煤矿机电技术标准三大标准

年4月19日煤矿机电技术标准三大标准文档仅供参考，不当之处，请联系改正。中煤新集能源股份有限公司企业标准技术标准（Q/ZMXJ-JSB）中煤新集三大标准编写委员会编制

中煤新集能源股份有限公司企业标准技术标准（）（Q/ZMXJ-JSB）-12-1发行-1-1实施中煤新集能源股份有限公司三大标准编写委员会编制

序言（领导作序）

目录Q/ZMXJ-JSB05-煤矿机电运输技术标准（责任单位：生产技术部）标准共有子目录4个，次级子目录28个，主要内容包括煤矿机械、煤矿电气、煤矿窄轨运输、新型辅助运输等内容。新增创新点：架空乘人装置、单轨吊车、立井无轨胶轮车、GIS免维护室内高压组合电器、SVG静止型同步补偿有源滤波装置等。0601煤矿机械1主题内容与适用范围2规范性引用文件3技术要求3.1通用部分3.2主提升（立斜井绞车）系统3.3主运输（带式输送机）系统3.4主通风机系统3.5给排水系统3.6压风系统3.7地面供热系统3.8热害治理降温系统4安全4.1通用部分4.2环境4.3一般机械设备、设施4.4锅炉压力容器4.5特种设备4.6个体防护4.7灾害防治5安装6操作7检修0602煤矿电气1主题内容与适用范围本标准规定了矿井电气设备的安装、使用、维护、运行等方面的技术要求。本标准适用于中煤新集股份有限公司。2规范性引用文件煤矿安全规程煤矿机电设备完好标准煤矿安全生产标准化标准MT5010-95煤矿安装工程质量检验评定标准GB50417-煤矿井下供配电设计规范煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则架空输电线路运行规程DLT741-煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则GB50057-建筑物防雷设计规范低压变配电室运行管理规范架空输电线路运行规程DLT741-GB3836.1-爆炸性环境设备通用要求GB/T12668调速电气传速系统电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分电力安全工器具预防性试验规程矿井机电管理规定煤矿机电设备检修技术规范煤矿电气试验规程电力设备预防性试验规程电业安全作业规程3技术要求3.1通用部分3.1.1紧固件3.1.1.1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。3.1.1.2同一部位的垆坶、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。3.1.1.3用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。3.1.1.4螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。3.1.1.5紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。3.1.2隔爆性能3.1.2.1隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表4-1-1的规定。表中L静止隔爆结合面的最小有效长度；L1--螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；W静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差。但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。表3-1-1结合面型式LL1W外壳容积VV≤0.1V>0.1平面、止口或圆筒结构6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.400.50--0.400.500.60带有滚动轴承的圆筒结构6.012.525.040.00.400.500.60-0.400.500.600.803.1.2.2操纵杆直径(d)与隔爆结合面长度(L)应符合表3-1-2表3-1-2操纵杆直径隔爆结合面长度d≤6L≥66<d≤25L≥dd>25L≥253.1.2.3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦.用圆筒隔爆结合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm;用滚动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表3-1-13.1.2.4隔爆结合面的表面粗糙度不大于;操纵杆的表面粗糙度不大于。3.1.2.5螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表3-1-3表3-1-3外壳净容积V（l）最小拧入深度最少啮合扣数V≤0.15.00.1<V≤2.09.06V>2.012.53.1.2.6隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。3.1.2.7隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不的超过下列规定：a隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2不的超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。B产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm;其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3.3.1.2.8隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈蚀，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化压铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。3.1.2.9用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。3.1.2.10观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。3.1.2.11引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录5-A、B、C、D的规定。3.1.2.12凡不符合3.1.2.1-3.1.2.11任意一条者即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆,不得评为完好设备.3.1.33.1.3a密封圈材质须用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。b接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。c密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应大于电缆外径的0.7倍,但必须大于10mm;厚度应大于电缆外径的0.3倍,但必须大于4mm(70mm2的橡套电缆例外).密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。d低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。e电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5-15mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得细）。f低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合规定。高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表3-1-1高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。g凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。3.1.3a绝缘座完整无裂纹；b接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；c接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；d接线盒内导线的电气间隙和爬爪距离，应符合GB38636.3-83〈〈爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”〉〉的规定；e隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。3.1.3a设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过度接头接线；b导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。3.1.3.4电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》a电缆芯线的连接严密绑扎，应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80%。不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过度接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍；b高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。中间接线盒应灌注绝缘胶。3.1.43.1.43.1.43.1.43.1.43.1.4a.电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志“┴”符号（运行中移动的采掘机械设备除外）。b.电器设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志“┴”符号（电机车上的电气设备及电压36V以下的电气设备除外）。C.外接地螺栓直径容量小于或等于5KW的不小于M8；容量大于5KW至10KW的不小于M10；容量大于10KW的不小于M12；通讯、信号、按扭、照明等小型设备不小于M6。d.接地螺栓应进行电镀防锈处理。3.1.4a.接主接地极的接地母线，其截面积应不小于：镀锌铁线100mm2；扁钢25*4mm2铜线50mm2。b.电气设备外壳同接地母线或局接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装铅皮的连接接地线，其截面积应不小于：铜线25mm2。扁钢50mm2（厚度不小于4mm）；镀锌铁线25mm2；3.1.4a.100KVA以上（低压中性点直接接地系统）4Ωb.100KVA以上变压器供电线路重复接地10Ωc.100KVA以下变压器10Ωd.100KVA以下变压器供电线路重复接地30Ωe.高、低压电气设备联合接地4Ω；f.电流、电压互感器二次线圈10Ωg.高压线路的保护网或保护线10Ωh.井下设备2ΩI.井下手持移动电气设备1Ω。3.1.43.1.4.6井下供电应符合〈〈煤矿安全规程〉〉规定，即做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”3.1.53.1.53.1.51140V不低于60KΩ660V不低于30KΩ380V不低于15KΩ127V不低于10KΩ3.1.63.1.6.1电气设备绝缘性能必须按《煤矿电气试验规程》3.1.6.2绝缘油，新油使用前应做油质分析；运行中的有，每年做一次简化分析；多油断路器的油，每半年进行一次耐压试验。其它试验项目应按《煤矿电气试验规程》3.1.63.1.63.1.73.1.7.1高、低压开关的选用应符合《煤矿安全规程》A超容量、超电压等级使用者；B不符合使用范围者；C继电保护失灵，熔体选用不合格者；D隔爆磁力启动器用小喇叭嘴引出动力线者。3.1.73.1.3.1.83.1.83.1.83.1.93.1.93.1.93.1.93.1.103.1.103.1.103.1.103.1.103.1.10a电气系统图；b检查、修理记录，试验整定记录；c运转记录，交接班记录，事故记录。3.1.1a检查、修理记录，试验整定记录；b事故记录。3.1.11地面供电3.1.11.1矿井应有两回路电源线路。当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。3.1.11.矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷。3.1.11.3正常情况下，矿井电源应采用分列运行方式。若一回路运行，另一回路必须带电备用，以保证供电的连续性和可靠性。3.1.11.4带电备用电源的变压器宜热备用；若冷备用，必须保证备用电源能及时投入正常运行，保证主要通风机等在10min内可靠启动和运行。3.1.11.5主要通风机、主提升绞车、主压风机等主要设备房，应各有两回路直接由变（配）电所馈出的供电线路。1）本条上述供电线路应来自各自的变压器和母线段，线路上不应分接任何负荷。2）本条上述设备的控制回路和辅助设备，必须有与主要设备同等可靠的备用电源。3.1.11.6矿井高压电网，必须采取措施限制单相接地电容电流不超过20A。地面变电所高压馈电线上，必须装设有选择性的单相接地保护装置，每天进行一次模拟试验，并做好记录。3.1.11.7矿井的主变压器应有事故油池，消防通道符合要求；高压室、低压室、高低压室之间都必须为防火门；长度超过7m的地面变配电室必须具有两个出口，安全出口畅通；安全栅栏、遮拦设置齐全符合规定；各种安全警示标示牌配备齐全；有事故排烟设施；门窗关闭严密，有防止小动物进入的措施；灭火器材齐全、合格、数量充分（至少4只灭火器和0.2m3以上的灭火砂，并用易碎的砂袋装好，砂袋不得少于20袋，有专用灭火砂锨）；在室外的主变压器，必须配置移动式灭火器；验电、放电、接地设施及绝缘用具齐全合格，每6个月校验一次。3.1.11.8110kv变电所与电力调度（上一级变电所）有专用录音电话，井下中央变电所能与电力调度有直通电话。3.1.11.9矿井地面高压配电室和集中控制室必须设有能够自动转换的应急照明设施和便携式照明灯具。3.1.11.10高压开关柜具备”五防”功能（防止误分、合断路器，防止带负荷分、合隔离开关，防止带电挂（合）接地线（接地开关），防止带接地线（接地开关）合断路器（隔离开关），防止误入带电间隔）。3.1.11.11直供电机或带有电容器的开关有欠压保护。3.1.11.12反送电的开关柜加锁并有明显标志。3.1.11.13变电所应有可靠的跳闸电源。3.1.11.14高压配出板上装设选择性的接地保护；单相接地电容电流符合要求。3.1.11.15矿井主变电站（所）实现调度工业监视，并实现在线监测监控。3.1.12井下供电3.1.12.1井下变（配）电所〔含井下各水平中央变（配）电所和采区变（配）电所〕、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房、监测监控等设备供电的线路，不得少于两回路。当任一回路停止供电时，其余回路应能担负全部负荷。向局部通风机供电的井下变（配）电所应采用分列运行方式。3.1.12.2井下中央变电所的高压馈电线上，必须装设有选择性的单相接地保护装置，每天进行一次模拟试验，并做好记录。供移动变电站的高压馈电线上，必须装设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装置。3.1.12.3有合格的供电系统设计及保护整定校验，每年必须对供电系统继电保护进行一次核算、调校和整定，并进行一次预防性试验。3.1.12.4井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电。3.1.12.53.1.12.640KW及以上电机应使用真空电磁起动器控制，并使用电动机综合保护。3.1.12.7127V供电系统（包括信号照明等）使用综合保护。3.1.12.83.1.12.9局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置，煤巷掘进工作面必须装设风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置。3.1.12.10四小线和动力电缆使用阻燃电缆。3.1.12.11低压供电系统，必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置，每天必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验。3.1.12.12接地保护符合《煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则》的要求。3.2供电线路3.2.1矿井供电线路3.2.1.1矿井供电电源线路1．矿井应当有两回路电源线路(即来自两个不同变电站或者来自不同电源进线的同一变电站的两段母线)。当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应当担负矿井全部用电负荷。区域内不具备两回路供电条件的矿井采用单回路供电时，应当报安全生产许可证的发放部门审查。采用单回路供电时，必须有备用电源。备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等要求，并保证主要通风机等在10min内可靠启动和运行。备用电源应当有专人负责管理和维护，每10天至少进行一次启动和运行试验，试验期间不得影响矿井通风等，试验记录要存档备查。矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷。正常情况下，矿井电源应当采用分列运行方式。若一回路运行，另一回路必须带电备用。带电备用电源的变压器能够热备用；若冷备用，备用电源必须能及时投入，保证主要通风机在10min内启动和运行。10kV及以下的矿井架空电源线路不得共杆架设。矿井电源线路上严禁装设负荷定量器等各种限电断电装置。6.在开采沉陷区架设线路时，两回电源线路之间有足够的安全距离，并采取必要的安全措施。7.架空线不得跨越易燃、易爆物的仓储区域，与地面、建筑物、树木、道路、河流及其它架空线等间距应当符合国家有关规定。8.在多雷区的主要通风机房、地面瓦斯抽采泵站的架空线路应当有全线避雷设施。9.架空线路、杆塔或者线杆上应当有线路名称、杆塔编号以及安全警示等标志。3.2.1.2杆塔铁塔、塔身主材无裂痕及变形。水泥杆杆身无纵向裂纹、无风化剥落露筋等缺陷，横向裂纹宽度不大于0.5mm，长度不超过周长的1/3。铁塔塔身正直无扭斜变形，杆塔倾斜度不超过1.5%、铁塔1.0%。横担无扭转弯曲变形，横担歪斜度不超过1%。拉线方向位置正确、牢固，拉线截面不小于《设计规程》最小截面，拉线棒直径不小于16mm、无锈蚀，镀锌钢绞线无断股、镀锌层不锈蚀脱落。各金属元件需经防锈处理，无严重锈蚀。杆塔基础部下沉或鼓起，周围不缺少回填土，水泥基础无风化龟裂，铁塔固定件牢固可靠。线路杆塔名称、编号、相色正确醒目。杆上不得挂有非该10KV电源供出的低压照明及动力线。3.2.1.3导地线导地线无灯笼松股、破股、断股、烧伤等缺陷，截面应满足《线路设计规程》要求。接地引下线无断开或接触不良，无锈蚀。导地线对地及交叉跨越物的距离、线间距离、导地线迟度应符合规程或设计要求。跳线及其它连接线接头紧密牢固。接头缠绕的长度及所用并钩线夹个数应满足要求。接地装置接地电阻不大于10Ω。3.2.1.4绝缘子瓷瓶铁件完好，无裂纹、弯曲腐蚀等，瓷瓶表面无明显裂纹及烧伤。悬垂瓷瓶偏斜不大于15°。污秽区应用防污型瓷瓶。3.2.1.5金具导地线及瓷瓶串连接金具完整齐全，规格符合要求。所有金具用镀锌标准或经防锈处理。金具组装在受外力使瓷瓶串沿线路或横担方向摆动时应灵活。防震锤安装牢固无移位。3.2.1.6防雷保护装有架空地线及防雷保护设施的杆塔、逐杆、逐塔应接地，接地电阻不大于10Ω。接地引线无断股及严重腐蚀，引线连接线夹的螺栓、螺帽、弹簧垫齐全、牢固，截面满足规程要求。避雷器数量充分，且试验合格。3.2.1.7线路走廊环境线路下面无草垛、木柴堆等易燃品。线路走廊符合要求，导线边线与树木间的水平距离：6～10KV≮5m，35～110KV≮10m；导线与树木间的垂直距离：6～10KV≮3m，35～110KV≮4m。导线边线与建筑物间的水平距离：在最大风偏时，6～10KV≮1.5m，35KV≮3m，110KV≮4m。导线与建筑物的垂直距离：在计算导线最大弧垂情况下，6～10KV≮3m，35KV≮4m，110KV≮5m。导线与公路、铁路的距离：6～110KV线路下，公路7m，铁路7.5m。导线与电力线间的距离：6～10KV≮2m，35～110KV≮3m。导线对地距离：6～10KV居民区≮6.5m、非居民区≮5.5m、交通困难区≮4.5m；35～110KV居民区≮7m、非居民区≮6m、交通困难区≮5m。3.2.1.8线路维护有线路检修抢修队伍，线路实行专人管理。配备专用线路检修车辆及有足够的备用材料、检修工具。有供电线路杆位图。有年度线路检修清扫计划（春秋2次），并认真执行，有检修记录。线路巡视：正常巡视一月1次，雨季一周1次，恶劣天气后立即巡视。3.2.2其它供电线路3.2.2.1矿井6（10）kV电源全部采用电力电缆放射式馈出，双回路供电的车间、变电所或配电点必须分列运行。矿井动力电缆选择应根据动热稳定性校验计算出最小电缆截面，并根据经济电流密度选择电缆截面，供电压降不得大于5％。一二类负荷车间变电所采用双回路供电，电源引自矿井中央变电所不同母线段，一回故障另一回电缆可承担所有负荷，其中扇风机房、副井及瓦斯抽放站一类负荷电源线路不得分接其它负荷。下井电缆一路故障时其余下井电缆能够承担全部井下负荷。地面永久电缆选用YJV系列电缆，下井电缆竖井井筒及井下斜巷坡度大于45°时敷设电缆选用MYJV42系列，其余电缆参考选用MYJV22或MYP等系列电缆，电缆中间接线装置不得设于竖井井筒内。3.2.2.2在总回风巷、专用回风巷及机械提升的进风倾斜井巷(不包括输送机上、下山)中不应敷设电力电缆。确需在机械提升的进风倾斜井巷(不包括输送机上、下山)中敷设电力电缆时，应当有可靠的保护措施，并经矿总工程师批准。溜放煤、矸、材料的溜道中严禁敷设电缆。3.2.2.3井下电缆的选用应当遵守下列规定：1.电缆主线芯的截面应当满足供电线路负荷的要求。电缆应当带有供保护接地用的足够截面的导体。2.对固定敷设的高压电缆：1）在立井井筒或者倾角为45°及其以上的井巷内，应当采用煤矿用粗钢丝铠装电力电缆。2）在水平巷道或者倾角在45°以下的井巷内，应当采用煤矿用钢带或者细钢丝铠装电力电缆。3）在进风斜井、井底车场及其附近、中央变电所至采区变电所之间，能够采用铝芯电缆；其它地点必须采用铜芯电缆。3.固定敷设的低压电缆，应当采用煤矿用铠装或者非铠装电力电缆或者对应电压等级的煤矿用橡套软电缆。4.非固定敷设的高低压电缆，必须采用煤矿用橡套软电缆。移动式和手持式电气设备应当使用专用橡套电缆。3.2.2.4电缆的敷设应当符合下列要求：1.在水平巷道或者倾角在30°以下的井巷中，电缆应当用吊钩悬挂。2.在立井井筒或者倾角在30°及以上的井巷中，电缆应当用夹子、卡箍或者其它夹持装置进行敷设。夹持装置应当能承受电缆重量，并不得损伤电缆。3.水平巷道或者倾斜井巷中悬挂的电缆应当有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应当保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或者输送机上。4.电缆悬挂点间距，在水平巷道或者倾斜井巷内不得超过3m，在立井井筒内不得超过6m。5.沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。3.2.2.5电缆不应悬挂在管道上，不得遭受淋水。1.电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。在有瓦斯抽采管路的巷道内，电缆(包括通信电缆)必须与瓦斯抽采管路分挂在巷道两侧。盘圈或者盘”8”字形的电缆不得带电，但给采、掘等移动设备供电电缆及通信、信号电缆不受此限。2.井筒和巷道内的通信和信号电缆应当与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在井筒内，应当敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，应当敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。3.高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应当大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。4.井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或者分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应当设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。3.2.2.6立井井筒中敷设的电缆中间不得有接头；因井筒太深需设接头时，应当将接头设在中间水平巷道内。运行中因故需要增设接头而又无中间水平巷道能够利用时，能够在井筒中设置接线盒。接线盒应当放置在托架上，不应使接头承力。3.2.2.7电缆穿过墙壁部分应当用套管保护，并严密封堵管口。3.2.2.8电缆的连接应当符合下列要求：1.电缆与电气设备连接时，电缆线芯必须使用齿形压线板(卡爪)、线鼻子或者快速连接器与电气设备进行连接。2.不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或者母线盒进行连接。3.同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定：1）橡套电缆的修补连接(包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补)必须采用阻燃材料进行硫化热补或者与热补有同等效能的冷补。在地面热补或者冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。2）塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应当符合该型矿用电缆的技术标准。3.3矿井主变电所3.3.1变压器3.3.1.1外观检查1.零部件齐全、完整、紧固。2.通气孔不进水、不堵塞，放油阀门密封良好。各结合面、阀门不渗油。3.安全气道、吸湿器、净油器等符合出厂规定，完整可靠。4.储油柜油位计清晰，并有-30、+20、+40三道油面指示线，油面高度符合规定。5.瓷瓶清洁，无裂纹破损，无放电痕迹。6.运行无异响，上层油温不超过85℃7.基础完整，无沉陷现象,主变基础池有合格的鹅卵石。8.母线横平竖直、无变形扭曲、固定牢靠、整齐美观、相间及对地安全距离符合规定、母线相序排列及相色符合规定。3.3.1.2油箱及冷却装置1.油箱及散热管无明显变形，个别散热管变形不大于管径的1/3，表面油漆无脱落。2.密封垫无老化、无变形。3.大型变压器的冷却风扇使用正常。风扇有事故信号装置及自动启动、停止装置。水冷装置不渗漏、无堵塞、运转正常。3.3.1.3接线装置1.接线紧密，温度不超过65℃2.导电杆螺纹无烧痕，无脱扣，放松装置齐全。3.夹装式套管固定牢靠，套管顶部排气孔畅通。4.分接开关电气和机械性能良好，无接触不量或动作卡阻现象，位置正确，标志清楚。3.3.1.4绝缘油1.油质合格。2.耐压强度：用于15KV及以下的变压器，不低于20KV。用于20-35KV的变压器，不低于30KV。用于44-220KV的变压器，不低于35KV。3.有规定期内的测试记录。3.3.1.5线圈1.线圈绝缘老化程度应不低于三级，线圈不松动，界限无过热现象。有规定期内的检查记录。2.线圈的绝缘吸收比应不低于1.3，其它绝缘性能应符合《煤矿电器试验规程》的规定，并有规定期内的测试记录。3.3.1.6保护装置及仪表1.变压器应根据容量、电压等级《继电保护装置设计规范》设置不同保护装置，并定期进行整定试验，动作灵敏可靠，信号明确。有规定期内的试验记录。2.800KVA及以上油浸变压器及400KVA及以上车间（采区）内油浸变压器应设有瓦斯继电器保护。3.10000KVA单台运行变压器或6300KVA并列运行的变压器应设纵联差动保护；必要时6300KVA单台运行变压器也可设置纵联差动保护。4.400KVA及以上变压器应有温度测量装置，并能发出超温报警；低压侧中性接地400KVA及以上变压器应设零序电流保护；400KVA及以上变压器高压侧应设过流保护，重要场所应设过流速断保护。3.3.1.7计量仪表完整好使，指示正确，并有定期内校验记录。3.3.1.8接地装置符合规定。3.3.2110KV高压组合电器3.3.2.1基本要求1.推荐三相共箱式GIS，断路器配置弹簧操作或液压操作机构，设就地智能控制柜，控制电压为DC220V。2.110kV侧母线在GIS超过8个线路间隔情况下，应采用双母线。3.110kV开关室配置起重机，可承载负荷6.5吨。4.110kV开关室预留一个备用位置（不配设备，但须构建好设备基础）。3.3.2.2主要安装要求1.环境要求洁净和干燥是贯穿整个GIS安装过程的核心工作。GIS安装前，要确保墙壁和天花板无尘垢、无墙灰脱落、无冷凝水滴；地面干净无杂物，并使用吸尘器清除地面灰尘；门窗安装齐全，孔洞封堵完善。2.工器具要求GIS安全前，要确保特殊工器具准备齐全。特殊工器具主要包括：室内行吊、真空泵、SF6回收装置等。3.3.2.3主要安装工艺1.基础按基础图要求在地面上划好进线间隔、母线间隔、出线间隔等置于地面上的元件的纵、横中心线。厦门ABB公司的GIS安装时，土建基础应满足如下要求：每间隔内部基础最高点和最低点在垂直方向上的误差小于5mm；相邻间隔的纵、横中心线间距误差小于5mm。2.清洁SF6气体受到污染后灭弧能力和绝缘能力均要下降，因此，所有与SF6接触的表面及部件都要保证彻底的清洁，安装过程中要避免让灰尘、汗水、湿气进入气室内。打开气室之前，用吸尘器彻底清洁安装区域，特别是清洁气室法兰连接处附近。且要避免在安装区域内扬起灰尘。清洗GIS要安装的金属部件、配件和所有连接的接触和密封面时，戴上一次性手套，使用不起毛的布料浸上清洁剂擦洗所有部件。3.法兰连接GIS各部件之间是经过法兰相互连接的，法兰一旦拆去运输端盖就必须连续作业直至安装完成。安装法兰前必须对O型圈进行仔细检查，不得使用有损伤或变形的O型圈。将法兰槽上压上干净的O型密封圈后，再在密封圈外侧均匀涂上密封胶。法兰的连接采用螺栓固定，所有螺栓紧固均使用力矩扳手按规定的力矩紧固。4.螺栓的锁紧力矩GIS安装时要求螺栓力矩达到以下标准：螺纹M4M5M6M8M10M12M16力矩（Nm）（钢8.8级）2.96102549862105.设备对接完毕后，应立即进行抽真空和充气工作。所有气室在运输时充入了150kPa的氮气，因此首先要将气室中的氮气压力释放至与大气气压相同，再利用真空泵按照ABB厂家的要求将真空度抽至0.1kPa以下，最后再用压力罐对气室内充入一定压力的SF6气体。厦门ABB公司GIS各气室内最终压力如下：压力（200C）最高电压kV充气压力警告点报警点断路器145700kPa620kPa600kPa独立式电流互感器145700kPa620kPa600kPa电压互感器145700kPa620kPa600kPa其它气室145600kPa540kPa520kPa3.3.2.4关键控制点1.清洁度：保证清洁度是GIS总装和现场安装中最首要的任务。为了防止起灰尘，安装前第一次清洁时应在场地洒水并用水揩净，在空气静止48h后才开始安装。2.密封性：密封性是GIS绝缘的关键，SF6气体泄露会造成GIS致命的故障。因此密封性检查应贯穿于整个制造和安装的始终。密封效果主要取决于罐体焊接质量，其次是密封圈的制造、安装调整情况。3.真空度：真空度的要求是总装和安装过程中的第三个控制因素，是控制SF6含水量的重要保证措施，它不但能减少SF6气体本身的水分，也可减少罐内其它物体(绝缘体、密封体)内所含的水分。3.3.335KV高压开关柜3.3.3.1外观检查1．外壳无变形，无开焊，防腐良好、无锈蚀及大面积脱漆现象。2．紧固用的螺栓、螺母、垫圈齐全紧固。3．同一部位的螺母、螺栓规格一致，平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，有防松装置。4．螺栓紧固，螺纹应露出螺母1－3个螺距，不在螺母下加多余的垫圈。5．零部件完整齐全，仪表、信号灯、按钮齐全，安装正确、牢固。6．外壳完整、密封，无裸露带电部分。7．设备表面无积尘、油垢，无漏油现象。3.3.3.2紧固与接线1．接线装置齐全、完整、紧固，导电良好。2．导线绝缘无破损、老化，绝缘性能良好。3．布线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。4．接线端子接线牢固，线端标志齐全、清晰。5．线缆、母线排的涂色及相序符合：A相黄色，B相绿色，C相红色的规定。6．各部接线螺丝平、弹垫齐全，且压线可靠无松动、发热现象。7．接线端子的爬电性能和电气间隙符合专门规定。8．绝缘子、瓷瓶等接线支撑完整，无破损，表面清洁，无油污，无放电痕迹。9．母线安全间距：⑴带电部分至接地部分不小于100mm。⑵不同相的带电部分之间不小于100mm10．母线运行温度不得超过70℃，焊缝、接头温度不超过6511．接线端子接线牢固，线端标志齐全、清晰。12．母线铝排清洁无尘土，支持母线用的绝缘子应清洁、无油污，无破损、放电现象。3.3.3.3二次线路1．互感器表面无变色、老化，接地可靠，运行中无异响。2．电流互感器二次回路接地可靠。3．配线整齐、清晰，导线绝缘无损伤，压线紧固，端子号、线号清晰完整，接线无接头。4．控制回路导线应采用截面积不小于1.5mm2，电压不低于400V的铜芯绝缘导线，但电流回路导线截面不小于2.5mm2。5．绝缘电阻不低于1MΩ，潮湿地点（井下）允许降为0.5MΩ。3.3.3.4保护装置1．熔断器的熔体选用合适，过流和欠压保护装置的动作整定值应符合保护方案的要求。真空及六氟化硫断路器的漏电、绝缘监视等保护整定合格，动作可靠。有规定期内的整定记录。2．仪表指针、触点灵活可靠，无刮卡现象。继电器触点无烧损现象，刻度清晰。3．各种保护整定计算正确，并有记录。4．接地装置符合规定。5．设备闭锁装置齐全可靠。6．过流继电器完好，各部不缺件，整定与标志牌相符，走线规范，压接可靠，跳闸后及时复位。保护装置有规定期内的试验整定合格记录。7．熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹。熔体容量选用合适。辅助开关开断灵敏、可靠，程序锁灵活可靠。3.3.3.5操作机构1．操作（蓄能）机构动作灵活、正确，无卡阻现象。分、合标志清晰，与触头位置相一致。2．分、合闸继电器和辅助切换开关动作准确可靠，触点接触良好，无烧损或锈蚀；继电器铁芯动作灵活，无卡阻现象，运行中无异响。3．闭锁装置牢固可靠，联锁装置动作正确。3.3.3.6断路器符合《高压断路器完好标准》。3.3.3.7隔离开关符合《高压隔离开关完好标准》。3.3.3.81．有编号、用途、整定值的标志牌。2．标志明显，接地装置符合规定，有规定期内的接地电阻的测定记录。3．有铭牌、标志牌、完好牌齐全，内容完整。4．有规定期内的检修试验记录。3.3.43.3.4.1外观检查1．外壳无变形，无开焊，防腐良好、无锈蚀及大面积脱漆现象。2．紧固用的螺栓、螺母、垫圈齐全紧固。3．同一部位的螺母、螺栓规格一致，平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，有防松装置。4．螺栓紧固，螺纹应露出螺母1－3个螺距，不在螺母下加多余的垫圈。5．零部件完整齐全，仪表、信号灯、按钮齐全，安装正确、牢固。6．外壳完整、密封，无裸露带电部分。7．设备表面无积尘、油垢，无漏油现象。3.3.4.2紧固与接线1．接线装置齐全、完整、紧固，导电良好。2．导线绝缘无破损、老化，绝缘性能良好。3．布线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。4．接线端子接线牢固，线端标志齐全、清晰。5．线缆、母线排的涂色及相序符合：A相黄色，B相绿色，C相红色的规定。6．各部接线螺丝平、弹垫齐全，且压线可靠无松动、发热现象。7．接线端子的爬电性能和电气间隙符合专门规定。8．绝缘子、瓷瓶等接线支撑完整，无破损，表面清洁，无油污，无放电痕迹。9．母线安全间距：⑴带电部分至接地部分不小于100mm。⑵不同相的带电部分之间不小于100mm10．母线运行温度不得超过70℃，焊缝、接头温度不超过6511．接线端子接线牢固，线端标志齐全、清晰。12．母线铝排清洁无尘土，支持母线用的绝缘子应清洁、无油污，无破损、放电现象。3.3.4.3二次线路1．互感器表面无变色、老化，接地可靠，运行中无异响。2．电流互感器二次回路接地可靠。3．配线整齐、清晰，导线绝缘无损伤，压线紧固，端子号、线号清晰完整，接线无接头。4．控制回路导线应采用截面积不小于1.5mm2，电压不低于400V的铜芯绝缘导线，但电流回路导线截面不小于2.5mm2。5．绝缘电阻不低于1MΩ，潮湿地点（井下）允许降为0.5MΩ。3.3.4.4保护装置1．熔断器的熔体选用合适，过流和欠压保护装置的动作整定值应符合保护方案的要求。真空及六氟化硫断路器的漏电、绝缘监视等保护整定合格，动作可靠。有规定期内的整定记录。2．仪表指针、触点灵活可靠，无刮卡现象。继电器触点无烧损现象，刻度清晰。3．各种保护整定计算正确，并有记录。4．接地装置符合规定。5．设备闭锁装置齐全可靠。6．过流继电器完好，各部不缺件，整定与标志牌相符，走线规范，压接可靠，跳闸后及时复位。保护装置有规定期内的试验整定合格记录。7．熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹。熔体容量选用合适。辅助开关开断灵敏、可靠，程序锁灵活可靠。3.3.4.5操作机构1．操作（蓄能）机构动作灵活、正确，无卡阻现象。分、合标志清晰，与触头位置相一致。2．分、合闸继电器和辅助切换开关动作准确可靠，触点接触良好，无烧损或锈蚀；继电器铁芯动作灵活，无卡阻现象，运行中无异响。3．闭锁装置牢固可靠，联锁装置动作正确。3.3.4.6断路器符合《高压断路器完好标准》。3.3.4.7隔离开关符合《高压隔离开关完好标准》。3.3.4.81．有编号、用途、整定值的标志牌。2．标志明显，接地装置符合规定，有规定期内的接地电阻的测定记录。3．有铭牌、标志牌、完好牌齐全，内容完整。4．有规定期内的检修试验记录。3.3.5补偿滤波装置3.3.5.1根据国家相关标准、供电部门要求及经济供电要求矿井高压设置集中滤波补偿，低压设就地补偿。3.3.5.2谐波治理及无功补偿：跟据矿井规模及谐波源特点采用SVG、SVC、FC投切型滤波装置，直接安装在矿井6~10kV母线上。生产能力在300万吨以上谐波含量及无功冲击较大应优先采用SVG滤波装置；生产能力在200万吨以上谐波含量及无功冲击较大应优先采用SVG、SVC滤波装置；生产能力在100万吨以下谐波含量较小及无功变化较慢采用FC投切型滤波装置。无论采取何种无功补偿装置都应根据系统实际的谐波含量决定是否配置相应的滤波通道。3.3.5.3矿井二级变电所配电变压器容量大于1000kVA时应设置低压自动投切补偿装置，重要负荷如生产调度中心、行政办公楼、选煤厂等计算机控制通讯设备较多的场合能够采用动态补偿。井下中央变电所、采区变电所应根据电压等级及负荷情况配置隔爆无功补偿装置。3.3.5.4无功补偿装置投入后谐波含量及电压畸变率应满足国标要求，功率因数应大于0.9，动态补偿滤波装置投入后功率因数应大于0.95。3.3.6接地防雷3.3.6.1经由地面架空线路引入井下的供电线路和电机车架线，必须在入井处装设防雷电装置。3.3.6.2由地面直接入井的轨道、金属架构及露天架空引入(出)井的管路，必须在井口附近对金属体设置不少于2处的良好的集中接地。3.3.6.3地面泵房必须用不燃性材料建筑，并必须有防雷电装置，3.3.6.4爆炸物品库上面覆盖层厚度小于10m时，必须装设防雷电设备。3.3.6.5安全监控系统必须具有防雷电保护，入井线缆的入井口处必须具有防雷措施。3.3.6.6变(配)电设施、油库、爆炸物品库、高大或者易受雷击的建筑，必须装设防雷电装置，每年雨季前检验１次。3.3.6.7防雷接地1.瓦斯抽放站按一类防雷设计施工，主副井塔、中央变电所、扇风机房、行政办公楼按二类防雷设计施工，其余建筑物按三类防雷设计施工。接地装置应优先采用建筑物基础接地与人工接地体联合接地。2.第一类防雷建筑在屋顶设避雷网，使被保护的建筑物及突出屋顶的物体均处于接闪器的保护范围内。架空避雷网的网格尺寸不大于5m×5m或6m×4m，引下线距离不大于18m，每根引下线的冲击接地电阻不大于10Ω。瓦斯抽放站室外设备采用避雷线或独立避雷针保护方式。3.第二类防雷建筑在屋顶设避雷网，使被保护的建筑物及突出屋顶的物体均处于接闪器的保护范围内。架空避雷网的网格尺寸不大于10m×10m或12m×8m，引下线距离不大于18m，每根引下线的冲击接地电阻不大于10Ω。35kV及110kV变电所室外设备采用独立避雷针与屋顶避雷带相结合的保护方式，其它建筑物屋顶设避雷带作为接闪器。4.第三类防雷建筑在屋顶设避雷网，架空避雷网的网格尺寸不应大于20m×20m或24m×16m，引下线距离不应大于24m，每根引下线的冲击接地电阻不应大于30Ω。5.独立避雷针宜设独立接地装置，其接地电阻不超过10Ω。当有困难时该接地装置可与主接地网连接，但避雷针与主接地网的地下连接点至35kV及以下设备与主接地网的地下连接点之间，沿接地体的长度不得小于15m。防直击雷的独立避雷针人工接地体距建筑物出入口或人行道不应小于3m。当小于3m时应采取相应措施。6.与架空线相连接的长度超过50m的电缆，应在其两端装设阀式避雷器或保护间隙；长度不超过50m的电缆，在其任一端装设即可。7.防地面雷电波及井下的措施经由地面架空线路引入井下的供电线路和电机车架线，必须在入井处装设防雷电装置。由地面露天架空直接入井的管路，必须在井口附近将金属体进行不少于2处的良好集中接地。通信线路必须在入井处装设熔断器和防雷电装置。3.3.6.8井下接地1.井下电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须保护接地。煤矿井下应在指定地点敷设主接地极、局部接地极，所有电气设备的保护接地装置（包括电缆铅皮、铠装外皮和接地芯线）应与主接地极、局部接地极相互连接起来，形成一个总接地网。2.严禁井下配电变压器中性点直接接地。严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。井下主副水仓中各设置一块主接地极，接地极面积大于0.75m2，厚度为6mm。各机电硐室、变电所、配电点等均分别设局部接地极。所有电气设备之金属外壳（包括灯具接线盒等）均可靠接地。井下接地网经过接地干、支线，电缆的金属外皮、接地芯线等与各局部接地极以及主、副水仓的主接地极连成一体。接地网上任一保护接地点测得的接地电阻值，不超过2Ω。在钻孔中敷设的电缆不能与主接地极连接时，应单独形成一分区接地网，其接地电阻值不得超过2Ω。每一移动式或手持式电气设备至局部接地极之间保护接地用的电缆芯线和接地直接导线的电阻值都不大于1Ω。3.3.7单相接地电容电流自动补偿及小电流选线矿井供电系统单相接地电容电流大于20A应设置消弧线圈，同时设置小电流选线装置，消弧线圈投入后应能将全矿单相接地电容电流补偿到10A以下。推荐采用干式消弧线圈及接地变压器。3.3.8综合自动化设备3.3.8.1地面主变电所、各车间变及井下各变电所微机保护与计算机监控系统相结合实现整个矿井电力系统的综合自动化独立网络，实现各级变电所遥测、遥信、遥控、遥调。综合自动化网络可与供电电网的电力调度系统通讯，可与矿井自动化系统通讯。通讯线、动力线、控制线、直流屏电源线应分列敷设。各主要设备采用相同通信规约，优先采用IEC61850通信标准。3.3.8.2对于双重化配置的矿井电力系统的综合自动化系统，应配置两套直流屏，其每套自动化系统的电源应取自不同直流屏。3.3.8.3110kV及35kV主变压器推荐进口综合保护装置，6/10kV开关柜采用国产高档综合保护装置。其中6/10kV系统的微机保护装置就地安装在对应开关柜内，110kVGIS、35kV开关柜、主变压器的微机保护装置集中组屏安装。3.3.8.4配GPS对时系统，后台配UPS电源装置。3.3.8.5110/35kV主变压器保护(1)差动保护(2)110/35kV、10/6kV侧复合电压过电流保护(3)零序电流电压保护(4)变压器过负荷保护(5)110/35kV母线TV断线保护3.3.8.66/10kV母联保护充电保护（短暂式过电流保护，1s后切除保护功能）。3.3.8.76/10kV出线保护(1)速断、过电流及单相接地保护；(2)至电容器补偿装置的6/10kV出线开关设速断、过电流、过压、欠压、零序电压或不平衡电流等保护。3.3.8.8自动装置：(1)110/35kV母线电压互感器自动切换。(2)6/10kV母线电压互感器自动切换。3.3.8.9设故障录波屏。3.4其它地面变电所（站）3.4.1箱式变电站3.4.1.1结构要求3.4.1.1.1欧式箱式变电站结构要求：1.欧式箱式变电站由高压室、变压器室、低压室三个独立小室组成。其内部布置结构按标准设计 图纸要求设定。箱式变电站采用自然通风方式，自然通风条件下，在额定和1.5倍短时过负荷运行状态下的温升，应符合《国家电网公司输变电工程通用设备66kV及以下变配电站典型规范（）》规定。箱式变电站内部应采取除湿、防爆和防凝露措施。站用电控制箱应具有照明、检修维护等功能。2. 高压设备选用环网式或终端式开关柜；产品结构紧凑体积小、安装方便、性能可靠、少维护。 具有完备的“五防”联锁功能，联锁装置强度满足操作的要求。开关柜内套管、隔板、活门、绝缘件等所有附件应为耐火阻燃材料。负荷开关组合电器的熔断器安装位置应便于运行人员更换熔断器。3.环网柜柜体钢板均应采用冷轧钢板或敷铝锌板，表面经过酸洗、磷化处理后静电喷塑，柜内的 安装件均经镀锌、钝化处理，提高“三防”性能。4.低压开关设备具体配置按具体方案图。5.欧式箱式变电站外壳宜选用高强度、使用寿命长的阻燃性非金属材料制成，与外部环境相协调，美化环境（具体以图纸为准）。当选用冷轧钢板时，箱体表面应进行喷砂、喷锌、喷涂优质防腐涂料，保证箱式变电站20年不锈蚀。箱体采用双层保温结构，外围四角采用圆角工艺，外部机械撞击不小于20J。箱站设计使用寿命不应小于20年。6.顶盖采用双层、斜顶结构，有隔热作用，减少日照引起的变电站室内温度升高，顶部承受不小 于2500N/m2负荷，并确保站顶不渗水、滴漏。7.箱体整体防护等级不低于IP33D，除变压器室外的其它隔室对外界的防护等级不得低于IP43D。各隔室之间的防护等级不得低于IP3X。8.电缆头：全绝缘全屏蔽、可触摸型冷缩肘型硅橡胶电力电缆头。3.4.1.1.2美式箱式变电站结构要求：1.低压：0.4kV出线带电流互感器和低压开关等装置，低压出线位置有绝缘隔离挡板。2.低压室：为保证安全运行，在箱式变电站门打开后，低压室带电部分必须有绝缘隔离。3.绕组直流电阻的平衡度：绕组直流电阻的平衡度以箱式变电站整体外部测试进行评价，绕组直 流电阻的不平衡度必须符合国家规范的要求。4.箱式变电站由全密封变压器、低压室组成。按其内部布置为品字形结构。箱式变电站采用自然通风方式，预留考核表计和低压电流互感器安装位置。产品结构紧凑体积小、安装方便、性能可靠、少维护。5.箱内附件：应具备油位表、油压表、油温表、压力释放阀、加油阀、放油阀、电缆头挂板、接地螺栓、吊装钩等。6.7.3.4.1.2全部设备应能持久耐用，应满足在实际运行工况下作为一个完整产品一般应能满足的全部要求。3.4.1.3低压配置低压无功自动补偿装置，按变压器容量10%～30%配置电容器补偿容量，电容器采用干式自愈型低压电容器，系统停电5min以后自放电电压残压低于50V。采用分组分相投切方式。电容器自动控制器具备保护、测量、显示、控制等功能。无功补偿投切控制器、投切开关的技术参数应符合GB/T14048、GB/T13729的规定等。3.4.1.4设备接线端子1.设备应配备接线端子，其尺寸应以满足回路额定电流及连接要求，并应提供铜质或不锈钢制造 的螺栓、螺帽及防松垫圈。2.接线端子的接触面应镀锡，160kVA及以上变压器套管端子要求配置旋入式接线端子并加装绝缘防护罩。3.设备应有专用接地端子，适合于连接。接地连接线应为铜质，其截面应与可能流过的短路电流 相适应。3.4.1.5接地变压器主要接地点应有明显的接地标志。箱体中应设有不少于两个与接地系统相连的端子，需要接地的高低压电器元件及金属部件均应有效接地。3.4.1.6焊接变压器内部焊接应由电弧焊完成，不得发生虚焊、裂缝及其它任何缺陷。3.4.1.7箱体外（不含基础）无外露可拆卸的螺栓，所有门轴必须采用不锈钢材料制作，所有锁盒采用户外铝合金锁盒。所有的门应向外开，开启角度应大于90°，并设定位装置，门的设计尺寸应与所装用的设备尺寸相配合。箱式变电站外侧立面应设置明显的安全警告标识和标志，如国家电网公司标识、带电危险、报修电话（95598）等。安全标识应符合国家标准要求3.4.1.8耐地震要求设备及设备支座必须按承受地震荷载时能保持结构完整来设计。3.4.1.9铭牌1.箱式变电站的铭牌应清晰，其内容应符合GB1984的规定。2.铭牌应为不锈钢材料，设备零件及其附件上的指示牌、警告牌应标识清晰。3.4.2变配电室3.4.2.1一般性管理规定3.4.2.1.1变配电室场地管理规定3.4.2.1.1.1变配电室建筑及装修应满足以下要求：耐火等级应不低于三级，油浸电力变压器室应为一级耐火建筑；1.变配电室的地面宜高出本层地面50mm，否则应设置防水门槛；2.变配电室的顶棚、墙面及地面的建筑装修，应使用不易积灰和不易起灰的材料；3.位于地下室和楼层内的变配电室，应设置设备运输通道；4.变配电室不宜设在地下室最底层，否则应采取防止水进入变配电室内的措施。3.4.2.1.1.2变配电室门窗应满足以下要求：1.一般情况下应向外开启，对于门的两面都有电气设备时，应向两个方向开启；2.当变配电室长度超过7m时，应至少装设两个门；3.变配电室门窗材料应为非燃烧体或难燃烧体；4.门、窗关闭应密合。3.4.2.1.2变配电室内的电缆沟，应采取防水和排水措施。3.4.2.1.3变配电室内应配置应急照明和通风设备，以保证通风效果良好和应急处理的需要。3.4.2.1.4与室外相通的洞、通风孔应满足以下要求：1.应装设防止鼠、蛇类等小动物进入的网罩，其防护等级不宜低于GB4208规定的IP3X级；2.直接与室外露天相通的通风孔应采取防止雨、雪飘入的措施。3.4.2.1.5变配电室应定期打扫，确保室内清洁、干净、无杂物、无蛛网、无积水、通风、照明良好、门窗开启灵活，设备外观清洁，表面无油污。3.4.2.1.6变配电室门窗、变配电设备围栏或围墙应根据需要设置警示牌（如“止步，高压危险”等）。3.4.2.1.7室内电缆沟盖板、设备具有的防护装置应齐全。3.4.2.1.8变配电室内应配备可用于带电灭火的器材，并应满足GB50140要求。3.4.2.1.9高低压配电设备设在同一室内，且两者有一侧柜有裸露的母线时，两者之间的净距不应小于2m。3.4.2.1.10成排布置的配电屏，其长度超过6m时，屏后的通道应设2个出口，并宜布置在通道的两端，当两出口之间的距离超过15m时，其间尚应增加出口。3.4.2.1.11按照《低压配电设计规范》GB50054要求，变配电室裸导体防护措施应满足以下要求：1.变配电室通道上方裸带电体距地面的高度不应低于2.5m；当低于2.5m时，应设置应满足GB4208的规定的IP××B级或IP2×级的遮拦或外护物，遮拦或外护物底部距地面的高度不应低于2.2m；2.变配电室内容易被触及的裸带电体，应设置遮栏或外护物，其防护等级应满足GB4208规定的IP××B级或IP2×级；3.除变配电室外，无遮护的裸导体至地面的距离，不应小于3.5m；采用防护等级应满足GB4208规定的IP2×的网孔遮栏时，不应小于2.5m；4.遮栏或外护物应能稳定、耐久、可靠地固定，遮栏或外护物与裸带电体之间的净距，当采用网状遮栏或外护物时，不应小于100mm，采用板状遮栏或外护物时，不应小于50mm；5.当裸带电体采用遮栏或外护物防护有困难时，宜采用栏杆或网状屏障等阻挡物进行防护，阻挡物应能防止人体无意识的接近裸带电体和在操作设备过程中人体无意识的触及裸带电体。3.4.2.1.12当防护等级不低于GB4208规定的IP2X级时，成排布置的配电屏通道最小宽度应符合表1的规定。表1成排布置的配电屏通道最小宽度单位为米（m）配电屏单配布置双排面对面布置双排背对背布置多排同向布置屏侧通道屏前屏后屏前屏后屏前屏后屏间前、后排屏距墙维护操作维护操作维护操作前排屏前后排屏后固定式不受限制时1.51.11.22.111.21.51.52.02.01.51.01.0受限制时1.30.81.21.80.81.21.31.32.01.81.30.80.8抽屉式不受限制时1.81.01.22.31.01.21.81.02.02.31.81.01.0受限制时1.60.81.22.10.81.21.60.82.02.11.60.80.8受限制时是指受到建筑平面的限制、通道内有柱等局部突出物的限制。屏后操作通道是指需在屏后操作运行中的开关设备的通道。背靠背布置时屏前通道宽度可按本表中双排背对背布置的屏前尺寸确定。控制屏、控制柜、落地式动力配电箱前后的通道最小宽度可按本表确定。挂墙式配电箱的箱前操作通道宽度，不宜小于1m。3.4.2.1.13变配电室临时用电应办理临时用电工作票，禁止私自在变配电室内乱接改线路。3.4.2.1.14变配电室内应设有与实际相符合的系统接线图。3.4.2.1.15低压配电装置的前、后操作和维护通道上，均应铺设绝缘垫，严禁堆放其它物品。3.4.2.2安全用具管理3.4.2.2.1变配电室管理方应配备以下安全用具，并应保证数量充分、质量合格：1.低压作业应具备的安全用具：绝缘手套、绝缘夹钳、验电笔、绝缘鞋、接地线、护目眼镜等；2.高压作业应具备的安全用具：高压绝缘杆、绝缘夹钳、高压验电器、绝缘手套、绝缘靴、绝缘台、绝缘垫、接地线；3.登高作业安全用具：安全带、绝缘绳、安全帽等。3.4.2.2.2禁止将电气安全用具与其它工具混在一起。3.4.2.2.3所有电气安全用具应有试验合格的标签，除定期试验外，如发现疑问，应临时试验确认符合标准后方可使用。3.4.2.2.4电气安全用具和试验标签编号应一致。3.4.2.2.5试验不合格的或损坏的安全用具，应作明显标志，禁止和完好的安全用具放在一起。3.4.2.2.6安全用具须按照附录A的要求作定期试验。3.4.2.2.7电气工作人员在使用安全用具前，应按照下列要求检查用具：1.检查绝缘棒、绝缘夹钳、验电器等表面应无裂纹、划痕、毛刺等外伤，且应保持清洁，若有尘土应先除去，表面有外伤或具有炭印、铅笔印者不得使用；2.绝缘靴、鞋等的里外应无裂纹刺痕、毛刺、气泡及其外伤；核对安全用具电压等级。3.4.3地面低压供配电设备3.4.3.1变配电室电气设备运行管理3.4.3.1.1电气设备一般运行管理规定3.4.3.1.1.1隔离电器应符合下列规定：1.断开触头之间的隔离距离，应可见或能明显标示“闭合”和“断开”状态；2.隔离电器应能防止意外的闭合：3.应有防止意外断开隔离电器的锁定措施；4.半导体开关电器，严禁作为隔离电器。3.4.3.1.1.2同一变配电室内向一级负荷供电的两段母线，在母线分段处应有防火隔断措施。3.4.3.1.1.3配电线路应具备短路保护和过负荷保护功能。3.4.3.1.1.4供电电压偏差计算及允许范围

：1.电力系统正常运行的电压偏移计算方法如公式（1）。 (SEQ标准自动公式\*ARABIC1)式中：ΔU——电压偏差，为百分数（%）；U1——实测电压值，单位为伏（V）；U2——系统标称电压值，单位为伏（V）。b)供电电压误差应满足GB/T12325《电能质量供电电压偏差》要求：c)35kV供电电压正、负偏差绝对值之和不超过标称系统电压的10％，如供电电压上下偏差同号（均为正或负）时，按较大的偏差绝对值作为衡量依据；d)6/10kV规定三相供电电压允许偏差为标称系统电压的±10%；e)220V单相供电电压允许偏差为标称系统电压的+7％、-10%。3.4.3.1.1.5有电气连接的配电装置，应使各回路的相序排列一致，引下线及母线应涂相色漆。3.4.3.1.1.6入冬前配电装置应采取迎峰、防冻措施，雷雨季节到来之前应采取防洪、防雷措施。3.4.3.1.1.7对不同金属导体的连接应采取过渡措施，并涂电脂膏，以防腐蚀；对于同一种金属的连接亦应涂电脂膏。3.4.3.1.1.8低压配电装置上的指示仪表及指示信号灯，均应齐全完好。3.4.3.1.1.9仪表刻度和互感器的规格应与用电设备容量或实际负荷相配合。3.4.3.1.1.10低压配电装置所控制的负荷，必须分路清楚，避免一闸控制多路，并宜将重要负荷与一般负荷分开。3.4.3.1.1.11装有灭弧罩的电气设备，其三相灭弧罩应完整无损，否则应退出运行。3.4.3.1.1.12低压配电装置应统一编号，柜前、柜后的编号应一致。所有主控制电器，均应编定操作号及标明负荷名称，并应与低压系统操作模拟图板上的编号一致。3.4.3.1.1.3在电气设备的操作把手和按钮等部位所标示的“合上”、“断开”等字样，应与设备的实际运行状态相对应。3.4.3.1.1.14两变配电室之间的联络线应在供电侧的变配电室内装设断路器，另一侧装设隔离开关或负荷开关，当两侧的供电可能性相同时，应在两侧均装设断路器。3.4.3.1.1.15互感器二次回路的连接导线应采用铜质单芯绝缘线。连接导线的截面积应由计算来确定：对电流二次回路，应按电流互感器的额定二次负荷来计算，但至少应不小于4mm2；对电压二次回路，应按允许的电压降来计算，但至少应不小于2.5mm2。3.4.3.1.1.16变配电室计量系统宜使用电子式电能表，其准确度最低要求应满足表2的规定。表2计量装置精度最低要求及现场校验周期用电装置类别准确度最低要求级电子式电能表校验周期年有功电能表无功电能表电压互感器电流互感器=1\*ROMANI0.2S或0.5S2.00.20.2S5=2\*ROMANII0.2S或0.5S2.00.20.2S=3\*ROMANIII1.02.00.50.5S=4\*ROMANIV2.03.00.50.5S=5\*ROMANV2.0--0.5S=1\*ROMANI类电能计量装置：是指月平均用电量5х106kW·h及以上的计量装置或变压器容量为1ⅹ104kVA及以上的高压计量装置。=2\*ROMANII类电能计量装置：是指月平均用电量1х1046kW·h及以上的计量装置或变压器容量为kVA及以上的高压计量装置。=3\*ROMANIII类电能计量装置：是指月平均用电量1х105kW·h及以上的计量装置或变压器容量为315kVA及以上的高压计量装置。=4\*ROMANIV类电能计量装置：负荷容量为315kVA以下的计费用计量装置以及供电企业内部考核用电能计量装置。=5\*ROMANV类电能计量装置：是指单相供电的电力用电单位计费用的电能计量装置。3.4.3.2变配电室电气设备操作3.4.3.2.1电气操作应根据变配电室所属车间（站）主管领导的命令执行，执行时应由两人进行，低压操作票由操作人填写，每张操作票只能执行一个操作任务。3.4.3.2.2电气设备操作应一人操作一人监护，监护人宜由取得国家电工特种作业操作证、二级及以上职业资格证书的人员担任。3.4.3.2.3电气操作前，应核对现场设备的名称、编号和断路器、隔离开关的分、合位置。3.4.3.2.4电气操作顺序：停电时应先断开断路器，后断开隔离开关或熔断器；送电时与上述顺序相反。3.4.3.2.5合隔离开关时，当其动触头接近静触头时，应快速将隔离开关合入，但当触头接近合闸终点时，不得有冲击；拉隔离开关时，当动触头快要离开静触头时，应快速断开，然后操作至终点。3.4.3.2.6断路器、隔离开关操作后，应进行的检查内容：1.合闸后，检查三相接触应良好，连动操作手柄应制动良好；2.拉闸后，检查三相动、静触头应断开，动触头与静触头之间的空气距离应合格，连动操作手柄应制动良好。3.4.3.2.7操作时如发现疑问或发生异常故障，应停止操作，待问题查清、处理后，方可继续操作。3.4.3.2.8严禁以投切熔件的方法对线路(干线或分支线)进行送(停)电操作。3.4.3.3变配电设备检修试验3.4.3.3.1在低压配电室检修作业应有专人监护，监护人由技术水平较高及有经验的人担任。3.4.3.3.2变配电设备的电气试验项目应有具备相应资质的专业人员进行测试。3.4.3.3.3现场工作开始前，工作负责人应按照操作票内容进行危害识别；操作人及监护人应对已做好的安全措施、运行设备和检修设备之间的隔离措施进行确认，并仔细核对配电柜号和检修设备名称，严禁走错位置。3.4.3.3.4停电更换高压熔断器后恢复操作时应穿绝缘靴、戴绝缘手套和护目眼镜。3.4.3.3.5在低压配电装置上工作时，宜随身携带低压试电笔或验电手表，采取防止相间短路和单相接地的隔离措施。3.4.3.3.6低压不停电工作应遵守的内容：1.应站在干燥绝缘物上；2.使用有绝缘柄的工具；3.穿绝缘鞋和全棉长袖工作服；4.戴手套和护目眼镜。3.4.3.3.7在变配电室对高低压设备进行维护检修时，严禁用汽油、煤油等易燃物品及腐蚀材质的清洗剂擦洗各种设备。3.4.3.3.8低压配电装置与自发电设备的闭锁装置应动作可靠。3.4.3.3.9按照JJG596《电子式交流电能表检定规程》规定，计量装置校验周期一般为5年。3.4.3.3.10高压配电装置停电清扫与检查的周期，应根据污秽情况来确定。一般情况下，室外高压配电装置至少每半年一次；室内高压配电装置至少每年一次。3.4.3.3.11低压配电装置的清扫和检查一般每年不应少于两次。3.4.3.3.12低压配电装置的清扫和检查内容除清扫和摇测绝缘外，还应检查各部连接点和接地处的紧固情况，时间应安排在夏季和冬季高峰负荷到来之前进行。3.4.3.3.13变压器、负荷开关、万能断路器、避雷器、高压保险、电缆等设备的检修周期及检修项目应按照河南省用电单位《电气设备检修规程》进行，检修时间宜与高低压配电装置清扫与检查同步进行。3.4.3.3.14变配电室高压配电装置如油断路器、隔离开关、负荷开关、跌落式熔断器等，在新装或检修后应做拉、合试验，合格后方可投入运行。3.4.3.3.15变配电装置的检修、试验工作完成后，主管电气设备的负责人应对检修质量和试验结果进行审查签字后方可投入运行。3.4.3.4巡视检查3.4.3.4.1对变配电室高低压配电装置的巡视检查，应每周至少巡视一次，每次巡视情况及发现问题应记入运行日志。3.4.3.4.2遇有恶劣天气（如大风、暴雨、雷电、冰雹、雪、雾等）时，对室外电气设备应进行特殊巡视。3.4.3.4.3电气设备发生重大事故又恢复送电后对事故范围内的设备，应进行特殊巡视。3.4.3.4.4电气设备存在缺陷或过负荷时，应适当增加巡视次数。3.4.3.4.5新投入运行或大修后投入运行的电气设备，在72h内应加强巡视，无异常情况后，方可按正常周期运行巡视。3.4.3.4.6一般情况下的巡视检查工作可由一人进行，但不应做与巡视无关的其它工作；夜间、特殊天气条件下巡查应两人一同进行，一人巡查，一人监护。3.4.3.4.7各种充油设备的油面位置应合格，油色应正常；外壳、油截门、油面指示计等处应清洁，无渗漏油现象。3.4.3.4.8高压配电设备的瓷绝缘部分（包括瓷瓶、瓷套管等）：1.应无掉瓷、破碎、裂纹以及闪络放电痕迹和严重的电晕现象；2.瓷绝缘表面应清洁。3.4.3.4.9高压配电设备各部位的连接点应无腐蚀及过热现象。3.4.3.4.10高压负荷开关、断路器、变压器及万能断路器等高低压配电设备应无异常声响及气味。3.4.3.4.11高压配电设备外壳接地应良好，无锈蚀断股现象。3.4.3.4.12高压熔断器的熔丝管应完整，无裂纹，跌落式熔断器的熔丝管应无变形，鸭嘴处接触应良好且无跳火现象。3.4.3.4.13软母线的弧垂应合格，三相弧垂应一致，导线应无断股、烧伤等现象。3.4.3.4.14回路负荷情况与仪表指示应对应；三相负荷及电压应正常；电路中各部位连接点应无过热现象。3.4.3.4.15低压配电装置及电器的表面应清洁，接地连接应良好；低压绝缘子应无损伤及歪斜；母线固定卡子应无松脱现象。3.4.3.4.16变配电室内门窗应完整，通风和环境温度、湿度应符合电气设备特征要求，下雨时屋内应无渗、漏雨水现象。3.4.3.4.17检查消防器材应处于完好状态、室内照明正常，维护通道应畅通。3.4.3.4.18雨后，应检查电气设备和构架的基础应无下沉、倾斜，电缆沟应无进水，配电室建筑应无漏雨迹象。3.4.3.4.19雷雨后，应检查避雷器动作情况以及电气设备的绝缘部分应无闪络放电现象。3.4.3.4.20降雪时，应检查室外设备上的积雪情况及瓷瓶上的结冰情况，特别是在雨雪交加的天气，若冰柱过长，可用电压等级合适的绝缘棒将其轻轻打掉。3.4.3.4.21降雾或降霜时，应检查瓷绝缘部分应无严重放电闪络现象。3.4.3.4.22刮大风时，应检查室外高压配电装置区域附近应无易刮起的杂物，线夹接头应无松动、冒火。绝缘安全工器具试验项目、周期和要求绝缘安全工器具试验项目、周期和要求应符合表A.1。绝缘安全工器具试验项目、周期和要求序号器具项目周期要求说明1电容型验电器启动电压试验1年启动电压值不高于额定电压的40%，不低于额定电压的15%试验时接触电极应与试验电极相接触工频耐压试验1年额定电压kV试验长度m工频耐压kV持续时间1min持续时间5min100.745－350.995－2携带型短路接地线成组直流电阻试验≤5年在各接线鼻之间测量直流电阻，对于25、35、50、70、95、120mm2的各种截面，平均每米的电阻值应分别小于0.79、0.56、0.40、0.28、0.21、0.16mΩ同一批次抽测，不少于2条，接线鼻与软导线压接的应做该试验操作棒的工频耐压试验5年额定电压kV试验长度m工频耐压kV试验电压加在护环与紧固头之间持续时间1min持续时间5min10－45－35－95－3绝缘隔板表面工频耐压试验1年额定电压kV工频耐压kV持续时间min电极间距离300mm6～35601工频耐压试验1年额定电压kV工频耐压kV持续时间min6～10301358014绝缘夹钳工频耐