质量管理的基本方法

PDCAPDCA法。一、质量治理常用的工具〔一〕调查表调查表也称为查检表、核对表等，它是用来系统地收集和整理质量原始数据，确认表，不合格缘由调查表，废品分类统计表，产品故障调查表，工序质量调查表，产品缺陷调查表等。调查表的应用程序明确收集资料的目的。确定为到达目的所需搜集的资料〔这里强调问题〕。确定对资料的分析方法〔如运用哪种统计方法〕和负责人。依据目的不同，设计用于记录资料的调查表格式，其内容应包括调查者及调查的时间、地点、方式等栏目。对收集和记录的局部资料进展预先检查，目的是审查表格设计的合理性。如有必要，应评审和修改该调查表格式。调查表的形式一般可分为点检用调查表和记录用调查表。点检用调查表此类表在记录时只做“有、没有”、“好、不好”的注记。常用的有：治理人员日常调查表，如下图：治理人员日常调查表记录用调查表记录用查检表用来收集计量或计数资料，通常使用划记法。其格式如图：产品缺陷工程频数调查表缺陷位置调查表性，为进一步调查或找出解决问题的方法供给事实依据。样，这种缺陷位置调查表就记录了这一阶段〔这一批〕样本全部缺陷的分布位置中部位，便于进一步觉察问题、分析缘由、实行改进措施。〔二〕排列图济学家帕累托在分析意大利社会财宝分布状况时得到的“关键的少数和次要的多数”的结论。0～80%A80%—90%B类因素；在90%-100%间的因素为C类因素。1．排列图分析的步骤排列图的应用程序是：选择要进展质量分析的工程，马上要处置的事，以状况〔现象〕或缘由加以层别。选择用于质量分析的量度单位，如消灭的次数〔频数、本钱、金额或其他量度单位。选择进展质量分析的数据的时间间隔。画横坐标。按工程频数递减的挨次自左至右在横坐标上列出工程。画纵坐标。在横坐标的两端画两个纵坐标，左边的纵坐标按量度单位规定，其高度必需与全部工程的量值和相等，右边的纵坐标应与左边纵坐标等高，并从0％至100％进展标定。在每个工程上画长方形，其高度表示该工程量度单位的量值，长方形显示出每个工程的作用大小。由左到右累加每一工程的量值〔以％表示，并画出累计频数曲线〔帕累托曲线用来表示各工程的累计作用。利用排列图确定对质量改进最为重要的工程。如：对某产品检查了七批，将检查的状况汇总成表，并在此根底上作成排列图不合格缘由调查表频数频率分布表排列图〔三〕因果图所谓因果图，又叫石川图、特性要因图、数枝、鱼刺图，表示质量特性波动与其潜在缘由关系，即以图表达结果〔特性〕与缘由〔要因〕之间的关系。因果图的应用程序简明扼要的规定结果，即规定需要解决的质量问题。规定可能发生的缘由的主要类别。这时要考虑的类别因素主要有：人员、机器设备、材料、方法、测量和环境等，称之为“5MIE“。开头画图，把“结果”画在右边的矩形框中，然后把各类主要缘由放在它的左边，作为“结果”框的输入。查找全部下一个层次的缘由，画在相应的主〔因〕枝上，并连续一层层地开放下23层，4层或更多层。从最高层次〔即最末一层〕的缘由〔末端因素〕中选取和识别少量〔一般为3一5个〕看起来对结果有最大影响的缘由〔一般称重要因素，简称要因的争论，如收集资料、论证、试验、掌握等。如下图：因果图构造开放示意画因果图的留意事项画因果图时必需开充分发扬民主，畅所欲言，各抒己见，集思广益，把每个人的意见都一一记录在图上。〔特性。即一个主要质量问题只能画一张因果图，多个主要质量问题则应画多张因果图。“要因”肯定要确定在末端因素上。对末端因素应进展论证，谁通过的“要因”肯定要在对策表上反映出来。〔四〕分层法分层法也称分类法或分组法，把“类”或“组”称为“层”。把杂乱无章、错综简单的数据和分层时，要求同一层的数据波动较小，而不同层的数据间的波动较大，这样便于找出缘由，改进质量。一搬状况下分层标志按时间分：例如按日期、季节、班次等；按操作者分：例如按性别、年龄、技术等级等；按使用的设备分：例如按机床的型号、旧程度等；按原材料分：例如按原材料的成分、规格、生产厂家、批号等；按操作方法分：例如按工艺规程、生产过程中所承受的温度等；按检测手段分：例如按测量方法、测量仪器等；按其他分：例如按使用单位、使用条件等。〔五〕直方图中心值或分布状况一目了然。绘制步骤收集数据，并记录于纸上。统计表上的资料很多，都要一一记录下来，其总数以N表示。确定数据的极差。找出最大值〕及最小值，并计算极差R。R=L-S〔3〕定组数。数据为50～100时，选5～10组；数据为100～250时，选7～12组；数25010～2010组。定组距〔C〕C＝R／组数定组界。最小一组的下组界＝S-测量值的最小位数〔10.1〕*0.5最小一组的上组界＝最小一组的下组界＋组距其次组的下组界二最小的上组界依此类推……〔上组界十下组界〕/2＝组的中心点制作次数分布表。依照数值大小记人各组的组界内，然后计算各组消灭的次数。制作直方图。横轴表示测量值的变化，纵轴表示次数。将各组的组界标示在横轴，各组的次数多少，则用柱形画在各组距上。直方图的分布正常生产条件下计量的质量特性值的分布大多为正态分布方图，分析消灭这些图形的缘由，便于实行对策，改进质量。常见的直方图形态有：如下图：〔1〕正态型a〔2〕偏态型b〔3〕双峰型c〔4〕孤岛型d〔5〕平顶型e〔6〕锯齿型f于准时觉察问题，实行措施，改进质量。〔六〕散布图布图，通常称这种反映两个变量之间关系的图为散布图或相关图。〔一〕散布图绘制XY。假设所争论的是两当使数据X的极差在坐标上的距离，大致等于数据Y的极差在坐标轴上的距离。〔二〕散布图类型依据两个变量X,Y主要有下面几种形式，见图：相关性示意圈XY随之显著地增大。XY之间的这种关系称为强正相关〔a〕XY也随之增大，但不明显。XY之间的这种关系称为弱正相关b。XYY又随之减小。X与Y之间的这种关系称为曲线相关。XY随之减小，但不明显。XY之间的这种关系称为弱负相关d。当变量X就称X与Y之间不存在相关关系。XY随之显著地减小。XY之间的这种关系称为强负相关。争论散布图的类型时，还需留意下面几种状况：第一，观看有无特别点，即偏离集体很远的点。如有特别点，必需查明缘由。假设经分常点，应慎重对待。现又存在相关关系；反之，就散布图整体来看似存在相关关系。因此，绘制散布图时，要区分不同条件下的数据，并且要用不同记号或颜色来表示分层数据所代表的点。第三，假相关。在质量治理中，有时会遇到这样的状况：从技术上看，两个变量之间不现象称为假相关。假相关现象可能是结果〔或特性〕与所列的缘由〔或特性、之外的因素相关而引起的。因此，在进展相关分析时，除观看散布图之外，还要进展技术探讨，以免把假相关当作真相关。三、PDCA循环〔一〕PDCA循环的内容质量治理工作循环，即依据打算〔Plan〕—执行〔do〕—检查〔check〕—处理〔action〕PDCA工作循环。PDCA工作循环是组织质量保证体系运转的根本方式。质量治理工作循环的内容有四个程序和八个步骤：打算阶段骤：第一步骤：分析现状、找出存在问题，确定目标；其次步骤：分析影响质量问题的各种缘由；第三步骤：从影响质量的缘由中找出主要缘由；第四步骤：针对影响质量的主要缘由，拟定措施打算。2-13PDCA治理工作循环图执行阶段依据预定目标和措施打算，落实执行部门和负责人，组织打算的实现。其工作步骤为：第五步骤：执行措施，实施打算。检查阶段检查打算实施结果，衡量和考察取得的效果，找出问题。其工作步骤为：第六步骤：检查效果，觉察问题。处理阶段消灭，同时，将本循环中遗留的问题提出来，以便转人下一个循环去加以解决。其工作步骤是：第七步骤：总结阅历，把成功的阅历确定下来，纳人标准；第八步骤：把没有解决的遗留问题，转人下一个阶段。PDCA治理工作循环就是依据以上四个程序和八个步骤，不停顿地周而复始地运转。〔二〕质量治理工作循环的特点质量保证体系依据治理循环运转时，一般有以下特点：整个企业的质量保证体系构成一个大的治理循环，而各级、各部门的治理又都有各自的PDCA循环。上一级循环是下一级循环的依据，下一级循环是上一级循环的组成局部和具体保证，大环套小环，小环保大环，一环扣一环，推动大循环。治理循环每转一周