中粗砂回填规范

10171017中粗砂回填标准篇一：回填砂的施工技术措施回填砂的施工技术措施施工压实工艺主要承受振动压路机在自然状态下分层碾压压实工艺或饱水振动法，饱水振动法此方法适用于水坠加振动压路机等分层压实砂层回填的施工质量把握。压实标准承受中粗砂分层填筑时基底压实度不低于94%施工机械的要求与选择10吨以上前后轮驱动的振动压路机等设备。填方的施工要求回填土各分层中不能夹杂粘土，植物及树根等杂质，必须是符合要求的中粗砂。必需分层填筑。如承受自重在10t以上前后轮驱动的自行30cm，标高把握严格，每层虚铺厚度不超过去300mm厚，以保证压实度根底必需埋入老土，基坑开挖后须通知设计方验槽。如遇暗浜或其它不良状况，必需进展地基加固，用砂垫层或其它形式换土加固。现依据我公司按以往施工阅历，对暗浜进行砂垫层处理，具体施工方案如上：1、砂垫层的施工对材料的要求3%，也不得含有草根、垃圾等有机杂物。施工要点1〕砂垫层施工中的关键是将砂加密到设计要求的密实度，加密的方法一般承受电动平板振捣器，以纵行或横行不得少于两次往复振捣。要求在基坑内分层铺砂，然后逐层振密，分层厚度视振动力的大小而定，一般为15-20cm，每层铺筑厚度不宜超过20-25cm，分层厚度可用样桩把握施工时最优含水量为15-20后才可进展上层施工。铺筑前应先行验槽，浮土应去除，边坡必需稳定，防止塌土，基坑〔槽〕两侧四周如有低于地基的孔洞、沟、井和墓穴等，应在未做垫层前加以填实，同时两端应做好挡砂墙，防止砂流失。开挖基坑铺设砂垫层时，必需避开扰动脆弱土层的外表，否则坑底土的构造在施工时遭到破坏后，其强度就会显著降低，以致在建筑物荷载的作用下，将产生很大的附加并防止践踏坑底。砂垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基坑地基土面挖成踏步或斜坡搭接，各分级配砂石垫层施工方案20xx-07-0517:5288311本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层2材料及主要机具：自然级配砂石或人工级配砂石：宜承受质地坚硬〔卵在缺少中、粗砂和砾石的地区，可承受细砂，但宜同时掺入确定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。推土机、压路机〔610t、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m或木折尺等。作业条件：设置把握铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。〔槽底面的工程中施工时，应实行排水或降低地下水位的措施，使基坑〔槽〕保持无水状态。铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质状况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。检查基槽〔坑、管沟的边坡是否稳定，并去除基底上的浮土和积水。操作工艺工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收对级配砂石进展技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应到达设计要求或标准的规定。分层铺筑砂石3.3.l铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩把握。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜承受6～10t的压路机碾压。砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度〔夯〕实。施工应按先深后浅的挨次进展。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的0.5～1.0m，并应充分压〔夯〕实。铺筑的砂石应级配均匀。如觉察砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应依据其干湿程度和气候条件，8%～l2%。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。承受压路4小于50cm实。找平和验收：3.6.l施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进展上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进展检查，小于试验所确定的贯入度为合格。3.6.2最终一层压〔夯〕完成后，外表应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。4保证工程：基底土质必需符合设计要求。纯砂检查点的干砂质量密度，必需符合设计要求和施工标准的规定。根本工程：级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。平坦。允许偏差工程，见表2-4。2-4(mm)检验方法12外表平坦度±1520用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查5回填砂石时，应留意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应常常复测。地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进展挖掘工程。施工中必需保证边坡稳定，防止边坡坍塌。夜间施工时，应合理安排施工挨次，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。级配砂石成活后，应连续进展上部施工；否则应适当常常洒水润湿。应留意的质量问题大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水缺乏等。要严格执行操作工艺的要求。局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。级配不良：应配专人准时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度50mm。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必需符合规定，否则不能进展上一层的砂石施工。砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的自然砂石不得使用。质量记录本工艺标准应具备以二质量记录：施工现场的工程地质勘察报告。地基钎探记录地基隐蔽验收记录。篇二：回填标准沟槽回填沟槽回填管道应符合以下规定：压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m槽的其余局部；无压管道在闭水或闭气试验合格后应准时回填。管道沟槽回填应符合以下规定：1沟槽内砖、石、木块等杂物去除干净；2保持降排水系统正常运行，不得带水回填。井室、雨水口及其他附属构筑物四周回填应符合以下规定：井室四周的回填，应与管道沟槽回填同时进展；不便同时进展时，应留台阶形接茬；井室四周回填压实时应沿井室中心对称进展，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴；路面范围内的井室四周，应承受石灰土、砂、砂砾等400mm；严禁在槽壁取土回填。除设计有要求外，回填材料应符合以下规定：1槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆四周，应承受细粒土回填；冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，15％，且冻块尺寸不得超过100mm；回填土的含水量，宜按土类和承受的压实工具把握在最正确含水率±2％范围内；2承受石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量应符合设计要求或有关标准规定。每层回填土的虚铺厚度，应依据所承受的压实机4.5.5回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，并应符合以下规定：依据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。承受重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有确定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。软土、湿陷性黄土、膨胀土、冻土等地区的沟槽回填，应符合设计要求和当地工程标准规定。刚性管道沟槽回填的压实作业应符合以下规定：1管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应承受轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm；管道根底为土弧根底时，应填实管道支撑角范围内腋角部位；压实时，管道两侧应对称进展，且不得使管道位移或损伤；同一沟槽中有双排或多排管道的根底底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进展；同一沟槽中有双排或多排管道但根底底面的高程不同再按上一款规定回填；分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯；承受轻型压实设备时，应夯夯相连；承受压路机时，200mm；承受压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶2km/h；接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。柔性管道的沟槽回填作业应符合以下规定：回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换；管内径大于800mm的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑；3管基有效支承角范围应承受中粗砂填充密实，与管壁严密接触，不得用土或其他材料填充；管道半径以下回填时应实行防止管道上浮、位移的措施；管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实；沟槽回填从管底根底部位开头到管顶以上500mm范围内，必需承受人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm；管道位于车行道下，铺设后(中粗砂回填标准)即修建路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，500mm；回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m，因工程因素变化转变回填方式时，应重进呈现场试验。12～24h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求；设计无要求时，钢管或球墨铸铁管道变形率应不超过2％，化学建材管道变形率应不超过3％；当超过时，应实行以下处理措施：1当钢管或球墨铸铁管道变形率超过2％，但不超过3％时；化学建材管道变形率超过3％，但不超过5％时；应实行以下处理措施；挖出回填材料至露出管径85挖掘以避开损伤管壁；挖出管节局部有损伤时，应进展修复或更换；重夯实管道底部的回填材料；选用适合回填材料按本标准第4.5.11条的规定重回填施工，直至设计高程；按本条规定重检测管道变形率。2钢管或球墨铸铁管道的变形率超过3％时，化学建材管道变形率超过5％时，应挖出管道并会同设计单位争论处理。管道埋设的管顶覆土最小厚度应符合设计要求，且满足当地冻土层厚度要求；管顶覆土回填压实度达不到设计要求时应与设计协商进展处理。沟槽回填应符合以下规定：主控工程回填材料符合设计要求；检查方法：观看；按国家有关标准的规定和设计要求进行检查，检查检测报告。检查数量：条件一样的回填材料，每铺筑10000m2，应取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。沟槽不得带水回填，回填应密实；检查方法：观看，检查施工记录。柔性管道的变形率不得超过设计要求或本标准第4.5.12变样子况；检查方法：观看，便利时用钢尺直接量测，不便利时用圆度测试板或芯轴仪在管内拖拉量测管道变形率；检查记录，检查技术处理资料；50m3l00m正常作业段(取起点、中间点、终点近处各一点)，每处平行测3回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时，应符4.6.3-1、表4.6.3-2实试验法求得的最大干密度为100％。100％。地面槽底，原状土或经处理回填密实的地基图4.6.3柔性管道沟槽回填部位与压实度示意图4.6.3。一般工程回填应到达设计高程，外表应平坦；检查方法：观看，有疑问处用水准仪测量。回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移；检查方法：观看，有疑问处用水准仪测量。篇三：中粗砂填筑施工方法2.6中粗砂填筑施工方法2.6.1土方填筑工程概述回填用的中粗砂派试验人员会同监理工程师在开采现场做取土试验，质量标准应符合设计图纸及相关标准的要求，且不含植物根茎、砖瓦、垃圾等杂物，其含水量与最优含水量的允许偏差值把握在±2.0%以内。中粗砂填筑施工程序流程图中粗砂回填施工方法简介施工测量：在开工前，按监理机构供给的测量根本数据、精度要求校测根本把握点和基线的测量精度，并复核其资料的准确性，提交报告与发包人。依据确定的把握点及基线进展填筑轮廓放样，会同监理人进展断面测量，双方校签测量成果及计算工程量。清基：利用推土机清理外表植被及表土；用反铲式挖掘机挖至设计深度，并用5t自卸汽车装运弃土，运至弃碴场堆放。回填中粗砂：用5t自卸汽车运输砂方，并把砂料直接卸入基坑。回填前，我方将协同监理工程师、质检部门检验所用回填砂的质量，经检验合格后，方进展回填施工。如不合格，将换用其它符