确保正确无误,然后用经纬仪将中心线投测于垫层上面,并弹出墨线,便于施工管道。(二)、管沟施工沟槽开挖前应充分了解开挖地段的土质及地下水,管道直径、埋设深度、地面构筑物等情况,根据这些情况来确定沟槽开挖形式。1、管沟开挖边坡的确定沟底应平整而连续,沟壁尽可能直立,但有时为防止管沟塌方,侧壁允许有坡度或加支撑板,坡度的大小根据土质来确定。开挖沟槽边坡的允许坡度表土的类别边坡坡度(高:宽)挖方深度3m以内挖方深度3-6m挖方深度6-10m填土、碎石土1:1.251:1.50坡比按3-6m深度坡比,每4米高设置台阶,台阶宽2m.粘质砂土1:0.751:1.00砂质粘土1:0.671:0.75粘土1:0.501:0.67黄土1:0.501:0.75有裂缝岩石1:0.251:0.30坚实的岩石1:0.101:0.25管沟底宽及沟顶堆土要求为了便于下管,挖出来的土应堆放在沟的一侧,而且土堆的底边应与沟边保持≥1m的距离,且不得小于0.5m,如下图,沟宽B要适于在管道两侧使用夯实工具,最小沟宽取B＝(E＋结构宽度＋E)mm。管道底没每侧工作宽度表(E)管径D(mm)每侧工作宽度(m)金属管道非金属管道200-5000.30.4600-10000.40.51100-15000.60.61600-0.80.83、管道接头处处理在管道接头处需作承插坑,长度L=承口长度+400(mm),接头安装以后,用垫层材料仔细把承插坑填满并夯实,使管道在整个长度上随连续支撑。示意图如下:4、施工排水1)、施工期雨水量较大时,为便于施工用水和地下水的排放,消除地下水对管道施工的影响,施工前应根据地质水文、气象、施工用水情况等资料编制专门的排水施工方案,明确排水系统的平面和竖向布置及抽水机械的选型和数量。2)、施工排水系统排出的水,应输送至抽水影响半径范围以外。3)、在开挖地下水水位以下的土石方时,应先修建排水井,并配合沟槽的开挖及时降低井的深度。5、沟槽开挖1)、根据现场条件和工程情况,采用工人配合挖掘机开挖。2)、挖槽时,堆土高度不宜超过1.5米,且距槽口边缘不小于0.8米。3)、沟槽支撑:应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选择钢材、木材,但其规格形式和布置应满足需支撑的要求。支撑应随开挖的加深及时安装,其安装要求应牢固、安全可行,其拆除应在回填时符合拆除条件后方可进行。4)、沟槽深度大于4-6米,沟槽处于填方区时,沟槽开挖分二次开挖,第一开挖2米,第二次开挖4米第一次开挖宽度不小于4米,以便挖掘机装土工作。5)、沟槽处于岩石区时,沟槽开挖采用炮机。沟槽宽度不小于4米,以便炮机和挖掘机工作。6)、沟槽深度大于6米时,分台阶开挖,每4米设台阶,台阶宽度每侧2米。开挖土方运至业主指定地点,管道安装完成后运回回填。7)、开挖的注意事项=1\*GB3①雨天进行管沟开挖应采取有效的排水措施,以防沟槽积水。如有积水应即时采用潜污泵排水。=2\*GB3②单独开挖的,应严格按沟槽断面尺寸要求进行,沟壁应平整,沟底坡向坡度要符合设计要求,禁止超挖。=3\*GB3③管沟开挖时,必须在沟槽施工两端设立警示标志,夜间要悬挂红色警示灯,灯的间距约为5米。(三)管基施工排水管采用HDPE双壁波纹排水管,承插连接。埋设在道路下和管道覆土深度超过4米采用环刚度为8KN/M2的管道,其它采用环刚度为4KN/M2的管道。管沟开挖完成经监理工程师验收合格后,人工将砂石混合料运到槽底铺筑。将砂石混合料找平后用平板振动夯夯实,砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求,验收合格后方可下管。按管道基础宽度,测量放样出基础面标高,每4-5米设置高程控制桩。按垫层面标高挂线,人工摊铺垫层混合料,检平垫层面,人工夯实或用打夯机夯压密实。砂石混合料垫层需分层夯实,每层10cm,密实度要求大于或等于95％,密实度达到要求才能进行管道安装施工。(四)管道安装1、管道运输、存放本工程所需的HDPE双壁波纹管均由我公司自购,我方应根据工程的进度提前向业主递交用料计划,工程需要时能随时提取。2、管道的吊装、搬运、卸料①管子起运前要对运输托架、垫料、捆带及其它保护装置进行检查;抵达后,检查管子在运输中有无损伤情况;对管子内部、外部和两端要特别仔细检查,并作好记录。②管子卸车采用20T汽车吊,并要用柔软的皮带、悬带或绳带提起,其带宽和承载能力要根据所吊管子的重量和直径选择。若用钢索起吊,必须在其上套橡胶管或其它柔性管。管子起吊时,要采用双点起吊,严禁单点起吊。禁止抛仍或碰击管道。③卸管时,要尽可能靠近管沟,避免以后额外的吊运;把管子卸在挖出的泥土或岩石相正确一边以方便下管;以管子的长度为间距下管一边直接下管安装。=4\*GB3④HDPE双壁波纹管安装管道安装由人工下管,设专人指挥逐节下管,管道中心线的控制采用边线法。管道在安装前,对管口、直径等进行检查。管材运至现场放置在所检查井位段的一侧,根据现场的实际情况,管材采用人工运输下管。装卸过程中,防止碰撞损坏近端。成品管道运至施工现场,应按照产品标准进行逐节检验,不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。安管前应清除基础表面污泥、杂物、积水,复核好高程样板的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时,操作人员密切配合,防止碰撞。安管时,用水平尺校正管道坡度,每排每节管用高程样板复核一次管底标高。每节管道应垫实稳固,排好后不得摇动。排管顺序从下游向下游。管道安装采用人工安装,槽深度不大时可由人工扛管下槽,槽深大于3m或管径大于公称直DN400时,可用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前,对基础设计高程和中线位置进行检查,符合设计和规范要求后方可进行稳管,同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口,故管道在顶进过程中,不得强行顶进,以防损坏管口,顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽,安装后的管内底高程符合规范要求。管道与检查井连接采用柔性连接。3、管道存放管道应放在运输托架上,不可放在窄平的支撑物上。(五)检查井施工检查井以井位坐标放线为准,施工时,应根据周边环境规划高程适当调整井面设计高程,使其与环境规划高程一致,检查井的安装应严格按照设计施工图进行。1、混凝土砌块检查井1)、拌制砂浆=1\*GB3①砂浆配合比应用重量比,计量精度为:水泥范围为2％,砂及掺合料为5％,采用机械拌制,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆应随拌随用,一般在拌合后3～4h内用完,严禁用过夜砂浆。=2\*GB3②250m3砌体的各种强度等级的砂浆,应制作不少于一组(每组6块)的砂浆试件作抗压强度检测。砂浆材料、配合比变动时,还应另作试件。2)、检查井施工=1\*GB3①准备工作:准备材料、工具,完成基层、按照设计图中的边线高程放线挖槽,控制位置、方向和高程。=2\*GB3②施工要点和和工艺:检查井砌筑做到砂浆灰缝饱满、搭接错位,表面平整。井室内的构件应随砌随安(留),其尺寸应符号设计规定砌筑检查井的井室内壁应扁光,井室内有抹面要求时,内壁抹面应分层压实,外壁应用砂浆搓缝严实。检查井应边砌边回填土,每层高不宜超过30㎝,必要时用强度较低混凝土、灰土或填砂处理。井盖全部采用新型复合材料圆形井盖,人行道上采用轻型、车行道上采用重型。井内踏步均采用复合成品爬梯。井内爬梯安装牢固,在井室砌筑时安装爬梯,安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实,砂浆未凝固前不得踏动爬梯。砌筑时,需随时检测检查井尺寸,当四周收口时,每层收进不得大于30mm。检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光,砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。砌筑检查井时预留支管应随砌随安,预留管的直径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密,预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。3)、检查井的质量标准=1\*GB3①井壁必须互相垂直,不得有通缝,必须保证灰浆饱满,灰缝平整,抹面压光,不得有空鼓,裂缝等现象。=2\*GB3②井内构件安装应牢固,位置准确,不得有建筑垃圾等杂物。=3\*GB3③井框、井盖必须完整无缺、安装平稳,位置正确。2、钢筋混凝土检查井开挖后首先对原则设的永久性标桩进行复测检查,并将复测结果报告监理工程师核对无误后,按设计图提供的桩号位置进行放样,确保误差在许可范围内。根据施工测量并在完成土方开挖,重新进行轴线和高程的测设,并会同有关部门对地基土进行鉴别和隐蔽工程验收,如果基础的土质出现淤泥或流沙现象,必须及时上报,汇同甲方、及设计进行处理。随即在沟槽上捣制素混凝土垫层,待混凝土垫层达到一定强度(至少高于初凝强度)后,进行底板及侧板的钢筋的绑扎和安放工作、模板安装、混凝土捣制、防水防腐施工。(1)钢筋工程该工程所用钢筋必须有出厂合格证或实验报告,并经实验室按规定取样,检验合格后方能进常使用。工程所需钢筋主要在现场临时钢筋加工制作。钢筋加工前应严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作,钢筋翻样单经土建主管审核后才能交付钢筋加工场进行钢筋的加工。钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工,并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放,且挂标志牌,以便运输和安装。A.钢筋绑扎前,要认真对照设计图纸,确定好方向和尺寸,然后竖向钢筋。为确定其位置的正确,保证在砼浇筑后不发生偏移,将四角的竖筋与上下板筋焊接起来,钢筋绑扎好后,在其各面上按规定保护层厚度绑上带铅丝的水泥砂浆块,保证其有足够的保护层;柱模支好后,将其四周的柱筋用绑扎丝固定在四周的模板,防止砼浇筑过程中引起柱筋位移。钢筋搭接时,钢筋的接头位置要按要求错开,钢筋搭接长度如图中未注明者,按45d(二级钢筋)或30d(一级钢筋)。B.水平钢筋严格按设计图纸及施工规范要求进行施工,钢筋搭接长度按以下方法进行:钢筋采用冷接搭接。其搭接长度如设计在图纸中未注明者,按42d(二级钢筋)或30d(一级钢筋)施工;锚固长度取35d(二级钢筋)或25d(一级钢筋)。C.钢筋靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点亦必须全部扎牢,并保证受力钢筋不产生位置偏移;安装完成后,报请现场监理工程师会同有关人员验收,并签字确认后方可进行模板安装。(2)模板工程模板及其支撑系统必须满足以下要求:保证结构构件各部分的形状尺寸和相互间位置的正确;必须具有足够的强度、刚度和稳定性;模板接缝要严密,不得漏浆;便于模板的拆除。现场施工用的模板在指定的加工场制作并进行流水施工周转使用,模板表面要涂满隔离剂;施工前要浇水湿润模板,固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。模板的安装采取分层分段支模的方法,且上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并应铺设垫板。模板安装完成后,必须对结构位置进行复核,在确认无误后方可向现场监理工程师申请混凝土捣制施工。立模后,先敷设好预埋管,基础坑制作完应请监理工程师签证确认后再进行水泥捣制,并做好基础水泥标号试压等有关验证的标本制作,送有关质监部门试验。基础施工出现与设计定位重大偏差时,应报监理工程师和设计、业主,取得变更同意后方可进行施工。(3)混凝土施工基础水泥按要求采用合格搅拌厂的产品,并根据设计的砼强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求,结合现场施工需要和劳动力的实际情况,委托符合资质的试验室进行砼施工配合比设计。同时,在施工过程中及时与砼供应站保持联系,控制好砼的水灰比,对出槽砼的坍落度,每台班至少要进行2次抽验,如超过质量标准,要马上找出原因进行修正。在砼施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节更应注意,准备好在浇筑过程中所必须的防雨物资,保证砼连续浇筑的顺利进行。浇筑砼应连续进行。对每台班的浇筑时间、浇筑范围进行测算,如必须间歇,其间歇时间应尽可能缩短(不大于2h),并应在前层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕。砼捣制除水平板采用平板式振动器外,其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间,应使表面呈现浮浆和不再沉落;插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板等,注意要”快插慢拔,直上直下,不漏点”,上下层搭接不少于50mm,平板振捣器移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。砼应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护,浇水养护时间不得小于7d,在拆模之前均应连续保持湿润。(六)雨水口砌筑1、砌筑技术要求雨水口采用M10水泥砂浆砌清条石。砌筑时灰缝砂浆饱满,砌筑完后采用原浆勾缝密实。2、雨篦子的安装雨水口砌筑安装至规定标高后,应及时安装井座及雨篦子。安装时砖砌顶面应用水冲刷干净,并铺1:2水泥砂浆。按设计高程找平,雨篦子安装就位后,雨篦子周围用1:水泥砂浆嵌牢,雨篦子四周成45°三角。安装雨篦子是,核正标高后,雨篦子周围用C20细石砼圬牢。3、雨水口施工时的注意事项雨水口的周围回填材料前应检查下列各项,并应符合要求:(1)井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。(2)雨篦子的安装必须保证低于路面5-20mm。(3)井壁同支管连接处应严密不得漏水。(4)雨水口砖砌完成后,经隐蔽验收后方可回填,井周回填必须分层填筑,分层厚度不大于30cm,回填采用打夯机进行夯实,不得采用压路机进行压实,以免损坏雨水口4、雨水口质量标准(1)井底、井面的标高要准确,井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直,井形方正,而且井身的长轴线应与侧路缘石平行;砖砌井壁必须灰缝饱满、平整,抹灰应平顺密实,不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。(七)管道严密性试验一)基本要求1、本排水管道为无压力管道,回填前应采用闭水法进行严密性试验。2、试验管段应按井距分隔,长度不宜大于1km,带井试验。3、管道闭水试验时,试验管段应符下列规定:①管道及检查井的外观检查合格;②管道未回填且沟槽内无积水;③全部预留孔应封堵,不得渗水;④管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;4、管道闭水试验应符合下列规定:①当试验段设计水头不超过管顶内壁时,试验水应以试验段上游管顶内壁加2m计;②当试段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试段上游设计水头加2m计;③当计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准;5、管道严密性试验时,应进行外观质量检查,外观质量不得有漏水现象,实测渗水量小于或等于下表规定的允许渗水量时,管道严密试验为合格:无压力管道严密性试验允许渗水量管材管道内径(mm)允许渗水量m3/(24h.km)管道40025.0050027.9560030.60二)试验方法1、试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h;2、试验水头应按前述规定确定;3、当试验水头达到规定水头时开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束时,应不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min;4、实测渗水量按下式计算:式中q—实测渗水量(L/(min·m));W—补水量(L);T—实测渗水量观测时间(min);L—试验管段的长度(m)。(八)沟槽回填1、沟槽回填必须在沟槽混凝土达到设计强度且管道闭水试验合格以后才能进行。2、回填方法(1)管道两侧采用碎石土对称回填,每一层回填土的松铺厚度根据使用的压实工具按规范要求确定。回填压实必须逐层进行,每一层回填完毕必须经检验压实度达到设计及规范要求以后才能进行下一层的回填。(2)井室周围在回填时,井室应达到设计规定强度,回填应沿井室中心对称进行。土质应符合要求,回填材料压实后应与井壁紧贴。(3)有交叉管道的回填,回填土应与其它管道交叉部分表面紧贴。3、压实方法①对于细粒含量小于5％的粗粒土,经过浸透法和振捣法可得最大密度。使用插入式振捣器,每层回填材料高度限制为振捣器的插入深度。如使用表面振捣器,辅放回填材料的高度为15－30cm。②对于细粒土含量超过12％的粗粒土或细粒土含量在5％～12％的粗粒土可采用人工夯实方法。③采用机械夯实,选用直径100mm平头脉冲柱式夯实机,每层夯实高度100～150mm。4、回填时应符合下列规定(1)砖、石、木块等杂物应清除干净;(2)采用明沟排水时,应保持排水沟畅通,沟槽内不得有积水;(3)回填土或其它材料运入槽内时不得损伤管节及其接口,并应符合下列规定:①根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内,且不得在影响压力的范围堆料;②管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上;回填其它部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入;③需要拌和的回填材料,应在运入槽内前拌和均匀,不得在槽内拌和。4、沟槽回填和其它材料的压实,应符合下列规定:①回填压实应逐层进行,且不得损伤管道;②管道两侧和管道顶以上50cm范围内,应采取轻夯压实,管道两侧压实面的高差不应超过30cm;③分段回填压实时,相邻段的接茬应呈接梯形,且不得漏夯;④采用木夯、蛙式夯等压实工具时,应夯夯相连;⑤混凝土管道两侧回填土压实度应不小于90％;5、检查井周围的回填,应符合下列规定:①现场浇筑混凝土或砌体砂浆强度应达到设计规定;②进室周边的回填,应与管道沟槽的回填同时进行,当不便同时进行时,应留台阶接茬;③进室周围回填压实应沿井室中心对称进行,且不得漏夯;④回填材料压实后应与井壁紧贴。三、给水及消防管道安装(一)管道施工1、消火栓系统管道采用热浸镀锌钢管;DN＜80mm者螺纹连接,DN＞80mm者法兰连接。室外给水采用PE给水管,热熔连接。管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-要求施工。2、管材及配件的性能要求施工所使用的管材,管件应分别符合相应《给水用PE管》GB13663-的要求,管道上所使用的阀门和管件,其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验,包括文字证明及实物的检查。3、管材及配件的运输和存放(1)管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞,应避阳光爆晒。(2)PE管管材、配件堆放时,应放平垫实,堆放高度不宜超过1.5米。(3)管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行,再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查,发现有问题的管材、管件均不得采用。4、管材吊运与下管(1)管材在吊运及放入沟内时,应应采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。

(2)每天下班前及时封堵,防止被水浸泡。

5、PE管接口施工

热熔对接连接(1)热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间,对管材的连接面加热,当两管材的连接面加热到熔融状态时,抽出加热板,施加一定压力,使之形成均匀一致的凸缘,待冷却后即熔接牢固。是经过热熔对接焊机进行操作的。(2)热熔对接连接一般分为五个阶段;预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。注:热熔对接焊接时,要求管材或管件应具有相同熔融参数,且最好应具备相同的SDR值。另外,采用不同厂家的管件时,必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。

(3)管道连接时,其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间,必须按工艺规定,用秒表计时。(4)在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。(5)热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下:1)施工过程:①将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧;②清洁管材待连接端并铣削连接面;③校直两对接件,使其错位量不大于壁厚的10%;④放入加热板加热,加热完毕,取出加热板;⑤迅速接合两加热面,升压至熔接压力并保压冷却。2)操作工艺:①将两管段分别搁置在机架左右的夹具上,各伸出夹具4CM-5CM②用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等。③铣削两管端表面,使其与轴线垂直,两管端面应相吻合。④将加热板通电加温,升温至恒定温度,将加热板插入两管段之间,搁置在夹具间的机架拉杆上。⑤开动液压系统,以加热压力推动夹具滑行端,使两管端面紧压在加热板两侧,两管端外圆开始形成熔融反边。⑥当两管端明显形成1MM-2MM⑦开动液压系统,使滑行端离加热板一侧,同时将加热板平行向已离开的滑端移动,使之脱离另一侧管端,迅速抽出加热板,开动液压系统,推动滑行端,使两端在规定的压力下,贴压在一起。⑧两管端贴压在一起后,会形成均匀的凸缘,保持贴压的压力不变,至规定的时间,待接头冷却到40℃⑨冷却到环境温度后,松开机架夹具,取出连接管材。6、钢管及钢制管件焊接(1)注意事项1)直埋钢管施工,两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m;

2)不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。

3)管子及管件对口前,应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁,不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物,不合格的管口应进行修整。4)电焊焊接壁厚等于或大于4mm,焊件应切坡口,坡口的切割和修整应采用机械方法进行,用等离子弧气割等热加工方法时,应清除熔渣。5)潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。6)焊件组对时的定位焊应符合下列要求:①所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同㈩②焊工应为该焊口的施焊焊工;③质量应符合焊缝质量标准;④根部必须焊透;⑤在焊件纵向焊缝的端部(包括螺旋管焊缝)不得进行定位焊;

7)手工电弧焊焊接钢管及管件时,厚度在6mm以下带有坡口的接头,焊接层数不得少于两层。管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法,防止受热集中而产生附加应力。8)每层焊完之后,应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查,发现缺陷,必须铲除重焊。9)不合格的焊接部位,应根据可靠的补焊措施进行返修,同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。(2)焊接及检验1)基本规定①根据设计要求,管道穿越路口均采用螺旋钢管,该种材料可焊性良好,结构复杂系数一般,根据

GB50236-和

GJJ28的规定,焊接材料选用

E4303电焊条。②焊接方法采用手工焊,焊接条件为固定口和转动口全位置焊接。③坡口开制方法为机械开制,型式为单”V”型对接。坡口角度

55-65度,间隙为0-2mm,钝边为0-2mm。④焊接设备选用用BX系列焊机,其动特性能良好,外特性陡降,工艺性能良好。⑤焊接电流种类为交流、无极性。⑥焊条在使用前必须烘干,温度为

120℃⑦焊接顺序采用先仰、后立、再平焊的顺序,结合先里后外,先难后易的原则进行焊接。⑧焊缝成形采用多层压道焊,焊缝为

3道完成:第一道采用焊条

Φ

3.2

mm,电流120-140A;第二道采用焊条Φ4mm,电流140-160A;第三道采用焊条Φ4mm,电流

180-220A;层间必须清理检查合格后,方可进行下一道焊接。⑨焊接外观质量应达到

GB50236-标准的规定,否则进行修复,焊缝内在质量采取超声波探伤。⑩不合格部位采用气割、磨光机返修,必须达到合格标准,方可认为合格。2)工艺规定①焊工必须是持有效证件的合格焊工。②坡口清理干净,无锈蚀、无油污、无氧化应、检查坡口角度。③按照工艺要求点固,点固点的大小根据厚度不同而确定,不得高于母材。保证焊透,

不得在此处起灭弧。④检查合格后,进行封底焊接。⑤仰焊位置时,采用敲击引弧法,自垂直中心线下方向两侧施焊;交错5-8mm(既一个溶池),分别焊接第一、二、三遍。⑥层间清理要彻底,磨光机清根,清除污物同时进行层间检查。⑦根据标准规定,进行表面清理,达不到规定表面质量标准的进行修补。⑧焊接检验分为表面检查和内在质量检查。根据规定进行,超声波探伤,缺陷部分执行返修工艺,表面质量执行GB50236－当中的有关规定。7、钢管法兰连接(1)法兰连接是将两个法兰分别固定在需要连接的管端上,

然后用螺栓固定,组成管路系统

,并在两个法兰之间加上垫片,以保证连接的严密性。法兰连接的优点是具有可拆性,便于维修。法兰、螺栓、垫片是法兰连接不可缺少的组成部分。1)凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者,必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。2)法兰盘的连接螺栓直径及长度应符合规范要求,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣,不宜大于螺栓直径的二分之一。3)法兰盘连接衬垫,一般给水管(冷水)采用厚度为3mm的橡胶垫,垫片要与管径同心,不得放偏。(2)法兰安装前的检查和清理1)应对法兰外形尺寸进行检查,包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目,螺栓孔中心距,凸缘高度等是否符合设计要求。2)法兰密封面应平整光沽,不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整,无损伤,凹凸面法兰应能自然嵌合,凸面高度不得低于凹槽的深度。3)螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。4)橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软垫片应质地柔韧,无老化变质和分层现象,表面不应有折损、皱纹等缺陷,材质应与设计选定的相一致,不要搞错。(二)阀门、法兰安装1、安装前的检查及试验阀门是管路上重要部件、必须保证安装质量,才能满足使用功能的要求。一般情况下,阀门产品从出厂到安装使用须经过多次运输和较长。在这些过程中,往往会造成阀门的泄漏。因此,阀门在安装前必须对其进行检查、试压。对安装在重要部位或使用压力、温度较高及阀门包装损坏,进入泥沙等赃物时,还应进行清洗,更换填料、垫片;当阀门密封面不严发生泄漏时,还应进行研磨。电动阀、安全阀应在进行工艺性能试验合格后才能安装使用。2、阀门的检查(1)阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。(2)阀座与客体接合是否牢固,有无松动、脱落现象。(3)阀芯与阀座是否吻合,密封面有无缺陷。(4)阀杆与阀芯连接是否灵活可靠,阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。(5)阀托与填料压盖是否配合妥当。(6)阀盖法兰的结合是否严密。(7)填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求。(8)阀门开启是否灵活,有无卡住现象。(9)对于阀门检查中发现的缺陷,应及时检修处理,不合格的阀门不能安装。3、阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。一般是浸泡在煤油里,用刷子和棉布擦拭,除去阀腔及各零件上的污物及锈漆。清洗后,保持零件干燥,重新更换己损坏的垫片和填料函。如发现密封面受到损伤,还应视损伤情况进行研磨或更换。4、阀门的安装(1)安装前,应认真核对型号、规格是否符合设计要求:并根据水流方向确定其安装方向。(2)安装前,应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜:阀盘关闭是否严密,填料是否完好,填料压盖有无足够的调节余量,是否进行了压力试验检查,不合格的阀门不得进行安装。(3)阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修,安装高度一般以手轮距地面

1～1.2m

为宜。对安装在距操作面1.8米以上,且阀门较多时,应设置永久的操作平台,以方便操作。对中量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。(4)水平管路上的阀门,阀杆一般应安装在上半圆范围内,阀杆不宜向下安装:垂直管路上的阀门,阀杆应沿着巡回操作信道方向安装

,

并尽可能集中布置

,以方便操作。(5)水平并排管路上的阀门,为了缩小管道间距,应将阀门前后错开整齐布置:垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致。(6)阀门安装应在关闭状态下进行,搬运要轻拿轻放,吊装绳索不得拴在手轮或阀杆上,以防损坏手轮与阀杆。(7)阀门传动杆(伸长杆)的夹角不应大于

300,其接头应转动灵活。有热位移的阀门,传动杆应有补偿措施。(8)阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定

,

使其传动灵活,指示准确。(9)螺纹阀门安装,须在阀门的出口处加装活接头,以方便拆装和检修。(三)管道附属工程的施工供水管线上的管道附属构筑物包括阀门井的砌筑以及各种阀体的安装。

1、附属设备安装(1)排气阀门应当垂直安装,切勿倾斜。(2)蝶阀安装前应检查填料,阀体,涡轮,涡杆阀轴,密封圈等,检查阀门是否灵活,止水密封圈是否牢固,关闭是否严密,安装时应按水流方向确定阀门的安装方向,应避免强力,受力不均匀联接。2、阀门井的砌筑(1)包括阀门井、排水阀井、泄水阀井砌筑及井盖板的浇筑。(2)施工中应严格执行有关规范和操作规程,并应符合设计图纸要求。(3)材料:用于井室浇筑的钢筋、水泥、粗细骨料及砼外加剂等材料,应有出厂合格证,并经取样试验合格,其规格、型号符合要求。各种材料在施工现场的储存和防护应满足要求。(4)基坑开挖:基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整,一般为不应大于45°。基坑开挖至标高时,地基土是很软的淤泥土时,应相应挖深,挖至老土或一般的淤泥土为止,然后以中粗砂回填至设计标高。(5)阀门井砌筑及井室浇筑井室除底版外应在铺好管道,装好阀门之后着手修筑,接口和法兰不得砌筑井外,且与井壁,井底的距离不得小于0.25M。雨天砌浇筑井室,须在铺筑管道时一并砌好,以防雨水汇入井室而堵塞管道。当盖板顶面在路面时,盖板顶面标高与路面标高应一致,误差不超过25毫米,当为非路面时,井口略高于地面,且做0.02的比降护坡。在井室砌浇筑时,应同时安装踏步,位置应准确,踏步安装后,在浇筑砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。①室除底板外应在铺好管道装好阀门之后着手修筑,接口和法兰不得砌浇筑井外,且与井壁,井底的距离不得小于0.25M。雨天砌浇筑井室,须在铺设管道时一并砌好,以防雨水汇入井室而堵塞管道。②砖砌圆形检查井的施工应在管线安装之后,首先按设计要求浇筑混凝土底版,待底版混凝土强度≥5Mpa后方进行井身砌筑。③用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,必须做到满铺满挤,砖与砖之间灰缝保持1厘米,砖缝应砂浆饱满,砌筑平整。

④在井室砌浇筑时,应同时安装踏步,位置应准确,踏步安装后,在浇筑砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。⑤砖砌圆形井应随时检测直径尺寸,当需要收口时,如为四面收进,则每次收进应不超过3厘米,如为三面收进,则每次收进

最大不超过5厘米。⑥管径较大时,管顶应砌砖旋加固,当管径≥1000mm时,拱高应为250mm,当管径＜1000mm时,拱旋高应为125mm。⑦砌筑检查井时,井筒内壁应用原浆勾缝,井室内壁抹面应分层压实,盖板下的井室最上一层砖砌丁砖。⑧井盖须验筋合格方可浇筑,现浇筑混凝土施工应严格遵守常规混凝土浇筑和养护的要求,保证拆模后没有露筋、蜂窝和麻面等现象,留出试块进行强度试验。井室完工后,及时清除聚积在井内的淤泥、砂浆、垃圾等物。⑨当盖板顶面在路面时,盖板顶面标高与路面标高应一致,误差不超过25mm,当为非路面时,井口略高于地面,且作0.02的比降护坡。(6)检查井质量标准①外观检查井壁必须互相垂直,不得有通缝,必须保证灰浆饱满,灰缝平整,抹面压光,不得有空鼓,裂缝现象。②井内流槽应平顺,踏步安装就牢固位置准确,不得有建筑垃圾等杂物。③井框、井盖必须完整无损,安装平稳,位置正确。(四)管道水压试验1、试压前的准备工作试压要采用分段进行的方式,一般情况下分段长度在1.0km左右。(1)安装完成且检查合格后,对管顶以上回填大于50cm,各个拐点、接口以及其它附属构筑物的外观进行认真检查,对末设支墩及固设施的管件,相应的采取加固措施,此后方可进行水压试验。(2)试压堵头一般使用钢制内堵、帽堵或法兰堵板。墙头与管道的连接应为柔性接口,在高程较低、压力较大一端的堵板上接上压力表。(3)对管线上的管件进行详细检查,开是否、有漏水的可能性。2、试压设备(1)弹簧压力表:压力表的表壳直径150mm。表盘刻度上限制为实验压力的1.3-1.5倍,表的精确不低于1.5级,使用前应校正,数量不小于两快。压力表安装前应进行检查和校正不合格者不得使用。(2)试压泵:泵的扬程和流量应满足试压管段压力和渗水量的需要,选用相应的多级泵。试压泵宜放在试压段管道高程较低一端,应放在盖堵侧面,并应提前进行启动检查。(3)排气阀:排气阀应启闭灵活,严密性好。排气阀应装在管道总段起伏的各个最高点,长距离的水平管道上也应考虑设置;在试压管段中,如有不能自由排气的高点,应设置排气孔。3、强度试验(1)将压力泵接到试压短管上对管道进行充水。充水过程中应由专人沿线巡视,发现问题及时报告,同时应在管线最高点及时排气。

(2)水充满管道后,应对管道进行充分的浸润,浸润完成后,方可对管道进行压力试验。(3)达到试验压力后,稳压10分钟,然后仔细进行检查,观察压力表读书,并逐个检查接口部位,无漏水、降价现象时符合要求。如发现有漏水点要及时划出漏水位置,待全部接口检查完毕后,将管道内的水排空后进行修补,修补后应进行复试。强度试验合格后可直接转入严密性试验。试压过程中应做好试压记录。4、排水措施试压完毕,应利用潜水泵经过进水管和排水管将管道中的水抽至排水沟、附近的河流中,在排水过程中,应由专人负责,确保排水沟的畅通,避免排出的水乱流。(五)管道冲洗消毒1、一次擦洗管道长度不宜过长,以1000m为宜,以防止擦洗前蓄积过多的杂物造成移动困难。放水路线不得影响交通及附近建筑物的安全,并与有关单位取得联系,以保证放水安全、畅通。安装放水口时,与被冲洗管的连接应严密、牢固,管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头,放水管可比被冲洗管小,但截面不应小于其1/2,放水管的弯头处必须进行临时加固,以确保安全工作。2、冲洗水量较集中,选好排放地点,排至河道或下水道要考虑其承受能力,是否能正常泄水。设计临时排水管道的截面不得小于被冲洗管的1/2。冲洗时先开出水闸门,再开来水闸门。注意冲洗管段,特别是出水口的工作情况,做好排气工作,并派人监护放水路线,有问题及时处理。3、检查有无异常声响、帽水或设备故障等现象,检查放水口水质外观,当排水口的水色、透面度与入口处目测一致时即为合格。4、放水后应尽量使用来水闸门、出水闸门同时关闭,如做不到,可先关出水闸门,但留一两口先不关死,待来水闸门关闭后,再将出水闸门全部关闭。冲洗生活饮用给水管道,放水完毕,管内应存水24小时以上再化验。5、生活饮用的给水管道在放水冲洗后,如水质化验达不到要求标准,应用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒,然后再冲洗,经水质部门检验合格后交付验收。(六)回填1、回填工作在管道安装完成,并经验收合格后进行,槽底杂物要清除干净。2、回填密实度标准:胸腔部分(轻型击实)≥95%,管顶以上50cm以内(轻型击实)92%,管顶50cm以上至地面(重型击实)≥95%。3、胸腔及管顶以上25cm范围内填石硝;管道两侧要同时回填,两侧高差不得大于20cm,不得损坏管道,接口及外防腐层;用平板振动器轻振,保证达到设计要求;然后回填一层水泥稳定碎石。4、井室等附属构筑物回填四周同时进行,并须严密夯实,无法夯实之处必要时可回填低标号砼。5、与本管线交叉的其它管线或构筑物,回填时要妥善处理。四、电气照明工程(一)管沟开挖、回填1、施工流程深化设计图纸及技术交底深化设计图纸及技术交底定位放线基础及管沟开挖夯实中间验收竣工验收回填2、管沟开挖(1)地面照明配线穿管埋地深度为地面以下0.5m。(2)对轴线桩、水准基点桩等按图纸进行复测,若发现标志不足、被移动或精度不符合要求时,进行补测处理。(3)施工测量1)施工前由测量人员先校核图纸,根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置,以及施工地段的地形地物,确定施测方法,布设测量控制网,并报监理工程师批准。2)由测量人员根据设计图纸放出接线井、灯基础、控制箱基础位置,再根据管中线及缆沟开挖要求,放出线位。3)将施工地段的原地标高复测一次,以确定该施工地段的开挖深度。4)在施工过程中,施工人员要注意保护测量控制点,如发现测量控制点被破坏,及时会知测量人员补测,以保证测量精确度。(4)查明地下管线及其它地下构筑物情况,确保施工安全。(5)按轴线准确测放地面开挖边线,纵向开挖,采用机械纵向分层开挖,人力挖土配合,自卸车运输,挖出的土方可用于回填的就近堆放,余土运至指定地点。(6)机械开挖至距设计坑底标高10cm厚时,采用人工开挖、把沟底土层夯实找平后才能捣垫层,尽量避免超挖现象,如有超挖,回填碎石砂或砖碎砂并夯实至沟底设计标高。(7)做好防水措施,及时抽干沟内积水。沟槽底面两侧设置10×10cm的通长排水沟,每隔60m设一个集水井,及时排除槽底积水,避免槽底土壤受水浸泡。(8)开挖时,随时测量监控,保证开挖沟槽尺寸、轴线达到施工方案及设计的要求。3、基础开挖质量控制点(1)在基坑开挖中,地基承载力是质量控制的关键。地基承载力必须满足设计要求。其质量保证措施:1)严禁扰动坑底土壤,避免发生超挖。控制超挖的方法如下:A.预先测出基坑底标高,并在沿线钢板桩或挡土板上用红油漆在相应位置上标出。B.机械挖土时,在距基底尚有10cm时,改用人力挖土,平整坑底;如雨季施工,则留20cm土在进入下一工序前才挖除。C.基坑标高边开挖边测量。2)如发生超挖,严禁用土回填,超挖地段要用碎石砂或砖碎砂回填并夯实。3)基坑挖好后,应填写隐蔽质量验收,经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。4)换填的碎石砂和石屑必须用水充实,并用灌砂法进行密实度检测。(2)防基坑开挖边坡坍塌1)基坑开挖时根据现场实际地质情况确定基坑开挖边坡坡度;2)基坑开挖后及时修整边坡并拍实;3)在基坑边坡顶设置截水天沟截排地表水,不使冲刷边坡;4)如遇暴雨,用彩条布覆盖边坡,防止雨水冲刷;5)施工中随时观测边坡,发现问题及时处理。(3)管沟开挖每侧临时堆土应符合下列规定1)不得影响邻近的建筑物、各种管线和其它设施的安全;2)不得掩埋邻近的各种井口、测量标志,不得妨碍其正常使用。4、沟槽排水管沟沟槽采用基坑明排抽水的方法降水,在沟槽低标高处设置积水坑,采取抽水机抽排方式排水。5、地下障碍物的防护(1)在每段沟槽和基础开工前,我们将与有关部门联系核实所有地下和地上构筑物的特点,逐个制定保护措施。在现有公用设施附近开始施工前48小时,我们将书面通知有关单位及业主,得到她们的支持和帮助。对施工万一损坏的各种公用设施,我们保证将其恢复原貌及至达到有关部门满意的程度。(2)本工程施工过程中,会有部分的既有管道、电缆及其它构筑物需要拆除、迁移或重修。对已知的地下既有管道、电缆在开槽之前将其细心开挖暴露,然后用钢板桩和槽钢构成支架,作支吊保护,使之能正常使用。对于与施工管道交叉涵洞、电缆或管道,施工时可按有关的规定执行,与有关部门取得联系,以便采取适当措施予以保护、清除或迁移。(3)施工中不得不破坏的路面,在施工过程中应另设便道供车辆和行人流通,完工后严格按照规定及时予以恢复,并聘请有关工程技术人员做现场指导。(4)在施工现场意外发现的具有历史意义或重大价值或其它价值的任何物品,应立即将其发现通知监理工程师并执行监理工程师有关处理这些发现的指示,同时采取一切合理的措施保护现场。6、不良地质条件施工(1)根据电缆沿线地质勘测资料,对可能遇到的不良水文地质条件的管线,采用特殊的沟槽开挖方式和不同的地基处理措施,经监理工程师批准后实施。1)对于松软地,采用碾压法、夯实法和换土法进行地基处理;2)对于饱和土地采用打桩法、木筏基础和换土法进行地基处理,沟槽开挖时可采用打板装法进行边坡支护,并采取有效的降水措施,以避免出现滑坡和流砂现象;(2)松软土层一经扰动,其絮状结构受破坏,土的强度显著降低,甚至呈流动状态,因此,在高灵敏度的软土地基上进行开挖基坑时,应力求避免土层扰动。若一旦出现土层扰动时,可用碎石抛入法进行弥补,碎石经夯实后上部方可再铺垫加密的中粗砂层。7、土方回填(1)如利用挖沟槽的可回填土方回填。回填前,做好各种土的最佳含水量试验,确定各种土的最佳含水量。(2)测定待回填土的实际含水量。将待回填土的含水量控制在接近最佳含水量。过湿的翻晒,过干的洒水,大块的土打碎或取出。(3)回填土采用分层回填、机械压实,层厚≤30cm,并确保密实度达到设计要求。(4)回填土土质不同时,分段分层填筑。(5)每天所铺筑的土方,当天夯实完毕,以防雨水泡软土层。(6)夯实机等施工机械严格执行其相应的机电设备安全技术操作规程,维修、保养规程。严格执行操作人员持证上岗制度。(7)填写检测报告,报监理工程师验收合格后进入下一道工序。(8)如回填石屑采用灌砂法进行压实度检测,回填土方采用环刀法进行检测,压实度必须满足设计要求。(二)电力管道1、基本施工顺序施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础施工→管道敷设→管道包封→隐蔽验收→管槽回填土→单项工程验收。2、土方工程施工过街排管沟槽和电力井基槽的土方开挖,一律采用小型挖掘机施工,辅以人工配合作业。为防止机械施工可能扰动槽底(侧墙)原始土层(压实土层)结构,拟在槽底标高以上留出20cm左右的土层,待机械开挖后,再用人工分别清挖至槽底设计高程。3、管道敷设管道的敷设包括管道地基、管基处理、管道接口、管道敷设和管道包封等工作。下管前,须对槽底的尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量进行检查,并报请监理工程师检验确认。管道就位后,随时检测管道的轴线、高程和接口间隙、发现偏差,及时纠正,确保管道位置正确,排列整齐平顺,接口、错缝符合规定要求,管顶缝、边缝和管底八字粘结牢固,管孔试通一次成功。排管安装好后支设钢侧模,浇筑细石混凝土嵌缝及包封。混凝土采钢筋插捣密实。4、土方回填由于电缆排管道的特点,排管道管底至管顶标高以上50cm土方回填,一律采用人工分层填夯,分层厚度拟控制在15cm以内。距管顶标高50cm以上的土方回填,拟采用机械分层填压,分层厚度拟控制在30cm以内,机械碾压采用静压(不开振)。第四章确保工程质量措施一、质量目标本工程质量目标:全部工程达到合格标准。在施工中实行质量目标管理制,把质量目标分解到各分项和各施工班组中去。在实际施工过程中,我们将以优良作为我们的实际验收标准,争取达到一次性验收合格率为100%。二、质量保证体系1、质量组织机构同施工组织设计2、建立健全质量保证体系三、确保工程质量的具体措施工程技术人员、施工员深入工地,经常不断地进行检查,并保证各项数据的真实性,对不符合要求的产品进行返工甚至推倒重来。1、组织严密完善的职能管理机构,依据分工负责,相互协调的原则,层层落实职能、责任、风险和利益,保证在整个工程施工过程中,质保体系能正常运作和发挥作用。2、从技术上保证,严格落实技术制度,对有不明确或不清楚之处,应及时向业主或设计单位提出书面报告。3、根据本工程的特点,之前编制严格的实施性施工组织设计和施工计划,落实拟配备的机械设备、检验设备和人员,以达到规定的要求,并根据需要对各主要分项工程分项制定方案,以保证工程质量达到合格标准。4、做好各部位、各工序开工前的技术交底工作,各班组在每天班前会必须明确说明当天施工的质量要求,提高全民的质量意识,确保施工操作过程中的准确性和规范性。5、加强职工教育,进行必要的岗位培训,特殊工种作业人员必须持证上岗。6、做好工程测量和复核工作,严格执行测量、放样三级(工区、测量组、监理)复核制度,做到有放必复,经复核认可后进行