辊压机工作原理

辊压机工作原理80年月中期进展起来的型水泥节能粉磨设备，建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm20—35%，小于2mm65—85%，小颗粒的内部构造因受挤压而布满很多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面承受热堆焊，耐磨层修理更为便利。名目粉磨系统中的几个关键设备稳流称重仓除铁装置辊压机斜插板辊压机打散分级机影响粉磨系统产量的常见因素水泥原料的水分物料粒度及其易磨性挤压效果辊压机的工作原理辊压机的主要特点单传动辊压机1.单双传动辊压机的比较辊压机水泥粉磨节能工艺技术应用辊压机常见故障及处理方法1.现场修复辊压机轴承磨损粉磨系统中的几个关键设备稳流称重仓除铁装置辊压机斜插板辊压机打散分级机影响粉磨系统产量的常见因素水泥原料的水分物料粒度及其易磨性挤压效果辊压机的工作原理辊压机的主要特点单传动辊压机1.单双传动辊压机的比较辊压机水泥粉磨节能工艺技术应用辊压机常见故障及处理方法现场修复辊压机轴承磨损开放粉磨系统中的几个关键设备稳流称重仓辊压机必需满料操作，运行过程中两辊之间必需保证布满物料，不能连续，辊压机因此在辊压机进料口上部设置稳流作用的称重仓是必要的，称重仓的容量设计也不能太小，力强制喂料的功能，且简洁形成物料偏流人辊现象，引起辊压机振动或跳停。除铁装置测仪。而且在生产过程中，应确保金属探测仪与进料系统连锁畅通，反响快捷，以便准时排解而反复损伤辊面层。辊压机斜插板辊压机斜插板位置不当，会造成辊压机入口内料柱压力过大或过小，辊压机对形成稳定料床有影响。位置过高，料柱压力过大，入辊压机物料多，辊缝大，物料会冲过辊压机或形成料饼过厚，增大下道工序负荷，挤压效果变差，成品含量低；位置过低，料柱压力小，入辊压机物料少，难以形成稳定厚实的料床，产量降低动，无法运行。辊压机辊压机是依据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。由于辊压机的高压负荷通过双辊直径传递到被粉磨的物料层相互挤压、，物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能，使其变形、撕裂、粉碎，打散分级机打散分级机是一种集物料打散与分级于一体的型设备后首先对其进展充分打散,打散是利用离心冲击裂开的原理。物料接触到高速旋转的打散盘后被加速,加速后的物料在离心力的作用下脱离打散盘,冲击在还击板上而被粉碎物料进入风力选粉区内,粗粉运动状态转变较小,而细粉运动状态转变较大,从而使粗、细粉分别。如打散效果降低，考虑还击衬板磨损、打散机传动动皮带打滑、物料水分偏高以及分级环形通道堵塞等缘由。影响粉磨系统产量的常见因素水泥原料的水分产量，水泥原料的水分理论上应当掌握在<1．5%。由于水分过大，易造成称重仓锥体局部粘料、堵料，下料不畅，辊压机喂料不能连续均匀，易导致辊压机振动以及消灭偏辊现象。同难以打散分别，影响分级选粉效果，从而难以到达预期的增产节能效果。物料粒度及其易磨性95%以上的颗粒应小于辊径的3%，个别大块物料也不宜大于辊径的5%。在使用过程中，当物料粒度和辊径之比在3．5%以内时，辊压机运转平稳；假设喂料粒度增大一倍，将使料床不均匀5有的比例到达50%。参加的混合材主要有煤矸石、黑石子、钢渣、水渣等，这些混合材都格外硬，易磨性差，加快了辊压机辊面的磨损速度，对台时产量都有影响。挤压效果辊压机的挤压力是辊压机安全稳定运行的重要参数压质量，压力过小则颗粒间空隙较多，达不到物料裂开所需要的压力，也形不成致密料饼，影响料床粉碎力成效；压力过大，则易使颗粒间产生“重聚合“现象，造成打散分级困难，且使辊面磨损加剧，严峻时损坏轴承和液压系统。依据很多水泥厂的生产阅历，对尺寸为1200mm×450mm6．0～8．0SPa，此时挤压效果好，液压系统稳定，不损坏轴承，综合效益也高。三、辊压机侧挡板的维护侧挡板的作用就是防止物料没有经过辊压机挤压直接从辊面的两端下去挡板磨损后外表修复所用的材料应当用高硬度的耐磨材料辊压机辊子两侧边的磨损程度影响很大，合理的与辊子侧边重叠局部尺寸为10—20mm，2nqiil，但不能与辊边接触，这样既能起到很好的挡料效果，止辊边磨损。辊压机的工作原理辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。50-100MPa的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有肯定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。辊压机的主要特点在粉磨系统中装备辊压机，可使粉磨设备的生产力量得以充分发挥，一般可提高30%-4020%-30%。构造紧凑、重量轻、体积小，对于一样生产力量要求的粉磨系统，装备辊压机可显著节约投资。构造简洁、占用空间小，操作修理较便利。辊压机与其他粉磨设备相比，粉尘少，噪声低，工作环境有较大的改善。单传动辊压机定辊传递。入功率传递到辊压机系统中，这样最大限度的发挥了输入功率的功用，从而降低能耗40%以上，从而大幅度降低粉磨系统的台产电耗，到达了节能减排效果！经济效益大幅增加！单双传动辊压机的比较1200*500mm3.2*13m12522kw270.5kw，因此单传动辊压机45%；3、单传动辊压机设计更加先进，投资本钱显著降低，比同规格双传动辊压机一次性投50-904、单传动辊压机承受联动齿轮，双辊确定同步，解决了双传动辊压机因两电机滑差率不同而加大辊面单传动辊压机速恒等而且格外有效的解决了其中一轮作为移动轮的功用。辊压机水泥粉磨节能工艺技术应用在水泥生产过程中，单位产品的电耗有60%～70%是消耗在对原料、固体燃料和水泥熟构先进、能量利用率高的、以“料层粉碎原理”为主要特征的立式磨、辊压机〔又称：挤压机〕及辊筒磨技术装备。通过承受节能粉磨设备及生产技术，能使粉磨系统节电30%～40%,水泥单位产品的电耗降低20%～30%150～2500.375～0.625的改善；由辊压机与“V”型分级机〔或打散分级机〕配套组成的挤压联合粉磨和半终粉磨1995磨系统效率最高的生产技术。辊压机常见故障及处理方法一、机体运行时振动大或过细、料压不稳或连续性差、挤压力偏高等有关。处理方法：假设进料粒度过细，应削减回和料仓料层的稳定。还有要保持适宜的挤压力〔6-8Mp〕。二、液压系统工作不正常故障表现：压力偏低或上不去，密封圈破损，油缸漏油等.处理方法：保持液压油干净，常常清洗溢流阀、换向阀，各连接部位的密封圈觉察破损需准时更换。三、轴承温度偏高或温差大是否有油，各润滑点进油是否通畅，减速机过滤网常常清洗，循环冷却水路畅通。四、两辊缝偏差大检查两边液压系统压力棒阀开度是否一样。五、辊面损坏辊面损坏包括：辊面产生裂纹，辊面凹坑或辊面硬质耐磨层剥落。要求在生产使用时，环挤压，辊面损坏后，应准时和设备厂家联系，请专业人士现场堆焊修复。六、轴承损坏随着物料而转变；而合肥院辊压机是恒压力的，它的压力恒定不变，辊缝随着物料而转变。〔空仓车间扬尘很大〕，尽量让辊压机多做功，两辊压机的电流要到达额定电流的70%以上，以提高整个系统的粉磨效率。七.辊压机发生振动、跳停的主要缘由1.物料粒度超标依据科本30mm,最大不能超过50mm。我公司水泥生产配料选用熟料、火山灰、小碎石和石膏，其中熟料、火山灰、石膏粒60mm120mm，从而造成辊压机振动增大，系统跳停。安全销故障科本辊压机的传动形式是由一台电动机通过一台减速机驱动两个磨辊转动2。电机和减速机之间的联轴节由安全销的33当辊压机内进入铁器或大块坚硬物料时，从辊子传递给减速机、电机的扭矩将会急剧上升，安全销内凹形块和凸形块间的作用力和反作用力也随之增大。当凸形块受到的反作用力F簧失效，会造成安全销频繁脱出，系统跳停。液压系统故障液压系统中的部件如氮气囊、安全阀、卸压阀等消灭故障或损坏都会造成辊压机振动、跳停。辊面磨损料”，回料皮带及入称重仓斗提压死，系统跳停。解决措施及效果1.降低小碎石的粒度〔又叫液压蓄能器管路充压力是95bar210bar，当有大块物料通过辊子时，动辊的后退行程较小，系统压力急剧上升，现场发出巨大声响，减速机振动常常超过8mm/s，引起系统跳停。将氮气囊预充压力上升至130bar后，操作压力仍旧设定为210bar，现场观看，在有3mm/s效削减了因大块物料引起辊压机振动跳停的次数。现