选矿厂工程施工方案

范文范例学习指导范文范例学习指导word整理版word整理版名目主要工程施工方案、施工方法 3工程测量 3土方工程施工方法 3土方工程施工方法模板工程施工方法 4钢筋工程施工方法 5混凝土工程施工方法 6砌体工程施工方法 7钢构件安装及施工方法 94. 8给排水工程施工方法 13设备安装 14静止设备安装： 14球磨机安装 18皮带机安装 26、桥式起重机安装 27、泵安装 31裂开机安装 35管道安装 40施工程序 40施工方法 41施工技术要求及措施 42管道的试验 44管道支吊架预制安装 44阀门和法兰部件安装 46管道焊接、无损探伤 46焊接方法的选择 47焊接设备选用 47焊接材料选用 47焊接技术要求 47坡口加工 48管道的焊接 48焊接检查 48焊缝返修 49无损探伤符号说明 49电气仪表安装 52施工前的预备 52电气自动化安装施工依据： 52施工方案 52电缆、电线敷设 55机旁电气自动化设备安装 56母线安装 57变压器安装工程 59二次压接线 59接地系统安装 60自动化系统 60电气自动化试验 61计算机系统 61主要工程施工方案、施工方法工程测量一.测量仪器选用本工程选用的主要测量仪器见下表:序号名称级别数量1激光经纬仪J22台2周密水准仪S12台3塔尺一级4个450M钢卷尺一级4把5对讲机4部6线锤6个7测距仪1台轴线和控网建立依据招标单位供给的红线及坐标掌握点，用经纬仪进展建筑场地的掌握轴线及柱网测设。并在不易受影响干扰的位置设引桩，并妥当加以保护。S23水准仪、水准尺测设建筑物高程掌握网，设点位置不4个。同时此点兼作为沉降观测基准点。三. 施工过程中的掌握在根底构造施工中，承受外控法进展轴线测量放线，并用钢卷尺进展细部测量。土方工程施工方法一. 土方开挖

JGJ250m依据定位轴线，放出开挖边线，承受挖掘机进展大面积开挖与人工进展基坑〔槽〕的修边检底相结合的方法进展土方开挖，开挖过程中随时与地勘报告和设计标高比照，防止超挖。•土方开挖前，要将施工区域内的地下、地上障碍物清理和处理完毕。该地区的气候是极端的大陆型，格外枯燥，地下水不发育，只做简洁的排水坡。•要对建筑物的位置的标准轴线桩、定位掌握桩和标高掌握桩进展检查，并办理完预埋检手续，同时，要向施工操作人员进展交底，明确保护责任。4•夜间施工时，要合理安排工序，防止错挖和超挖，施工场地应依据需要设置照明，在危急地段应设置明显标志。•在开挖过程中，测量人员应准时复核轴线及开挖尺寸，全部基坑开挖至持力层。•与甲方有关人员协商在开挖过程中回填土的堆放位置，要尽量靠近回填地点，以削减二次搬运的费用。•开挖完成后，会同建设、设计等其他单位作好基槽的验槽工作，准时进展下道工序，避开在大气中暴露过长的时间。.在土方开挖过程中，对定位标准桩、轴线桩、标准水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，测量人员应常常标测其位置的正确性。9.施工中，假设觉察文物和古墓等，应妥当保护，并应准时与当地有关部门处理后，方可连续施工。假设觉察国家测量标志点、通讯线路等，亦要加以妥当保护，应严防损坏二. 土方回填1.回填前，应对根底等设施进展检查验收，并办理好隐检手续，并且砼的强度要到达标准要求以后才能进展。.回填土施工时，应先自较深处进展，待填至和较浅的基坑一样的标高后，再一同填筑。假设必需分段填筑，交接处应填成阶梯形。.在回填时，应在根底两边同时进展，在回填的过程中，两侧回填进度不能相差过多。管道四周的回填，应用人工细心回填，以免损坏管道。4.回填土应分层夯实，严禁浇水以所谓的“水夯”法施工。三. 基坑保护土方经人工清底修边到位后，马上进展验槽、办理验槽记录，为削减坑底土体暴露时间，避开土体构造受到破坏，并马上进展垫层施工。垫层标高用水准仪严格按设计标高掌握，并做好外表压实抹平收光工作。土方工程施工方法模板工程施工方法1、模板支设的质量要求⑴、模板的搭设必需准确把握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。⑵、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能牢靠地承受浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。⑶、模板的安装误差应严格掌握在允许范围内。2、模板的撤除为保证后续工作能快速插入，实行在砼浇筑过程中参加外加剂，以利拆模工作的提早进展。模板撤除应以同期试块的试压强度作为依据。拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角，拆下的模板要准时清理，并刷隔离剂，确保下次浇筑质量。钢筋工程施工方法本工程钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并经复试后才能进展加工。全部钢筋堆放及加工2224台。钢筋加工严格依据钢筋配料单进展加工，加工的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按规定明码挂单，防止使用时发生混乱。现场施工员应对加工的钢筋验收后才能绑扎。•钢筋连接本工程钢筋连接拟承受焊接。钢筋加工的外形，尺寸必需符合设计要求，钢筋的外表确保干净、无损伤、无斑点,不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准的规定。•钢筋焊接钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法标准》的有关规定。钢筋焊接前，必需依据施工条件进展试焊合格前方可焊接；焊工必需有焊工考试合格证，并在规定的范围内进展焊接操作；焊接网以及焊接骨架的允许偏差应符合有关规定。受力钢筋焊接接头在同一构件时应相互错开，符合有关规定。•钢筋绑扎钢筋的绑扎，将严格遵照施工与验收标准，并留意原材料检验，构造要求以及锚固搭接长度等技术标准。在砼浇筑施工时，配备钢筋工跟踪检查、校正；对于在安装预留预埋中被割断、损坏的钢筋，必需实行有效的加固措施。4•钢筋工程施工要求⑴、预见性的提出和处理钢筋有关设计的冲突问题或施工难处，需核定的要准时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。全部钢筋下料单及翻样处理均由现场工程科负责校审批准。⑵、在工程开工或每批钢筋正式焊接生产之前，承受与生产一样的钢筋、焊条以及一样的焊接条件和接头形式制作三个抗拉试件，试验合格后，才允许正式生产。⑶、钢筋在受力支座处的锚固长度，图纸有规定的照图施工，当图纸无规定时按规范施工。⑷、钢筋制成的半成品进展挂牌验收，专人负责清料，质检员负责抽查。⑸、混凝土施工时，派钢筋工看护钢筋，保证钢筋保护层厚度符合标准要求，柱插筋位置准确。混凝土工程施工方法1协作比计算一-原材料计算、外加剂一-砼搅拌一-砼运输一-砼浇筑及振捣一-养护。2⑴、砼的施工协作比，应依据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则。⑵、砼配料承受重量比，依据砂石分析、由试验室出具协作比。施工中严格计量，砂、石应常测定含水率，依据含水率随时调整施工协作比。3搅拌时先加石子，后加水泥、最终加砂和水。严格掌握搅拌时间〔》

，切 1.5min)实保证拌和物的均匀性和水灰比，砼坍落度应掌握在4

50 70MM。砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇灌地点时，应具有要求的坍落度，如有离析应进展二次搅拌方可入模。⑵、砼的浇筑后，请质监、监理、建设单位代表进展隐蔽验收，办理隐蔽验收记录后，方可浇筑砼。并作自检和工序交接记录。严。180min。本工程全部预制构均不允许留设施工缝。④、砼灌注后承受插入式振动器振捣，板承受平板振动器振捣。⑤、振捣插点间距1.5倍。振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。⑥、振动器在每一点插点上的振捣连续时间，以砼外表呈水平并消灭水泥浆和不再消灭气泡，不再明显沉落为度，振捣时间一般约为5

20 30s。12小时以内对砼加以掩盖和浇水养护，当砼中无外加剂掺入时,养护时间不7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，养护时间不得少于6

14昼夜。⑴、搅拌好的砼要做到根本卸尽，在全部砼卸尽之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进生料的方法。⑵、严格掌握水灰比和坍落度及外加剂掺量，未经试验人员同意，不得随便调整坍落度。⑶、砼浇筑过程中，依据现行标准的要求，随机取样制作试块，检验。7

28天作抗压强度100100M3的同协作比的砼，其取样不得少于一次。⑵、每工作班拌制的同协作比的砼缺乏100盘时，其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。砌体工程施工方法MU10M5水泥砂浆砌筑。一. 施工预备及运输材料依据施工总打算安排购进砌块，按现行国家标准《砌体根本力学性能试验方法标准》及出厂合格证进展验收；砌块运至现场，分规格堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，1.6m,堆垛间留设通道。本工程选用水泥进入现场时必需附有出厂检验报告和准用证。 在现场设的水泥库中,按品种标号、出厂日期堆放，并保持枯燥。配制砂浆用干净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛。作业条件砌筑施工前应先进展构造验收，办理好施工隐蔽验收手续。做好砂浆协作比技术交底及配料的计量预备。弹出建筑物的主要轴线、标高线及砌体的掌握边线，经技术复线，检查合格后，方可进展施工。砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。二.操作工艺砌筑依据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的填充墙砌块排列图，把各种规格的砌块分类进展排列摆放，把每片墙需要修整局部记录在立面排列图上，以供实砌时使用。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌块下应满铺砂浆。砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。砌块要错缝砌筑，保证灰缝饱满。砌筑时双面挂线，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的检查其水平度。校正时可用人力稍微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌严密协作进展。砌筑时掌握砌块的含水率。对混凝土砌块含水率掌握在5%-8%。一次铺设砂浆的500mm。铺浆后马上放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。墙体外表的平坦度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，参照有关施工规程执行并随时检查，校正所觉察的偏差。砌筑灰缝要求灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度水平缝不低于

90%;竖直缝808—12mm。砌体工程质量的允许偏差序号工程允许偏差〔mm〕检查方法1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺2墙面垂直度4用吊线法或2m托线板3外表平坦度62m长靠尺和塞尺4水平灰缝平直度〔10m以内〕1010m长的线拉直检查5水平灰缝厚度〔连续5块累计数〕±10±1066门窗洞口宽度和高度±5用尺检查施工留意事项砌筑承受主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。砌体工程安全技术措施1.2m以上时，应搭设脚手架。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。砌块和砂浆运输车两车前后距离平道上不小于 2m，装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先去除干净才能上架子进展操作。钢构件安装及施工方法依据该钢构造工程的特点和现场施工条件，现承受以下施工方法和保证质量的措施。一. 工艺流程安装预备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一钢吊车梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查验收二. 安装预备复验安装定位所用的根底中心轴线、根底支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。钢柱根底混凝土强度必需到达设计强度，根底回填土已进展完毕。地脚螺栓〔锚栓〕应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。丝牙无损伤,螺帽能紧到位。检查吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。.钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。对设计的拉杆在吊点位置，使受力转变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。.钢构件吊装前应去除其外表上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。三.钢柱安装1正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，承受斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。•钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。钢柱安装时，应将柱吊于根底上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚,使柱中心线对准根底十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。4•柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最终校正垂直度。钢柱的安装、校正应依据温差、日照等因素影响，实行相应措施。四.柱间刚性系杆安装有柱间刚性系杆的钢构造工程，柱间刚构系杆可在钢柱安装后，钢梁安装前进展。施工中，系杆安装如有困难时，不得随便切割构件，应查找缘由。否则应经技术人员同意，并实行必要的补强措施。五. 钢梁拼装•多节钢梁的现场组装一般有卧式和立式两种拼装方法，依据施工现场具体状况选用。•承受卧式拼装法时，应用道木将钢梁垫平、调直，使拼装接点对齐穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。拼装完毕后应测量钢梁实长应与设计相符。•承受立式拼装时，在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起，支点高度应满足屋架起坡高度的栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。六.钢梁安装•钢梁安装挨次宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开头，一般宜实行扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开头，向另一端推动，并留意消退安装过程中所引起的积存误差。•钢架起吊应严格按“施工组织设计”要求的吊点进展绑扎，一般承受三点法进行吊装。吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。•吊装时应留意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可承受倒链连接，以便调整绳长，两边绳之间夹角宜小于90。4•钢架起吊离地后，检查吊点状况检查无误后，两边各系一根棕绳，连续起吊。5•钢梁吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。对跨度较大的钢梁,还应装上梁间支承前方可松钩。6. 每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和牢靠的稳定性。7.需要利用已安装好的构造吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，并实行措施，防止构造损坏。七. 钢联系构件的安装.联系构件必需在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。.大型墙板的联系构件应在屋面吊装完毕后进展安装，排架柱联系构件应在柱校正后进展安装。吊车梁联系构件应在吊车梁校正后安装， 以免增加吊车梁的校正困难和影响校正效果。屋架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进展，在屋面安装前固定完毕。联系构件最终固定前，须对已变形或连接困难的构件进展检查并订正。钢联系杆构件：节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进展。8.对于承受张紧圆钢的支撑构件，假设有弯折变形，必需经矫正前方可安装，并应将全部螺栓拧紧，并使外露丝不少于两扣。八. 屋面檩条系统安装.檩条安装应在钢性支承〔系件〕、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢构造主体调校完毕后进展。.檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁〔柱〕保持垂直。1:12.5的屋面，檩条安装时应留意消退由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。4.檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。5.焊接操作必需由持证焊工进展。焊条承受E4303型，直径①3.2焊机承受沟通焊机，焊接电流100 130A施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。检查焊接部位外表清理的质量，合格前方能施焊。8•焊条应存放在枯燥、通风良好的地方。9•焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。10.雨雪天气时，制止露天施焊。•焊接完成后，应对焊缝外观质量进展目测检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。.焊接完成后，应将药皮清理干净，先涂两度防锈底漆，再涂面漆。.檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于土L/75012.0伽。用钢尺和拉线检查。

5弯曲矢高不14.水槽焊接完成后，应进展防水试验，焊缝处不得渗水、漏水。九. 屋面、墙面板安装屋面板安装程序：底层钢板安装一檐口泛水板、下层屋脊板安装一保温材料铺设一上层压型钢板安装一泛水、收边板安装一密封胶。2.压型钢板起吊时，应用木板或松软物垫在钢板与钢索之间，以防止压型钢板划伤和变形，吊至屋架上后应将钢板均开。压型钢板安装前应检查外观质量，外表应无油污泥沙、裂纹、剥落、擦痕等缺陷。压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。A轴线水槽开头向上依次进展，在檐口处拉平行于一道屋脊的基准线，以保证檐口直线度及与屋脊的平行度。.下层钢网长向搭接长度为80 100伽，搭接处不需打密封胶，从下面看压型钢板接头处应成始终线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。.上层压型钢板在屋脊一端应向上弯折 80。，以防反水。上层压型钢板长向搭200伽，搭接部位应打两道密封胶。从上面看压型钢板接头处应成始终线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。8.泛水板、包角板搭接长度不小于100伽，搭接部位应打密封胶。泛水板、包角板与压型钢板用拉铆钉连接，纵向连接间距不应大于50cm,横向连接间距不应大于50伽，间距应均匀，两面连接部位应对称。铆钉处应用密封胶密封。9.保温棉应从屋脊处向檐口滚铺，铺设应平坦，保温棉横向交接处不得闪缝。10.打自攻钉时应使用专用自攻枪，打每一排自攻钉均应带线，使一排自攻钉成始终线并与屋脊或檐口平行，防止错钻孔。自攻钉应垂直于檩条和屋面板连接面，打钉的松紧程度以防水胶垫外径压涨到与钉头外径一样为宜。 不得使钉松动或将防水垫挤伤。.安装屋面板时应穿不带钉的软底鞋，双脚应踩在有檩条的压型钢板的波谷部位，以防划伤、损坏屋面板。•安装过程中应定段检测，检查板两端的平直度、板的平行度，以保证不消灭移动和扇形。安装完成后，用钢尺和拉线检测以下工程：.檐口与屋脊平行度不大于10mm100米查一处；L/100020m20米长度应查一处；.檐口相邻两块压型钢板端部错位不大于.压型钢板卷边板件最大波浪高不大于

520米长度应查一处；3m20米长度应查一处。17保温棉铺设完成后，应请监理或业主进展隐蔽工程验收，然后再进展下道工序安装。18•屋面安装完毕后，应将全部杂物清理干净。对施工中带上的尘土应擦拭干净。十.除锈刷涂料1.连接处焊缝须无焊渣、油污，除锈合格前方可涂刷涂料。的补刷漆应按涂装工艺要求分层补刷。涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。十^一.检查验收.验收标准：按标准评定标准。.验收备齐以下资料：加工原始资料：各原材料的出厂合格证明，加工原始记录。安装原始资料：零部件清点记录、施工设计交底记录、自检记录。竣工图及相关设计文件、明细单、变更单。钢架安装后应先检查现场连接部位的质量。钢架安装质量主要检查钢柱基准点标高，柱脚底座中心线对定位轴线偏移，柱垂直度；吊车梁顶面标高，跨边、跨中垂直度，接头部位中心错位及顶面高差；吊车梁的侧向弯曲、挠曲、安装在钢柱上对牛腿中心线偏移：檩条的间距、弯曲矢高。.钢架安装的允许偏差必需保证在规定范围内以保证符合设计受力状态及整体稳定性要求。.钢架支座的标高轴线位移跨中挠度，经测量做出记录。十二.钢构造施工进度打算给排水工程施工方法一. 给排水工程简介本工程的给排水工程主要包括给水系统、排水系统尘砂与水迹。3/4深度。管材依据管件实测承口深度在管端画出插入深度标记。胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应快速、均匀、适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。管道安装给水管道安装工艺流程：安装预备—材料检查—预制加工—干管安装—立管安装—管道试压—支管安装—管道试压—管道冲洗排水管道安装工艺流程：安装预备一材料检查-预制加工一干管安装-立管安装一通球试验一支管安装一闭水试验严格按设计和标准要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。阀门安装阀门安装时，应认真核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。管道试压吹洗管道试压按系统分段进展，既要满足标准要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受力量。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。设备安装静止设备安装：〔一〕、静止设备安装程序如下：根底交接-根底外表处理及垫铁布置-设备就位找正、内件、附件安装-设备封闭-系统严密性试验-交工.〔二八设备安装前预备工作1、根底的检查、验收及处理

找平-垫铁点焊固定-设备设备根底的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收标准》的规定.根底移交时，根底施工单位应供给完整的竣工资料，根底中心线标高标注明确.根底交接时应办理工序交接手续.根底外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷.传动设备根底的混凝土强度80%25-50mm.按土建图和安装图对根底各部尺寸及位置进展复查，允许偏差见下表 .1.3根底处理对于不符合验收标准的由根底施工单位处理。需二次灌浆的根底外表，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，外表不允许有油污，其它杂物及疏松层.放置垫铁处的根底外表应铲平，其水平度允许偏差为 2mm/m.预留螺栓孔内的碎石，泥土杂物和积水，必需清理干净。对于以钢构造面为根底的静止设备，其钢构造必需符合钢构造施工质量验收标准的要求。2、设备开箱检查与验收设备安装前，应对设备进展验收，检查其出厂合格证、技术资料、核查外观及尺寸，并清点附件.设备的开箱检验，应在甲、乙双方有关人员参与下进展，其内容包括：比照装箱清单，核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、零部件数量等 .随机技术资料，专用工具应齐全完好.对主机及附属设备及零部件进展外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等 .凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进展验收，妥当保管 .设备开箱检查后，对备件和随机部件应分类造册，妥当保管，备件应移交建设单位保管，并办理移交手续.每米5每米57垂直度全长10标咼〔顶端〕+208预埋地脚螺栓中心距〔在根部和定部测量〕±29预埋地脚螺栓孔中心位置10序号偏差名称允许偏差值〔mm〕1坐标位置〔纵、横中心线〕士202不同平面的标咼-203根底平面外形尺寸士204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206每米平面的水平度5全长10深度深度+20孔壁铅垂度每米103、安装前技术资料预备机器的出厂合格证明书制造厂供给的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录•机器与设备安装平面布置图、安装图、根底图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书、机器的装箱清单等。4、安装技术要求设备的找平、找正承受垫铁法•垫铁布置原则：在固定螺栓两侧各卧置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近螺栓；当螺栓间距小于300mm时，可在各螺栓的一侧放置一组垫铁；相邻两垫铁组间距一般应为为500mm左右；有加强.设备的找平与找正应按根底上的安装基准线〔中心标记，水平标记〕对应设备上的基准测点进展调整和测量，调整和测量的基准应按供给商的规定，如无规定，应执行下列规定：设备支承〔耳式支坐、支架等〕的底面标高应以根底上的标高基准线为基准 •设备的中心线位置应以根底上的中心点为基准.立式设备的方位应以根底中心线为基准.立式设备的垂直度应以设备两端的测点为基准.卧式设备的水平度一般以设备水平中心线为基准•卧式换热设备的安装坡度应按设计图样或技术文件的要求确定 •〔三八设备的找正、找平应符合以下规定：找正、找平应在同一平面内互成直角的两条或两条以上的方向进展 •设备的找平工作应借助于垫铁进展，不能用紧固或放松固定螺栓及局部加压等方法进展调整，紧固螺栓前后设备的各检查工程均应在允许偏差之内•安装偏差执行业主供货商的文件规定，如无规定，应执行下表中的规定.范文范例学习指导范文范例学习指导设备安装偏差表检测工程普诵立式设备〔mm检测工程普诵立式设备〔mm〕卧式设备〔mm〕中心线位置±5±5标冋±5±5不水平度—L/10002D/1000不垂直度0.8h/1000 且》20一—方位沿底坐圆周 >10沿人孔〔或接收口〕外筒体圆周测量》其中:L—卧式设备两支座间的距离D—设备的外径在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备，滑动侧的螺栓螺母，在设备找正找平1-3mm的间隙，然后再安装一个旋紧螺母紧固.设备安装经检查合格并按规定办理隐蔽工程记录后，方可进展垫铁点焊、防腐手续.

设备内件安装，应依据制造商的要求进展，设备安装完后，经业主检查合格，并办理设备封闭〔四八静止设备的试压静止设备现场是否需要试压由甲、乙双方商定.如需试压按如下规定进展：〔设备耐压试验一般均以水为介质考虑，如有的设备不允许以水为介质试压可依据甲方及、设计院要求依据设计、施工标准的规定选取试压用介质及压力，并经安装单位技术负责人和当地技术安全监察部门检查、批准前方可进展〕1、设备试压前的预备工作试压有关人员应生疏设备构造和技术要求•对设备内部进展清洗检查并封闭良好•对设备外部连接件及衬垫、紧固螺栓检查应符合要求•设备最高处应设排气口，以便充水时能将设备的空气排尽•试压用的临时盲板及其他关心部件，应有足够的强度，满足试压要求.试压前应在设备的最高处和最低处装设两块压力表，试验压力以设备最高处的压力表读数为准.1.5级，量程为最1.5-2倍.〔五八耐压试验水压试验的水温不得低于5°C，对不锈钢设备水中氯离子深度不超过25ppm.设备布满水后，待设备壁温与试验水温大致一样后缓慢升后至规定试验压力， 稳压30分钟，然后将压力降至设计压力保持30分钟，同时检查有无损坏宏观变形，泄漏及微量渗透.假设有上述情word 整理版范文范例学习指导范文范例学习指导word整理版word整理版况发生应准时卸压，查明缘由准时处理.消退后重试压.水压试验后，应及时将水排净；排水时，不得将水排至根底四周；排水后用压缩空气将设备内吹净.对在制造厂已作过耐压试验且有完整的试压文件的设备，安装时可不做耐压试验.但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中简洁引起漏应在设计压力下用液体测其严密性.〔六八气密性试验对甲方及设计要求不允许有微量泄漏的设备，在耐压试验合格后应作气密性试验 .气密性试验前设备上的安全装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件均应装配齐全，并经检查合格.气密性试验所用气体为枯燥、干净的空气、氮气或其它气体气密性试验时，缓慢升压至设计压力至少保持查有无微量气体泄漏.球磨机安装〔一〕、简介

30min同时以喷涂发泡剂等方法检球磨机是矿山设备关键设备之一.其单件重量大、外形尺寸大、零部件多、安装精度高，必需承受先进的技术、奇异的方法、超群的检测手段，严格掌握每道工序的施工质量，才能确保设备高质量的按期交付使用，并长期稳定运转 .〔二八安装前预备工作1.2.3、预备施工用的专用输电线路，并实行有效的措施以保证其畅通，充分，牢靠 .4.5、设备进场的道路要平坦，坚实，有足够的宽度和转弯半径.6.7〔三〕、安装的工艺和方法1设备进场一设备的检查验收一施工预备一地脚螺栓的埋设一垫铁的放置一设备底座〔轴承座底座〕安装一地脚螺栓孔浇灌一轴承座，主轴承安装-大齿圈，出料端盖和筒体的装配一传动轴及小齿轮安装一微动传动装置安装一筒体衬板，进出料部衬板安装-齿轮罩，进出料口，给料器以及操作平台等其它附件的安装一电气掌握局部安装一设备单体空载调试一负荷试车2设备根底的检查和验收设备安装前，要依据土建单位移交的资料，对安装球磨设备的根底进展严格的复测，检查验收.包括根底混凝土的强度要求，根底的外形尺寸,根底面的水平度以及中心线，标高，地脚螺栓孔洞的间距，混凝 土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术标准要求，并按以下标准进展检查验收 ：⑴根底各部尺寸要符合设计图样要求，其偏差要到达相应的标准要求 ；⑵依据设计图样检查全部预埋件，包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性 ；⑶根底外表及地脚螺栓孔应清理干净；且无有油污，各预埋件需露出局部必需露出基础面，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好；⑷根底过高时用扁铲铲平，过低时可将原外表铲平后，研磨再垫以平垫铁；根底中心偏差过大时，可适当转变地脚螺栓的位置；⑸根底不得有裂纹，蜂窝，空洞，露筋等缺陷；依据已复查合格后的基准线和基准点在各设备根底上标出其纵横向中心线及便于测量的标高等标记设备的开箱和检查设备的检查，验收和保管⑴设备开箱应在建设单位，监理，厂家，施工单位等有关人员参与下进展，并应作出记录.设备开箱验收应具有装箱清单，安装使用说明书，质量检验证明书或出厂合格证，对运转的设备必需有试运转记录.⑵依据装箱清单，清点设备及其零部件的数量，依据设备本体图检查设备的几何尺寸及有无损伤状况，如觉察有损伤，变形和局部加工精度 不够等质量问题，要提前处理.另外清点时要留意设备的转动件和滑动件，在防锈油未去除干净前不要转动和滑动由于检查而除去的防锈油，在检查后要重涂上.⑶设备保管设备及其构配件均应妥当保管，不得使其变形，损坏，锈蚀，错乱和丧失.同时要检查随机资料及专用工具是否齐全，会同各方代表会签设备验收记录

应根据设备需要将设备运至施工现场尽量靠近设备根底，设备

清点验收后由施工单位保管•放线：设备根底验收合格并将外表清理干净后，即可放线.放线时，用经纬仪和水准仪测定设备的中心线和标高，并标注在中心标板和基准点上，最终用墨线弹出设备的中心线和其它基准线.放线时，尺要摆正和拉直，尺寸要量准确.3、球磨机的安装安装留意事项：安装留意事项⑴磨机安装质量的好坏关系到设备的正常运转以及安全生产必需在专职技术人员的指导下进展.

所以整个安装过程中⑵在安装过程中要留意人身设备安全，特别留意在安装衬板时，旋转.⑶全部协作外表，磨擦外表等均应认真清洗前方可安装，协作表磨擦外表要涂上干油.⑷磨机安装完毕后接通电源时，要严格按掌握要求和操作规程作磨机。

防止筒体偏重而面要注入稀油，业不行随便开动⑸空负荷和负荷试车要保证连续.并尽量延长试车时间用说明书和有关安装图纸外还应参照《机械设备安装施工标准》中有关技术要求进展。

.⑹安装技术要求除安装和使地脚螺栓的安装设备进场后，在对轴承座底盘的螺栓孔进展实测实量后，依照其定位孔尺寸进展地脚螺栓的埋设.地脚螺栓应在底盘吊装就位找正完毕后才可 灌浆，灌浆前应检查其垂直度不要超过10/1000，在根底孔内下端预留的间隙不小于100mm，螺栓到孔壁四周的距离不小于15mm，待混凝土强度到达标号的75%以上，才允许拧紧螺母.拧紧螺母时，要承受对称地分次拧紧的方法，这样地脚螺栓和设备底座受力才会均匀.1/3~2/3螺栓直径.垫铁的安装⑴垫铁的设置垫铁放置的位置在地脚螺栓四周及轴承座上筋板对应位置，承受在混凝土根底上直接放置垫板的方法.放置之前，基墩与设备接触外表应凿平，然后对根底外表进展研磨，直至垫板接触点均匀分布为止.基墩顶面上不得有任何油污，如有油污，必需彻底地清理，各底座相对的标高应符合要求，垫块必需与底座面保持充分的接触。⑵先垫平垫铁，然后再垫斜垫铁，垫铁垫放的数量以保证到达设计标高为准.每一垫板组应尽量削减垫板的块数，一般不宜超过放在中间.

5块，平垫板中最厚的放在下面，最薄的⑶垫板组伸入设备底座的深度应超过地脚螺栓；横向应尽量靠近地脚螺栓〔w50TOOmm〕或设备筋板处，主轴承正下方；纵向平垫铁伸出设备底座10〜30mm,斜垫板两块重叠局部占全长2/310〜50mm为宜，每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻出搞垮板，依据响声凭阅历检查；设备安装完毕后，应将各垫板间点焊结实•主轴承座底座安装：⑴将主轴承底座安装在垫片组上，用垫片垫到规定的标高 •垫片要按测定的尺寸加工，尽量避开使用多层垫片.⑵用根底螺栓轻压主轴承底座 •⑶主轴承底座的水平度允许偏差任意方向均为0.05/300，主轴承底座长度方向只允许中间略高于两端

〔0.2mm.绝不允许中间凹陷〕.两主轴承底座外表标高允差0.5mm，且要求出料端低于进料端.两主轴承底座轴范文范例学习指导范文范例学习指导向距离允差不大于1mm.两主轴承底座相对标高允差不大于允许进料端高于出料端.⑷最终紧固地脚螺栓，再校正一次水平度.

0.5mm，但只〔5〕向主轴承底座下灌浆.砂浆推举一份水泥对两分净砂.水重不超过水泥重量的一倍半.砂将灌入后要捣实，防止产生气泡，砂将面要

高出主轴承底座底面.3.5主轴承的安装⑴依据图纸确定两轴承中心线的距离，按筒体与两端组装后的实例尺寸应的胀缩量〕施工，施工中距离允差土 1mm.⑵两主轴承底座外表标高允差 0.5mm，且要求出料端低于进料端.

〔并考虑相⑶主轴承的轴承座安装在底板座上时，其结合面应均匀地接触，局部间隙不得大小0.1mm，不接触面处的边缘每段长度不得超过1/4.

100mm，累计长度不得超过圆周总长的⑷清洁主轴承与轴承座的接触面，涂上润滑剂，使其接触良好，

转动必需敏捷.⑸主轴承轴瓦的冷却水道需清理干净，接处密封严密，不得有渗漏现象.

1Mpa压力下进展试压，要求各联⑹主轴承轴瓦中的铂热电阻PT-100的引出线依据现场的实际状况⑺主轴承润滑系统的安装主轴承润滑系统的安装要求是：全部零部件要清洗干净，全部的管路接头都应牢靠的连接，不得有泄漏现象 .旋转局部的安装⑴置在根底平台的四个千斤顶上，安装时用行车缓缓吊起筒体放置在圆弧型支架上，使筒体的中心线略高于主轴承的中心线•⑵筒体与进料端盖组装前，应先将结合面上的脏物去除干净，并在结合面上涂一层铅丹，以保26t，所以这一对接过程是缓慢进展的，调整好螺栓孔后，筒体与端盖应按标记进展组装，定位铰孔螺栓装入后，再将螺栓均匀的紧固；全部螺栓装好后应检查每一个螺栓都必需拧紧，拧紧力矩不小于1500N.m.⑶必需保证连接筒体端盖与端盖的螺栓及固定大齿轮的螺栓均为结实的拧紧， 并要求先拧紧一个螺帽，然后再拧紧其次个螺帽•⑷不允许用进，出料端盖的起吊环来起吊整个筒体部，进，出料端盖吊钩仅起吊端盖用.⑸筒体部往轴承上安装时，先校准出料的协作轴颈和轴承处的相对位置保证平衡无冲击地放在轴承上•word 整理版范文范例学习指导范文范例学习指导word整理版word整理版⑹进、出料口装入进，出料端盖时，应拧紧全部连接螺栓不得松动1mm.但其倾斜方向应保证出料端低于进料端.⑻球磨机两轴颈中心线的同轴度应进展检查，由此同轴度所造成的轴颈端面跳动不得超过0.1/1000.⑼用环氧树脂或其它填料填满端盖法兰，外圆与筒体法兰内孔间隙 .⑽在进出料端盖上套上挡板，用电焊焊牢.(11)确认，

每次转动筒体前，应确认中空轴颈与轴瓦接触处有润滑油存在，如不能则须人工浇入肯定数量的润滑油.传动部的安装⑴安装前应去除小齿轮轴承座内及各结合面处之脏物，滑动轴承及大，小齿轮应用汽油或煤油清洗干净.⑵对大齿轮进展准确校正，利用千分表在大齿轮外圆外表和端面上，分别检查端面跳动和径向跳动.端面跳动超差时，可承受调整大齿轮相对于筒体法兰圆周方向角度的方法进展调整.径向跳动超差，则用大齿轮上的调整螺钉调整.径向跳动偏差值，直径每米不得大于0.10~0.5mm，一般最大不应大于0.6mm，端面跳动偏差，直径每米不得大于0.13~0.18mm，—般最大不应大于0.6mm，8块并焊牢，定位块厚度按实测值加工.⑶将小齿轮装在轴上，然后装上滑动轴承，这些装配可用热油浴加热包涵件.切不行用炭火直接烘烤小齿轮或滑动轴承.⑷将装配好的齿轮轴，轴承组件装在轴承座上 .⑸检查小齿轮轴轴心线的水平度，允差为0.1/1000.偏差的方向应与磨机主轴中心线偏差的方向全都.检查小齿轮轴心线对磨机轴心线的平行度，偏差不大于 0.05/300.⑹检查大，小齿轮齿侧间隙.方法是：固定大齿轮使之不旋转， 沿着齿轮的正常运转方向，扳动小齿轮，使齿面紧靠大齿轮齿面，用塞规检查大，小齿轮轮齿接触的一侧两端应接触严密.1.2~1.5mm.同时应考虑齿圈的端跳的影响.⑺用涂色法检查大，小齿轮面接触状况(在小齿轮上涂色).接触面在齿宽方向不应小于50%，40%.⑻将小齿轮轴承座根底螺栓固紧以后，要重复检查一次，直到合格为止.⑼空气离合器安装时中心线水平偏差不大于向全都.

0.03/300，偏差的方向与小齿轮轴方⑽电机安装时要求电动机主轴水平度偏差不大于轮轴方向全都.

0.05/300，偏差的方向应与小齿(11) 小齿轮传动部，空气离合器，电动机等安装后，要求它们间的同轴度偏差不大于©0.08mm.(12)的轴心线水平度偏差不大于向与小齿轮轴方向全都.(13)装置安装后，要求它们间的同轴度偏差不大于筒体衬板及进出料口衬板的安装⑴安装衬板时应留意筒体的回转方向.

微动装置安装时要求微动装置0.03/300，偏差的方小齿轮传动部，微动©0.15mm.⑵用螺栓固定与筒体联结的衬板，在排列时应穿插进展，避开缝隙集中在一条线上.⑶衬板间的环形间隙，应用木屑，铁屑等充填物塞实，各衬板间的间隙均为 5至10mm内.⑷衬板与筒体应严密接触，如有缝隙应用水泥砂浆填实，填满 .⑸筒体的零部件安装后，其所用的联结件螺母必需点焊结实 .⑹安装完毕后，检查全部的衬板螺栓是否拧紧，螺栓密封胶是否密封好.不允许有泄露现象.齿轮罩及其他附属的安装⑴安装齿轮罩时，罩壳与大，小齿轮间应有足够的间隙，不得碰撞 .⑵回油管，盖板密封局部应结合严密，不得漏油⑶密圭寸毛毡应与大齿轮密圭寸外圆严密接触.密圭寸毛毡之间的接缝与夹持密圭寸毛毡的耐油橡胶石棉板的接缝应相互错开半个垫板.毛毡之间的接缝应严密.⑷调整好喷油嘴方向，使之对准大，小齿轮的啮合部位.⑸安装齿轮副润滑油站，并使进油管，回油管与齿轮罩接通.有关安装调试的要求详见润滑油站说明书.⑹将进，出料口和给料器结实地紧固在轴颈内套上，全部紧固螺钉应均匀拧紧，不许有松动现象.⑺给料部的安装，安装时给料器与磨机筒体之间同轴度进展检查，其同轴度不大于1mm.〔五八试车磨机在运转起动前，必需做好充分的预备工作和严格的检查工作，筒体上的人孔盖和进，出料装置等均匀牢靠的密封，润滑系统管道应畅通，但不得有漏油，渗油现象〔主轴承，冷却系统各阀范文范例学习指导范文范例学习指导门位置应正确〕，主轴承的润滑油质量和油位高度均应符合规定要求，润滑面及其存油处以及润滑20C左右，全部密封处均应调整适当。无负荷试运转：1、无负荷试运转：运转试验前的预备⑴磨机根底浇灌后，已到达规定的养护期.⑵磨机全部零部件都已安装完毕， 设备内部的遗留杂物都已去除，设备外部的障碍都已排解，设备四周不存在担忧全之处.⑶全部紧固螺栓都已牢靠地拧紧.⑷主电机单独作过运转试验.⑸主轴承供油系统要用煤油作彻底地清洗， 加上过滤好的润滑油，并单独作运转试验，工作正常.⑹各干油，稀油润滑点供油状态良好.⑺各密封处均密封牢靠.⑻全部仪表，人工照明，动力系统设备和信号设置均应完整，敏捷，牢靠，同步电机，DJL励磁装置，主轴承润滑装置，齿轮副润滑装置， PLC低压电控和空气离合器等有关要求应符合各自说明书的各项规定。(9)在试运转前先开动慢速驱动装置，慢摆 2~3转，，检查齿轮与齿轮罩是否有相碰处.检查有无阻碍运动的地方，磨机旋转方向是否正确，然后才能开动同步电机 .经过上述预备和检查工作完全符合要求后， 即可发出磨机的启动信号启动挨次如下：主轴承润滑油站主轴承冷却系统齿轮副润滑装置输送系统同步电动机空气离合器抱闸(含空压机，气控系统工作正常)空载试运转应符合以下要求：a8小时；b传动齿轮不应有不正常的响声；word 整理版范文范例学习指导范文范例学习指导c衬板不应有敲击的响声；d50°C；e各润滑点润滑正常，无漏油现象.2、负荷试车试运转的负荷及运转时间试车前预备工作完毕后，先进展8~12小进空转试车合格后再进展负荷试车，运转前参加规定量20%~30%的钢球和物料及正常溢流水量，运转30分钟之后，每隔30~60分钟依次参加10% 15%的钢球和物料直到满负荷负载为止，然后连续运行24小时，严禁无研磨物料的试车•进料的全部喂料设备要完整，料仓内储有足够的物料，出料端输送设备运转牢靠， 磨机四周不得有防碍运转的东西和杂物且保护罩及栏杆均要固定结实，保证安全，全部与磨机有关的设备均应做好磨机启动前的预备工作•负荷试车应保证以下要求：0.3mm.⑵满负载主轴承的温度不大于60C.⑶润滑及联锁装置应灵敏.⑷磨机衬板等处联接螺栓，在运转中受到冲击振动，可能产生松动，折断等到现象，故在负荷24小时之后应停磨检查.⑸各摩擦部位不允许有烧伤现象•⑹整个磨机工作平稳，没有急剧的振动.⑺各处密封良好，不得有漏水，漏油现象•⑻同步电机，DJL励磁装置，主轴承润滑装置，齿轮副润滑装置， PLC低压电控和空气离合器等应符合各自使用说明书的有关规定 •皮带机安装〔一〕、输送机安装要求1、输送机纵向中心线与根底实际轴线距离偏差为土 20mm.2、组装头架、尾架、中间支架及其支脚等机架应符合以下要求：⑴机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于 3mm.⑵机架中心线的直线度偏差在任意 25mm长度内不mm⑶在垂直于机从向中心平面内，机架横截面两角线长度之差，不大于 3/1000.⑷机架支脚对建筑物地面的垂直度偏差不大于

2/1000.⑸中间架的间距允许偏差为土1.5mm，凹凸差不大于间距的2/1000. ⑹机架左、右偏移偏差不大于1mm.word 整理版范文范例学习指导范文范例学习指导3、组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合以下要求：⑴滚筒中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm.⑵滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏2/1000.滚筒轴线的水平度偏差不大于1/1000.4、组装托轮应符合以下要求：⑴托辊横向中心对输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于3mm.⑵对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上外表母线应位于同一平面图上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子外表母线的相对而言标高差不大于 2mm.5、拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置的形式、输送带带芯材料、带长和启、制动要求定，并应符合下列要求：⑴垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全行程的20%~40%，其中，尼龙芯带、帆布芯带或输送长度大于松动行程应取小值.

200m的，以及电机直接启动和有制动要求者，⑵绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不小于〔三〕、胶带连接1、承受硫化法工艺进展胶带连接⑴带接头的剖割尺寸须符合下表要求：

100mm.宽度B<500500~10001000~1600阶梯长度S451/2B〔>200B=皮带宽度〕>250>300⑶应将接头部位的纤维层和胶层按上表要求尺寸剖切成对称阶梯形， 并在每层阶梯层上涂以胶浆，然后用夹板夹紧，夹紧力为

1.5~2.5Mpa，并用电加热到144.7C温度±2C下保温，经过硫化反响使生胶变成橡胶，强度到达输送本体强度的、桥式起重机安装〔一〕、工艺流程

85%~90%.设备开箱检查一建筑构件局部的检查一安装轨道一滑触线安装一吊装一组装通用ffff竣工交检〔二八施工工艺1、设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，依据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录.⑴依据随机文件名目查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》〔包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等〕⑵依据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物.⑶检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤 .word

整理版范文范例学习指导范文范例学习指导⑷验收完毕后，认真填写开箱验收记录，并共同签字 .⑸将验收后的设备妥当保管.2、建筑构件局部的检查依据业主供给的建筑构件检测数据，对建筑构件局部进展复查 .⑴承轨梁顶面标高.⑵承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距.⑶承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离.3、安装轨道⑴放线：依据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，依据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线.⑵调整标高：依据所测标高，添加所需的垫板.⑶轨道上位：用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把word 整理版范文范例学习指导范文范例学习指导word整理版word整理版20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片.⑷轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人.钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙应大于 2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于

1mm，依据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最终进展全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固.⑸轨距测量：使用弹簧秤对钢著尺施以

150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点.轨道跨度极限偏差值L3S应符合：SW10m，△S=±3mm;s>10m，△S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大值不超过土⑹在轨道总长度内，侧向极限偏差为土差为土10mm；两根轨道的高度差最大土得超过承轨梁腹板厚度的一半.⑺轨道要牢靠接地，其接地电阻小于 4欧姆.4、滑触线安装⑴依据安全滑触线产品要求，先安装固定支架

15mm.10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏；⑵将每根滑触线用吊杆螺栓定位.⑶滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5/1000，且全15mm.⑷先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定 .⑸安装集电器，保证集电器电刷与导电滑道结合严密、运行平滑 .5、吊装依据现场及起吊设备条件，打算承受分片吊装、然后再在承轨梁上组装的方案.依据起重机起上升度、单片主梁及小车总成自重，选用用足够吨位 25t的汽车吊吊装.⑴先将导电侧主梁梁捆绑好，在主梁两端各系足够长度的缆绳，缓慢起升200-300mm后刹车.⑵检查起吊用的钢丝绳是否牢靠⑶当双梁起重机缓缓吊起，用主梁两端缆绳掌握吊起的起平稳，并保证不与四周建筑物等干预.起吊到超过轨道高度后起重机导电侧主梁调整到安装位置，吊机缓缓放落.⑷在导电侧主梁车轮处用木块制动，并在端梁接口处用枕木垫实 .⑸捆扎起吊传动侧主梁，起吊到肯定高度后在主梁下垫支架，将司机室移至传动侧主梁下同主梁定位连接.⑹将带有司机室的传动侧主梁起吊到肯定高度后，用缆绳将其调整到安装位置⑺用螺栓将两片主梁连接，按要求对称紧固螺栓组•⑻撤除吊索及枕木将小车吊至桥架轨道•6、关心设备安装⑴吊装修理吊笼，使之与主粱焊接结实.

⑼起吊小车,⑵安装端梁栏杆、小车栏杆、大车动侧栏杆、导电侧竖架及栏杆、小运电缆滑线⑶安装小车导电支架、斜梯及平台•⑷安装吊钩，用钢丝绳压板紧固钢缆绳头•⑸安装缓冲碰头•7、电气设备安装⑴依据电气总图，安装全部电气设备和元件.⑵安装在走台上的掌握屏〔箱〕、电阻器等较重的设备，应尽量使支架结实地搭接在走台大拉筋上，电阻器应尽量靠近掌握屏〔箱〕，使联接导线最短•⑶电阻器应沿着平行主梁的方向放置，电阻器迭装时不超过

4箱.⑷依据电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接 .⑸导线应走线管〔线槽〕，线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修•⑹电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动敏捷 •⑺起重机上凡易触及暴露导电局部应有防护装置•⑻在检查接线正确无误后，通电调试.〔三〕、质量要求1SW10m,S=3mmS>10m，△S=[3+0.25〔S-10〕]mm，且最大不超过土 15mm.在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为土 10mm；两根轨道的高度差最大10mm;轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半2、桥架安装完毕后，检查主要参数应符合要求：a.主梁上拱度△ f=0.9〔1.4〕S/1000mm，最大值在跨中10范围；b.主梁旁弯f<S1/2023mm，凸向走台侧，S1首尾大筋板两距；c.桥架对角线差丨S1-S2|<5mm;d.小车轨距偏差：跨端：土跨度偏差土 5mm。

2;SW19.5m,+5/+1、S>19.5m，+7/+1e.范文范例学习指导范文范例学习指导word整理版word整理版3、空载试验：在完成试运行前预备工作后，给安装完毕的双梁起重机通电，检查操纵方向与运行方向应保持全都，大、小车不应卡轨，吊钩放到底时，卷筒上应留有 2圈以上的钢丝绳，起升〔下降〕限位有效工作，大运、小运限位开关工作牢靠，大车刹车应保持同步.4、静负荷试验：将起重机停在立柱处，起吊 1.25倍额定或荷，使重物悬空离地10cm左右，历时10min后卸载，反复三次，检查起重机钢构造局部不得有塑性变形 .51.1倍倍额定载荷，离地后同时起才运行和起升机构，反复运行30min，起重机动作应灵敏、平稳、牢靠.〔四八试运转1、试运转前预备工作：检查各润滑点是否有足够的润滑油，检查各紧固件等〕是否牢靠，钢丝绳缠绕是否有卡阻现象.2、试运转：空载试验：同第六项《质量要求》.静负荷试验：同第六项《质量要求》.动负荷试验：同第六项《质量要求》.〔五八安全保证措施

〔螺栓、绳头1、参与安装施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人员进展必要技术交底，生疏施工方案，并依据施工方案要求安装2、施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工戒备区，并设有禁区标志，非施工人员严禁入内，全部施工人员进入现场时必需头戴安全帽，生疏指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位.3、再整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物以利操作.凡参与高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全牢靠的地方挂好安全带.高空作业应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或造成其它意外事故.4、设备吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠.设备吊装过程中，起升下降要平稳，不准有冲击、振动现象，不允许任何人伴同设备升降.在吊装过程中如因故中断，则必需实行有效措施进处理，不得使设备长时间停留在空中.现场负责人对整个吊装过程安全负责.5、操作人员在承轨梁上行走时，不得在轨道上行走，应穿平底鞋，同时扎紧裤腿，以防挂钩信其它物件而出意外.6、在工作时间不得打闹，严禁酒后操作.7、但凡利用建筑物作锚点或吊点进，必需得到业主设备政基建治理部门的同意方可使用，同时在建筑物四周填上木块等以免损坏建筑物或钢丝绳8、开车时，应事先和各工种联系好前方可开车.、泵安装〔一〕、泵安装程序根底验收及处理f开箱检验f垫铁布置f设备安装f初步找正找平f一次灌浆f准确找正找平一二次灌浆一管道安装一拆卸检查〔如需要〕 、组装f联轴节对中f对中f润滑油〔脂〕fff交工验收。〔二八泵安装前预备1、根底验收及处理⑴根底移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在根底上应明显地画出；标高基准线及根底的纵横中心线。⑵对根底进展外观检查，不得有裂纹、蜂窝空洞、露筋等缺陷。⑶按土建根底图及机器的技术文件，对根底的尺寸及位置进展复测检查，其允许偏差应符合下表的规定：2、开箱检验及治理⑴机器的开箱检验掌握等级为A级，应在有关人员参与下依据装箱单进展，并填写开箱检验报告。⑵核对机器的名称、型号、包装箱号、箱数并检查包装状况⑶检查随机技术资料及专用工具是否齐全⑷暂担忧装的机器零部件分专业妥当保管。3、垫铁布置垫铁组布置原则：在一根地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。相邻两垫铁组的间距一般为500mm左右，距离超过500mm时，可适当增加垫铁组斜垫铁配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，垫铁高度为体规格依据设备状况选用。

30 70mm。垫铁具机器根底尺寸及位置的允许偏差〔mm〕项次1工程名称根底坐标位置〔纵横轴线〕允许偏差202根底各不同平面的标高—20根底平面外形尺寸203凸台上平面外形尺寸—20凹台尺寸20每米54根底平面的不水平度全长10中心位置107地脚螺栓预留孔深度+20〔三〕泵安装孔壁的铅垂度10每米55每米55根底侧全高10标咼〔顶端〕+10a6预埋地脚螺栓预埋地脚螺栓中心距〔在根部和顶部两处测量〕22、安装找正

0.〔层及6.00m层，用吊车或做排子直接可以就位⑴泵安装平面位置及标高用盘尺、水准仪进展测量，以泵进出口法兰中心线作为范文范例学习指导机器基准线，其相对安装基准的允许偏差如下:工程 平面位置 标咼

±5 ±5±2 ±1⑵机器找寻常，用框架水平仪承受调整垫铁方法进展精找，不得用松紧螺栓的办法法调整找平及找正数值，以进出口法兰面或其它水平加工面为基准，进展找平，其水平度偏差：纵向为0.05mm/m0.10mm/m。同一型号泵的标高应全都3、联轴器对中找正机器主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的对中找正的质量影响到设备的平稳运行。其对中找正承受百分表和专用工具双向〔径向、轴向〕对中找正。两轴的对中偏差及两半联轴器端面的间隙应符合技术文件规定，当无规定时，应符合相关标准的规定。测量方法如下：⑴两个联轴器相互联接，在圆周上装上百分表和专用工具如图：⑵将两个半联轴器一起转动，每转905个位置的径向测量值a和轴向测量值b〔附图〕。并分别记录位于同始终径两端的两个百分表时blbn或两个测点的轴向侧量值。⑶当在测量值aa5b1I-bln=b5l-b5U时，应视为测量正确，测量值为有效。⑷联轴器两轴心径向位移应按以下公式计算：word 整理版范文范例学习指导范文范例学习指导ax=〔a2-a4〕/2ay=〔a1-a3〕/2a=Vax2+ay2al、a2、a3、a4—径向测量值〔mm〕；ax—测量处两轴心在x-x方向的径向位移〔mm〕。ay—测量处两轴心在y-y方向的径向位移〔mm〕。a—测量处两轴心的实际位移〔mm〕。联轴器两轴线倾斜应按下式计算： Qx=［〔b2n+b4I＞〔b2I+b4n〕］/2dQx=［〔b1I+b3n-〕b1n+b3I〕］/2dQ=VQx2+Qy2•1000/10式中b1I、bln-b4I、b4n—轴向测量值〔mm〕d—测点处的直径〔mm〕。Qxx-x方向的倾斜。Qyy-y方向的倾斜。Q—两轴线的实际倾斜。调整方法可承受移动电机和给电机加减垫片的方法，使对中到达技术文件或标准要求。4、泵轴密封件的装配要求泵配件拆卸、清洗、安装过程中，其配件应放置在干净的绒布上以防止接触地面被污染，必要应逐个编排序号，见下示意图：⑴压装填料密封件应符合以下要求①填料圈应切成45。的切口，搭接压入，相邻两圈的接口应错开 90。左右。5mm。③装配密圭寸圈时，不宜压的过紧，凹槽应对着压力高的一侧。⑵泵的机械密封应符合以下要求机械密封件不应有损坏、变形，密封面不得有裂纹擦痕等缺陷。②装配过程中，零件应保持清洁，特别是动环与静环的密封面应无灰尘、异物。〔四〕泵的试运转1、泵试运转前，应具备以下条件⑴二次灌浆应到达设计强度，抹面工作应完毕。⑵泵的连接收道均全部施工完毕，吹扫试压符合要求满足试运车要求。⑶试运所需的介质，全防护措施均应满足试运转的要求。2、泵试运转前的检查⑴电机的绝缘电阻及旋转方面应符合规定。word 整理版范文范例学习指导范文范例学习指导word整理版word整理版⑵轴端填料的松紧应适宜，机械密圭寸的装配应正确。⑶启动前应盘车检查，应无卡阻、磨擦现象。⑷各润滑部位应参加技术文件规定的润滑剂。3、试运转应满足以下要求⑴滚动轴承的温升不得超过40C,最高温度不得超过75C。⑵电动机的温升不得超过铭牌或技术文件的规定。电动机的电流应符合设计要求,并平衡。⑶密封的泄漏量不应大于设计的规定值。⑷泵的运行应平稳，无特别声响和磨擦现象。⑸泵在额定负荷下连续试运转时间不得小于 4小时。4、试运完毕后应作好以下工作⑴切断电源和开闭进出口阀门。⑵对设备内有余压的部份应进展卸压。⑶对设备的润滑剂的清洁度进展检查。必要时应更换的润滑剂。⑷清理现场准时整理试运转记录。裂开机安装〔一〕、施工预备1、会同土建单位、监理单位、甲方对设备的根底参照土建图、安装图和设备的实际尺寸进展验收。2、依据设备和工艺图尺寸检查根底的外形尺寸、标高、中心线、根底孔的几何及相互位置尺寸，并做好检查记录。设备根底各部服的允许偏差为：根底外形尺寸：土根底标高：-20~0mm

30mm中心线的距离：土 1mm地脚孔相互中心位置：土地脚孔垂直度；5/1000mm

10mm〔二〕、标板埋设及根底划线

3mm1、参考已验收根底上土建供给的纵横中心线埋设中心标板，每条主要中心线必需设置两块中心标板，每个根底设置一个基准点及设置一个沉降观看点。中心标板承受100X50X10钢板制作，基准点及沉降观看点用圆钢制作，外表磨平。2、依据施工工艺图及裂开机机壳的实测尺寸〔考虑适当的微膨胀量〕，用经纬仪、钢盘尺、钢板尺、弹簧秤、地规等在根底上划出裂开机的纵横中心线，埋设标板后打洋冲眼作标记，确定基准点的标高。3、根底划线要求①根底同一中心线各中心标板所指示的纵向中心点的偏差不得大于±②两根底上横向中心距离偏差不得大于土 0.5mm，对角线偏差不得大于

0.5mm。③根底中心线与设计规定的位置，与其相关联的设备偏差=±10mm。

2mi关联的各w±〔三〕、裂开机卸载依据裂开机重型部件的实际重量承受吊车卸载设备。〔四〕、设备出库

3mm。1、在打算安装某工序前，应先对该工序需要安装的设备进展出库。2、设备需要出库时，应先通知有关部门，为出库做预备。3、为保证安装质量及施工进度，建设单位和安装单位必需严格设备验收制度，以便准时觉察问题予以处理。4、设备开箱后清点零部件的数量，检查设备外观质量，并做好开箱检查记录。5、设备运往现场后，应合理安放，妥当保管。〔五〕垫铁的设置及砂墩制作【关键工序】由于重型锤式裂开机的静载荷、动载荷都很大，并要承受肯定的冲击载荷，因此对根底和垫铁的要求都很高。1300~500mm垫一组垫铁。2、平垫铁和斜垫铁均承受钢板制作，其规格为：平垫铁：220X110X〔20 斜垫铁：220X110X斜度：1：203、垫铁安放之前，外表肯定要干净、规整、无毛刺。4、安放垫铁时，斜垫铁之间、斜垫铁与平垫铁之间、斜垫铁与设备底座之间应紧密贴合。5、为保证垫铁安放稳定，斜垫铁下只允许放一块垫铁。调整高度假设不够，需铲基础或打砂浆墩进展调整。6、砂墩制作为保证设备安装质量，必需承受砂浆墩垫铁，砂浆墩的设置必需严格按国家有关标准进展，砂浆墩原料配比〔重量比〕为52.5MPa硅酸盐水泥：砂量的水。〔六〕滚动轴承、裂开机下机壳及电动机底座的安装1、轴承的检查

=11，并加适②检查轴承座及轴承的润滑油路是否畅通，不得有堵塞、渗漏现象。2、下机壳及电动机底座的安装依据已划好的纵横中心线找正裂开机下机壳及电动机底座，并应满足以下要求：0.5mm。②裂开机下机壳及电动机底座水平度为0.6/1000mm。③裂开机下机壳及电动机底座横向中心线与纵向中心线垂直度用对角线核对，其对角线偏差值w± 1.5mm。3、裂开机下机壳及电动机底座找正完毕，拧紧地脚螺栓后，把轴承座和电动机分别吊到裂开机下机壳及电动机底座上，使轴承座对称中心线的穿插点和电动机的十字中心线分别对准裂开机下机壳及电动机底座的十字中心线，偏差不得大于土4少各一组，两根地脚螺栓之间适当部位依据需要增设。5、设备根底外表垫铁位置应铲成麻面，并去除外表的全部碎屑及杂物。6、为保持垫铁安放稳定，每组斜垫铁下仅允许放置一块平垫铁，斜垫铁的斜度应1/25~1/30。7、下机体外表标高应符合图纸要求，偏差不应大于土 0.5mm。

0.5mn8、裂开机下机壳中心与电动机中心之间的距离及偏差应符合设计要求，当设计无具体规定时，其偏差不应大于土 3mm9、在下壳体上外表测量水平度，现场安装时其水平度与设备制造工厂供给数据相比，偏差不应大于0.04/1000mm0.09/1000mm。〔七〕、转子总成的安装、就位、检查【关键工序】1、在转子总成就位过程中，要留意转子总成与裂开机壳体及保护衬板不能有撞击现象。2、检查裂开机转子总成主轴轴线的水平度，两端轴承座的相对高差不得大于0.5mm，水平度0.8/1000。3、在转子总成上安装锤头，检查安装好的锤头与机壳、保护衬板、筛条之间的径向间隙，不得有碰撞现象，并检查其间歇是否符合要求。4、转子总成、锤头安装后应按有关要求〔以《产品使用说明书》为准〕或参照国家其他规程、标准完成转子的动、静平衡试验〔八〕、衬板的安装1、衬板种类很多，在安装前应分类检查清点，依据图纸和设备说明书要求进展安装。2、安装衬板时应留意转子总成的旋转方向。3、保护衬板在壳体上安装时，必要时视具体状况应在衬板底部凹处布满水泥砂浆，以保证衬板与壳体接触严密。〔九〕主电机的安装严格依据主电机安装说明书要求进展，特别留意主电机轴承座内的防震胶垫，在安装前必需抽出。〔十〕润滑系统的安装1、全部管道的安装要求清洁、畅通、密封牢靠。管路安装后必需保证油管内壁清洁干净，管件无渗漏现象。2、各油管要认真清洗，可先用20%10%的碱水去除管道中的残酸，再用清水冲洗，后用压缩空气冲干，涂上防锈油。3、安装调试后，要求全部管道外外表涂刷油漆。〔^一〕、裂开机安装技术要求1、接合面间的定位销必需全部装上。2、接合面的接触应严密，局部间隙不应大于0.1mm，边缘间隙每段长度不应大于150mm，累计长度不应大于接合面边缘总长度的3、机座的纵向水平度为0.5mm/m。

10%。4、机座的横向水平度为0.15mm/m，且应在主轴上测量。5、机座的纵横向中心线与安装基准线偏差不得大于土

5mm6、机座中心标高偏差不应大于土7、主轴水平度为0.1mm/m。

3mm8、假设主轴承为滑动轴承，应进展刮研，轴瓦与轴颈的协作应符合以下规定：70-90o。3点/25X25mm2。③瓦口每侧的侧间隙，应为轴颈直径的0.001-0.0012。1.5倍。9、假设主轴承为滚动轴承，其安装技术要求，应按有关规定执行。101112标记，装配前必需进展称重和选配，使各排上的锤头在圆周方向和轴向重量的配制符合设备技术文件的规定。13、飞轮安装不得摇摆。〔十二〕、试运转1、试运转时间，如说明书无特别要求，按以下时间进展。①主电机单独空载运转4小时。②电动机带动主机一起空载运转24小时。2、试运转预备衬板之间的间歇等是否适宜。隙是否符合设计要求。3、试运转中的检查。①主轴承的润滑状况是否良好，润滑系统的油路是否符合设计要求。4、试运转完毕后，应重检查全部的紧固螺栓及传动胶带的张紧状况，如觉察紧固螺栓松动或传动胶带松弛、不符合要求，应准时做出处理措施。管道安装施工程序1、参与设计交底，生疏设计资料。2、参