模板工程施工技术方案

PAGEPAGE1012模板工程施工技术方案须采取相应的施工技术管理措施。首先，根据每个施工区段的模板工程量及施工工期来安排劳动力，在保证工业。梁柱接头、上下层接头等。1、模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、难点，合同工期及现场环境，对各部分混凝土模板进行细化设计，确定木模板数量、制作的几何形状、尺寸要求，根据模板固定方式、龙骨规格、间距、施工组合荷载等，选用支架系统。2、模板备料定模板的配置数量。行安全、技术交底。3、模板及支撑要求①、保证工程结构和构件各部份形状尺寸和相互位置的正确。重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。③、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。④、模板的接缝不应漏浆。施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。4、转换层模板支撑系统A、模板的主要组成材料及要求50×100松木枋，木枋要求不弯曲变形，无死节、无、模板：用18mm厚胶合板制作，表面平整，光滑，拼缝严密。φ483.5mmGB700-88中的Q235A钢的技术要求，弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。、扣件：所使用的扣件，应符合JGJ22-85《钢管脚手架扣件》中的GB978-67KT33-88的技术要求，扣件抗滑移能力（Υ）≥7KN。、钢卡具：自制成品，用8厚钢板与2φ12钢筋焊接。、穿心螺栓：螺栓直径不小于φ12；现场根据实际长度用圆钢制作。、螺栓套管：采用硬质φ16PVC套管。、垫木：一般规格50×200，用木枋板制作，用于在地面上支模。B@500mm，第一道距柱脚200。柱模构造如下图：包箍选用50×100木枋，小面应平直。截面超过1000的柱，包箍间距400，截面超过200的柱，包箍间距300。18，宽100mm。用钢钉固定。、模板阻筋用250，在混凝土终凝前插入柱脚位置线100。、穿心螺栓，螺栓直径φ14。用于截面超过1000的大柱，穿心螺柱沿长方向设四道。C、转换层模板支撑系统搭设、立杆：纵负横向间距均按1000设置，顶端横杆采用双扣件。、水平拉杆：各立杆间布置双向水平拉杆，上、中、下设三道。D、梁模板、梁底紧固卡件用φ14钢筋、套管、螺杆等组合支撑，间距约700。、夹管应认真挑选，不得使用弯钢管。、梁相口胀力主要依靠板底模支撑，每根托木方上钉2根2寸的铁钉。、梁高≥700时，在下口1/3高度需用螺栓拉结，梁板底模按设计要求起拱，规范要求为1～３‰但最大起拱高度不大于３０mmm、梁、板垂直支撑选用φ４８脚手钢管，搭设整体排架支撑。立杆间1000700800以上，立杆纵向间距800。横向间距500。E、地下墙模板墙支模时采用50×100木枋作龙骨，@350mm竖立，横向肋用双钢管扣住50×50×18厚木板保止水效果。五、模板安装的技术要求①、所有墙、柱模板，在其根部开设100×200检查洞口，以便在砼浇筑前清理模板内的杂物和积水，确保其模内无杂物、无积水时方可封闭检查洞口。②、跨度大于m的梁，按规定规定起拱0。36h75%可拆除，跨底大于8m的梁板底模应达100%方可拆除。二、高支模施工工艺（一、结构概况地下一层层高为5.6m构。转换梁的满堂架子支撑全部位于地下室顶板上（二、施工方法1本工程最高层高为5.6m，水平构件为钢筋混凝土梁板。整体稳定及局部稳定的验算。方案设计1000×1000mm1500mm，第一道横杆（扫地杆）200mm2400mm设置一道剪刀撑（即间隔一道立杆30cm设置纵横向扫地杆；板底模板选用优质18mm厚九层板，底枋（@150mm）及横楞采用50×100松木枋。扣件材质应符合KT33-8的技术要求，支撑搭设方法详见附图。抗滑移能力取7KN。钢管特性参数：截面A=4.89cm2、回转半径I=1.58cm抗压、抗弯强度设计值F=205N/mm2，截面承载力（N）=27.2KN整体稳定性根据公式计算：N0=96EI/（[0.4C+L]C）E：钢管弹性模量，这里取2.06×105N/mm2；I：单根钢管的惯性矩，这里取9.89×104；C：立杆横向距离，这里取1200mm；L：水平横杆的相隔高度，这里取1500mm。N：钢管单元的轴向荷载当N≤N0/3时整体稳定性满足要求。根据计算得：N0＝462KN取钢管自重：3.78×（11.1+1.2×10）=1KN砼自重：2500×0.75×0.4×1.2×10=9KN模板自重：0.2×12=2.4KN施工荷载：2.5×1.2×1.2=3.6KN浇砼振动荷载：2×1.2×1.2=2.88KN倾倒砼荷载2×1.2×1.2=2.88KN计算得：21）48〕=27.98KNN＜N0/3∴满足整体稳定性4.局部稳定性N2=（An/K）{[fv+(y+1)δ]/2-[（[fv+(y+1)δ]/2）2-fvδ]1/2}N：立杆设计荷载K：考虑钢管平直度、锈蚀等影响的附加系数，取K=2An：单根钢管截面积4.893×102mm2fv：立杆设计强度n：n=0.3（L0/100i）2（L0：立杆计算强度：钢管回转半径。f：欧拉临界应力δ=π2E/λ2，λ=L/I计算得：N2=33.3KN∴N＜N2，局部稳定性满足要求。操作要点向。摆设垫板：在需架设立杆的部位铺上50×100木枋，木枋长度不宜小于300mm。紧，必要时采用双扣件加固。50×100完整的会签，对隐患要做到按三定措施落实整改，确保施工要求。底座构件，立杆采用穿心套接接驳，同一截面内对接应错开；纵横向设置水平拉杆，每部的纵横向水平拉杆必须拉通，水平拉杆采用搭接，严禁采用对接方式；设置纵横向扫地杆（距地面30cm）及剪刀撑，剪刀撑每2.4M设置一道，与立杆有可靠的连接；首先应严格加强对钢管及扣件的质量检查，验收合格后方可投入使用，的稳定性由扣件的抗滑力决定。系统搭设完成后应及时检查验收，特别对扣件安装质量采用测力扳手进低；致整体结构失稳。6、高支模安全管理体系、建立由项目经理领导，各专业工长、各专职质检员参加的横向到边，构图如下：公司质安部公司质安部项目经理项目经理安安全组质量组技术组设备组各专业工长各专业工长各专业班组各专业班组、保证生产安全的措施⑴严格遵守各项安全生产规定，确保生产安全。⑵架子工必须经过安全培训，考试合格后才能持证上岗操作。易滑的鞋。⑷架子工的作业必须遵照安全技术操作规程、施工负责人的安全技术交底进行。在操作中要严格按规程、标准要求搭设，坚守工作岗位，严禁洒后上岗操作。⑸遇到六级以上大风等恶劣天气，禁止进行露天的高处架子作业。⑹脚手架、脚手板、钢管、构件等材料在使用时的上下，要做到传递或用绳索吊放，严禁抛扔。⑺脚手架等特殊架子搭设，必须经过施工负责人、安全人员、使用班组共同管。出厂合格证明，有严重锈蚀、弯曲、滑丝的劣质品禁止使用。7、后浇带模板支设200mm在砼浇注60（42天润并冲洗干净,且不得有积水,浇注砼的标号应比原标号高一个等级,同时砼内掺适量的UEA微膨胀剂。8、电梯井核心筒支模模板竖楞采用50×100mm木枋，横楞采用φ48×3.5mm钢管，模板支撑采450mm向间距按500～600mm设置。9、楼梯模楼梯模板采用封闭式模板，如图-1所示。图-1 楼梯支模示意图10、施工临时人梯的搭设的作用，该防范的，首先采取安全防范措施，待工序完成后方可拆除。11、标准楼层模板工程分类堆放整齐，下层施工时按编号安放模板木枋位置。严禁施工过程中乱锯模板木枋，施工前对新进场的工人须加强质量和成本教育工作。七、特殊柱墙的支撑方式对于特殊部位、梁、柱、墙模等重要部位进行支撑时，由于支撑角度及受力方式不同在硬架支撑情况还不能满足，技术要求和施工工艺要求时，还可采用硬架支撑加缆风绳拉等的方式加以保护和进行调整。八、外侧剪力墙支撑与外架体系的关系在外侧剪力墙支模过程中，必须随墙架设的双排钢脚手架，该架的搭设方案（按外墙脚手架与配架施工方案格注意施工架体与支撑体系的区别和分设，万万不可混为一体。九、模板支撑体系的搭设要求①现场安全负责人应在模板支撑搭设时和砼浇筑前向作业人员进行安全技术交底。②板、梁模板支撑搭设应按审批后的技术方案，技术方案未经审批部门同意，任何人不得擅自修改。计要求的木块，以满足承载力的要求，不得底部无木块或用砖垫高。有不合格的材料出现在模板支撑中。⑤钢筋支撑的搭设由专业人员操作，所有操作应符合脚手架有关规定，钢管搭设长度不少于400mm，且每个接头使用两个以上扣件。同一立杆不得有两个接头。⑥剪力支撑数不得随意减少，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。⑦提前确定砼浇筑方向，在反浇筑方向增加柱的钢支撑。十、模板的拆除混凝土施工完成后在满足《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的前提下还需满足如下要求才准拆模(以下标准部分高于规范要求)：构件类型构件跨度(m)抗压强度标准值的百分率≤2(%)≥50≤板>2≤8≥75>8≥100达到设计的混凝土立方体梁、拱、壳达到设计的混凝土立方体梁、拱、壳≤8>8悬臂结构≥75≥100≥100，使模板离开墙体即可把模板吊走。②楼板、梁板拆除：a、先拆梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模先拆水平杆，然后拆除模板支撑。b、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。c、先拆顶撑模板，再拆排架。d、柱模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。梁板底模的拆除不得影响砼的质量，在每层梁、板砼浇筑时，多留一组砼试块，待砼7天龄期时试压，若达到拆模时所需强度则开始拆模。e、拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件集中收集管理。十一、模板的质量标准①保证项目a、模板及其支架须有足够的刚度、强度和稳定性；b、大模板的下侧及大模板与角模接缝处要严密，不得漏浆。②基本项目a、模板与接缝处接缝的最大宽度不应超过1.5mm；b、模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。截面尺寸9截面尺寸9预埋螺栓10预留洞中心线位移外露长度2+10，-010+10，-01项 目轴线位置允许偏差52底模上表面标高±53基础柱、墙、梁±10+4，-54层高垂直35相邻两板表面高低差26表面平整度(2m长度上)57预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位