轧辊装配操作与维护规程

支 持 性 文 件轧辊装配操作与维护规程编 号 版 次A编 制 批 准

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所在部门发放部门总经理总工治理者代表副厂长副总工办公室技术开发科品保科设备科生产打算科安全环保科

发放份数 发放部门熔铸车间热轧车间冷轧车间精整车间动力车间财务科经营科轧辊装配操作与维护规程

发放份数目的标准各轧机〔16501550145018501550183018001900〕轧辊装配操作与维护，使其到达工艺要求，满足生产需要。适用范围本规程适用于各轧机轧辊装配操作与维护。职责换辊工每日完成应有的轧辊装配工作，装配过程中认真依据规程严格检查，并做好相关的记录。换辊工将检查问题点和零部件更换状况照实填写在相关记录里，并反响给部门主管，部门主管反响相关归口部门。换辊工做好轧辊及轴承箱定期维护保养工作，并做好相关的记录。作业规程工作流程 工作内容检查冷、热、箔、精轧轧辊两端止推环、轴承内环在轧辊上是否有转动，如有转动，应处理后再使用。/检查铸轧辊轴承箱内轴承是否有晃动，如有晃动，应处理后再使用。检查冷、热、箔、精轧轴承内套外侧隔环端面和止推环沟槽内是否有摩擦痕、轧辊两端定/检查铸轧轴承内壁、轧辊轴承位、挡圈内壁有无伤痕，安装前用布将其擦洗干净。检查来辊辊面、轴承箱及轴承，看是否有缺陷。轧辊装配前检查轧辊装配操作

检查轴承箱内是否有轧制油、乳液、水等杂物进入，假设有进入则检查更换无骨架密封圈和防尘圈。检查冷、热、箔、精轧轴承箱内滚子轴承处是否有淡黄色润滑油，如无油或油太少，则应检查油气安排器到轴承孔内的油路是否畅通，用压缩空气吹通管路；检查油气安排器各结合处是否漏气，如有漏气，则需更换密封或PU/检查铸轧轴承箱内壁是否有适当良好的4级的钙基润滑脂〔GB491-1987〕。检查轧辊外包装纸是否完好无损、换辊架与轧辊外表接触部位是否有划伤辊面的金属屑等硬物，确认一切无误后，方可装配轧辊。14501550在轴承箱上拧上四个吊环，装好吊带，将轴承箱平稳推动轴承位，在将轴承箱推入过程中，应保证轴承无损伤；②套上止推环,装上止推螺丝；③装上卡环并拧紧；④调紧止推螺丝，调紧后后退一个45°角，再上好固定螺丝；⑤装上端盖，将端盖螺丝拧紧；⑥装好后转动轴承箱，检查转动性能是否良好。操作侧装配挨次：①装好轴承定位盖，锁紧螺丝并上好铁丝；②装上端盖，将端盖螺丝拧紧；③装好后转动轴承箱，检查转动性能是否良好。1550165014501550骤①、②、③、④、⑤、⑥进展。1830185014501550骤①、②、③、④、⑤、⑥进展；1800、1900铸轧机工作辊装配挨次：①平稳将轴承箱缓慢推动到位；②安装挡圈，并紧固螺丝；③装好后转动轴承箱，检查转动性能是否良好。冷、热、箔、精轧支撑辊装配参照1450箔轧机、1550精轧机工作辊传动侧装配步骤①、③、⑤、⑥进展；轧辊装4.3.1〔表1〕〔单位均为mm〕配精度调整及验收

工序15501450155016501830

轧辊类型工作辊支承辊工作辊支承辊工作辊支撑辊工作辊支撑辊工作辊支承辊工作辊

规格18501900支撑辊工作辊Φ1220×1850Φ960×19004.0～8.04.6～5.11.0～2.5/1800工作辊Φ820×18004.9～5.2/Φ380×1600Φ960×1550Φ260×1500Φ18501900支撑辊工作辊Φ1220×1850Φ960×19004.0～8.04.6～5.11.0～2.5/1800工作辊Φ820×18004.9～5.2/

装配间隙2.5～4.04.0～8.01.5～3.53.0～3.51.5～3.53.0～3.52.5～4.0/2.0～4.03.5～6.02.0～4.0

串动量1.5～2.52.0～3.50.5～1.01.0～2.50.5～1.01.0～2.51.5～2.5/0.5～1.01.0～2.50.5～1.0轧辊装配精度调整方法轧辊装配间隙主要通过使用适宜宽度的定位隔环和轴承箱内轴承间隙调整来保证。轧辊每次装配好后，换辊工按表1进展轧辊装配间隙检查验收。一旦觉察装配间隙不在规定范围内，应重对定位隔环端面磨损状况及宽度进展检查，并更换的定位隔环。轧辊串动量主要通过轴承箱内轴承间隙调整来保证，轧辊每次装配好后，换辊工用游标1依据以下调整和测量方法，将轧辊装配精度调整结果记录在《轧辊装配过程记录表》中。内容 调整方法传动侧：轴端压盖压紧，用轴承座透盖调整轴

测量方法从辊架上起吊后,用塞尺塞上部间隙装配承外圈轴向间隙，调整由透盖内侧加垫完成。处，记录具体数值，与标值比较。间隙操作侧：轴端压盖压紧，锁紧调整螺母，用防松螺钉定位，轴承座压盖压紧。一般状况下无法调整，确实需要调整的则要更串动换定位环修复轴承箱密封压环。量

起吊测出上面最小间隙；放下用撬棍板动测最大间隙。最大和最小之差就是串动量，再与标值比较做记录。生产工在换辊时亦应按上述方法和表1进展检查验收，觉察不合格时，应通知换辊工重检查。轴承箱内轴承间隙的调整方法1450箔轧机、1550精轧机工作辊轴承箱：有角接触球轴承的一端〔操作侧〕，轴端压盖压紧，必需锁紧调整螺母，用防松螺钉定位，轴承座透盖压紧;深沟球轴承的一端〔传动端〕，轴端压盖压紧，用轴承座透盖调整轴承外圈轴向间隙0.10-0.15mm，间隙调整由透盖内侧加垫来到达。轴承箱及轴承维护

1450155018301850轴承的一端装好卡环后，必需锁紧调整螺母，用防松螺钉定位，轴承座压盖压紧；有深沟球轴承的一端，轴端压盖压紧，轴承座透盖调整轴承外圈轴向间隙0.25-0.30mm，间隙调整由透盖的内侧加垫片来到达。1550冷轧机工作辊轴承箱：有角接触球轴承的一端装好卡环后，轴套压紧，外端盖压紧；有深沟球轴承的一端，轴套压紧，外端盖调整轴承外圈轴向间隙0.15-0.20mm，间隙调整在外端盖的内侧加垫片来到达。1550冷轧机支撑辊轴承箱：有双列园锥滚子轴承的一端装好卡环后，必需先锁紧压紧螺母，然后反向转松螺母30°-45°,用防松螺钉定位，端盖压紧；有深沟球轴承的一端，压紧螺母必需锁紧，用端盖调整轴承外圈轴向留有0.25-0.35mm轴向间隙，间隙调整由外端盖的内侧加薄垫片来到达。1650热轧机工作辊轴承箱：热轧工作辊轴承箱每端有一组四列园锥滚子轴承，内圈用压紧螺母锁紧，一端轴承外圈不留间隙，另一端轴承外圈需留有0.15-0.25mm的轴向间隙，间隙调整由轴承箱外端盖的内侧加薄垫片来到达。1650热轧机支撑辊轴承箱：热轧支撑辊轴承箱每端有一组四列园柱滚子轴承和一组双列园锥滚子轴承，双列园锥滚子轴承的内圈由压紧螺母锁紧，然后反向转松螺母30°-45°,用防松螺钉定位；一端轴承外圈不留间隙，另一端的轴承外圈轴向留有0.30-0.50的轴向间隙，间隙调整由轴承箱外端盖的内侧加薄垫片来到达。18301850，必需调整螺母，用防松螺钉定位；无角接触轴承的一端为传动侧，用端盖调整轴承外圈轴向留0.10-0.15mm轴承箱在使用一段时间后需彻底清洗、检查、调整，一般冷、箔、精轧机工作辊轴承箱周3//次。轴承箱经过长期使用，由于壁厚、轧制载荷、极微振磨损的不同，导致轴承箱内径面的变2清洗、检查、调整内容①将轴承箱平放，吊出轴承，用轧制油清洗干净轴承、轴承箱及需安装的零部件。②检查轴承箱上各油气孔是否堵塞，用压缩空气疏通油气润滑管道。③检查轴承是否依据对位记号的挨次组装。④检查内圈的端面和内径面是否有卡伤、裂纹、变色，如有卡伤则用磨石磨去。⑤检查外圈和内圈的滚道面、与滚子滚动面接触是否特别。如滚道面接触产生力矩，检查轴承箱两侧铜衬垫与轧机机架固定部位间的间隙是否特别。四列圆锥滚子轴承中两列猛烈接触时，一般认为前盖锁紧缺乏，要再调整垫片的厚度。⑥检查内圈、外圈的滚道面、及滚子的滚动面是否有显著的压痕或发生剥离。这种状况原则轴承要报废，假设外圈产生小面积剥离，可以手动磨削剥离外表和四周交界处。⑦检查滚道面及滚子是否生锈、擦伤、缺损，可用细砂或磨石精磨祛除。⑧检查保持架是否特别〔开裂、变形、摩擦痕等〕，在本不应发生接触的位置〔保持架的外径面、内径面、侧面等〕如见到滑动接触的痕迹，一般为改善润滑条件为对策。留意事项序号1序号12表格名称轧辊装配过程记录表轴承箱及轴承定期维护检查表编号设计部门设备科设备科保存部门各使用车间保存期限长期长期

⑨检查各密封、防尘圈等是否特别，其特别病症有变形、过渡磨损、裂纹、老化、裂纹、硬化、气泡等。⑩针对支撑辊轴承和铸轧机工作辊轴承承受的重载荷，轴承外圈内侧简洁引起疲乏损坏，因此可将轴承沿圆周等分成八个点，每次清洗轴承时按0°→180°→45°→180°→45°→调换受力点。⑾针对铸轧辊轴承箱而言，将4号稠度等级的钙基润滑脂〔GB491-1987〕抹到清洗过的轴承内外圈上，保证润滑良好.⑿清洗、检查、调整完毕后按装配挨次将其装回，装配时不准任何杂物混入。⒀工作完毕后将工作过程具体记录在“轴承箱及轴承定期维护检查表”中，假设有缺陷则需通知部门主管和设备科进展评估处理。选用安全牢靠的吊装工具，检查钢丝绳、吊带有无破损、断股，每米断股不超过5%时方可使用。1米范围内无阻碍工作的物件。使用钢丝绳吊挂辊系时，每根钢丝绳必需吊挂在一端，严禁两端纵向吊挂。换辊工在装轴承箱和吊运轧辊过程中不得将脏手套和其他异物接触轧辊，以防止轧辊碰伤和擦划伤。拆装轴承箱时，大于50公斤的零部件必需用天车吊挂工作，拆装时，指挥天车手势要统一〔正常状态下两人工作一人指挥〕。拆卸带有推力轴承的一端在拉出轴承箱前，必需先用定位卡块〔或卡盘〕固定轴承内圈，防止轴承倾侧、滑动身生危急。轴承箱从辊颈上拉出时，手必需扶在上方无任何凸出零部件的位置，严禁扶在钢丝绳或吊带上，受力后可能滑移到的部位。下辊轴承箱放置时提前垫好方木，避开因走轮倾侧导致危急，垫放方木时，手必需在方木两侧或上面拿取，严禁手指放在方木底部，避开可能滑移导致的危急。在拆卸辊系时，对有特别状况要记录归档，准时处理，消退设备隐患，并向部门主管汇报。在安装辊系时，轴承箱与辊子必需匹配，不得随便组合安装；在对角接触球轴承装配过程中，更不能混用，应配套使用；对有污染的辊颈和轴承想应进展清洗，然后依据状况涂上润滑油再进展安装。无论拆卸或安装过程中都必需认真检查每个环节、使用过程中是否消灭问题，以防存在隐患或消灭漏装。拆卸或装配好的辊系平稳起吊至指定区域放置并作好标识。工作完毕后，准时填写工作记录〔轧辊装配过程记录表、轴承箱及轴承定期检查表〕，并保证做到每根辊的档案清楚明确，没有遗漏。认真填写“交接班记录”，与下一班做好交接班工作，觉察的问题要准时向下一班交接。3交接班记录3交接班记录/长期轧辊名称操作侧OS工作流程

工作内容和标准

轧辊编号传动侧DS轴承箱编号检查结果 处理记录1.检查冷、热、箔、精轧止推环、轴承内环是否在轧辊上有转动，假设有转动时需处理。/检查铸轧轴承箱内轴承是否有晃动，如1.检查冷、热、箔、精轧止推环、轴承内环是否在轧辊上有转动，假设有转动时需处理。/检查铸轧轴承箱内轴承是否有晃动，如□无□有有晃动，应处理后再使用。2.检查冷、热、箔、精轧轴承内套外侧隔环端面和止推环沟槽内是否有摩擦痕，假设有摩擦痕时需处理。/检查铸轧轴承内壁、轧辊□无□有轴承位、挡圈内壁有无伤痕，安装前用布将其擦洗干净。3.检查轧辊两端定位隔环是否磨损，假设磨损过大需更换定位隔环。□无□有4.检查来辊辊面是否特别，假设有特别时需记录特别状况。□无□有5.检查轴承箱、轴承、密封是否有质量缺陷，假设有缺陷时需记录具体状况。□无□有6.检查轴承箱内是否有轧制油、乳液、水等杂物进入，假设有进入则检查更换无骨架密封圈和防尘圈。□无□有7.检查冷、热、箔、精轧轴承箱内轴承处是否有淡黄色润滑油，如无油或油太少，则应检查油气安排器到轴承孔内的油路是否畅通，用压缩空气吹通管路；检查油气安排器各结合处是否漏气，□无□有如有漏气，则需更换密封或PU管。/检查铸轧轴承箱内壁是否有4〔GB491-1987〕。8.检查换辊架与轧辊外表接触部位是否有划伤辊面的金属屑等硬物。□无□有9.检查轧辊外包装纸是否完好无损，确认一切无误后，方可装配轧辊。□无□有1、传动侧DS：□平稳将轴承箱缓慢推动到位，在将轴承箱推入过程中，应保证轴承无损伤；□套上止推环并装上螺丝；□装上卡环并拧紧螺丝；□45°角，再上好固定螺丝；□安装挡圈，并紧固螺丝；□装好轴承定位盖，调紧螺丝并上好螺丝；□装上端盖，装配将端盖螺丝拧紧；□装好后转动轴承箱，检查转动性能是否良好。操作2、操作侧OS：□平稳将轴承箱缓慢推动到位，在将轴承箱推入过程中，应保证轴承无损伤；□套步骤上止推环并装上螺丝；□装上卡环并拧紧螺丝；□45°角，再上好固定螺丝；□安装挡圈，并紧固螺丝；□装好轴承定位盖，调紧螺丝并上好螺丝；□装上端盖，将端盖螺丝拧紧；□装好后转动轴承箱，检查转动性能是否良好。装配 以下数据单位均为mm调整调整轴承外圈轴向间隙装配间隙串动量记录操作侧OS传动侧DS操作侧OS传动侧DS注：1、选择时，在选择框“□”内打“√”，特别状况下在“处理记录”内填写处理内容，无特别打“/”，零部件更换必需填写在“处理记录”内。2、记录空白处时打“∕”。3、假设有缺陷则需通知部门主管和设备科进展评估处理。装配人： 装配日期： 验收人： 验收日期：轴承箱及轴承定期维护检查表轧辊名称操作侧OS

轧辊编号传动侧DS轴承箱编号清洗、检查、调整内容①将轴承箱平放，吊出轴承，用轧制油清洗干净轴承、轴承箱及需安装的零部件。②检查轴承箱上各油气孔是否堵塞，用压缩空气疏通油气润滑管道。③检查轴承是否依据对位记号的挨次组装。④检查内圈的端面和内径面是否有卡伤、裂纹、变色，如有卡伤则用磨石磨去。⑤检查外圈和内圈的滚道面、与滚子滚动面接触是否特别。如滚道面接触产生力矩，检查轴承箱两侧铜衬垫与轧机机架固定部位间的间隙是否特别。四列圆锥滚子轴承中两列猛烈接触时，一般认为前盖锁紧缺乏，要再调整垫片的厚度。⑥检查内圈、外圈的滚道面、及滚子的滚动面是否有显著的压痕或发生剥离。这种状况原则轴承要报废，假设外圈产生小面积