无氧铜杆连铸连轧生产线

无氧铜杆连铸连轧生产线机组用途及组成本机组是承受连铸连轧的工艺方法生产φ8mm低氧光亮铜杆，原材料为电解铜。本生产线由一台16吨/小时熔铜竖炉、一台12打毛机、连轧机、收杆装置、电控系统等组成。简洁工艺流程电解铜──→竖炉────→回转式保温炉→流槽〔熔体保护〕→浇煲→连铸机〔铸坯〕→铸坯处理装置〔滚剪→校直→去角→除屑〕→进轧装置〔主动送料〕→连轧机〔轧杆〕→铜杆冷却装置〔外表复原〕→连续绕杆装置〔预成型〕→梅花式收线装置〔铜杆成卷〕生产线主要技术参数1).生产铜杆直径： φ8mm2).生产力量： 14-16t/h3).成圈重量： 3.0-5.0t主要设备总尺寸： 40×7.8×6.1m〔不包括熔铜炉及循环冷却过滤系统〕主要设备总重量： 85吨(不包括熔铜炉)主要设备总功率： 600 炉〕.设备技术标准及组成熔铜炉 一套熔化炉型： 竖式冲天炉熔化炉最大铜熔化力量：16吨/小时熔铜炉上料机构最大装载量：5吨熔铜炉进料方式：提升式烧嘴单体最大燃烧力量：60万大卡/小时熔铜炉烧嘴数量：15只烧嘴冷却方式：水冷烧嘴点火方式：自动使用燃料：自然气、液化气、城市煤气保温炉炉型：液压回转式保温炉有效容量：12吨保温炉最高倾力角度：>70º烧嘴单体最大燃烧力量：60万大卡/小时保温炉烧嘴数量：1只燃烧掌握方式：比例燃烧，具有保护装置燃气阀检漏方式：手动/自动度快、铜水含氧量低、流量连续可调、铜水温度独立可控、单位铜水燃气消耗量低等特点。①冲天式铜熔化炉〔竖炉〕熔化炉简称竖炉，由炉底、炉身、碰撞保护块、加料口、上料机构、烟囱、炉衬和冷却风机等部分组成。炉底、炉身由优质钢板和型钢制作，炉底承受25mm钢板，中间用槽钢加固，使整个炉底可以承受100吨电解铜板的重量而不变形；炉身用16mm钢板圈成桶体，炉体内贴一层硅酸铝纤维毯，可大大降低炉壁温度，中间砌筑高铝耐火砖，最内层炉衬是直接触火焰和铜水的，承受SiC砖砌筑，荷重软化温度可达1700度，保证了炉衬的使用寿命。SiC砖承受纯度大于80%的SiC混合特别的高温粘接剂，经压机预先压制成弧形砖，通过高温焙烧，使SiC砖形成半烧结状态，一方面增加了SiC砖的强度，便于运输、搬运、砌筑，同时在砌筑完成后，通过其次次烘烧，使竖炉内衬形成一个结实的整体，使整个炉衬的强度大为提高。保护块由耐热钢整体浇注而成，整体强度高，具有耐高温、耐冲击、不易脱落等优点，使用寿命长，可有效保护加料时铜板对炉身的冲击。70〔自然气〕23立方米〔液化气〕，1/2~1/3。3M4欧姆。铜板的加料装置为料斗式,料斗式加料装置由5吨卷扬机、提升料斗、C型上料架和导绳器、转H型上料架的导向作用，料斗自动倾斜，将铜板倒入炉内。② 回转式保温炉回转式保温炉由炉体、炉衬、炉门、进料口、出料口、滚轮、限位轮和可伸缩式油缸及液压站组成。炉体由25mm钢板卷成，炉体下部安装偏心弧形扇板，当炉体沿扇板面转动时，由于扇板的偏心，使炉内铜水液面抬高而从出料口溢出。炉衬用轻质保温砖为保温层，中间砌筑高铝耐火砖，内衬承受SiC异型砖，SiC砖承受和竖炉一样的工艺烧制而成。炉门设在保温炉上部，承受SiC捣打料捣打而成，炉门可上下翻动，便利停炉时人工清理或修理时进出炉内的需要。保温炉进料口用SiC预先制作，砌筑时安装在保温炉上端头部，作为从竖炉熔化后的铜水经溜槽流入保温炉的入口。保温炉出料口用SiC预制成管状，安装在保温炉下端头部，作为铜水从保温炉经下溜槽流入浇包的出口。当保温炉需要向连铸机输送铜水时，液压站工作，油缸向上伸展，保温炉沿炉底扇形板转动，铜水液面提高从出铜口溢出溜槽向浇包输送。③ 上下流槽炉流入保温炉供给通道，上流槽承受钢板制作外壳，内部用SiC浇注料直接捣打而成，上流槽为全封闭构造，削减铜水和空气的接触，降低铜水含氧量。从保温炉出料口到连铸机浇包前的通道为下流槽。下流槽外壳用钢板焊接而成，里衬用SiC浇注料捣打烧结成整体。为削减空气和铜水的接触，下流槽也为全封闭构造。④ 燃烧掌握系统燃烧掌握系统是本设备的核心部件，它直接关系到熔化后铜水的质量和设备的安全运行。燃烧掌握系统分竖炉燃烧掌握系统、保温炉燃烧掌握系统、流槽燃烧掌握系统三局部。竖炉燃烧系统由安装在竖炉炉墙底部和中部的15只80万大卡/组、燃气比例阀、助燃风机、空气电动调整阀和调整仪表及阀门检漏系统组成。本设备承受的预混式烧嘴具有自动点火、火焰检测等功能，可为掌握系统供给火焰状态信号，为安全燃烧供给保障。旦觉察阀门关闭不严密而产生泄漏，系统发出报警信号，并指示故障位置。定的比例充分混合，由于混合充分，并使其混合后的气体为燃气略为过量，使烧嘴燃烧产生的烟气为微复原性气氛，使铜水在无氧或低氧的环境中熔化、流淌。通过调整仪表转变助燃空气和燃便掌握铜水熔化速度，使整条生产线稳定生产。保温炉燃烧系统由1只60万大卡/小时高速烧嘴和燃气电磁阀组及比例阀、助燃风机、变频调整过温度掌握仪对进入保温炉烧嘴的空气流量进展变频掌握，同时燃气比例阀自动跟踪空气的变化，使进入烧嘴的燃气和空气成比例，从而到达温度掌握和比例燃烧的目的。保温炉烧嘴在点火前也要进展泄漏检测，以保证燃烧安全。流槽燃烧系统包括流槽烧嘴、助燃风机、电磁阀组和比例阀组成。上溜槽安装有6~7只5~10万大卡/小时的低压燃气烧嘴，烧嘴低氧燃烧，使其产生的烟气为微复原性，一方面给流入保温7~8只5~10万大卡的低压燃气烧嘴，烧嘴工作在低氧燃烧状态，使流入浇包的铜水不受空气侵入，确保铜水的低含氧量。上溜槽设置扒渣口一个，用以去除铜水中的杂质。燃烧掌握系统在燃气总管入口处安装有燃气总切断阀，对燃气压力、空气压力进展实时监测，对生产安全。原装进口产品。五轮式连铸机〔专利号：ZL00244512.3〕 一 结晶轮直径 φ1900mm结晶转速 1.84-2.814 r/min出锭速度 10.17-13.11m/min浇铸截面 2300mm2电动机 5.5kW(AC)冷却水压力 0.3-0.5Mpa冷却水量 170m3/h冷却水温 <35℃五轮式连铸机由结晶轮、压紧轮、张紧轮、导轮、浇堡装置、冷却装置、钢带吹干、扫尘、加热涂碳装置、剔锭器、引桥、涂碳装置、牵引机构、水节流装置、气动掌握系统等组成，除导轮装置外，其余均安装在同一底板上。滚剪机 一 台电机 15kW (AC)铸坯剪切长度 700mm滚剪机由一沟通电机-对滚剪切，700mm左右。校直刨角机 一 台刨角局部有四把刨刀，分别刨去铸锭顶面飞边。打毛机 一 台电机 0.75kW打毛机是用以扫去铣角后粘在铸锭上的切屑，两只打毛轮别由电机单独驱动。4.6 连轧机〔专利号：ZL202320232401.7〕 一 主电机 450kW〔DC〕终轧速度 10m/s〔最大〕出杆直径φ8mm轧制中心高902.5mm机架数12架二辊机架4架三辊机架8架轧辊名义直径φ255mm轧机承受主动喂料，动力从主传动箱输出，由气缸夹紧铸锭，助推喂入1号机架。粗轧局部4φ255228φ255Y型机架，分上保护传动齿轮和轴。轧机乳液润滑系统 一 套乳液泵 80m3/h,15kW过滤器 GLQ-100散热器 35m²轧辊、进出口导卫进展润滑，最终乳液全部通过底座上的回流槽，经过回流管回到乳液池。机油润滑系统 一 齿轮泵 5.5kW工作压力 0.1-0.3Mpa过滤器 GLQ-80油箱 5 m3油箱中的油通过油泵经过滤器来到齿轮箱后的进油总管，分三处进入齿轮箱，然后经过分支油管的喷嘴对齿轮和滚动轴承进展喷溅润滑。回油是从齿轮箱端头下侧经回油管到油箱光亮收杆机 一套本机主要由冷却装置、操作平台、夹送装置、引桥、环形摆线装置、贮线装置、小车、供酒精水系统等组成。牵引装置牵引速度 10 m/s(最大)牵引电机 7.5 kW(DC)该装置承受双主动夹送，弹簧调整压力。由直流电机通过三角带传动带动一夹送辊转动，同时通过两对齿轮带动另一夹送辊转动(同步)。绕杆装置成圈直径 φ2023 mm绕杆电机 4 kW(DC)杆子在牵引推力穿入蜗轮轴，再下穿螺旋摆管进展预变形，然后绕落在小车框内。成圈小车成圈框直径 φ1800 mm成圈框高度 1500 mm转框电机 4 kW(AC)小车上有二个成圈框,成圈框车由电机驱动的摩擦轮带动下转动, 以实现梅花型收杆。小车下面有气缸，由气缸推动实现换框动作。4〕冷却吹干系统酒精水温度 <45°酒精水用量 酒精水压力 >0.5 Mpa冷却装置的酒精水槽分4段,有一根进水总管、一根回水总管。酒精水槽后面有吹干槽。每段酒精水槽有压力表，进水总管、回水总管均有指针式温度计。5〕供酒精水系统酒精水泵 100m3/h,37 kW板式换热器 80 m2〔