埋弧焊基础知识

::1文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.第四章埋弧焊第一节埋弧焊的工作原理及特点埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法掩盖下燃烧，电弧不外露，埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不连续送进的光焊丝。一、工作原理图4—1是埋弧焊焊缝形成过程示意图。焊接电弧在焊丝与工件之间燃烧，电弧热将焊熔池前方。在随后的冷却过程中，这局部液体金属凝固成焊缝。熔渣则凝固成渣壳，掩盖于金反响，从而影响焊缝金属的化学成分。电源联接。焊接回路包括焊接电源、联接电缆、导电嘴、焊丝、电弧、熔池、工件等环节，行。焊丝的送进速度应与焊丝的熔化速度相平衡。焊丝一般由电动机驱动的送丝滚轮送进。或是用钢带代替焊丝。1—焊剂2—焊丝(电极) 3—电弧4—熔池5—熔渣6—焊缝7—母材8—渣壳图4—1 埋弧焊焊缝形成过程示意图埋弧焊有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种方式收。二、埋弧焊的优点和缺点1．埋弧焊的主要优点所用的焊接电流大，相应输入功率较大。加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，20mm。焊接速度高，以厚度8～10mm的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达50～80cm／min10～13cm/min。焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢凝固。液体金属与熔化的焊剂间有较多时间进展冶金反响焊剂还可以向焊缝金属补充一些合金元素，提高焊缝金属的力学性能。在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果比其他电弧焊方法好。自动焊接时，焊接参数可通过自动调整保持稳定。与手工电弧焊相比，焊接质量对焊工技艺水平的依靠程度可大大降低。没有电弧光辐射，劳动条件较好。2．埋弧焊的主要缺点由于承受颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置。其他位置焊接需承受特别措施以保证焊剂能掩盖焊接区。不能直接观看电弧与坡口的相对位置，假设没有承受焊缝自动跟踪装置，则简洁焊偏。100A1mm的薄板。三、埋弧焊的适用范围缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机接方法之一。埋弧焊除了用于金属构造中构件的连接外金层。随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的进展到低合金构造钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金等。其次节埋弧焊设备的构造和工作原理一、埋弧焊电源性电源。埋弧焊电源可以用沟通(弧焊变压器)、直流(弧焊发电机或弧焊整流器)或交直流并用。要依据具体的应用条件，如焊接电流范围、单丝焊或多丝焊、焊接速度、焊剂类型等选用。(焊丝接负极)(焊丝接正极)时，焊缝熔深最大。65V以上。三丝埋弧焊时焊接电源的选用及联接有多种组合。二、埋弧焊机埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。(一)半自动埋弧焊机半自动埋弧焊机的主要功能是：(1)将焊丝通过软管连续不断地送入电弧区；(2)传输焊接电流；(3)把握焊接起动和停顿；(4)向焊接区铺施焊剂。弧焊机兼有自动埋弧焊的优点及手工电弧焊的机动性。在难以实现自动焊的工件上(例如中心线不规章的焊缝、短焊缝、施焊空间狭小的工件等)，可用这种焊机进展焊接。(二)自动埋弧焊机自动埋弧焊机的主要功能是；(1)连续不断地向焊接区送进焊丝；(2)传输焊接电流；(3)使电弧沿接缝移动；(4)把握电弧的主要参数；(5)把握焊接的起动与停顿；(6)向焊接区铺施焊剂；(7)焊接前调整焊丝端位置。(或支架)以及焊接电源组成。等速送丝自动埋弧焊机承受电弧自身调整系统；变速送丝自动埋弧焊机承受电弧电压自动调整系统。自动埋弧焊机依据工作需要，做成不同的形式。常见的有：焊车式、悬挂式、机床式、悬臂式、门架式等。使用最普遍的是MZ—1000焊机，该焊机为焊车式。MZ—1000焊机承受电弧电压自动调整(变速送丝)系统，送丝速度正比于电弧电压。三、埋弧焊关心设备几种类型：(一)焊接夹具联用，如单面焊双面成型装置等。(二)工件变位设备这种设备的主要功能是使工件旋转因焊接工件而异。埋弧焊中常用的工件变位设备有滚轮架、翻转机等。(三)焊机变位设备工件变位机、焊接滚轮架等协作使用，完成各种工件的焊接。根本形式有平台式、悬臂式、伸缩式、龙门式等几种。(四)焊缝成形设备埋弧焊的电弧功率较大，钢板对接时为防止熔化金属的流失和烧穿并促使焊缝反面成剂垫。焊剂垫有用于纵缝的和用于环缝的两种根本型式。(五)焊剂回收输送设备焊剂回收输送器可以安装在小车上使用。第三节埋弧焊的焊接材料埋弧焊时焊丝与焊剂直接参与焊接过程中的冶金反响都会影响焊接的工艺过程，并通过焊接过程对焊缝金属的化学成分、组织和性能发生影响。正确地选择焊丝并与焊剂协作使用是埋弧焊技术的一项重要内容。一、焊丝埋弧焊所用焊丝有实芯焊丝和药芯焊丝两类。目前在生产中普遍使用的是实芯焊丝。钢和各种有色金属焊丝以及堆焊用的特别合金焊丝。1．622．4mm，般使用直径3～6mm的焊丝，以充分发挥埋弧焊的大电流和高熔敷率的优点。对于确定的电流值可能使用不同直径的焊丝。同一电流使用较小直径的焊丝时，可获得加大焊缝熔深、减小熔宽的效果。当工件装配不良时，宜选用较粗的焊丝。也可改善焊丝与导电嘴的电接触状况。为了使焊接过程能稳定地进展并削减焊接关心时间丝盘上。每盘钢焊丝应由一根焊丝绕成。二、焊剂埋弧焊使用的焊剂是颗粒状可熔化的物质，其作用相当于焊条的涂料。对焊剂的根本要求具有良好的冶金性能。与选用的焊丝相协作，通过适当的焊接工艺来保证焊缝金属获得所需的化学成分和力学性能以及抗热裂和冷裂的力气。具有良好的工艺性能。即要求有良好的稳弧、焊缝成形、脱渣等性能，并且在焊接过程中生成的有毒气体少。焊剂的分类埋弧焊焊剂除按其用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂外化学性质、颗粒构造等分类。按制造方法可分为三大类熔炼焊剂。按配方比例称出所需原料，经干混均匀后进展熔化，随后注入冷水中或激状焊剂(呈透亮状颗粒)、结晶状焊剂(颗粒具有结晶体特点)和浮石状焊剂(颗粒呈泡沫状)。750～1000℃温度下烧结，再经裂开，过筛而成。陶质焊剂。将各种粉料组分按配方比例混拌均匀，加水玻璃调成湿料，将湿料制成确定350～500℃温度烘干即可使用。按化学成分分类按碱度分为碱性焊剂、酸性焊剂和中性焊剂。4—1所示。焊剂按主要成分含量分类焊剂类型含量焊剂类型含量焊剂类型含量高硅>30％高锰>20％高氟>20％中硅10％～30％中锰15％～30％中氟10％～30％低硅<10％低锰无锰2％～15％<2％低氟<10％SiO2含量SiO2含量MnO含量CaF2含量

2、MnOFeO的焊剂。2弱氧化性焊剂含SiO、MnO、FeO等氧化物较少。惰性焊剂含Al

2O、CaO、MgO、CaF

等，根本上不含SiO

、MnO、FeO等。2 3 2 2焊剂型号编制方法熔炼焊剂由HJ表示熔炼焊剂，后加三个阿拉伯数字组成。第一位数字表示焊剂中氧化锰的含量，1、2、3、4代表无锰、低锰、中锰、高锰焊剂。其次位数字表示焊剂中二氧化硅、氟化钙的含量，1～9依次代表低硅低氟、中硅低氟、高硅低氟、低硅中氟、中硅中氟、高硅中氟、低硅高氟、中硅高氟和其它类型焊剂。第三位数字表示同一类型焊剂的不同牌号，按0、1、2、…9的挨次排列。对同一牌号焊剂生产两种颗粒度时，在细颗粒焊剂牌号后面加“X”字。烧结焊剂由SJ表示烧结焊剂，后加三个阿拉伯数字组成。第一位数字表示焊剂熔渣的渣系，1～6依次代表氟碱型、高铝型、硅钙型、硅锰型、铝钛型和其它型焊剂。其次位、第三位数字表示同一渣系类型焊剂中的不同牌号的焊剂，按01、02、…09挨次排列。三、焊剂和焊丝的选配欲获得高质量的埋弧焊焊接接头，正确选用焊剂与焊丝是格外重要的。低碳钢的焊接可选用高锰高硅型焊剂，协作H08MnA焊丝，或选用低锰、无锰型焊剂配H08MnAH10Mn2与钢材强度相匹配的焊丝。的烧损及掺加较多的合金元素。不同钢种焊接用的焊剂与焊丝配用见表4—2。低碳钢低合金构造钢一般构造钢H10Mn2，H10Mn2MoA低碳钢低合金构造钢一般构造钢H10Mn2，H10Mn2MoA焊剂型用途焊剂颗粒度配用焊丝适用电流号(mm)种类HJ130低碳钢，普低钢0．45～2．5H10Mn2交、直流HJ131Ni基合金0．3～2Ni基焊丝交、直流HJ150轧辊堆焊0．45～2．52Cr13，3Cr2W8直流HJ172Cr铁索体钢0．3～2相应钢种焊丝直流HJ173Mn—Al高合金钢0．25～2．5相应钢种焊丝直流HJ230低碳钢，普低钢0．45～2．5H08MnA，H10Mn2交、直流HJ250低合金高强度钢0．3～2相应钢种焊丝直流HJ251珠光体耐热钢0．3～2Cr—Mo钢焊丝直流HJ260不锈钢，轧辊堆焊0．3～2不锈钢焊丝直流HJ330低碳钢及普低钢重0．45～2．5H08MnA，H10Mn2交、直流HJ350要构造0．45～2．5Mn—Mo，Mn—Si及含Ni高强交、直流HJ430低合金高强钢重要0．2～1．4钢用焊丝交、直流HJ431构件0．45～2．5H08A，H08MnA交、直流HJ432低碳钢及普低钢重0．2～1．4H08A，H08MnA交、直流HJ433要构件0．45～2．5H08A交、直流SJ101低碳钢及普低钢重0．3～2H08A交、直流SJ301要构件低碳钢及普低钢重要构件(薄板)0．3～2H08MnA ，H08MnMoA ，H08Mn2MoAH08MnA ，H08MnMoA ，交、直流第四节埋弧焊的操作技术和安全特点一、埋弧焊操作技术(一)埋弧焊工艺参数埋弧焊焊接标准主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径等。工艺参数主要有：焊丝伸出长度、电源种类和极性、装配间隙和坡口形式等。洁整齐，内部无气孔、夹渣、裂纹、未焊透、焊瘤等缺陷。常用的选择方法有查表法、试验法、阅历法、计算法。不管承受哪种方法所确定的参数，都必需在施焊中加以修正，到达最正确效果时方可连续焊接。(二)操作技术依据钢板厚度又可分为单层焊、多层焊，又有各种衬垫法和无衬垫法。焊剂垫法埋弧自动焊。在焊接对接焊缝时，为了防止熔渣和熔池金属的泄漏，承受焊承受确定的均匀的托力。要选用较大的焊接标准，使工件熔透，以到达双面成形。手工焊封底埋弧自动焊。对无法使用衬垫的焊缝，可先行用手工焊进展封底，然后再承受埋弧焊。悬空焊。悬空焊一般用于无破口、无间隙的对接焊，它不用任何衬垫，装配间隙要求格外严格。为了保证焊透，正面焊时要焊透工件厚度的40％～50％，反面焊时必需保证焊透60％～70％。在实际操作中一般很难测出熔深，常常是靠焊接时观看熔池反面颜色来推断估量，所以要有确定的阅历。多层埋弧焊。对于较厚钢板，一次不能焊完的，可承受多层焊。第一层焊时，标准不要太大，既要保证焊透，又要避开裂纹等缺陷。每层焊缝的接头要错开，不行重叠。对接环焊缝焊接技术丝应偏移中心线下坡焊位置上。其次遍正面焊接时，在筒体外，上平焊处进展施焊。角接焊缝焊接技术埋弧自动焊的角接焊缝主要消灭在T形接头和搭接接头中。一般可实行船形焊和斜角焊两种形式。埋弧半自动焊埋弧半自动焊主要是软管自动焊，其特点是承受较细直径(2mm2mm以下)的焊丝，动焊可