项目部钢箱梁施工作业指导书

工程部钢箱梁施工作业指导书一、编制目的标准钢箱梁作业施工。二、编制依据《大路桥涵施工技术标准》JTJ041-2023《施工图设计文件》《大路工程技术标准》JTGB01-2023《钢构造工程施工及验收标准》GB50205-2023《建筑钢构造工焊接技术规程》JGJ81-2023三、适用范围四、工程概况本标段钢箱梁在狮岭枢纽立交QH匝道，桥跨位于曲线上，承受1.6510.5悬壁宽2米,箱梁断面为单箱三室，顶底板均沿道路中心线设6%的横坡。顶板主要承受16mm,22mm,25mm钢板，底板为16mm,22mm,25mm钢板组成，腹板由通，施工难度较大。五、施工方法及工艺要求安装。总体流程为：同步进展支架搭设〕→架设〔梁段桥位吊装测量〕→焊接→防腐防锈处理→最终验收钢箱梁制做的工艺流程见以下图施工前期预备施工前期预备图纸技术交底、材料验收钢箱梁施工钢板预处理原材料复验、焊接工艺钢箱梁下料尺寸复测组装焊接检验桥面施工预装运输、吊装现场组装焊接检验防腐处理竣工验收钢构造工艺工艺流程图(一)施工前期预备作：审查图纸：生疏图纸的要求，核对图纸上的构件和安装尺寸。复查，材料必需具备出厂证明，性能要符合国家有关标准要求。(二) 钢材下料：要依据制作工艺要求放样、切割。切割面要光滑、整齐、无尺寸符合要求。钢箱梁的主梁、隔板在拼装前，要依据焊缝分类要求制出坡口，并逐一编号，分类堆放。(三)钢箱梁放样拼装制作：全部钢箱梁应在厂内进展分节拼装，并进展整体预拼装，在分节部位留出分节缝〔依据设备吊装力量待定，不进展焊接。同时后，方可进入下步工序。〔四〕20cm。钢构造外露局部均承受喷涂长效防腐法，除被砼桥面铺装层掩盖部格外，HUT-12mm。5cm现场安装：现场安装工作主要包括测量、临时支架的搭设、钢箱梁吊装、定位及钢箱梁现场拼装焊接工作。程，以及位置定位。〔对于山前大道需要车通过位置搭设门式支架。支架立杆按0.9m*0.9m搭设，支架立杆顶托和底托均可调整高度。底托下铺设枕木，顶托上横桥向铺设工10工字钢，工10工字钢上顺桥向铺设军用八三墩，间距约为2m一道，军用八三墩标准节长分为3.5m、2m、1.5m三种，节间通过螺栓连接，铺设军用八三墩时，八三墩连接Φ28mm箱梁安装焊接，钢箱梁接缝位置两侧60cm位置横桥向各放置两根并排工36a工36aσ=6mm整体，焊点间距2m一道。为了保证双排36a工字钢稳定性，使用螺栓连接板将36a36aΦ28mm4m刀撑将架体与墩柱锁住，增加架体构造稳定性。纵横向剪力撑与地面夹角450～600。102在到达预定起上升度时〔1m〕，吊装指挥指挥吊车缓慢转动吊臂到预定安装位置上方后，吊车缓慢落钩将分段吊运至临时支架顶面5cm吊车再连续落钩至安装位置。伤检验合格。吊点设置原则：形式来保证吊耳强度。吊耳形成的正方形中心点四周。钢箱梁分段在挑檐处不允许设置吊耳。6、准确定位调整：钢箱梁吊装至既定位置后，假设位置与设计位置存在误差，需方法如下：平面位置的准确调整方法a、前后位置的调整〔顺桥向：后点位置的调整：在安装完毕的钢梁与待进展36a10tb〔横桥向36a的调整。千斤顶支点千斤顶支点平三套 左右调整千斤顶垂直方向的调整：在钢梁分段经过水平方向上的调整以后，进展垂直方120x20x2cm片。梁体。7、钢梁吊装的测量方法：钢梁安装过程中，工程测量人员进展全过程检测。钢〔即钢梁底板高程〕是否准确，如误差超过标准向和垂直方向是否安装正确，如误差超过标准要求，准时进展调整。误后，对其进展连接。本工程钢箱梁连接主要有两种形式：焊接连接，顶板U肋承受高强螺栓连接。92〔坡口形式见焊接工艺〕，再由打磨工进展打磨处理，打磨标准为焊缝外表无油迹、锈斑等杂质，外表呈现金属光泽。⑴、一般要求①不得承受坡口边缘、内部存有超标夹层缺陷的母材进展施焊。〔金属光泽，坡口外表应保持平坦,不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。③坡口外表及两侧(以离坡口边缘的距离计焊条电弧焊各10mm,埋弧焊、气体保护20mm)应将水、油污、铁锈、积渣和其它有害杂质去除干净。的缺陷时应准时清理，方可施焊。6mm。⑦施焊过程中应实行相应的措施来掌握焊接变形。⑵、焊接环境焊。8m/s。B90%。C、雨雪环境。D、焊件温度低于-20℃。0~-20100mm15℃以上。⑶、引弧板、引出板、垫板缝以外的母材除不允许打火、引弧外还不得装焊夹具。，制止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板。③手工电弧焊和气体保护焊焊缝引出长度应≥25mm1.530mm，6mm。2100mm，10mm。⑷、定位焊①定位焊必需由持相应合格证的焊工进展施焊。②定位焊焊接材料应与正式施焊的材料相当，其质量应与最终焊缝一样要求。2/340mm500~600mm，并填满弧坑。④定位焊焊缝的预热温度应略高于正式施焊的预热温度。⑤定位焊上有气孔或裂纹时，必需去除后重焊。⑸、焊接变形的掌握①对于对称截面的构件，宜承受对称于构件中和轴的挨次焊接。焊完深坡口侧焊缝的挨次。③对于长焊缝宜承受分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用。④宜承受跳焊法，避开工件局部加热集中。性拘束。⑥产品组装前要将分部件矫正变形后再进展总装焊接。⑹、焊缝返修方式去除缺陷〔假设承受碳弧气刨，需打磨掉残渣及渗碳层直至露出金属光泽。在硬边。。30mm⑤对于两次补焊后仍不合格的部位，需另外确定返修方案。⑥按原工艺选择焊接材料、预热温度、焊接工艺参数及层间温度等指标。档资料。100%UT向第三方验证机构提出探伤检验报告。第三方检验合格后由第三方出具检验报报告及第三方出具的无损探伤检验报告。UUU肋上已经提前经过机械加工出螺栓孔，但是由于分段合拢时可能消灭的尺寸偏差，故我方拟承受在现场对U前方可使用。磨擦面应保持清洁干净，并除去飞边、毛刺，板面有油的地方用丙酮擦净。高强度螺栓的施拧分为初拧、复拧、终拧三个步骤，高强度螺栓装入后，先用一般扳手初拧，然后用电动扳手复拧，扭矩值掌握在终拧扭矩的40%～60%，使杆件和拼装板处到达密贴。以防漏拧、欠拧，最终用扭转检查扳手对螺不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。面板用桥面防水涂料或其它有效材料进展防水处理。将钢材外表油污、氧化皮、执行油漆涂装工艺。涂装要求：涂料涂层外表应平坦均匀，不应有漏涂、剥落、起泡、裂纹，气孔等缺陷，涂装颜色应与比色卡相全都。油漆涂层外表应力力求颜色均匀，涂层厚度应满足设计要求。100m500mmX350mmU3m10m300mm300mmU钢箱梁上U肋的外板面焊接5mmU单面焊双面成型。六、其它留意事项：切割工具、防水防潮设备2、施工前搭设好临时工作平台。3、支架和临时支施工阶段：主要从地基处理、支