线束焊接机说明书(线束)

线束焊接机-操作书线束焊接机-操作书名目第一章其次章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章

概述主要技术参数构造与部件功能安装与调试电箱操作焊接状况处理焊接机保养与维护机器故障与分析安全相关指导第一章 概述超声波焊接是金属之间、电连接中最先进的一种焊接工艺超声波金属焊接是利用额每秒钟数万次的高频振动波传递到两个需焊接的金属工件外表，再施以肯定的压力，使金属外表相互摩擦而形成分子层之间的熔合，到达焊接。超声波金属焊接机是一种特地焊接有色金属物质的工作，其中包括铜、铝、金、银、镍等片材、棒材、线束、管类等焊接、密封等多种焊接加工工艺。本机承受单片机程序掌握，自动化程度高，操作便利、设置保护电路，使用安全、工作稳定。其次章 主要技术参数型号：SKJ-20系列参数：供电 220V±10% 50/60Hz供气 干净、枯燥压缩空气，最大供气：1Mpa第三章 构造与部件功能模具四件套〔易损件〕铁砧10120607︱伸缩夹具10120608︱铁砧滑块10120609︱超声波工具头10120801第四章 安装与调试机器工作原理：将220V/50Hz或380V/50Hz的电源供电，转化20KHz或15KHz的高压电能，利用换能器转换成机械能，机械振动增幅器放大经焊头传递至被加工物体，利用空气压力，产生工件接触面加压摩擦熔接的效果。安装程序将厂方配制的线缆分别连接电箱和焊接机座，并拧紧。校准焊头和底模，并锁紧观看按钮是否复位，如未，请复位连接好气源及电源，并接好地线将焊头与底模之间接触面擦拭干净，检查焊头是否拧紧并预备就绪。操作前，请务必做超声波检测〔请参考第五章电箱操作〕，以确定电箱、频率与换能器系统机械谐振频率全都〔请保存现场资料〕。尤其是更换焊头或转变输出振幅之后，不行无视。超声波检测为了到达最正确的使用效果并维护本机的性能，调整电箱与换能器系统的谐振，格外重要。调谐前，确保焊头与增幅器之间必需锁紧。调谐时，焊头不要接触其他物品。留意：开机时请留意有无自检声波出项！调模为了到达高的焊接质量，焊头与底模的平行度、垂直度很关键，需要认真调整到最正确状态，出厂时设备已调整好在以下情形需要调整焊头、底模的平行度、垂直度等间隙均匀更换的模具调整的工作面调模的具体方法：将工作气压调整到 2~3兆帕，利用“定位”开关升降焊头反复校准焊头与底模校准好焊头与底模之后，将焊头内部锁紧调整焊接、延时时间，气压、试焊样件观看样件，如焊接不均匀，则需要认真校准焊头和底模的平衡以及吻合程度装载留意事项铁砧伸缩夹具铁砧伸缩夹具铁砧焊接工具头头焊接工具头更换及调整焊接工具头、线宽夹具和铁砧方法在卸除换能器单元之后，将其放置在适当的位置，使用夹钳夹住焊接工具头外表〔务必使用具有防护功能的夹具！〕。使用镰刀式扳手固定住变幅器，并使用另一只镰刀式扳手松开焊接工具头。检查连接栓及接触外表是否有任何损坏。将变幅器和焊接工具头的接触外表清理干净。在接触外表上涂抹上一层薄薄的硅树脂润滑脂。拧上的焊接工具头并对其进展紧固〔建议扭力为100Nm〕。将侧滑块(lateralslide拧松调整螺丝，稍微用力压住，将线宽夹具安放在焊接工具头上。使用反光镜，检查焊接工具头与伸缩夹具之间的咬合齿形是否符合要求。伸缩夹具伸缩夹具伸缩夹具伸缩夹具焊接工具头焊接工具头不正确的咬合正确的咬合不正确的咬合正确的咬合检查焊接工具头的径向对准状况，如需要，进展相应的修正。同时，应留出肯定的间隙角度。使用两枚调整螺丝〔位置4所示〕将已经对准到位的换能器系统固定。使用准确测量角度装置，检查下面的间隙角度是否符合要求。如不符合要求，重复焊接工具头对准调整。稍用力轻压，将伸缩夹具放置到焊接工具头上，用两枚调整螺丝来设定所需要的高度。在工具被固定到适宜的位置后，再次检查咬合齿形，确保他们已经正确咬合。如需要，可再次进展必需的修正。超声波能量通常从焊接工具头传至铁砧上。为确保最正确焊接效果，应将最大截面积导线紧靠焊接工具头放置。结实性，将焊接偏离误差降至最低线束焊接机-操作书线束焊接机-操作书模具四件套校准铁砧伸缩夹具铁砧伸缩夹具铁砧滑块焊接工具头功能：左右移动可调整铁砧滑块与焊头侧面的间隙〔间隙标准为0.02，配有塞尺〕调整标准：伸缩夹具与焊头之间齿纹咬合且有间隙〔间隙为2，滑动顺畅调整方法：松开此固定块可上下移动来调整伸缩夹具与焊头之间的间隙焊头水平调整方法：松开此处螺丝即可转动焊头来调整水平位置调整标准:与铁砧滑块之间的间隙为0.02，与伸缩夹具之间的间隙为0.02且滑动顺畅线宽夹具与焊头的齿纹正确咬合。上下间隙到达要求吻合状态。依据图所示以及文字说明来调整线宽夹具和铁砧线宽夹具与焊头的齿纹正确咬合。上下间隙到达要求吻合状态。铁砧与侧滑块的齿纹正确咬合，间隙到达规定要求〔0.02〕第五章 电箱操作试音按钮：用来检测音波是否正常定位：按下此按钮，气缸动作,调试模具时使用

气压表：依据焊接工件调整气压，确定后并记录在表〔1〕

气压大小振幅调整器：操作说明：0~100%，右旋变大，左旋变小。过载指示灯：设备过载时次灯亮起，检查故障缘由，关掉电源重翻开复位延时时间：气缸下降的时间依据气缸的下降速度，以及节拍的快慢确定适宜的时间一般状况，出厂已设置好了，无特别状况不需要重设置焊接时间：设置焊接时间长短，确定焊接的质量设置方法：依据出厂设置的时间微调，以5ms为单位，向上或向下调整并观看焊接质量。焊接参数表〔1〕产品组合焊接时间设置表产品组合焊接时间设置表规格规格焊接时间气压振幅参数备注第六章 焊接状况处理焊接现象缘由解决方法焊接过度输入工作能量过多1降低工作压力2削减焊接时间3降低振幅段数4减缓焊头下降速度焊接缺乏输入工作能量太少1增加工作压力2加长焊接时间3增加振幅段数4使用较大功率机型5模具消耗能量-更换模具焊接不均工件扭曲变形1检查工件尺寸是否差异2检查操作条件是否造成工作物变形3调整缓动速度或压力焊头、底座、工件之间接触不平1导能点重设计，使高度全都点2调整模具水平3检查操作条件是否确实4检查工件外形尺寸侧面弯曲1工件加强筋2修改治具，避开工件向外弯曲底座支撑不确实1在必要处改善支撑点2底模重设计3更换硬质底座工件误差太大1锁紧工件公差2重修改工件尺寸3检查操作条件(压力、延迟时间、焊接时间等)焊接结果不全都材料品质较差工件与治具贴合不当1检查支撑是否恰当2重设计治具3重校准模具外表烧伤能量输入过大1降低压力2削减焊接时间3降低振幅结合面消灭溢料能量输入过大1降低压力2削减焊接时间3降低振幅焊接时，内部零件受损振幅太大降低振幅焊接时间过长1增加振幅和压力，以削减焊接时间的受损2调整下降速度延迟时间焊接时，内部零件受损工件吸取过多能量1降低振幅2降低压力3削减焊接时间4使用能量掌握器零件组合不当，太接近焊接区域1确定内部零件适当组合2移动内部零件，避开焊接区域3设计治具抵消局部能量内角过锋利内应力操作条件不当工件外表中心受损 振幅过大焊接时间过长焊头外形及协作第七章 焊接机保养与维护焊头、底砧及工作物常保持清洁定期检查电缆头是否松动

修改锐角检讨工件设计检讨操作条件降低振幅增加振幅或压力，以削减焊接时间变更焊头检查焊头与工件贴合度定期清洗空气滤清器，应使用清洁剂或水，不行使用挥发性溶剂。机械定期擦拭，但不行使用液体清洗，电箱上方勿重压或放置流体物。工作场所保持空气流通，四周温度不行过高。〔 40°C以下〕运动组件定期抹油，并保持清洁。搬动机器时，电箱应与机体分别〔拆开电缆插座〕，搬动须留神，勿受撞击。长时间不使用时，请将本机外观擦拭，上油保养，置于枯燥通风场所。第九章 机器故障与分析1故障的检查原则机器故障检查的最根本方法承受零部件互换法。故障现象当系统接上电源时，保险丝熔断

引起缘由电源没有真正接上电源开关或指示灯坏保险丝断工作过程中，保险丝熔断 1保险丝容时量小2电压不正常工作过程中，保险丝熔断 3风扇马达坏滤波电容坏功率管坏整流器坏其他短路故障按下按钮，没有反响 1气动气压过低电磁阀、启动按钮、触发开关故障接插件脱落其他断路现象焊头下降，但没有超声波放射没有超声波放射，但程序动作正常，负载表上的读数与无装换能器组时读数相近超声波不停顿，焊接不缩回超声波放射到焊接，但负载表无指示接触焊接机外壳，有稍微触电感第九章 安全相关指导安全指导和相关责任

程序掌握板坏换能器接触不良程序掌握板坏指示表坏或连接线断开接地不正确电源线破裸员、操作人员及维护人员进展机器使用和维护的培训指导。未经培训的人员使用本系统，不仅会使其自身处于危急之中，同时可能还会危及他人安全。为确保安全使用超声波焊接系统，必需严格遵守以下留意事项：未经培训的人员使用本系统，不仅会使其自身处于危急之中，同时可能还会危及他人安全。为确保安全使用超声波焊接系统，必需严格遵守以下留意事项：在使用超声波焊接系统时，无关人员应远离工作区域。只有只有那些获得相关资质认证并经过培训的人员，方可操作和修改超声波焊接系统的使用及掌握软件。设置〔使用专用的操作钥匙翻开模式选择开关〕。在超声波焊接系统从设置模式切换到操作模式后，应从模式选择开关上取下专用的操作钥匙并将其放置在统切换到设置模式或进展系统设置。严禁执行任何影响机器安全的操作程序。不干净、无序凌乱或是不符合有关规定要求的工作场所可能会导致危急。为确保在一个安全的工作场所使用超声波焊接系统，应留意以下事项：不干净、无序凌乱或是不符合有关规定要求的工作场所可能会导致危急。为确保在一个安全的工作场所使用超声波焊接系统，应留意以下事项：工作场所必需始终保持干净干净。应将不再使用及不需要的工具，设备或其他物体从工作场所移至其他地方。必需确保紧急停机开关始终有效。通过导线传导的声音振动会造成这些设备的损坏，如可能会损坏夹钳部件。抑制振动声音的传导人员、安全设备超声波焊接系统的性质打算了其会放射超声波〔频率为20兆赫兹〕。在自动操作过程中，手及隔音防护罩可以有效降低超声压力。超声波焊接系统的性质打算了其会放射超声波〔频率为20兆赫兹〕。因此，在操作过程中，操作人员需配备一些保护人员安全的设备：假设出于某些使用需要，隔音防护罩已经被移除，此时，操作人员应佩戴护耳设备。声波可能会超过安全极限值。因此，在操作过程中，操作人员需配备一些保护人员安全的设备：假设出于某些使用需要，隔音防护罩已经被移除，此时，操作人员应佩戴护耳设备。挤压危急警告。全部可移动的焊接工具〔焊接工具头，铁砧，伸缩夹具等〕部位都装备有安全防护装置，同时，安全防护装置也是可拆卸的、可进展位置掌握的。在操作模式下，假设安全防护装置处于闭合状态，其位置掌握功能可以阻挡系统开头执行焊接流程进而阻挡焊接工具的运动。在导线挤压危急警告。全部可移动的焊接工具〔焊接工具头，铁砧，伸缩夹具等〕部位都装备有安全防护装置，同时，安全防护装置也是可拆卸的、可进展位置掌握的。在操作模式下，假设安全防护装置处于闭合状态，其位置掌握功能可以阻挡系统开头执行焊接流程进而阻挡焊接工具的运动。在导线在系统处于设置模式时，即使安全防护装置没有闭合，焊接