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文档简介

五金加工厂车床作业指导书及操作标准以到达安全生产并保证加工质量。范围：适用于本公司车床全部操作者。作业内容及要求：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合弹子油盅等按规定进展加油。人员按规定加油。为了保证加工质量和提高工作效率，应依据工件硬化层深度。把握变形，否则要借助工装。凡下面工序需要进展淬火、磨削或超声波探伤的6.3um。量加大或加深，以保证精加工后到达设计要求。生的毛刺应在本工序去除。刀停车检查。在批量生产中，必需进展首件检查，合格前方能连续加工。应调好零位。记〔或编号。落下实行吊挂式存放。程序查看当班作业打算4.1查看当班作业打算阅读图纸及工艺阅读图纸及工艺按图纸领取材料或半成品件按图纸领取材料或半成品件校对工、量具；材料及半成品自检校对工、量具；材料及半成品自检加工并自检加工并自检送检送检标准内容及工艺守则：5.1.车刀的装夹应超过刀杆高度的1.5倍〔车孔、槽除外。5.1.2.车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。刀尖高度的调整。①在以下状况下，刀尖一般应与工件中心线等高；车高：粗车一般外园，精车内孔。车孔，切断空心工件。螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直。车刀的螺钉要拧紧。工件的装夹用三爪自定心卡盘装夹工件进展粗车或精车时，假设工件直径小30mm，其悬伸长度应不大于直径的3用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规章偏重工件时，必需加配重。顶尖中心，使其与车床主轴中心重合。顶尖和中心架时应留意润滑。。在立车上装夹支承面小、高度高的工件时，应工件。外表找正，以保证加工后工件壁厚均匀。外形非旋转体零件加工，对划线工件要按线进展5.3.车削加工应先车削直径加大的局部，后车直径较小的局部。防止工件变形。精车无螺纹局部。孔。钻深孔时，一般先钻导向孔。0.6～0.7ф20mm时，一般应承受装夹刀头的刀杆。车削多头螺纹或多头蜗杆时，调整好挂轮后要进展试切。损及工件尺寸与外表粗糙度。动

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