防机械伤害方案

防机械损害专项方案防机械损害专项方案7目 录一、起重吊装作业的要求 2\l“_TOC_250002“二、挖掘机施工作业的要求 3\l“_TOC_250001“三、砼、砂浆搅拌机作业的要求 3四、砼施工作业的要求 4五、钢筋加工机械作业要求 4\l“_TOC_250000“六、机械设备安全技术措施 7防机械损害专项方案主要施工安全技术措施如下：一、起重吊装作业的要求1、严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，已吊起的构件不准长时间悬停在空中。2、运输构件时应支垫稳妥，捆绑结实，运输的过程中，应实行措施避开各种障碍物。3、使用橇杠做橇和拨的操作时，应用双手握持橇杠，不得用身体扑在橇杠上或坐在橇杠上，人要立稳，拴好安全带。4、起吊时，起重物必需在起重臂的正下方，不准斜拉、斜吊。5、不直接参与吊装的人员和与吊装无关的人员，制止进入吊装作业现场。6、构件吊装就位，必需放置平稳结实后，方准松开吊钩或撤除临时性固定。未经固定，不得进展下道工序，或在其其上行走。7、起重臂最大仰角不得超过制造厂规定。845°处，离开作业面，停在坚硬牢靠的地基上。然后将发动机熄火关闭电门，操纵杆推动空档位置，制动器处于制动状态。冬季应将水箱、水套中的水放尽，水门翻开。锁住驾驶室门窗后，驾驶员方可离开。9、起重工作完毕后，在行驶之前，必需将稳定器松开，四个支腿返回原50mm厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。1050cm内无障碍物。11、施工现场吊装前，在将要进展的吊装区域设立安全戒备线和明显标志牌，防止非相关人员进入该区域。12、吊车起重吊装过程中必需有专人指挥吊装操作，在吊装完毕前严禁擅自随便离开岗位。13、在吊运钢筋混凝土预制构件时，在基坑下的操作工人，严禁站在吊运的构件下方或前方，应待构件接近地面时，在指挥人员的指导下进展定位安放以勉消灭构件失落、撞人等危急发生。二、挖掘机施工作业的要求1、依据施工方案的要求作业。2、人工挖土时应由上而下，逐层挖掘，严禁挖神仙土，夜间应有充分的照明。3、在深基坑操作时，应随时留意土壁的变动状况，如觉察有大面积形成裂缝现象，必需暂停施工，报告工程经理进展处理。4、在基坑或深井下作业时，必需戴安全帽，严防上面土块及其他物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排解。5、挖土方时，如觉察有不能辩认的物品或事先没有预见到的地下电缆、管道等，应准时停顿操作，报告上级处理，严禁敲击或玩弄。6、人工吊运泥土，应检查工具，绳索，钩子是否牢靠，起吊时垂线下不得有人，用车子运土，应平坦走道，去除障碍。7、在水下作业：必需严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品。8、修坡时，要依据要求进展，人员不能过于集中，如土质比较差时，应指定专人看管。9、验收合格方可进展作业，未阅历收或验收不合格不准作下一道工序作业。三、砼、砂浆搅拌机作业的要求1、操作人员要持证上岗，专人专机。2、开机前必需检查机械是否正常运转，觉察问题准时报告。3、机器未停稳制止进展装料斜料及排解故障的作业，排解设备故障须断电源。4、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。5、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过，当需要正在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。6、作业后，应对搅拌机进展全面清理，当操作人员需进入筒内时，必需切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“制止合闸”标牌，并应有专人在外监护。7、作业后，应将料斗降落到坑底，切断电源，锁好开关箱。8、作业时应正确佩带好防护用具，严格遵守《砼、砂浆机的安全操作规程》。9、严禁酒后作业、冒险作业。10、夜间作业时照明肯定要良好。四、砼施工作业的要求1、进入施工现场必需正确佩戴安全帽；2车子向料斗倒料应有挡车措施，不得用力过猛或撤把，脚不能踏在料斗上；3在搅拌机运转过程中，不得将工具伸入滚洞内；4在浇筑边缘砼时，外部应有必要的操作平台等安全措施，向基坑倒料时垂线下不得站人；5浇灌深基坑砼和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危急，如发生特别状况，应马上报告并实行措施；6使用振动棒时应穿戴防护用品，有装有漏电保护开关的移动开关箱；736伏；8严禁酒后作业，冒险作业；9搅拌机外露传动装置应加护罩。搅拌机吊斗和皮带运输机的传动部位应设防护措施。如清理搅拌机料斗下部落灰脏物时，必需将料斗用木杠架设结实，以免吊斗落下伤人。10、混凝土的水平运输道路要保持畅通，并随时去除落地的混凝土，超越沟槽时，应搭设结实的便桥。11、工作台和脚手架不得任意撤除，如需撤除时，应由架子工负责。12、用草帘掩盖砼时，全部孔洞应设标志或围栏，防止误坠伤人。五、钢筋加工机械作业要求使用钢筋除锈机应遵守以下规定：检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动局部润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好状况。操作人员必需束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在根本调直后除锈。操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人协作操作，相互照应。使用钢筋调直机应遵守以下规定：调直机安装必需平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必需设牢靠接零保护。2m9mm的钢筋应低速进展。在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁翻开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。1m先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必需保持肯定距离。机械上不准搁置工具、物件，避开振动落入机体。圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必需停机处理。已调直的钢筋，必需按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。使用钢筋切断机应遵守以下规定：操作前必需检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进展操作。钢筋切断应在调直后进展，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。15cm40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。机械运转中严禁用手直接去除刀口四周的断头和杂物。在钢筋摇摆范围内和刀口四周，非操作人员不得停留。觉察机械运转特别、刀片歪斜等，应马上停机检修。使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩结实牢靠，经空运转确认正常后，方可作业。操作时要生疏倒顺开关掌握工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相协作，不得放反。转变工作盘旋转方向时必需在停机后进展，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。钢筋冷拉应遵守以下规定：依据冷拉钢筋的直径选择卷扬帆。卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必需使操作人员能见到全部冷拉场5m。冷拉场地两端地锚以外应设置戒备区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时2m用配重掌握的设备必需与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指300mm杆及警告标志。作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑敏捷，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认前方可操作。每班冷拉完毕，必需将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力局部均应放松。导向滑轮不得使用开口滑轮。修理或停机，必需切断电源，锁好箱门。使用对焊机应遵守以下规定：对焊机应有牢靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的掌握开关作业前应进展检查，对焊机的压力机构应敏捷，夹具必需结实，气、液压系统应无泄漏，正常前方可施焊。焊接前应依据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺40℃。焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必需防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接结实后再松开卡具，进展下道工序。六、机械设备安全技术措施l.全部机械设备均承受“一机、一闸、一箱、一保护“。全部机械设备的各种安全防护装置必需齐全、灵敏、牢靠。全部机械设备安装完毕后，阅历收合格前方可投入使用。全部机械(大型机械除外)设备均搭设防护棚。主要机械设备定人、定机、定岗。起重指挥、操作人员经培训考核，持证上岗。塔吊经技术质量监视检测部门检测合格后投入使用，操作人员持证上岗。塔机装拆应持证上岗，安装塔机后须阅历收前方可使用。处在运行和运转的机械设备，严禁对其进展修理、保养或调整作业。带病的机械设备必需修理完毕后，阅历收前方可投入使用，严禁机械设备带病运行。起重设备必需按规定的起重性能作业，严禁超载荷和起吊不明重量的物件。混凝土振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。木工机械工作场所应备有齐全牢靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和其他明火作业，并不得存放油、棉纱等易燃物品。高空焊接或切割时