生产性管理培训课程

27五月2023生产性管理培训课程Ⅰ.PACsystemⅡ.生产性管理Ⅲ.劳动生产性Ⅳ.设备生产性Ⅴ.标准时间◆目录◆技法共同的问题

(1)生产性每年15~30%以上向上,是否存在实现原价节减15%以上的革新活动与管理system?(2)从使用system开始，改善目标正在达成么？-管理system(ERP,POP,MES…)-改善/革新process(Lean,6σ,TPS,IE…)(3)革新活动实际上目标未达成，是否对改善活动存在疑问？Ⅰ.PACsystem◆PACsystem=Performance

Analysis

&

Control

-为效率的维持与向上，实际效率(Performance)管理的方法.-生产性的极大化为目标作为管理工具，针对生产性

明确区分生产支援部门的责任与生产现场管理者的责任

-合理性的标准设定,生产部门积极的作用是重要的。

◆PACsystem的特征

①按合理性的标准设定来测定实际效率(Performance)

②生产部门积极的作用是重要的

③明确区分实际效率的责任

④对实际效率做分析报告

⑤4M的为适当分配的基准的指示PAC体系是?标准对比实际的达成程度称为Performance(实际效率)生产要素

(劳动力,资财,设备)的效率的/效果的投入统一，为产出的极大化

，如果科学的，客观的测定标准，第一线监督者指导，因受监督，作业者的作业速度保持在适定的水准，这样的管理称为Performance管理。

标准时间(已定的标准下生产上需要的工数）

Performance=------------------------------------------

实际时间(实际消耗的工数)Performance管理是?Ⅰ.PACsystemPAC1–

成本PAC2–

工数PAC3–

设备标准成本

–

实际成本标准工数

–

实际工数标准CT–

实际CT◆PACsystem=Performance

Analysis

&

Control差异分析持续改善成本生产性劳动生产性设备生产性Ⅰ.PACsystem区分生产处理Data输入合计出荷持续改善标准时间▶Data?●生产品种别标准时间●生产管理长别生产实际①劳动生产性–生产品目别生产量(投入-良品-不良),工数(在籍/休息/出勤/特勤/作业/实动…)②设备生产性–生产设备别生产量(投入-良品-不良),稼动时间(作业/计划停止/负荷/稼动/停止)构造On-LinePACsystemOff-LineⅠ.PACsystem理论的能力(无损失)※365日*24小时不生产时间目标生产速度稼动故障品质实际生产目的掌握这部分信息，进行减少此类情况发生的活动生产能力目标生产

60~80%Ⅰ.PACsystemⅡ.生产性生产的3要素

生产的3要素人(劳动力)料(材料)机(设备)生产性是?=投入(INPUT)产出(OUTPUT)=最大的效果最少的劳力生产性是投入数量与产出数量的比率向经济方向活动向效率方向运用比起客户要求的产品，提供廉价的更为重要

生产活动是指将投入要素变换为产出物的技能

，技能的效率在下面的式中体现。生产效率=投入产出<提高生产效率的方法>2.生产的效率化类型方法内容备注1Output→Input↓同一价值,为生产相同数量少量Input投入降低成本2Output↑Input→同一Input制造更多价值,产出更多数量（Output)生产Capa增大3Output↑Input↑为追求更高价值(技能的,品质的)更多Input高附加值型(以后显现)Ⅱ.生产性3.生产性的区分①劳动生产性=产出量劳动投入量②设备生产性=产出量设备投入量③原材料生产性=产出量原材料投入量生产性向上※劳动生产性的代表指标:人当生产台数,时间当生产台数,作业公署效率(实动率×实工效率)

设备生产性代表指标:操业率,设备综合效率(时间稼动率×性能稼动率×良品率),MTBF/MTTRⅡ.生产性1)生产性向上的基本思想标准实际价值AB生产性向上A的减少B的减少ST缩短效率向上CT13”10”效率80%90%

自动化

工法改善

作业改善

物流改善

作业/动作改善Setup时间缩短

熟练度向上LOB改善

工程品质向上4.生产性向上Ⅱ.生产性

资材品质/不良

再作业/设备故障

机种变更2)生产性向上展开方法Method生产性的3种方面PerformanceUtilization①标准作业顺序改善②LAYOUT改善③资材搬运方法改善④适当的工数,设备的选择⑤品质,安全维持的方法设定①对作业者的引导改善②无需监督的车间构成③落实标准时间④熟练度向上⑤Performance管理制度得导入①生产计划,作业分配的改善②减少完备准备的时间③机械/设备的效率性管理

展开方法Ⅱ.生产性Ⅲ.劳动生产性

1)劳动生产性:产出的生产量与投入的劳动量(时间)的比值

劳动生产性==生产量(OUTPUT)投入的劳动量(INPUT)良品量人数×工作时间1.劳动生产性是?标准工数performanceLOSS实动工数管理者责任损失作业工数实动率实动工数效率作业工数效率产品设计上的不足;作业方法,环境的不足机器设备的瞬间停止等的不足作业者未熟练,劳力不足，工程不良发生,LOBLoss等管理上的问题：资材品质,资材不良,设备故障,再作业,机种变更,其他流失,等

2)工数构成※工数:人或设备可做的事

，用时间的计量单位来标记。Ⅲ.劳动生产性用语定义作业工数效率=实动率×实动工数效率标准工数作业工数实动工数作业工数标准工数实动工数稼动状态管理-因资材品质造成的停止-设备故障造成的停止-品质不良造成的停止-再作业造成的停止

-其他流失造成的停止○作业者-微小的作业停止有余-作业速度(作业的有效性与未熟练及劳力不足)-无视标准作业(设备能力或用度,人员与不足,动作的效率)○监督者-因品质与设备故障造成的等待-材质不良造成的多余作业及作业效率低下

-昨夜工数,作业方法的不合理-作业者Idle发生○产品设计-加工,组立困难(向上,构造,尺寸,材质等)-不必要的严格的公差的完成程度-需大量工数的制造方法○其他-作业环境及作业条件不合理(Lay-out等)-单位作业时间的散步(物流,作业条件,方法等)※实动率

活用能体现管理,监督者及全事业部显示努力度的指标※实动工数效率

活用能体现作业者的努力度,熟练度及监督者的指导力的指标。Ⅲ.劳动生产性2.劳动生产性指标1.设备生产性

1)指标的构造作业时间负荷时间稼动时间实稼动时间性能稼动时间价值稼动时间计划停止:未生产,计划保全,停电等造成的计划停止管理流失:出勤与缺勤,会议,教育,资材品质,不良再作业等故障停止:设备,Utility的异常的停止准备调整:机种变更,作业准备等停止时间瞬间停止:设备一时的停止及空运转的时间速度地下:理论C/Time与实际C/Time的差异时间工程不良:生产时产生规定的品质范围Ⅳ.设备生产性稼动时间用语定义Ⅳ.设备生产性◆设备综合效率:设备按固有性能创造价值的时间与公司规定的设备的负荷时间的比值。

价值稼动时间(良品数×理论C/T)负荷时间设备综合效率==时间稼动率×性能稼动率×良品数

稼动时间

性能稼动时间

良品数=-------×----------×-----

负荷时间

稼动时间

完成数

3)设备生产性指标

价值稼动时间

良品数×理论C/T※----------=--------------

性能稼动时间

完成数×理论C/T综合生产性构造图Cost低下流失1.标准时间是?

平均熟练的作业者,在正常的作业条件下,不因人与时间差异做一个产品所需要的时间①平均熟练的作业者:组立(3个月),熔接(6个月),性能检查及调整(1年)②按照规定的作业方法③使用固定的设备，器具，工具等。④身体的,精神的正常时生产一个产品所需要的时间。-不是任何一个都能做到花费标准时间作业.·未熟练(新入,派遣)作业者的作业需要时间及脱离标准方法作业的作业者除外-标准时间不是不变的.·因技术的变化,技能的发展,持续的改善，标准时间是变化的。Ⅴ.标准时间(StandardTime)2.实定目标及基本特征。1)实定目标①针对某计划所需要的时间(量)的预测值作为基础资料。②遵守标准作业,作业的实际(成果)指标的基本资料。2)基本特征①确定性(信赖性)-确保评价还是使用时正确性。②公正性(公平性)。-不因测定者的个人感情原因，外部环境变化而改变。②普片性-通用为理念，只需指定标准为止。3)标准时间的构成正规作业迟滞休息除外准备主作业结束作业上管理上人的休息除外精密作业时间确定最少必要度有余-精密时间:对象作业的基本性内容

规则的,周期的发生

有余时间:对象作业的必要的内容

不规则的,偶尔发生

标准时间=精密时间+有余时间=精密时间×(1+有余率)生理的有余疲劳有余迟滞4)标准时间的活用-现场管理·生产性测定(作业工数效率,实动工数效率,人当生产台数)·设计及制造方式用改善程度来评价(ST缩短率管理)·各种作业方法的比较基准·维持作业量平衡及再分配ㆍ作业性能低下引发的Loss,发现及消除未稼动Lossㆍ作业量Balance维持及再分配-计划管理·生产计划的基础(制造能力)·日程计划的基础(制造日程)·人员计划,产业计划,设备运营计划的基础ㆍ标准成本设定ㆍ工厂内/外部成本计算的基础ㆍ外注单价决定的基础5)精密时间设定方法-按制造形态(制造特性参考)的不同来区分,代表性的精密时间设定方法在下面说明设定方法长处短处观测法·StopWatch法·WorkSampling法·摄像法·相对简单·谁都可以·比较标准作业速度困难·生产前设定困难合成法·PTS法(RWF,Modapts等)·信赖性,一贯性高·客观性,绝对性高·标准作业速度评价不必要·很容易去除不必要的动作·可以生产前设定·教育训练必要(需要1周以上)·设定时间长(1modle1周以上)统计的方法·实际资料法·经验计算法·不花费时间·信赖度低·无客观性,一贯性·容易包含不必要的时间6)有余时间是?

为补偿不可避免的作业延迟，这延迟不是单纯的作业延迟，为很好的完成动作，发生不规律的许多要素动作，因此一贯的追加时间。-有余时间算定困难的事项·所要时间在事前预测是困难的·发生频率不规则的·制定标准作业方法困难的-不作为有余的情况·等待时间·管理者的管理密闭·制定标准作业困难的7)标准时间变更

标准时间变更是新制品开发,设计变更,作业方法改善,外注,部署别作业移动,部品及Ass’y购买等标准时间改正事由发生时改正数值。-新制品标准时间算出基准·新modle发生时社内ST,自动化改善ST,外注ST,购买Ass’yST部分总标准ST算出。※自动化专用线ST(自插,SMD,RobotLine等)算出时在总ST中去除-量产制品标准ST算出·人的作业改善后ST缩短,变更为设备作业的情况时人的作业缩短部分用自动化改善ST与作业改善ST反应。

8)ST缩短率管理

为显示制造活动的改善程度，进行ST缩短旅管理。

-ST的构成及意味社内S/T自动化改善ST作业改善ST设计改善ST外注ST购买Ass’y缩短ST总ST-缩短率的调整·为正确显示生产性向上的活动结果，按日程周期单位，缩短ST“Zero”化。3.STOPWatch的标准时间算出方法

标准时间的测定方法中相对简单，且谁做都能很容易测定的方法，

统一TimeStudy的分析，作业时间的等级评价实施后，结果值按精密时间算出后，加上一定的标准时间来设定。1)TimeStudy分析

作业者与设备的作业量处理时间，用秒表(Stopwatch)测定分析方法，因使用灵活被广泛使用

-掌握作业者与设备的实际作业时间。-活用用于标准是建设定的资料。-包含在制造活动的各种LOSS的分析(稼动LOSS,偏性LOSS,PerformanceLOSS)20秒24秒16秒18秒16秒14秒20秒18秒22秒20秒26秒19秒18秒21秒[工程1][工程2][工程3][工程4][工程5][工程6][平均]……………精密时间:18秒平均CT:21秒NeckTime:26秒TactTime:40秒TactTime是?-工作时间:460分-生产数量:690台-(460分×60秒)÷690台=40秒2)精密时间及CycleTime作业内容测定回数(工程6)平均12345A13.713.511.215.614.113.6B9.412.67.814.612.411.4합계23.126.119.030.226.526.03)TimeStudy测定用纸的制成

no工程名单位(要素)作业名单位(要素)作业的测定CT精密时间∑CT备注12345678910평균1DOOR投入正规作业事项1

从BOX中拿出DOOR2.22.83.42.32.31.94.33.32.73.53.018.816.720.2※DOOR投入(9.2秒)·项目:DOOR떨어뜨림·原因:作业者不注意·所要时间:5.7秒※空Box处理及

台车Setting·空Box:20秒/回·台车Setting15秒/回※非正规作业中微小的所要时间不包含。예)发生1回时需5秒，

受用100EA/日时⇒5秒÷100EA=平均0.05秒

2DOOR外观检查6.25.56.16.48.76.26.96.37.26.46.63DOOR上贴LABEL3.13.23.23.13.44.03.93.73.53.33.44DOOR보호지제거2.02.52.12.22.32.42.52.02.43.02.35DOOR投入3.23.43.74.13.59.23.43.33.03.63.5小计16.717.418.518.120.223.721.018.618.819.818.8非正规作业事项1空Box处理(1회/40EA)--20.0-------0.52

台车Setting(1회/50EA)---15.0------0.33DOOR자재떨어트림-----5.7----0.645小计0.00.020.015.00.05.70.00.00.00.01.4合计16.717.438.533.120.223.721.018.618.819.820.2单位作业别TIMESTUDY测定用纸※Line名:생산1팀A라인※Modle名:XXX분석일자:08년1월29일분석자:선구자以上发生时间值C/T(小计,平均)值中去除，保留纪录.(发生项目,原因,所要时间等)但,非正规作业的小计包含在全体的合计中。非正规作业事项9.2秒–⑤DOOR投入要素作业3.5秒=5.7秒4)人作业偏性表的作成Line作业偏性表①工程NO1234567891011121314151617181920합계평균备注工程名Door投入Door组立调整1调整2检查Coil组立Deck组立나사체결