轴连杆零件的加工工艺规程及钻Φ35孔的专用夹具设计说明书

精品精品可编辑可编辑序言设计，在下述几个方面得到熬炼能通过运用机械制造工艺学课程中的根本理论以及在生产实践中学到实尺寸确定等问题，保证零件的加工质量学会使用图表资料以及手册，把握与本本设计有关的各种资料的名称，根底。由于力量有限，设计当中可能会有缺乏之处，恳请教师赐予批判指正。一、零件的分析零件的工艺分析，Φ25H6Φ35H6Φ90H6mmRa1.6，所以承受粗镗-半精镗-精镗的工艺过程在钻床上加工。到达要求。(二)零件的技术要求三轴连杆加工外表及技术要求表加工外表

偏差〔mm〕

公差级

外表粗糙度 Ra(um) 差R18200.2IT76.3R18200.2IT76.350下外表350.2IT76.350上外表350.2IT76.3112下外表500.2IT76.3112上外表500.2IT76.325孔250.013IT61.6350.016IT61.690孔900.022IT61.6000000该三轴连杆的生产为中批生产。二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式有零件技术要求知，零件材料为45钢，零件使用锻件，锻造拔模斜度不大高生产效率、保证加工精度上考虑，也是应当的。(二)基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，更有甚者，还会造成零件成批报废，是生产无法正常进展。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工外表为粗基准。而对外表作粗基准。依据这个基准选择原则，选取112外圆面为粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确便利，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择零件主视图中的112下外表和90孔中心线作为精基准。(三)制定工艺路线还应当考虑经济效果，以便使生产本钱尽量下降。个阶段。在粗加工阶段。首先将精基准〔112下外表和90孔〕预备好，使后续工杆底面以及上外表，然后粗铣连杆上的槽的内侧面和底面；由于三个孔的精度较高，需要依据要求钻-扩-粗铰-精铰25孔和35孔以及粗镗-半精镗-精镗工了很多外表，有利于保证各种加工外表之间的相对位置精度要求。遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准——下端面和90孔。遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先主后次”原则，先加工主要外表，后加工次要外表。然后加工三个孔。工序Ⅰ 盘两端面；精铣φ112、φ50、R18圆盘两端面。以112外圆面为基准，选用X5032A立式铣床加工。工序Ⅱ 粗镗、半精镗、精镗φ90孔。选用TPK611C型卧式镗床加工。Z550Z550工序Ⅴ终检。(四)加工机械余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定机械加工余量要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定一下因素公差等级由三轴连杆的技术要求，确定该零件的的公差等级为一般级。加工精度零件无磨削加工工序，取加工精度F1，一般加工精度。锻件重量7.84Kg，由此可初步估量机械加工前的锻件的重量为4.5Kg锻件外形简单系数350mm，150mm，50mm〔详见毛坯图〕;由公式计算出锻件的简单系数mmmS外廓包涵体

4.5

3.51.557.8103

0.225查表有锻件外形简单系数为S级3锻件材质系数由于该材料为45号钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属M级。1零件外表粗糙度由零件图可知，该三轴连杆的各加工外表的粗糙度Ra≥1.6um所得结果列于下表三轴连杆锻造毛坯尺寸公差及机械加工余量/Kg/Kg4.520数S3材质系数M1级度一般级F1工程/mm机械加工余量/mm202.0~2.52.0~2.5尺寸偏差/mm+1.4-0.4+1.5-0.5备注单边余量35单边余量502.0~2.5+1.5-0.5单边余量2.0+0.6-1.890孔2.5+0.7-2.125孔孔径小于最小冲孔孔径，所以该孔为实体2701.6951.1工序尺寸及毛坯尺寸〔：φ112541.5mm0.5粗铣：51.6mm 2Z=2.4mm精铣：50±0.2mm 2Z=1.6mmφ50391.5mm0.5粗铣：36.2mm 2Z=2.8mm精铣：35±0.2mm 2Z=1.2mmR18241.4mm0.4粗铣：21.2mm 2Z=2.8mm精铣：20±0.2mm 2Z=1.2mmφ90850.7mm2.1粗镗：φ88mm 2Z=3mm半精镗：φ89.3 2Z=1.3mm精镗：900.022 2Z=0.7mm0φ35310.6mm1.8钻：φ33mm 2Z=2mm扩：φ34.7mm 2Z=1.7mm粗铰：φ34.93mm 2Z=0.23mm精铰：350.016mm 2Z=0.07mm0φ25扩：φ24.8mm 2Z=1.8mm粗铰：φ24.94mm 2Z=0.14mm精铰：250.013mm 2Z=0.06mm0(五)确定切削用量铣三轴连杆各加工外表粗铣φ112圆盘两端面〔〕取以下切削用量：选用硬质合金端铣刀，使用YT15硬质合金刀片，取=125mm，z=8===305〔r/min〕选用硬质合金端铣刀，使用YT15硬质合金刀片，取=125mm，z=8===305〔r/min〕每齿进给量：=0.1mm/齿依据XA5032铣床使用说明书，取=300r/min，故实际切削速度为依据XA5032铣床使用说明书，取=300r/min，故实际切削速度为当=300r/min=查机床说明书，取=235mm/min选用标准硬质合金端铣刀，使用YT15=查机床说明书，取=235mm/min选用标准硬质合金端铣刀，使用YT15硬质合金刀片，取，z=8===478〔r/min〕每齿进给量：=0.1mm/齿切削速度：参考相关资料，取===478〔r/min〕每齿进给量：=0.1mm/齿依据XA5032铣床使用说明书，取=475r/min，故实际切削速度为依据XA5032铣床使用说明书，取=475r/min，故实际切削速度为当=475r/min=查机床说明书，取=375mm/min选用标准硬质合金端铣刀，使用YT15硬质合金刀片，取，z=8=查机床说明书，取=375mm/min选用标准硬质合金端铣刀，使用YT15硬质合金刀片，取，z=8每齿进给量：=0.1mm/齿===478〔r/min〕切削速度：参考相关资料，取v====478〔r/min〕取=475r/min，故实际切削速度为v= = =119mm/min=当=475r/min=查机床说明书，取=375mm/min选用标准硬质合金端铣刀，使用YT15查机床说明书，取=375mm/min选用标准硬质合金端铣刀，使用YT15硬质合金刀片，取，z=8===382〔r/min〕每齿进给量：=0.1mm/齿切削速度：参考相关资料，取===382〔r/min〕每齿进给量：=0.1mm/齿取=375r/min，故实际切削速度为v= = =147mm/min=当=375r/min=查机床说明书，取=300mm/min选用标准硬质合金端铣刀，使用YT15查机床说明书，取=300mm/min选用标准硬质合金端铣刀，使用YT15硬质合金刀片，取，z=8===597〔r/min〕每齿进给量：=0.1mm/齿切削速度：参考相关资料，取===597〔r/min〕每齿进给量：=0.1mm/齿依据XA5032铣床使用说明书，取=600r/min，故实际切削速度为依据XA5032铣床使用说明书，取=600r/min，故实际切削速度为当=600r/min=查机床说明书，取=475mm/min选用标准硬质合金端铣刀，使用YT15硬质合金刀片，取=查机床说明书，取=475mm/min选用标准硬质合金端铣刀，使用YT15硬质合金刀片，取，z=8===597〔r/min〕每齿进给量：=0.1mm/齿切削速度：参考相关资料，取===597〔r/min〕每齿进给量：=0.1mm/齿依据XA5032铣床使用说明书，取=600r/min，故实际切削速度为依据XA5032铣床使用说明书，取=600r/min，故实际切削速度为当=475r/min=查机床说明书，取=475mm/min工序Ⅱ镗φ90=查机床说明书，取=475mm/min粗镗φ90部余量，=1.5mm。部余量，=1.5mm。进给量：1.5mm/r切削速度：查表取进给量：1.5mm/rr/min由于TPK611C是无级变速，故以上转速可作为加工时所用转速。=19.1〔m/min〕半精镗φ90孔=19.1〔m/min〕去全部余量，=0.65mm。查相关手册，取镗削用量，镗孔至φ89.3mm，单边余量去全部余量，=0.65mm。进给量：0.65mm/r切削速度：查表取进给量：0.65mm/rr/min由于TPK611C是无级变速，故以上转速可作为加工时所用转速。精镗φ90查相关手册，取镗削用量，镗孔至900.022，单边余量Z=0.35mm，一次镗0去全部余量，=0.35mm。进给量：0.35mm/rv=120m进给量：0.35mm/rr/min由于TPK611C是无级变速，故以上转速可作为加工时所用转速。工序Ⅲ钻、扩、粗铰、精铰φ35钻孔φ33mm钢f=(0.6～0.7)0.5mm/r=0.3～0.35mm/r。依据钢2.132.13。183〔r/min〕依据机床说明书，取，故实为际切削速度为扩孔φ34.7mm承受刀具：φ34.7专用扩孔钻。确定进给量：查《切削手册》表2.10f=〔0.9～1.1〕×0.7=0.63～0.77f=0.62mm/r。n=87.6～116r/min，依据机床说明书取=89r/minn=87.6～116r/min，依据机床说明书取=89r/min==9.7〔m/min〕粗铰孔φ34.93mm查《切削手册》取以下切削用量〔r/min〕确定进给量：f=0.6mm/r〔2.24切削速度：v=6m/min〔2.24，所以〔r/min〕依据机床说明书，取=63r/min，故实际切削速度为= =6.9〔m/min〕4. 精铰孔350.016mm0查《切削手册》取以下切削用量〔r/min〕进给确定量：f=0.6mm/r〔2.24切削速度：v=6m/min〔2.24，所以〔r/min〕==6.9〔m/min〕依据机床说明书，取=63r/min，故实际切削速度为==6.9〔m/min〕工序Ⅳ钻、扩、粗铰、精铰φ252.7，452.7，45=600Mpa<800Mpa,2.13。2.13。所以依据机床说明书，取，故实为际切削速度为263〔r/min〕依据机床说明书，取，故实为际切削速度为=18〔m/min〕扩孔φ24.8mm=18〔m/min〕承受刀具：φ24.8专用扩孔钻。确定进给量：查《切削手册》表2.10f=〔0.7～0.9〕×0.7=0.49～0.63f=0.62mm/r。n=115.6～154.1r/min，依据机床说明书取=125r/minn=115.6～154.1r/min，依据机床说明书取=125r/min==9.7〔m/min〕粗铰孔φ24.94mm查《切削手册》取以下切削用量〔r/min〕确定进给量：f=0.6mm/r〔2.24切削速度：v=6m/min〔2.24，所以〔r/min〕依据机床说明书，取=89r/min，故实际切削速度为= =7〔m/min〕4. 250.013mm0查《切削手册》取以下切削用量进给确定量：f=0.6mm/r〔2.24切削速度：v=6m/min〔2.24，所以依据机床说明书，取=89r/min，故实际切削速度为〔r/min〕依据机床说明书，取=89r/min，故实际切削速度为==7〔m/min〕(六)==7〔m/min〕夹具是一种能够使工件按肯定的技术要求准确定位和结实夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造本钱，始终都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产本钱的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不行少重要手段。定位方案设计定位基准的选择工件定位基准是利用已经加工的三轴连杆内孔Φ90和一个端面为主要定位基准面,承受V型块定位，两个V型块限制了5个自由度，由于是要钻通孔，竖直方向的自由度可以不用限制，可以保证加工的准确性。定位误差的分析定位元件尺寸及公差确实定。夹具的主要定位元件为V形块。由于该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合△b=0，由于存在间隙，定位基准会发相对位置的生变化即存在基准位移误差。△j=0.707δd=0.707×0.022mm=0.0156mm即定位误差△d=0.0156mm导向装置的设计依据工序7的加工工步：钻-扩-粗铰-精铰。与加工所用的刀具与机床，承受可换钻套与衬套想协作的方式作为钻刀的导向装置。可换钻套的选取：依据阅历公式H=〔1～2.5〕d可以确定钻套的高度为