燃煤锅炉的工作原理

1、什么是锅炉将其它热能转变成其它工质热能，生产要求参数和品质工质设备称为锅炉。锅炉设备中，吸热部分称为锅，产生热量部分称为炉。比如水冷壁、过热器、省煤器等吸热部分能够看成是锅；而炉膛、燃烧器、燃油泵，送、引风机能够看成是炉。6、蒸汽锅炉蒸汽锅炉是用热能加热水（工质）产生蒸汽设备。9、锅炉容量是指锅炉提供热能一个能力。容量大供热能力大、出力大；反之就小。如：容量为1t/h蒸汽锅炉，即表示该锅炉在1小时内能够将1吨水变成一定压力下饱和蒸汽能力。12、锅炉压力锅炉行业通常所指锅炉压力（压强）即表示垂直于容器单位壁面积上力，用“Mpa”表示，旧单位“千克力/厘米2”（kgf/cm2）。13、饱和蒸汽锅炉中水在某一压力下被燃料燃烧所放出热量加热而发生沸腾，汽化变为蒸汽，这种处于沸腾状态下炉水温度是饱和蒸汽；锅内压力高，饱和蒸汽温度就高。如1.0Mpa饱和蒸汽温度184℃，1.25Mpa饱和蒸汽温度193℃。14、过热蒸汽温度高于对应压力下饱和温度蒸汽称为过热蒸汽。过热蒸汽热焓大，熵值高做功能力大，与饱和蒸汽质量相同过热蒸汽作为热源用，可使被加热介质温度升得高，送入汽轮发电机则能够发出较多电力。15、锅炉热效率是指锅炉或有机热载体炉在热交接过程中，被水、蒸汽或导热油所吸收热量，占进入锅炉燃料完全燃烧所放出热量百分数。三、锅炉结构锅炉包含锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要部件是炉膛和锅筒。五、锅炉燃烧设备锅炉燃烧方式有三种形式：层燃（火床燃烧）、室燃（悬浮燃烧）、沸腾燃烧。各种燃烧方式有其对应燃烧设备。固定炉排、链条炉排、往复炉排、振动炉排等属于层燃式，适适用于燃烧固体燃料。1、固定炉排：一个最古老、结构简单层燃燃烧设备，分两种单层炉排和双层炉排A单层炉排用铸铁制造，有板状和条状B双层炉排，内有上下两层炉排，上炉排由水冷却管组成固定炉排，下炉排为普通铸铁固定炉排。上炉排以上空间为风室，下炉排以下为灰坑，两层炉排之间为燃烧室。2、链条炉排：一个结构比较完善燃烧设备。因为机械化程度高（加煤、清渣、除灰等都有机械完成），制造工艺成熟，运行稳定可靠，人工拨火能使燃料燃烧更充分，燃烧率也较高，适适用于大、中、小型工业锅炉。国产链条炉排按结构可分链带式、横梁式和鳞片式链条炉排。A链带式链条炉排属于轻型结构适适用于额定蒸发量小于10t/Hd蒸汽锅炉或对应容量燃烧锅炉。B横梁式链条炉排是用刚性很强横梁作支架，炉排片嵌于支架横梁槽内，当主动轴上链轮带动链条转动时横梁及其上整付炉排随之移动。C鳞式链条炉排适适用于额定蒸发量大于10t/Hd蒸汽锅炉或对应容量燃烧锅炉。3、往复炉排：一个利用炉排往复运动来实现给煤、除渣、拨火机械化燃烧设备。往复炉排炉排按布置方式可分倾斜往复炉排和水平往复炉排A倾斜往复炉排为倾斜阶梯型，炉排有相间布置活动炉排片和固定炉排片组成。B水平往复炉排是有固定炉排片和活动炉排片交织组成，炉排片相互搭接。4、振动炉排：一个由偏心块激振器、横梁、炉排片、拉杆、弹簧板、后密封装置、激振器电机、地脚螺钉、减震橡皮垫、下框架、前密封装置。测梁、固定支点等部件组成。具备结构简单，制造轻易，重量轻、金属耗量少、设备投资省、燃烧条件好、炉排面积负荷高、煤种适应能力强优点在工业锅炉应用过。第一章锅炉基础知识

（一）蒸发量（D）蒸汽锅炉长久安全运行时，每小时所产生蒸汽数量，即该台锅炉蒸发量，用“D”表示，单位为吨/小时（t/h）。（二）热功率（供热量Q）热水锅炉长久安全运行时，每小时出水有效带热量。即该台锅炉热功率，用“Q”表示，单位为兆瓦（MW），工程单位为104千卡/小时（104Kcal/h）。（三）工作压力工作压力是指锅炉最高允许使用压力。工作压力是依照设计压力来确定，通惯用MPa来表示。（四）锅炉铭牌上标明温度是锅炉出口处介质温度，又称额定温度。第二节锅炉分类和规格型号一.锅炉分类1.按锅炉工作压力分类低压锅炉：P≤2.5MPa；中压锅炉：P=2.6∽5.9MPa；高压锅炉：P=6.0∽13.9MPa；超高压锅炉：P≥14MPa。2.按锅炉蒸发量分类（1）小型锅炉：D<20吨/小时；（2）中型锅炉：D=20∽75吨/小时；（3）大型锅炉：D>75吨/小时。3.按锅炉用途分类电站锅炉、工业锅炉和生活锅炉。4.按锅炉出口介质分类蒸汽锅炉，热水锅炉，汽、水两用锅炉。5.按采取燃料分类燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉。三.锅炉型号由三部分组成：第一部分表示锅炉型式，燃烧方式和额定蒸发量或额定热功率。共分三段：第一段用两个汉语拼音表示锅炉总体形式；第二段用一个汉语拼音字母代表燃烧方式（废热锅炉无燃烧方式代号）；第三段用阿拉伯数字表示蒸汽锅炉额定蒸发量，单位为t/h（吨/小时），或热水锅炉额定热功率，单位为MW（兆瓦）或废热锅炉受热面，单位为m2（平方米）。型号第二部分表示介质参数。共分两段，中间用斜线分开，第一段用阿拉伯数字表示介质出口压力，单位为MPa（兆帕）；第二段用阿拉伯数字表示过热蒸汽温度或出水温度、回水温度，单位为℃，生产饱和蒸汽锅炉没有这段数字。型号第三部分表示燃料种类和设计次序。共分两段：第一段用汉语拼音字母代表燃料种类，同时以罗马数字代表燃料分类与之并列，见表1—4。如同时使用几个燃料，主要燃料放在前面一段连接书写。原型设计无第二段。举例：（1）DZL4—1.0—AⅡ，表示单锅筒纵置式链条炉排额定蒸发量为4吨/小时，蒸汽压力为1.0MPa，蒸汽温度为饱和温度，燃用Ⅱ类烟煤，原型设计蒸气锅炉。（2）WNS2—0.7—YC，表示卧式内燃室燃炉，额定蒸发量为2吨/小时，蒸汽压力为0.7MPa，蒸汽温度为饱和温度，燃柴油原型设计蒸气锅炉。（3）QXS7—1.0/115/90—QT，表示强制循环室燃炉，额定功率为7MW，供水压力为1.0MPa，供水温度为115℃，回水温度为90℃，天然气原型设计热水锅炉。3、蒸汽锅炉结构介绍

3.1整体布置

锅炉采取传统Ⅱ型布置四角切圆燃烧。炉膛采取全焊膜式水冷壁，炉膛宽19558mm，深16940mm，炉顶管标高74100mm，锅筒中心线标高75100mm。炉顶采取全密封结构，并设有大罩壳。上部炉膛采取引进型控制循环锅炉传统布置方式，即布置了过热器分隔屏和后屏，墙式再热器布置在前墙和两侧墙前部。在折焰角上部和水平烟道按烟气流程依次布置了屏式再热器、末级再热器和末级过热器。后烟井内布置有低温过热器和省煤器。

锅炉尾部布置2台三分仓转子回转式空气预热器，转子内径12.24米。

3.2燃烧设备

锅炉采取HP中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，共配置6台HP963型碗式中速磨，每台磨煤机出口用4根煤粉管道接至同一层四角布置煤粉喷嘴。燃烧器共设置6层煤粉喷嘴，锅炉MCR和ECR负荷时投运5层，另一层备用。燃烧器一、二次风呈间隔布置，顶部设有0FA(燃烬风)。每组燃烧器二次风挡板均由电动执行器单独操作。为满足锅炉汽温调整需要，燃烧器喷嘴采取摆动结构，除0FA层喷嘴单独摆动外，其余喷嘴由内外连杆组成一个摆动系统，由一台电动执行器集中驱动作上下摆动。这些电动执行器均采取进口直行程结构。在燃烧器二次风室中配置了3层共12支重油枪，采取外混式蒸汽雾化方式。燃烧器水冷套与燃烧器在出厂前由工厂进行组装。

煤粉喷嘴采取了300MW锅炉已经成熟具备浓、淡分离功效WR结构，它不但提升了单只喷嘴稳燃能力，而且也是抑制氧化氮形成有效方法之一。在一次风喷嘴周围设置周界风，不但能有效地冷却一次风喷嘴，还能改进煤种适应性。

3.3给水和水循环系统’

3.3.1给水系统

锅炉给水经由止回阀和截止阀进入省煤器进口集箱，流经省煤器蛇形管束后进入省煤器中间集箱，再经省煤器悬吊管(悬吊低温过热器)进入省煤器出口集箱，再由连接管分成3路从锅筒底部引入水侧。

3.3.2水循环系统

锅筒、下降管、炉水循环泵、下水包、水冷壁、水冷壁上集箱引出管等部件组成水循环系统。

锅筒下部水经过6根φ406下降管接至汇合集箱，再由汇合集箱引出3根吸入管，分别与3台炉水循环泵连接，循环泵将水经过泵排水管输入下部环形水包，下水包内每根水冷壁管进口装有节流孔板，使管内流量与它吸热相匹配。

水冷壁采取φ51m内螺纹管和光管，节距为63.5mm膜式结构。炉膛水冷壁管除冷灰斗和墙式再热器后面外，全部采取内螺纹管，以确保水循环安全可靠，预防DNB发生。字串8

3台炉水循环泵，投运2台可带MCR负荷，1台备用。投运1台泵时可带60％MCR负荷。

3.3.3锅筒及内部设备

锅筒筒身用钢板卷制而成，内径为φ1743mm，简身直段长26216mm，等厚壁厚203mm，两端采取球形封头，筒身和封头材料均采取SA—299碳钢材料。锅筒内部采取环形内夹套结构，汽水混合物由锅筒上部引入自上而下流动，使锅筒上、下部得到均匀加热，可有效地减小上、下壁温差，加紧启、停速度。锅筒内装有110只直径为φ254涡流式分离器和148只波形板干燥器，还设有连续排污管，给水分配管及水位取样装置等。

3.4过热器

过热器按蒸汽流程由炉顶包覆过热器、低温过热器、分隔屏、后屏过热器和末级过热器组成。

炉顶及包墙管由光管加扁钢焊接成膜式壁结构。

低温过热器布置在尾部烟道内由水平和立式两部分组成，管径φ57mm。

分隔屏位于上炉膛前部，沿炉宽方向布置6大片，每片由6个小屏组成，管径φ57mm。

后屏过热器布置在分隔屏后面，沿炉宽方向布置25片，管径φ57mm/φ60mm。

末级过热器位于水平烟道后部，沿炉宽方向布置l02片，管径φ57mm。

各级过热器之间采取大口径管连接，左右两侧连接管道采取平行布置，以降低汽温偏差。

3.5再热器

再热器按蒸汽流程由墙式再热器、屏式再热器和末级再热器组成。

墙式再热器布置在上部炉膛前墙和两侧墙前部，管径φ60mm。

屏式再热器位于炉膛折焰角上方，后屏过热器之后，沿炉宽布置有50片，管径φ63mm。

末级再热器位于水平烟道前部，屏式再热器后面，共76片，管径φ63mm。

屏式再热器和末级再热器之间用大口径管道连接并左右交叉一次。

3.6蒸汽温度调整

3.6.1过热蒸汽温度调整

在过热器系统中，采取二级喷水减温。第一级布置在低温过热器至分隔屏之间管道上，作汽温主调和保护分隔屏。第二级布置在后屏过热器至末级过热器之间连接管道上，作汽温细调。每级减温均设左右2只减温器，左、右喷水调整阀单独控制，可方使两侧汽温调整，减小左右两侧汽温偏差。

过热器喷水减温器采取多孔笛形管结构。

3.6.2再热蒸汽温度调整

再热蒸汽温度主要采取燃烧器喷嘴摆动角度，控制炉膛出口温度来实现调温。

当负荷较低时还可改变过剩空气量来进行调温。另外，在再热器进口还设有2只事故喷水减温器，最大设计喷水量为再热器流量5％(MCR)。

3.7省煤器

省煤器布置在后烟井低温过热器下面，分成上、下两组，管径φ51mm。顺列布置。省煤器蛇形管组出口设有3只中间集箱，从集箱上引出3排用来悬吊低温过热器省煤器悬吊管。

在省煤器进口前后墙包覆管上装设有烟气阻流板，以预防形成烟气走廊造成局部磨损，还增加了管子壁厚和将烟气平均流速控制在10m/s以下，大大提升了省煤器抗磨能力。

为预防锅炉尾部振动，在省煤器区域沿炉宽设置了4道防振隔板。

3.8空气预热器

采取上海锅炉厂有限企业设计制造两台三分仓转子回转式空气预热器，型号为32VI(T)50°-1828，一、二次风分隔布置，一次风开度为50°，转子反转。

转子直径12.24米，受热面高度为1828mm，转子采取模块结构，传热元件为篮子结构，方便检修和调换。

转子传动装置设主传动，辅助传动和手动盘车装置。

每台空气预热器配置一台伸缩式吹灰器，在预热器烟气侧冷热端配置有一根固定式水冲洗管和灭火管，还配有红外线探测装置。

3.9出渣设备

锅炉出渣设备有水力出渣和机械出渣两种。可按用户要求选取。对于水源丰富地域推荐水力出渣方式(水封式除渣装置)。水封式除渣装置排渣间隔为8小时一次，机械出渣装置为连续排渣。吴泾工程采取水封式除渣装置。

3.10锅炉构架

锅炉构架采取独立式钢结构，受力构件采取高强度螺栓连接，螺栓直径为M22。整个构架分7个安装层，主要包含：垂直支撑、水平支撑、炉顶支吊平面、平台、扶梯、大层顶等组件。

锅炉钢架共有8根单腹板主梁，其中最大主梁长度25700mm，高度4000mm，宽度1300mm，重量≈90t。钢柱采取H型钢柱。

平台采取镀锌栅格，扶梯倾角小于45°。字串2

3.11锅炉密封和保温

600MW锅炉密封按照整台锅炉漏风系数△α＝0要求设计。在锅炉炉膛、水平烟道、包覆过热器和后炉顶过热器设计采取全膜式壁结构；在锅炉前炉顶、炉膛底部、折烟角部位和低温过热器进口处采取金属内护板进行密封；渣斗采取不锈钢密封挡板水封装置。另外，还采取按引进技术设计经典密封结构。如：前交叉密封结构、高冠密封支承结构、后烟井侧墙与顶棚管密封结构、受热面之间斜交织密封结构和炉顶大罩壳等，确保不漏烟、漏灰。

锅炉本体采取优质轻型保温材料，外装金属外护板，环境温度为25℃时，炉墙外壁面温度不超出50℃。锅炉烟气中所含粉尘(包含飞灰和炭黑)、硫和氮氧化物都是污染大气物质，未经净化时其排放指标可达成环境保护要求指标几倍到数十倍。控制这些物质排放方法有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、和等。借助高烟囱只能降低烟囱附近地域大气中污染物浓度。

WD卧式静电除尘器烟气除尘所使用作用力有重力、离心力、惯性力附着力以及声波、静电等。对粗颗粒通常采取重力沉降和惯性力分离，在较高容量下常采取离心力分离除尘和布袋过滤器具备较高除尘效率。湿式和文氏—水膜除尘器中水滴水膜能粘附飞灰，除尘效率很高还能吸收气态污染物。燃煤锅炉工作过程、特点及使用注意事项燃煤炉体由炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件组成。锅炉本体中两个最主要部件是炉膛和锅筒。

一、燃煤锅炉工作过程

由原煤仓落下原煤经给煤机送入磨煤机磨制成煤粉。在原煤磨制过程中，需要热空气对煤进行加热和干燥，因另外界冷空气经过送风机送入锅炉尾部烟道空气预热器中，被烟气加热成为热空气进入热风管道。其中一部分热空气经排粉机送入磨煤机中，对煤进行加热和干燥，同时这部分空气也是输送煤粉介质；另一部分热空气直接经燃烧器进入炉膛参加煤粉燃烧。从磨煤机排出煤粉和空气混合物经燃烧器进入炉膛内燃烧。煤粉在炉膛内快速燃烧后放出大量热量，使炉膛火焰中心温度具备1500度或更高温度。炉膛四面内壁布置有许多水冷壁管，炉膛顶部布置着顶棚过热器及炉膛上方布置着屏式过热器等受热面。水冷壁和顶棚过热器等是炉膛辐射受热面，其内部工质在吸引炉膛辐射热同时，使火焰温度降低，保护炉墙不致被烧坏。为了预防熔化灰渣黏结在烟道内受热面上，烟气向上流动抵达炉膛上部出口处时，其温度要低于煤灰熔点。高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道，与布置在水平烟道过热器进行热量交换，然后进入尾部烟道，并与再热器、省煤器、和空气预热器等受热面进行热量交换，使烟气不停放出热量而逐步冷却下来，使得离开空气预热器烟气温度通常在110-160度之间。低温烟气再经过除尘器除去大量飞灰，最终只有少许细微灰粒随烟气由引风机送入烟囱排入大气。煤粉在炉膛中燃烧后所生成较大灰粒沉降到炉膛底部冷灰斗中，被冷却凝固落入排渣装置中，形成固定排渣。一、DZL系列燃煤蒸汽锅炉结构介绍

新型DZL系列燃煤蒸汽锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。热水锅炉水循环为上进上出自然循环加引射。炉膛左右侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，炉膛用隔烟墙隔开分成前面为燃烧室后面为燃烬室，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。燃烧过程

燃料自煤斗落在炉排前部，伴随炉排运转，煤经过预热干留、着火、燃烬，炉渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外。炉拱采取人字形拱，改进着火条件，烟气在前、后拱间喉部形成涡流与空气充分混合、燃烧，然后进入两翼烟道，经过前烟箱进入螺纹烟管，经过铸铁省煤器（热水锅炉不设铸铁省煤器）除尘器，由引风机至烟囱排出。

二、DZL系列燃煤蒸汽锅炉特点:

1、该燃煤蒸汽锅炉炉型具备国内领先水平与业内相同参数锅炉相比，具备结构轻巧紧凑、出力大、升压快、热能利用率高等特点：

2、燃煤蒸汽锅炉将两侧集箱上部分上升管拉向炉膛，引入锅筒侧下方铺在锅筒底部隔热整浇成型，组成炉顶受热面，防止了锅筒底部火焰高温辐射，成功处理了锅筒底部“鼓包”缺点。

3、燃煤蒸汽锅炉两翼烟道布置，使烟气经由两翼烟道后顺畅进入前烟箱，有效降低了高温区管板烟气温度，预防了管板裂纹和爆管事故发生。

4、燃煤蒸汽锅炉锅筒内采取单回程螺纹烟火管，导热效果好；具备烟管内自清烟尘扫能力，并经过合理烟速设计，防止了烟管磨损和内部积灰。

5、采取强辐射炉拱，依照不一样燃料设计炉拱，使前拱与后拱相呼应，形成“α”火焰燃烧，易于点火，并提升了燃料燃烬程度，处理了劣质煤燃烧问题，使煤种适应性更强。

6、炉膛出口烟尘惯性分离，有效降低排烟含尘浓度，并降低了对后部受热面磨损。

7、燃煤蒸汽锅炉炉排底座采取独立风室、两侧进风、曲臂螺杆引风结构，调整灵活，布风均匀；采取推拉式闸板清灰装置，闸板由耐热铸铁精细加工，全方面密封，有效预防燃烧变形和炉排漏风问题；采取大块炉排片，漏煤少，燃烧调整方便，可靠性强。

8、燃煤蒸汽锅炉结构轻巧紧凑，安装体积较小，缩短了安装周期，降低了锅炉房造价。

9、燃煤蒸汽锅炉采取分流引射循环技术，受热面回路内介质流速高于国家标准要求。

三、DZL系列燃煤蒸汽锅炉优点

DZL系列燃煤蒸汽锅炉结构与传统炉型结构比较有以下特点：

⑴采取拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区拉撑件，降低了应力。烟管由两回程改为单回程，处理了管板裂纹难题。

⑵锅筒下部因为布置了上升管排，消除了锅筒底部死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好冷却，预防了锅壳下部鼓包。

⑶采取高效传热螺纹烟管，取得了强化传热效果、达成锅炉升温、升压快特点，提升了锅炉热效率。

⑷结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节约锅炉房基建投资。

⑸运行稳定、调整方便、出力足。具备110%超负荷能力。

⑹热水锅炉在水循环方面有了重大改进。成功采取了射流技术，采取喷射水将回水射入下降管，达成提升上升管循环流速目标。

⑺采取螺纹烟管强化传热，提升了传热系数和热效率，因为烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰，起到自清扫作用。

⑻锅炉前烟箱、出口烟窗部分都有一定降尘作用。使锅炉原始排尘浓度控制在标准以下，确保了锅炉烟尘排放达成国家环境保护要求指标。

四、DZL系列燃煤参数

DZL2—1.0—AⅡ型蒸汽锅炉操作规程

DZL2—1.0—AⅡ型蒸汽锅炉操作规程

一、锅炉正常运转时要求做到：锅炉内水位正常、蒸汽压力稳定、保持锅炉整齐、做好交接班工作。恪守岗位责任制度，加强对各机械设备和仪表监察。确保安全可靠，预防事故发生，注意节约用煤。司炉工应该定时总结操作经验，不停提升运行水平。

1、给水要求：

锅炉给水需要进行处理，给水应符合GB1576-85“低压锅炉水质标准”。

2、锅内水位：

经常注意锅内水位改变，使其保持在正常水位±30毫米范围内，不得高于最高或最低水位，水位表内水通常有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立刻进行冲洗。

3、水位表：

每班最少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃管保持经常性整齐，确保水位清楚正确可靠，如发觉玻璃管垫圈漏水、漏气时应上紧填料。如玻璃含糊不清，或水位线看不明确，即使冲洗仍没有效时，应予更换。每台锅炉装有两个水位表，若其中一个发觉损坏应及时进行修理，如两个同时损坏，应立刻暂时停炉、直至一个水位表恢复正常后方可继续运行。

4、给水设备：

⑴、全部给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立刻进行修理。

⑵、锅炉给水泵尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。省煤器出口最高水温应低于工作压力下之饱和温度40℃，如超出要求温度，用接到水箱再循环管调整水温，确保省煤器不损坏，如发觉省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风（可用蜡烛火靠近试验）应用石棉绳嵌紧。

5、蒸汽压力：

经常注意压力改变，尽可能保持锅内压力稳定，勿使气压超出最高许可工作压力。

6、压力表：

压力表弯管每班应冲洗一次，检视压力表是否正常，如发觉压力表损坏，应立刻停炉修理或更换。为了确保压力表正确性，每年应校验一次，如读数相差超出±2.5%应进行修理或更换。

7、安全阀：

注意安全阀作用是否正常，为了预防安全阀阀盘和阀座粘住应定时拉动安全阀提升手柄，作排气试验，每阁2-4星期应升高气压一次，作排气试验以校验安全阀作用。

8、排污阀：

定时排污（每班一次）

9、正常操作：

⑴、炉膛内正常燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈黄色，没有穿冷风火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出烟呈淡灰色。炉膛负压保持在20-30Pa，蒸发量在4吨/时左右时，排烟温度在150℃-160℃间；

⑵、必须不间断地依照用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室运行，确保锅炉汽压稳定，用汽部门应与锅炉间加强联络，用汽量有改变时，最好能提前半小时通知锅炉间。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加紧炉排速度，必要时能够增加煤厚度。

当锅炉负荷降低时，先先减慢炉排速度，然后降低送风，再降低引风，必要时能够降低煤厚度。

增减鼓引风量主要是经过开大或关小鼓引风调整门来达成，调整完成应保持炉膛负压在2-3毫米水柱。

⑶、DZL型锅炉宜用Ⅱ类烟煤，亦可烟煤和无烟煤混烧。不宜烧煤屑（0-5毫米）。燃用煤最好能过筛，最大煤块尺寸不超出30毫米。烟煤或劣质烟煤和无烟煤混合烧时，煤在吊入煤斗前应分层打堆浇水，混合均匀，切忌铁器入煤炉卡住炉排。

⑷、燃料层厚度及炉排速度与燃烧性质及炉膛热负荷关于。大部分燃料在正常速燃烧，煤层厚度提议为90-120毫米，烟煤或劣质烟煤和无烟煤混烧时，煤层厚度提议为100-130毫米。雨天煤湿时采取厚煤层慢速度燃烧。

⑸、煤层厚度通常调整后不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷激烈变动才改变煤层厚度。

⑹、煤斗内不能缺煤，随时消除斗内搭桥（煤不往下落到煤排上）现象。

⑺、煤斗水分越高，着火准备时间越长，对于高挥发分燃料（烟煤）为了预防在煤闸门下面燃烧，煤在调入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少应确保着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，通常以手捏结成松团为最宜，含水量在10%-12%之间，除单一烧无烟煤不用浇水外，凡烧烟煤、劣质煤混烧时均需事先打堆浇水，浇水时要拌匀。

⑻、当煤进入炉膛后，应在进入煤闸门0.2米距离着火，任何情况下不允许在闸门下面燃烧，不然轻易烧坏炉闸门，假如煤料距离煤闸门0.4米处才开始燃烧就算“脱火”。

⑼、若发觉煤在闸门下面燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加紧炉排速度。

⑽、发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拔火钩将后面已燃烧内拨到进炉膛燃料层上，或投入木柴，加速其着火。

⑾、煤层应在炉排尾部0.5米左右燃烧完成，灰渣噌暗色。

⑿、发觉结焦时要打焦，焦块不得大于300毫米，以确保灰渣顺利进入出渣机，发觉大块结焦应及时打坏并应调整煤种。若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门进行打焦。

⒀、当火床上展现火口或高低不平时，应耙平，消除火口确保火床平整。

⒁、应该防止长时间压火，因为长时间压火炉排两侧板不能得到足够冷却，可能会带以下弊病：

㈠、炉排轻易过热而可能损坏；

㈡、炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销与其卡住；

㈢、炉排长销发生弯曲；

⒂、运行时应注意锅炉各部份有没有特殊响声，如有应立刻检验，必要时停炉检验。炉排如有卡住则调速箱安全离合器必发生跳动，此时应将调速箱上手柄搬到空挡内，停顿炉排转动，进行检验。解除故障后方可继续运行。

⒃、炉排卡住可能由以下原因引发：

㈠、炉排左右两侧调整螺母紧松相差很多，致使炉排严重跑偏；

㈡、炉排在链轮轴处拱起与侧密封角钢卡住。

㈢、因为铁物件、炉排片碎片、沉头螺钉松脱把炉排片卡住；

㈣、大块结焦而增加阻力；

⒄、炉排片之间松紧程度：

通常串好后左右两方各有间隙总和为10毫米，过紧会造成炉排拱起，轻易卡住。过松漏煤屑多亦不好，对于已装好炉排可在冷态下收紧调整螺母，使炉排不会在链轮处拱起。如仍有拱起现象，可沿纵向抽掉二列炉排片或将两侧边链轮适当向外移，然后再收紧调整螺母，其收紧程度以不拱起为止，不宜过紧。在热态运行时如有拱起现象，仍可收紧调整螺母，胀紧链条炉排，以消除拱起现象为止。收紧和放松时左右侧距离必须相等，使松紧一致，消除跑偏。

⒅、调速箱蜗杆轴端安全离合器弹簧不能压太松或太紧。压紧弹簧调整方法：开车使炉排转动，用300毫米扳头卡在调速箱方（即蜗杆轴伸缩端）上，双；⑶、交接班双方要认真负责，同时将交接中情况和问题记入运行统计。DZL系列燃煤蒸汽锅炉使用说明书时间：-12-0518:55:53起源：作者：

1、结构介绍

新型DZL系列锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。热水锅炉水循环为上进上出自然循环加引射。炉膛左右侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，炉膛用隔烟墙隔开分成前面为燃烧室后面为燃烬室，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。该系列锅炉采取最新科研结果，如：拱型管板、螺纹烟管、热水锅炉回水引射等技术，处理了锅壳式锅炉管板裂纹、锅筒下部鼓包、水冷壁爆管、热效率低、出力不足，煤种适应性差等问题。2、燃烧