钢筋工程监理细则

-PAGE4-A.0.1金狮薇尼诗花园8A地块二期工程监理实施细则（钢筋工程）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省住房和城乡建设厅监制目录一、工程概况二、监理依据三、监理工作流程四、钢筋工程质量要求五、钢筋工程的质量通病与监理质量控制六、钢筋工程质量标准和检查验收方法工程概况四、钢筋工程质量要求钢筋的质量要求（1）钢筋焊条等材料进场时，均应附有质保书、出厂合格证、试验报告等，并应按规范要求分批抽样、送检，经测试合格方可使用，储存时应分批堆放，避免钢筋锈蚀或油污。（2）钢筋的种类、级别、规格和直径，应完全按照设计要求采用，承包单位不得擅自代换、变更，加工的形状、尺寸，必须符合设计要求和施工规范规定。（3）当受力钢筋采用焊接联接时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，接头错开位置应≥35D；焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。本工程按设防烈度6度采取抗震措施，要求钢筋接头不宜在梁端柱端的箍筋加密区内设置。（4）箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互错开设置。抗震要求钢筋弯钩135º必须到位。（5）钢筋绑扎接头的搭接长度、接头位置和末端弯钩应符合施工规范的有关规定要求。（6）受力钢筋和保护层厚度，应符合设计规定或施工规范的要求。（7）安装钢筋时，所设计配置的钢筋级别、规格直径、根数和间距，均应符合设计要求。焊条及焊剂的质量要求（9）药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平的缺陷，并不得有肉眼看得出的偏差度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干方可使用（10）锥螺纹连接套应有产品合格证，两端锥孔应有密封盖，连接套表面应有规格标记。五、钢筋工程的质量通病与监理质量控制钢筋工程常见通病1．材质检验与保管不符合要求。1）无出厂合格证或抄件不符合要求；2）无进场复试；3）批量不清、超批量、漏检；4）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。2．钢筋锈蚀与污染。3．钢筋代换不符合要求。4．加工成型质量差。1）未统一下料，下料不准；2）对复杂节点未进行综合空间相交叉的关系放样；3）尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；4）不同等级钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求。5．不符合图纸或规范构造规定。6．钢筋接头错误。1）接头绑扎、锥螺纹、焊接采用不当；2）搭接长度不足；3）错开接头的百分比不符合规范；4）接头位置不当；5）梁柱筋搭接接头处箍筋未加密。7．钢筋锚固不符合规范要求。1）锚固长度不足；2）锚固形式不对。8．钢筋的绑扎不符合要求。1）主筋未绑扎到位（四角主筋未贴箍角）；2）主筋间距绑扎不均匀；3）主筋位置放反（受位受压颠倒）；4）不设定位箍筋，主筋跑位严重；5）板筋绑扎，缺失松扣；6）箍筋不垂直主筋，绑扎不牢，且间距不均匀。9．钢筋保护层不符合要求。10．有焊接的钢筋接头未做焊接试验。11．焊工无焊工证，试焊不符合施焊条件。12．未按规定在现场截取试件试验。13.锥螺纹连接套和已套丝钢筋丝扣没有保护，丝扣损坏，丝扣上粘有水泥浆等污物。钢筋工程的监理控制要点钢筋检验

1、钢筋及连接材料进场后首先检查产品合格证、出厂检验报告单、每捆（盘）钢筋的标牌；使用前检查复验报告；

2、热轧钢筋检验批必须由同一直径和同炉号组成，重量不大于60t。由容量不大于30t的氧气转炉或电炉冶炼的钢坯和用连铸坯轧成的钢筋，允许由同钢号、同一冶炼和浇铸方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号。

3、外观检查。钢筋应平直，表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

4、检查钢筋尽量堆放。钢筋宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm。钢筋加工

1、钢筋除锈：（1）辨别锈蚀程度。钢筋保管不善或存放过久，在钢筋表面形成铁锈。铁锈分为水锈（色锈）、陈锈和老锈三种，水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理；陈锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净；老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。

（2）选择除锈方法。除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。

（3）检查除锈效果。

2、钢筋调直：无论是12mm以下的盘条或12mm以上的钢筋，在使用前都必须经过调直工序。调直的质量要求是：钢筋平直，无局部曲折或慢弯，表面无损伤。

3、钢筋切断：检查钢筋断料尺寸，其偏差应在规定范围内；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷。

4、钢筋弯曲成形。弯曲成形质量标准如下：

（1）受力钢筋末端作180°弯钩时，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；末端作135°弯钩时，弯弧直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度符合设计要求；钢筋作90°弯折时弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍；

（2）箍筋弯钩的弯弧内直径除满足上条的要求外，还应不小于受力钢筋直径；箍筋的弯折角度，对于有抗震要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍；

（3）钢筋成形正确，平面上没有翘曲不平现象；

（4）钢筋弯曲点不得裂纹，对于Ⅱ级或Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；

（5）钢筋弯曲成形允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋弯起点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

C、钢筋焊接

1、选择合适的焊接方法。施工单位在施工方案中应确定选择焊接方法，焊接方法应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003中的4.1.1的适用范围；

2、各种焊接方法的操作要求及验收均依据JGJ18-2003的规定；

3、常用的钢筋电弧搭接焊和电渣压力焊监理要求如下：

a、钢筋电弧搭接焊：

（1）在施焊前，应将搭接的两钢筋用两点定位焊固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上；

（2）接头处的钢筋轴线偏移≤0.1d，且≤3mm；接头处钢筋轴线弯折不超过3°。

（3）搭接焊缝长度：Ⅰ级钢筋单面焊≥8d，双面焊≥4d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋单面焊≥10d，双面焊≥5d；焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。

（4）焊缝外观检查：焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；允许有轻微咬边，深度≤0.5mm；允许有少量气孔和夹渣，在2d长度内的表面上，允许个数为2，允许面积为6mm2。

b、钢筋电渣压力焊：

（1）电渣压力焊适用于竖向或斜向钢筋，Ⅰ级热轧钢筋直径14~20mm、Ⅱ级热轧钢筋直径14~32mm；

（2）接头处轴线偏移≤0.1d，且≤2mm；弯折角≤30；

（3）外观检查：钢筋与电极接触处无烧伤缺陷；焊包突出钢筋表面高度≥4mm。外观检查不合格的应切除重焊或采取补强焊接措施。

钢筋电弧搭接焊和电渣压力焊接头均进行力学性能试验，每一楼层或施工段中同级别钢筋300个接头作为一批，不足300个仍做一批，每批随机取3个试件进行试验。

D、钢筋绑扎与安装

1、绑扎接头要求：

（1）箍筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；搭接的末端与箍筋弯起处的距离≥10d，接头不设在最大弯矩处；

（2）纵向受拉钢筋的最小搭接长度，当接头面积率不大于25%时，按下表规定：混凝土强度等级钢筋类型C25C30C35C40HPB23528d25d23d21dHRB33539d34d31d29dHRB40042d37d34d31d当钢筋接头面积率大于25%时，搭接长度乘以系数1.2；当接头面积率大于50%时，乘以系数1.35；在任何情况下，搭接长度不小于300mm。

2、钢筋安装：

（1）钢筋连接部分的安装：

a、焊接接头：连接区域界定为35d，且不小于500mm，在连接区域内纵向受力钢筋面积率不大于50%，且相互错开。

b、绑扎钢筋：连接区段为搭接长度的1.3倍，纵向受力钢筋面积率：梁、板、墙≤25%，当确需要放宽时，梁可放宽到50%，其他构件根据实际情况放宽；柱类构件≤50%；并相互错开。

c、箍筋：受拉搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。受压搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

（2）基础钢筋：

A、独立柱基短边的钢筋应放在长边钢筋上面；按倒梁板计算的筏式基础，依据双向板受力，主要受力钢筋在上；

B、现浇柱与基础连接的钢筋，其箍筋应比柱箍筋小一个筋直径，以便绑扎连接，插筋一定要固定牢靠，防止柱轴线位移；

C、基础底板为双层筋时，在上层筋的下面每隔1m设置一个钢筋撑脚。

（3）柱钢筋：

a、柱的箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上；

b、下层柱的钢筋露出部分，宜收进一个柱筋直径，以利上层柱筋的绑扎搭接，当柱变截面时，必须在绑扎梁的之前，先行将柱筋露出部分收缩准确；

c、框架梁、牛腿及柱帽等钢筋应在柱的钢筋内侧。

（4）梁与板钢筋：

a、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；当有梁垫或圈梁时，主梁钢筋在梁垫或圈梁钢筋之上；

b、箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，悬臂梁箍筋接头布置在下部；

c、板的钢筋网绑扎时，要特别注意防止负筋被踩下，特别是雨篷、挑梁、阳台等悬臂梁板。

E、锥螺纹连接：钢筋的规格和连接套必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时，将已拧连接套的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧，直至发出响声，并随手划上红油漆标记线，便于检查。力矩扳手每半年检定一次。质量检验与施工安装用的扳手应分开使用，不得混用。六、隐蔽前检查要点：

1、根据设计图纸检查纵向受力钢筋的品种、规格、数量、间距是否正确；

2、检查箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距是否符合规定；

3、检查钢筋连接方式接头位置、搭接长度及接头面积率是否符合规定；

4、检查预埋件的规格、数量、位置是否正确；

5、检查保护层是否符合要求；

6、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动；检查表面有无不允许的油渍和铁锈。

7、检查完毕后按程序进行隐蔽验收，或提出整改意见2．监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位的设计钢筋品种、规格、绑扎要求；对有关配筋变化的变更应及时标注在原相应施工图上。3．对干钢筋直螺