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除尘管道设计与计算(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以依据需求调整适宜字体及大小--2除尘管道设计与计算均有介绍，但都不系统。对初次搞防尘设计的人员来说，看过后，也无法进展设计，经过这次防尘管道的设计，我的体会如下：——防尘管道设计所必需经过的几个主要环节：5－6个扬尘点编排为一组。确定除尘器与风机的位置。的长度及所需的弯管.三通角度。计算各管道的直径，弯道阻力及阻力平衡。依扬尘点的性质及密封程度确定扬尘点所需的排风量。及规格。依据总风量与总阻力选择除尘风机。——下面介绍每一环节所应留意的事项及所需的表格。铸造车间生产环境较差，扬尘产生一般在物料运输，转运和有落差的地方〔皮带机转运点处和接板下砂处等〕另一种状况是物料受冲击或吹动时也〔例如:落砂机落砂时喷砂，吹砂时〕因此确定扬尘点的位置就应深入现场作调查争论，并考虑如何进展密封除尘。确定除尘点所需风量的多少，风量确实定可查《工厂采暖通风手册》以后简称“工厂采通手册”1-1或在调研中了解到其他厂承受的合理风量作参考。Vo=～3m/s选择的原1-55。F=Q/3600v[F－界面积(2,Q〔3/时〕,V－风速〔米/秒〕]5～6个。以上是对扬尘点确实定及留意事项。下面介绍除尘管道设计中所应留意的问题：便于治理和修理。管道应尽量设计成垂直的或倾斜的，防止灰尘降落堵塞管道。但大局部达不到这种要求，水平走向的管道较多。为了防止灰尘降落堵塞管道，风道内的风速一般选择较大值，见“工厂采通手册”表1－22－25米/秒。为了便于清理管道，可在水平管道的侧面、弯头、三通、异形件处增设清扫孔。为了削减弯道的阻力，管道在转弯处的弯曲半径＝～3d〔d－风管的直径〕，风管的截面一般承受圆形，所用的材料一般为～2毫米厚的铁板卷制而成。在计算管道的阻力时为了使各支管除尘效果全都，应使主管道与各相应的支管道的阻力损失平衡。平衡的方法见下面的管道设计实例。l—为分管道长度〔米〕d—为分管道直径〔毫米〕(毫米水柱高)(3/时)〈2〉依据扬尘点的状况选择所需的排风量：毫米时派风量为：10003/小时。〈3〉管道直径和阻力的计算：-----管道长度(L1=L1-1+L1-2=米)90个排尘罩α＝120°，和三通:〔a〕1-56V1=20米/秒。米/L1=10003/15-43《工厂采通手册》得管道直径:D1=D2=130毫米。H1：d=130mm，L1=.〔λ/d〕L=求局部阻力系数：Σξ90a，圆形排尘罩α＝120ξ＝R/D=时，ξ＝管道d,d4算出，并求出截面积F2F3，F4,查表3得：=米2 =米、F4=≈、=11-5得：ξ3=0、ξ2=Σξ=++=当λL/d+Σξ=+=查表得：H1=l3=3m<a>:取管道风

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