防爆不锈钢泵泵

空。管线适当粗些可以减少吸入阻力，增加泵的吸入能力。因而泵的管线比出口管线要粗些。6、离心泵的出口管线上为【防爆不锈钢泵】产品简介：压别轴，用生封密电用铝外壳，进口轴承，绝缘等级F级。泵运转平稳，低噪音，整机质量可靠外形美观、体积小、重量轻、安装方便，是理想的绿色环保、节能的水泵【防爆不锈钢泵】型号意义：流量：122m3/h；扬程：6232m；功率：0.3715kw；口径：φ25φ50；温度范围：15℃【防爆不锈钢泵】产品特点：1、采用优良的水力模型和先进的制造工艺，大大提高泵的性能及使用2、由于轴封采用材料为硬质合金及氟橡胶的机械密封，可提高泵运行的可靠性及输送介质的温3、泵的过流部分采用不锈钢板冲压焊接而成，使得泵可适用于轻度腐蚀性介4、整体结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低、节能效果显著，检修方5、泵的进水口与出水口位于泵座同一水平线上，可直接用于管路当6、采用标准电机，用户可方便地根据需要配备电7、可根据用户需要配备智能保护器，对泵干转、缺相、过载等进行有效保【防爆不锈钢泵】输送介质：1、稀薄、清洁、不含固体颗粒或纤维的非易燃易爆介2、诸如矿泉水、软化水、纯水、清油和其他轻化工介3、泵主要材料为不锈钢，可应用于抽送轻度腐蚀性介【防爆不锈钢泵】产品用途：滤分增、增。程系系灌溉：农田灌溉、喷灌、滴【防爆不锈钢泵】产品实图：防爆不锈钢泵】参考价格表序防爆不锈钢泵】参考价格表序部件序部件1电5中间2机6底3轴7泵4：叶8机械【型号规扬程流功率CDL4-4CDL4-4CDL4-4CDL4-4CDL4-4CDL4-4CDL4-4CDL4-4CDL4-4CDL4-3CDLCDL4-3CDLCDL4-4CDL4-4CDLCDL4-4CDL4-4CDL4-44型号规扬程流功率CDLF不钢CDL普型CDL8-8CDL8-8CDL8-8CDL8-8CDL8-8CDL8-3CDL8-83CDL8-4CDL8-84CDL8-4CDL8-84CDL8-CDL8-8CDL8-CDL8-8CDL8-CDL8-8CDL8-CDL8-8型号规扬程流功率CDLF不钢CDL普型CDL12-CDL12-CDL12-3CDL12-3CDL12-4CDL12-CDL12-CDL12-CDL12-CDL12-CDL12-CDL12-CDL12-CDL12-CDL12-CDL12-CDL12-型号规扬程流功率CDLF不钢CDL普型CDL16-CDL16-CDL16-CDL16-CDL16-CDL16-CDL16-CDL16-CDL16-CDL16-CDL16-CDL16-CDL16-CDL16-CDL16-型号规扬程流功率CDLF不钢CDL普型CDL20-CDL20-CDL20-4CDL20-CDL20-CDL20-CDL20-CDL20-CDL20-CDL20-CDL20-CDL20-型号规扬程流功率CDLF不钢CDL普型CDL32-10-9CDL32-CDL32-20-3CDL32-4CDL32-CDL32-CDL32-CDL32-CDL32-CDL32-CDL32-CDL32-CDL32-CDL32-CDL32-CDL32-型号规扬程流功率CDLF不钢CDL普型CDL42-10-3CDL42-4CDL42-20-CDL42-CDL42-30-CDL42-CDL42-40-CDL42-CDL42-50-CDL42-CDL42-60-CDL42-CDL42-70-CDL42-CDL42-80-CDL42-CDL42-90-CDL42-CDL42-100-CDL42-CDL42-110-CDL42-CDL42-120-CDL42-CDL42-130-型号规扬程流功率CDLF不钢CDL普型CDL65-10-4CDL65-CDL65-20-CDL65-20-CDL65-CDL65-30-CDL65-30-CDL65-CDL65-40-CDL65-40-CDL65-CDL65-50-CDL65-50-CDL65-CDL65-60-CDL65-60-CDL65-CDL65-70-CDL65-70-CDL65-CDL65-80-CDL65-80-型号规扬程流功率CDLF不钢CDL普型CDL85-10-CDL85-CDL85-20-CDL85-CDL85-30-CDL85-CDL85-40-CDL85-CDL85-50-CDL85-CDL85-60-CDL85-CDL120-CDL120-20-CDL120-CDL120-CDL120-40-CDL120-50-CDL120-60-CDL120-型号规扬程流功率CDLF不钢CDL普型CDL150-10-CDL150-CDL150-20-CDL150-30-CDL150-CDL150-40-CDL150-50-CDL150-CDL200-10-CDL200-10-CDL200-CDL200-20-CDL200-20-CDL200-20-CDL200-CDL200-30-CDL200-30-A-CDL200-30-CDL200-30-CDL200-30-CDL200-CDL200-40-CDL200-40-CDL200-40-CDL200-型流扬效型流扬效转电机高重25CDLF2-225CDLF2-225CDLF2-225CDLF2-225CDLF2-225CDLF2-225CDLF2-225CDLF2-225CDLF2-225CDLF2-225CDLF2-225CDLF2-225CDLF2-225CDLF2-225CDLF2-225CDLF2-225CDLF2-225CDLF2-225CDLF2-225CDLF2-225CDLF2-225CDLF2-225CDLF2-225CDLF2-225CDLF2-2型流扬效转电机高重32CDLF4-432CDLF4-432CDLF4-432CDLF4-432CDLF4-432CDLF4-432CDLF4-432CDLF4-432CDLF4-432CDLF4-432CDLF4-432CDLF4-4332CDLF4-4332CDLF4-4332CDLF4-4332CDLF4-432CDLF4-432CDLF4-432CDLF4-432CDLF4-432CDLF4-4型流扬效转电机高重40CDLF8-840CDLF8-840CDLF8-840CDLF8-840CDLF8-840CDLF8-8340CDLF8-8340CDLF8-8440CDLF8-8440CDLF8-8440CDLF8-8440CDLF8-840CDLF8-840CDLF8-840CDLF8-840CDLF8-840CDLF8-840CDLF8-840CDLF8-8型流扬效转电机高重50CDLF16-50CDLF16-50CDLF16-50CDLF16-50CDLF16-50CDLF16-50CDLF16-50CDLF16-【防爆不锈钢泵】性能图谱：【防爆不锈钢泵】安装：1、CDLF型立式不锈钢多级离心泵应于地面呈垂直安装，。安装时要保证有充足冷空气进入电动机冷却风扇。泵底箭头表示通过泵的灌流方2、为使泵可能产生的噪声减至最小，最好在泵的二侧及基础与泵体之间安装抗振固定件。对接法兰、衬垫、螺栓、E单独订购。倘有必要，须对泵进行清洁、修理或更换时，应在泵的两侧安装阀，以防止系统排水。多级离心泵安装管道要避免空气堵塞，尤其在心树堵就防生安。节坏这的与连样独，亦闭是运会/高损。水的何用水这最流，。6、QDL、QDLF轻型多级泵的最小【防爆不锈钢泵】举例：典型的高压冲刷系统图的例子。推荐这一种如图所示的安装方法，用于那些不能保证有“最小流量”通过泵的场合2、轻型多级泵的滤网，是为了在用以输送轻微污染水的装置中，保护 流开关而装设的况证的措。的在上切用【防爆不锈钢泵】电气连接：泵盖何前源接的地机盒【防爆不锈钢泵】发动起来：一、当轻型多级泵的液体水位高于泵进口的闭式系统或开式系统气要不起其坏中由水烫危3、缓慢地打开吸水管上阀，直到一股平稳的液流流出排气阀为止泵螺。1、吸水管和泵必须先灌满液体及排气，然后再起动2、QDL2、4（QDLF2、4、8、3、关闭排水阀。将旁通阀对着止档旋出少量见图七4、取下灌注塞，从灌注口灌入液体，直至吸入管和泵完全充满液体为止，将旁通阀重新旋1、在轻型多级泵未被灌满液体之前，不要起动泵来检查转动方四、轻型立式多级泵的起1、在起动轻型多级泵前，要完全打开泵吸入侧阀，而让排出侧阀几乎关闭着2、轻型多级泵起动时，通过旋松泵头上的排气螺钉让泵排气，直至有一股平稳液流从排气孔流出为止，再将排气螺钉旋 【防爆不锈钢泵】、起动与停转频率CDLF型立式不锈钢多级离心泵的1、在立式多级泵开始工作之前，要查明没有给泵供电，并且泵不可能突然起4、对那些不装有润滑嘴的电动机是不需要的。装有润滑嘴的电动机要用高温锂基滑脂来润滑5、如轻型多级泵长期暂停使用的，建议一经搁置不用，就对泵与电动机进行清洁及润滑处CDLF型立式不锈钢多级离心泵的起动与停转频立式多级泵功率小于4KW的电动机，其起动次数不得超过每小时100次。其它电动机起动次数不得超过每小时20次：由于产品一直在更新，本文中所有文字、数据、均只适用于参 个方向流动，而不允许反向流动。在泵的出口安装单向阀，可以防止因某种原因，出口阀未关时，因液体倒流而引起泵的反转，造成转子上螺母等零件的松动、脱落。6、机泵温度过高时怎么处理？当机泵在运行中温度过高时，应增大流量，如果是因为气候温度过高或输送介质温度过高，可以用水浇或风吹降温水浇时应慢慢降温，不可急冷但水不能用来冷却温度过高的电机和电缆线，因为水不绝缘，若电机漏电，可能会使漏出的电通过水传导给，造成人身触电事故。另外，如果水进入接线盒等地方，会使绝缘破坏，直接影响设备的正常运行和安全生产。、离心泵为什么不能反转、空转？反转和空转都会造成离心泵不必要的损失。反转会使泵的固定螺丝如轴套、叶轮背帽等松动、脱落，造成事故。空转时无液体进入和排出泵，使液体在泵内摩擦引起发热振动，使零件遭到破坏，严重时会引起抱轴和造成其它事故。、机泵为什么要冷却？机泵在运行中液体与泵体产生的流动摩擦，转动部分与固定部分如轴承的滚珠与内外圈、轴套与填料等部分会产生摩擦，因摩擦会产生热量，同时由于介质温度高传导给机泵，使泵体发热，冷却的目的是降低泵体、泵座、轴承箱、轴封处温度，防止这些部位因温升而变形、老化和损坏。、泵在正常运行时，冷却水开多大合适？泵在正常工作时，冷却水开启大小以排水温度为℃左右最合适。此时用手接触排出水有点温度冷却效果最佳。特别是端面密封的冷却水不能在冬天开得太大，以防止动、静环的密封圈因水温太低而硬化，丧失弹性使密封失效。65选用泵的压力表的原则是什么？在脉动负荷下：表头量程=(2～3)倍工作压力，保持指针在/2～/3的刻度。在均匀负荷下：表头量～倍工作压力，保持指针在～的刻度。、离心泵完好主要止哪些方面？离心泵完好主要包括四个方面：运转正常、效能良好。内部机件无损坏，质量符合要求。主体整洁、零附件齐全完好。技术资料齐全、准确。、离心泵的运转正常效能良好包括什么内容？压力、流量平稳，出口压力能满足正常生产需要，或达到能力的以上。润滑、冷却系统畅通，油环、轴承箱、液面管等齐全好用。润滑油选用符合规定，轴承温度符合标准。运转平稳无杂音，串轴和振动符合标准。轴封泄漏量符合标准。机泵安装质量检查：安装前应检查下列技术资料：机器的出合格证明书。制造提供的有关重要零部件制造质量检验及机器的试运转记录。机器与设备安装平面布置图、安装图、总装配图、主要零部件图、易损零件图及安装使用说明书等。机器的装箱。机器的开箱检验核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况。检查随机技术资料及工具是否齐全。3对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等。检验后应提交有 的检验记录。机器和各零、部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。安装程序：基础验收机泵就位粗平→机泵二次灌浆→养生→精平、垫铁点焊→基础二次抹面→→对中→单机试运。5.4安装前基础中间交接：5.4.基础外观及何尺寸经安装单位验收并合格。基础资料验收合格。标高基准线及基础的中心线都已画出。二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度般不小于，密度m内～个点，表面不允许有油污或疏松层。放置垫铁处（至周围约）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为／。螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。机器基础尺寸及位置的允许偏差见下表机器基础尺寸及位置的允许偏差（）基础各不同位置（ 轴线）基础各不同平面的标高基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸基础上平面的水平度每米全长竖向偏差：每米全长标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）预埋地脚螺拴孔：孔壁的铅垂度（全深）机泵安装质量检查：按设备位号、就位设备、粗平、精平时，横向水平度；纵向水平度后应在垫铁组的两侧进行层间点焊固定。地脚螺栓灌浆：在安装人员的配合下不间断地进行捣固，直到全部灌满为止。斜铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间，垫铁组的高度般为～。相邻两垫铁组间距不大于。机器找平后，垫铁组应露出底座～，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁深入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓。地脚螺栓应均匀地拧紧，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母螺距。二次灌浆前，各垫铁组的每块垫铁间应点焊固定。机器上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差及下表。与其它设备无机械时与其它设备有机械时设备安装横向水平度允许偏差为，纵向水平度允许偏差为，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正；联轴器两对轮之间间隙～。联轴器两轴对中偏差根据对轮大小及连接形式来确定，无特别规定时径向：≤.5mm；轴向：≤.mm5.6机器泵类安装检修验收合格标准:5.6.机器的出资料合格。5.6.2机器设备基础经复验合格；5.6.3机器安装允许差经检验合格。《请注明来源》计量泵维修方法（１）检查紧固各部连接螺栓；（２）检查、或更换单向阀座、隔膜、限位器等；（３）检查调整柱塞密封，视情况更换填料和柱塞；（４）检查补油阀、安全阀，调整设定压力；（５）检查润滑油质、油量情况，视情况补充或更换；（６）检查电机联轴器对中情况，更换骨架油封。中修（１）包括内容（２）全面解体，清（５）检查修理柱塞及刮油环；（６）检查蜗轮轴情况；（７）机体重新找正；（８）检查、修理电机及电气装置；（９）外表喷漆防腐。四、检修步骤及质量标准１、拆下管法兰及阀座压紧螺栓后，即可依次取出阀套，阀球限位片、阀球、阀座；２、拆下缸盖紧固螺栓，即可取出缸盖、隔膜、限位板；３、把柱塞移向前死点，将柱塞从十字头上旋出，松开填料压紧螺母后即可向外移出柱塞；４、拆下隔膜缸与机座的连接螺栓，即可取下缸，般情况下，此缸都不用取下；５、松开油环的压盖螺栓，即可取出填料，隔环和柱塞套；６、松开刮油环的压盖螺栓，即可取下刮油环；７、放掉传动箱体内的润滑油，拆下箱体后端的有机玻璃板；８、拆电机，取出联轴器，拧下轴承盖压紧螺母，将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从传动箱体拿出；９、仪表工，拆除行程调节电机的接线，打开调节箱盖，拆下调节箱压紧螺母，旋转调节转盘，将调节丝杆和调节箱从上套筒上取下，然后把上套筒从传动箱体上拆下；１０、拆下托架压紧螺母，将托架从传动箱体上取出，打开传动箱体上盖，从箱体拆出十字头销和十池头１１、轻轻向上拉出滚针座注意尺可能的让滚针留在连杆大瓦内，以免在向上拿滚针座时，滚针掉入传动箱内，再地把滚针根根检出，不可遗漏；１２、人轻轻把连杆连同偏心块分开后取出要注意只有在个合适的位置才可取出；１３、向上拉出轴，即可取出连杆、偏心块套；１４、松开N轴上内六角螺栓，取下轴承压盖，卸下锁紧螺母后，即可拆下轴承、轴承箱；１５、当需要更换蜗上轴承或蜗轮时可用力把蜗轮向上拔，如果配合过紧而拔不出时，把箱体的地脚拆掉，把箱体吊起并倒过来，拆开下面的轴承压盖膈，用铜棒敲出；１６、按拆卸的相反顺序进行装配，并达到下述要求：（１）阀座与阀球的吻合线宽度为.25-2.MM，且吻合线上不得有法结合修复；当不能修复时，应更换阀座；（２）阀座与阀套装配时，就注意调整两者密封面之间垫片，以中间的限位片不能上下移动，又不能压死为最佳；（３）检查隔膜限位板，应剌、固体颗粒存在，整个凹面光滑平整，所有通油孔应干净，无污物阻塞，隔膜应光滑平整，无永久性变形，弹性良好；（４）柱塞与填料的配合面粗糙度为，无拉毛迹象，在保证外园表面粗糙度的前提下，对外园尺寸要求不严格，填料在装之前应在柱塞上试过，不能太长或太短，而且填料内圈与柱塞，外圈与填料函都应紧密贴合，当达不到要求时，可用锤子敲击填料达到要求的宽度或厚度，当头部分不要拆卸时，而仅仅只要更换填料时，只要把填料压紧螺母松开，油杯拆除用压缩空气从油杯的注油孔内强行压进，即可把填料从填料函内压出；（５）填料全部装进之后，不应立即压紧，而要在泵起动后，有适量油从填料处出后，再慢慢向里压紧填料，达到无泄漏要求；（６）蜗杆轴颈不应有划痕，碰伤、毛刺等缺陷轴颈的园柱度为，蜗杆的直线度为，安装轴承处的轴颈粗糙度为，安装油封处的轴颈粗糙度为，键槽磨损后，在结构和强度允许的情况下，可在原键槽2°位置上另铣键槽，轴严重磨损或有裂纹则不能继续使用。（７）滚动轴承Ａ、拆装滚动轴承应用工具，严禁直接敲打；Ｂ、安装轴承时宜用油浴法装配，油温不得超过2℃；Ｃ、轴承内外圈滚道、滚动体有麻点、锈蚀、裂（８）骨架油封如发现老化、变形、磨损及损坏应更换，装配前应检查调整油封内镶嵌弹簧的松紧程度，涂以润滑脂，安装时注意过.9MM，可用芯棒法测量；Ｆ、蜗轮节园处齿厚磨损的最大允许值.24Mn(Mn为法向模数)；Ｇ、蜗轮齿圈的径向园跳动应于.7MM；Ｈ、蜗杆、蜗轮的装配应需灵活，蜗杆在任何位置上的转力应基本致；Ｉ、连杆大小瓦与滚针和十字头销的配合为H6/m6，不得有裂纹、砂眼、破损、气孔等，润滑良好；Ｊ、滚针表面应光滑，不得有锈蚀、麻点等迹象，磨损应作更换，滚针座表面糙度，不得在破损、麻点、气蚀等现象，尺寸应符合图样要求；Ｋ、偏心块、轴配合在粗糙度为，不得有麻点、气蚀、磨损迹象，两者的偏心角应致，装配起来应上下滑动，转动灵活，无卡阴现象，有关应符合图样要求，轴上的滚动轴承装配好后应转动灵活，无窜动，轴承无走外圈现象；Ｌ、十字头外园表面粗糙度，无拉毛，磨损迹象，无裂纹、砂眼、夹渣、乞孔等缺陷，十字头与柱塞连接应可靠，有松动现象；Ｍ、装配时应调整上套筒与箱体之间的垫片，应使的蜗轮转动灵活，推力轴承上下间隙超过.5MM:装配好后，盘车应轻松，无轻重感，设备运行时，上下调节行程应轻松，无卡阻或轻重现象。五、试车与验收１、清除泵 盘车是否轻便；５、打开进口阀、排气阀，排尽泵内气体后，接通电源，启动设备；６、在较低行程下，用手按下补油阀芯，排出液压腔内空气，直至无气泡排出；７、根据需要，慢慢加行程到合适位置；８、试车必须达到下述要求：（１）设备各部润滑情况良好（２）各部无跑、冒、滴、漏现象；（３）行程调节正常，补油阀工作正常，出口压力达到设定值；（４）运转中无异常声音；（５）连续运转试车时间-小时，各项性能达到设计能力或满足生产需要。９、检修质量达到本规程标准，试车符合要求，记录齐全、准确，按规定办理验收手续，移交生产使用。附表常见故障及处理方法现象，可能原因，处理方法，完全不排液吸入管道堵塞、吸入管道漏气、联轴器没接上、进口阀没打开、隔膜破损或失效、因有固体颗粒使泵单向阀处于常开、、疏通吸入管道、消除 、接上联轴器、打开阀门、更换隔膜、拆开泵头，清理单向阀排液量不够。、单向阀座磨损、填料磨损、充油腔内有气体、电机转速低、充油腔内油量过多或不足、更换阀座、更换填料、人工补油，进行排气、检查供电系统、经补油阀人工补油或排油排出压力不稳定。、吸入或排出管道有阻塞、隔膜限制板或排管处漏液、安全阀或补油阀动作失灵、介质内有气体、单向阀座磨损或有脏物。、检查、疏通管道、拧紧连接处螺栓、按安全补油阀组的调试方式进行调整、加强工艺控制消除气体、清理或更换阀座计量精度不够。、充油腔内有气体、安全阀或补油阀动作失灵、隔膜老化或永久性变形、电机转速不稳定、柱塞密封填料漏油。、人工补油，进行排气、重新调整、更换隔膜、检查供电系统、调整或更换密封圈运转中有冲击声。、传动件松动或严重磨损、吸入管道漏气、隔膜腔内油量过多、介质内有气体。、拧紧有关螺栓或更换新件、消除3、轻压补油阀人工补油4、排出气体输送介质污染油。、隔膜破裂、更换隔膜。 请注明来源》离心泵填料函漏水过多理方法【故障原因】①离心泵填料函里的填料压得不紧。②离心泵填料函里的填料缠法错误或填料发生磨损、性状产生变异。③离心泵泵轴弯曲。④通入填料函内的冷却水不清洁导致泵轴磨损、旷动。【维修方法】①首先使用扳手拧紧填料函压盖螺钉压紧填料,如果不能排除故障，则应再打开填料函检査填料的装填情况；如果是填料缠得过松或缠得层数不足，则应重新缠紧并补加填料。②打开水泵填料函，检查填料的装填质量及性状。如果是填料的装填方法不当，则应按正确的方法重新装填填料；如果是填料发生磨损或性状发生变异（如石棉绳粗细不、发干、变硬等），则应更换新的填料。填料的装填方法:般填料多以石棉绳编成粗细不同的多种规格，用黄油后再压成条状，截面成正方形，并在外表面涂上石墨粉，将适当规格的填料按轴的粗细截取若干段装入填料箱,填料的层数要适当,般层为宜，并使用扳手适当拧紧填料函压盖（般滴水量为滴分）。③首先打开水泵泵体，拆卸下水泵泵轴并进行校验。然后根据校验情况进行校正或更换。④首先，松开放水丝堵放净填料函里的冷却水，重新通入清洁的冷却水。然后，取出泵轴进行检查并针对检査的具体情况分别进行修复或更换。潜水电泵的技术为保证潜水电泵的性能完好，应当对潜水电泵进行定期检査和（年次），并做好检修记录。①用手转动潜水电泵试看潜水电泵转动是否灵活，检查潜水电泵管路及接合处有无松动或漏水现象。②检査轴承体内的润滑油保证油位在油标的中心线处附近，并视情况及时进行更换或补充。③检查潜水电泵电缆线有无破损以及电源、电气装置是否可靠，电源电压、频率是否和要求相符，其偏差是否在使用条件规定允许的范围之内。④潜水电泵安装好后，应采取点动启动电机，试看电机转向是否正确。每次停机后和开机前，必须测定其热态及冷态绝缘电阻，以观察其绝缘电阻变化情况。⑤潜水电泵在工作第个月内，工作小时后，应更换润滑油，以后每工作小时换油次。对充水式潜水泵还需定期更换上下端盖、轴承室内的骨架油封和锂基润滑脂，以确保良好的润滑状态。⑥经常调整填料压盖，保证填料室内的水滴漏情况正常（以6滴/分左右为宜）。⑦定期检查轴套的磨损情况，当出现磨损较大时，应及时进行更换。⑧潜水电泵在寒冬季节使用时,停车后必须将泵体下部的放水螺塞拧开并将介质放净，以防止泵体冻裂。⑨潜水电泵长期停用时不能任其在水中浸泡，必须将水泵提出井外，然后把泵体全部拆开，擦干水分。将转动部位及结合处涂以油脂装好，直立存放于常温（冬季存放时温度不低于-）、干燥、无化学腐蚀物品的地方妥善保管。如何排除导热油泵的故障吸油滤油器被污物堵塞或其容量过小，导致吸油阻力增加而吸入空气；另外，进、出油口的口径较大也有可能带入空气。此时，可滤油器，或选取较大容量、且径适当的滤油器。导热油泵不但能防止吸入空气，还能防止产生噪声。导热油泵的安装位置距油面太高，特别是在泵转速降低时，因不能保证泵吸油腔有必要的真空度造成吸油不足而吸入空气。常州市武进第热油泵此时应调整泵与油面的相对高度，使其知足划定的要求。油箱内油量不够，或吸油管口未插至油面以下，泵便会吸入空气，此时应往油箱内增补油液至油标线；若回油管口露出油面，有时也会因系统内瞬间负压而使空气反灌进入系统，所以回油管口般也应插至油面以下。导热油泵的泵体与两侧端盖为直接接触的硬密封，若接触面的平面不到划定要求，则泵在工作时轻易吸入空气；常州市武进第热油泵同样，泵的端盖与压盖之间也为直接接触，空气也轻易侵入；若压盖为塑料制品，因为其损坏或因温度变化而变形，也会使密封不严而进入空气。排除这种故障的方法是：当泵体或泵盖的平面不到划定的要求时，可以在平板上用金钢砂按字形路线往返研磨，也可以在平面磨磨削，使其平面度不超过，并需要保证其平面与孔的垂直度要求；对于泵盖与压盖处的泄漏，可采用涂敷环氧树脂等胶粘剂进行密封。导热油泵对泵轴般采用骨架式油封进行密封。若卡紧唇部的弹簧脱落，或将油封装反，或其唇部被拉伤、老化，都将使油封后端常常处于负压状态而吸入空气，般可更换新油封予以解决。螺杆泵常遇问题处理.泵体剧烈振动或产生噪音：产生原因：螺杆泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。2.传动轴或电机轴承过热：产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。处理方法：加注润滑油或更换轴承。螺杆泵不出水：产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。螺杆与壳体之间的密封面是个空间曲面。在这个曲面上存在着诸如或之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口、。这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽与从动螺杆上的凹槽、相连通。而凹槽、又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽、相连通。由于在槽、与槽它属于另头螺线相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口，所以、、也将相通。这样，凹槽也就组成个形的密封空间如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封。不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的形密封空间，每个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程。因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于个导程。如何排除导热油泵的故障吸油滤油器被污物堵塞或其容量过小，导致吸油阻力增加而吸入空气；另外，进、出油口的口径较大也有可能带入空气。此时，可滤油器，或选取较大容量、且径适当的滤油器。导热油泵不但能防止吸入空气，还能防止产生噪声。导热油泵的安装位置距油面太高，特别是在泵转速降低时，因不能保证泵吸油腔有必要的真空度造成吸油不足而吸入空气。常州市武进第热油泵此时应调整泵与油面的相对高度，使其知足划定的要求。油箱内油量不够，或吸油管口未插至油面以下，泵便会吸入空气，此时应往油箱内增补油液至油标线；若回油管口露出油面，有时也会因系统内瞬间负压而使空气反灌进入系统，所以回油管口般也应插至油面以下。导热油泵的泵体与两侧端盖为直接接触的硬密封，若接触面的平面不到划定要求，则泵在工作时轻易吸入空气；常州市武进第热油泵同样，泵的端盖与压盖之间也为直接接触，空气也轻易侵入；若压盖为塑料制品，因为其损坏或因温度变化而变形，也会使密封不严而进入空气。排除这种故障的方法是：当泵体或泵盖的平面不到划定的要求时，可以在平板上用金钢砂按字形路线往返研磨，也可以在平面磨磨削，使其平面度不超过，并需要保证其平面与孔的垂直度要求；对于泵盖与压盖处的泄漏，可采用涂敷环氧树脂等胶粘剂进行密封。导热油泵对泵 般采用骨架式油封进行密封。若卡紧唇部的弹簧脱落，或将油封装反，或其唇部被拉伤 般可更换新油封予以解决。螺杆泵常遇问题处理.泵体剧烈振动或产生噪音：等。处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。2.动轴或电机轴承过热生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。理方法：加注润滑油或更换轴承。3.螺杆泵不出水生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。螺杆与壳体之间的密封面是个空间曲面。在这个曲面上存在着D、E与槽F(它属于另头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。这样，凹槽ABCDEA也就组成个“∞”形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象这样的螺杆上，将形成许多个独立的形密封空间，每个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于个导程。FY型液下泵的安装要求和技术改进FY型液下泵适用于输送腐蚀性介质，因此在化工等行业得到较为广泛的应用。我们在使用中发现该泵的石墨聚四氟乙烯轴瓦相当容易磨损，有时甚至连泵轴都会发生弯曲变形，对此我们采取的措施是制造大量的易损备件，但该措施不仅造成材料的大量浪费，同时频繁的更换也给生产造成了很大的不便。为此，我们技术人员经过认真的分析研究，发现泵轴的尺寸能够承受所需传递的扭矩，而该泵又是立式安装，并不承受弯矩，时其垂直度均较差。如果中泵上端发生倾斜，石墨聚四氟乙烯轴瓦将会在对角处首先产生磨损，使不锈钢筒套与石墨聚四氟乙轴瓦处于不正常工作状态。随着轴瓦磨损的加剧，套筒与轴瓦的间隙也逐渐增大，使悬臂的泵轴下端产生挠度，此是叶轮的重心已与液下泵泵轴的回转中心相重合。不管原设计中的静平衡调的多么好，也会产生较大的不平衡惯性力。型液下泵的转速般为，故其可能产生的惯性力确实是很大的。当这个不平衡力超过转子的重量时，轴承的运动副将发生磨损。于是由轴承的磨损引起不平衡惯性力的产生，而不平衡惯性力的增大又加剧轴瓦的磨损，这种恶性循环将越来越严重。当不平衡力增大 定值时终将使悬臂安置的泵轴发生弯曲。因此安装时泵轴垂度差是造成其弯曲的根本原因。原结构中泵轴被支管所包复，较难测量其垂直度。解决的办法是在支承管处的垂直度限制在之内，实际使用中确实能避免泵轴弯曲。安装精度提高后，此类故障在不同的环境中明显减少。、石墨聚四氟乙烯轴瓦如上所述，如果安装时泵轴略有倾斜，圆柱形的轴瓦将很快磨损。但是若将轴瓦改为球面形的结构，那么不管安装时泵轴是倾斜，轴瓦的凹球面和泵轴套筒的凸球面将始终均匀接触，均匀磨损，这将大大延长聚四氟乙烯轴瓦的使用，并且可使泵的安装要求有所降低，即使支承管的垂直度值放宽到，也不会发生泵轴弯曲现象。另外必须，为了方便安装，应在石墨聚四氟乙烯轴瓦内孔开安装套筒用缺口，其长度应略大于套筒球直经，而宽度应略大于套筒的长度，使凸形的套筒能顺装入凹形的轴瓦。、结束语我们对型液下泵安装与使用进行了上述的改进后，使用效率得到了很大的提高，节约了大量人力物力，保证了生产的正常进行，效果是很明显的。型液下泵是个成熟产品，需求量又很大。如果使用能对其安装引起足够的重视，定能取得更为满意的使用效果。而另方面，希望有关水泵做些有益的尝试，采用球面形石墨聚四氟乙烯轴瓦以代替传统的圆柱形轴瓦，使该泵的使用性能更加完善。螺杆泵常遇问题处理泵体剧烈振动或产生噪音：产生原因：螺杆泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。传动轴或电机轴承过热：产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。处理方法：加注润滑油或更换轴承。螺杆泵不出水：产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。螺杆与壳体之间的密封面是个空间曲面。在这个曲面上存在着诸如或之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口、。这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽与从动螺杆上的凹槽、相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属于另头螺线)相衔接的密封面上， 个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程。因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于个导程。型液下泵的安装要求和技术改进型液下泵适用于输送腐蚀性介质，因此在化工等行业得到较为广泛的应用。我们在使用中发现该泵的石墨聚四氟乙烯轴瓦相当容易磨损，有时甚至连泵轴都会发生弯曲变形，对此我们采取的措施是制造大量的易损备件，但该措施不仅造成材料的大量浪费，同时频繁的更换也给生产造成了很大的不便。为此，我们技术人员经过认真的分析研究，发现泵轴的尺寸能够承受所需传递的扭矩，而该泵又是立式安装，并不承受弯矩，可泵轴是怎么弯曲的呢？经过总结，我们得出了以下结论：、泵的安装与使用效果的关系经实测发现，凡是泵轴发生弯曲的泵，安装时其垂直度均较差。如果中泵上端发生倾斜，石墨聚四氟乙烯轴瓦将会在对角处首先产生磨损，使不锈钢筒套与石墨聚四氟乙烯轴瓦处于不正常工作状态。随着轴瓦磨损的加剧，套筒与轴瓦的间隙也逐渐增大，使悬臂的泵轴下端产生挠度，此是叶轮的重心已与液下泵泵轴的回转中心相重合。不管原设计中的静平衡调的多么好，也会产生较大的不平衡惯性力。型液下泵的转速般为，故其可能产生的惯性力确实是很大的。当这个不平衡力超过转子的重量时，轴承的运动副将发生磨损。于是由轴承的磨损引起不平衡惯性力的产生，而不平衡惯性力的增大又加剧轴瓦的磨损，这种恶性循环将越来越严重。当不平衡力增大到定值时，终将使悬臂安置的泵轴发生弯曲。因此安装时泵轴垂度差是造成其弯曲的根本原因。原结构中泵轴被支管所包复，较难测量其垂直度。解决的办法是在支承管处的垂直度限制在之内，实际使用中确实能避免泵轴弯曲。安装精度提高后，此类故障在不同的环境中明显减少。、石墨聚四氟乙烯轴瓦如上所述，如果安装时泵轴略有倾斜，圆柱形的轴瓦将很快磨损。但是若将轴瓦改为球面形的结构，那么不管安装时泵轴是倾斜，轴瓦的凹球面和泵轴套筒的凸球面将始终均匀接触，均匀磨损，这将大大延长聚四氟乙烯轴瓦的使用，并且可使泵的安装要求有所降低，即使支承管的垂直度值放宽到mm，也不会发生泵轴弯曲现象。另外必须，为了方便安装，应在石墨聚四氟乙烯轴瓦内孔开安装套筒用缺口其长度应略大于套筒球直经，而宽度应略大于套筒的长度，使凸形的套筒能顺装入凹形的轴瓦。、结束语我们对型液下泵安装