金工实习报告范文

一我们在学校校工厂进行了为期9天金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。天天，大家都要学习一项新技能。36小时实习时间里，完成从对各项工种一无所知到作出一件成品过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们主动配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达成了预期实习要求，圆满地完成了9天金工实习。“金工实习”是一门实践性技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造基本工艺方法和技术，完成工程基本训练主要必修课。它不但让我们取得了机械制造基础知识,了解了机械制造通常操作,提升了自己操作技能和动手能力,而且加强了理论联络实际锻炼,提升了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼好机会！经过这次虽短而充实实习我知道了很多。数控车床我们第一个工种就是数控车床操作。就是经过编程来控制车床进行加工。经过数控车床操作及编程，我深深感受到了数字化控制方便、准确、快捷，只要输入正确程序，车床就会执行对应操作。数车编程要求非常高，编错一个符号就可能造成数车运行不了。编程对我来说并不是非常难，不一会我就拿出了一个可行方案。日后又学习了数控电火花加工，也是需要编程。不过那是电脑自动编程，只要你输入需要加工零件图形，选择入刀路径，放好原料即可。那机器是这么方便，即使没有实际操作机会，不过看见摆在旁边一些切割好物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳徽章，让我们在科技伟大力量面前深深折服！钳工在钳工实习中，我们知道了钳工主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀结构、分类、选取、锉削姿势、锉削方法和质量检测。首先要正确握锉刀，锉削平面时保持锉刀平直运动是锉削关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这么我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。即使不是很标准，但却是我们汗水结晶，是我们两天来奋斗结果钳工实习说实话是很枯燥，可能干一个早晨却都是在反重复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来往返回锉，锉到中午时，整个人手都酸疼酸疼，腿也站有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，而且亲自示范，他也是满头汗水，气喘呼呼，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己加工结果，我们最想说就是感激指导我们老师了。铸造成型接下来工种是铸造，听做完同学说，这是个不轻松活儿！要让那些没有形状沙子和泥巴变成我们想要东西是要我们好好动一动脑筋，它需要不不过我们体力，还要我们耐心，来不得半点马虎！铸造成型，能够说完全是对小时侯玩泥沙回味。不过这次除了那份冲动心外，更需要要算是细心加耐心了。看起来就这么简单四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。不过要想做出让大家叹为观止模子来，不经过反重复复修整是不可能得到。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你一点点修补让你前功尽弃！一早晨尽管我们都给累得腰酸背疼，不过看到我们辛劳换来结果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己眼睛，那么一堆东西在我们精心加工下竟能够变成如此漂亮。难忘车工车工不是由数控来完成，它要求较高手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是经过各个手柄来进行操作，老师又向我们讲解了各个手柄作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很主要方面就是要选择正确刀，一开始我们要把所给圆柱直径由20MM车到19MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱表面压花，最终要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过车床人来说，真是个考验。不停转动横向和纵向控制手柄，小心翼翼加工，搞了整整一个下午，自认为差不多时候，准备在加以最终一刀，却操之过急，把轴直径车小了！我痛心不已，原来算成功产品就这么被自己毁了。惨啊！最难受是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好零件交给老师时那种成功喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功喜悦只有经过亲身参加实习才能感受得到.身为大学生我们经历了十几年理论学习，不止一次被通知理论知识与实践是有差距，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识机会，离开了课堂严谨环境，我们感受到了车间中气氛。同学们眼中好学目光，与指导教师认真、耐心操作，组成了车间中常见风景。久在课堂中我们感受到了动手能力主要性，只凭着脑子思索、捉摸是不能完成实际工作，只有在拥有科学知识体系同时，熟练掌握实际能力，包含机械操作和经验不停积累，才能把知识灵活、有效利用到实际工作中。我国现行教育体制，使得经过高考而进入大学大学生动手实践能力比较微弱。所以，处于学校和社会过渡阶段大学就负担了培养学生实践能力任务。金工实习就是培养学生实践能力有效路径。基于此，同学们必须给予这门课以足够重视，充分利用这一个月时间，好好提升一下自己动手能力。这里是另外一个学习课堂。经过我们动手，对掌握理论知识进行补充与质疑。这与传统课堂教育恰好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中空白，填补其中一个一些盲点。经过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍先进设备我们还是无法实际操作，实习中设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。金工实习论文之钳工时光急忙，岁月流梭！转眼为期两周金工实习结束了。在实习期间即使很累、很苦，但我却感到很愉快！因为我们在学到了作为一名钳工所必备知识同时还锻炼了自己动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针真正内涵！我们实习第一天看了关于金工实习关于知识与我金工实习过程中注意事项碟片。看到那飞转机器、飞溅铁花，令我既担心又激动。担心是，假如那飞转机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红铁花四处飞溅发出刺眼光芒令人眼花缭乱；激动是，等候了快要一年金工实习就要开始了。这是作为学生我们第一次进入工厂当令人尊敬工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手实习基地。我怎么会不激动万分呢？两个星期，短短两个星期，对我们这些工科学生来说，尤其作为中国石油工业大市大学学子是多少宝贵。因为这是一次理论与实践相结合绝好机会，又将全方面地检验我们知识水平。我暗暗下定决心：我会做得最好！金工实习是机械类各专业学生必修实践性很强技术基础课。学生在金工实习过程中经过独立地实践操作，将关于机械制造基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来，进行工程实践综合能力训练及进行思想品德和素质培养与锻练。金工实习是培养学生实践能力有效路径。又是我们大学生、工科类大学生，尤其是处于石油工业大市大学机电学院学生必修课，非常主要也尤其有意义必修课。金工实习又是我们一次实际掌握知识机会，离开了课堂严谨环境，我们会感受到车间气氛。同时也愈加感受到了当一名工人心情，使我们愈加清醒地认识到担负责任。这次我们金工实习主要任务是当一名钳工。经过碟片演示和老师讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也知道了为什么有些人说“当钳工是最累！”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，不过能够完成机械加工不便加工或难以完成工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺乏主要工种。钳工惯用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工实习安全技术为：1、

钳台要放在便于工作和光线适宜地方；钻床和砂轮通常应放在场地边缘，以确保安全。2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检验，发觉损坏不得使用，需要修好再用。3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4、使用电开工具时，要有绝缘保护和安全接地方法。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工时要有防护网。5、毛坯和加工零件应放置在要求位置，排列整齐、安放平稳，要确保安全，便于取放，并防止碰伤已加工表面。6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳工必须懂基本知识。

这次金工实习我共做了五个零件。

第一天，来到车间，老师叫我们做第一个零件是螺母。

听完老师要求，也看了黑板上那看似简简单单图样，我们便开始了我们实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己零件不合尺寸，还好听了老师说注意事项，我按老师所说，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀锯削了。我原先认为锯锯子嘛，就那么往返拖啊拖，没什么大不了，小事一桩。不过事实在锯锯子，也在诀窍，锯锯子并不是不论三七二十一，单纯往返拖啊拖啊，假如是这么做话，不论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌，我们首先要调整好锯口方向，依照锯口方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以预防锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少许机油。开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力拉啊、推啊，完全是死力锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦差事，不过只要掌握方法，一样不难了。首先要正确握锉刀，锉削平面时保持锉刀平直运动是锉削关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这么我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉铁块在我们努力下变成又光又滑又可爱螺母。即使不是很标准，但却是我们汗水结晶，是我们三天来奋斗结果。说起来一件、一件零件完成都那么简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工苦和累，也体会到为何有些人把钳工说成“钳工是地狱！”，不过我们也才会切身地体会到作为一名钳工喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱螺母。两个星期金工实习结束了。即使很累，但我却学到了很多：1、我们知道了钳工主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀结构、分类、选取、锉削姿势、锉削方法和质量检测。2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中应用，培养、提升和加强了我们工程实践能力、创新意识和创新能力。3、金工实习培养和锻炼了我们，提升了我们整体综合素质，使我们不但对金工实习主要意义有了更深层次认识，而且提升了我们实践动手能力。使我们愈加好理论与实际相结合，巩固了我们所学知识。4、我们同时也学到老师敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中错误，一遍又一遍。有程序尤其长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大努力把同学们作品修整得更为完美一点。有老师会一次又一次地给同学演示怎样操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助精神男同学帮助女同学、动手能力强同学帮助动手能力弱同学，大家相互帮助相互学习，既学会了怎样合作又增强了同学间友情。5、在实习过程中我们取得劳动结果——精美螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表示。金工实习让久在课堂我切身感受到作为一名工人苦与乐，同时检验了自己所学知识。金工实习更让我深深地体会到人生意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！个人金工实习汇报范文月份，我在南校区校工场进行了为期三周实习工作。我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地体味数控机床加工手艺。天天，巨匠都要进修一项新手艺，并在6小时实习时刻里，完成从对各项工种全无所闻到建造出一件制品过程。在教员们耐心详尽地教学和在我们主动配合下，我们没有发生一例危险事情，达成了预期实习要求，圆满地完成了三周认知实习。现将实习过程中个人工作总结汇报以下：说真，刚起头感受三周真很漫长，可年光仓皇，三周转眼间就飞逝了，此刻回顾这三周蓝领之行，我尝到了：酸——严酷上下班和工作轨制;累——手持锉刀不竭地锉呀锉;辣——高速切削出众演出;更多甜——亲手建造出众工件。我们去到南校区，首先进修是钳工，钳工是以手工工作为主加工体例，劳动强度年夜，出产效率低，操作手艺要求较高。可是钳工应用工具简单，加工多样矫捷，顺应性强，能完成一些加工所未便或难于进行工作，是以，今朝一些机械加工和修理工作中，钳工仍是不成贫窭主要工种。初度走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，教员给我们介绍了钳工首要设备，让我们熟悉到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各类量具、划线工具。熟悉完这些后，教员起头介绍锯了及锯子使用体例。教授完后就给我们安插功课，要求我们锯割一块厚度为1mm薄片，这就是我们功课。我听到此话，一会儿停住了。1mm?怎么可能锯出来呢?教员说，若是不是这么怎么考验出我们真本事呢?第一次锯割时，因为操作不谙练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，把握了操作体例，也锯出了斗劲对劲薄片，完成了功课!接下来一个礼拜里，教员要求我们自己经由过程锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经由打孔、攻螺纹等轨范最终作成一个出众螺母;还有两套配合工艺品。记得最初建造螺母时，教员对我们说，工件尺寸必定要切确，若是巨细跨越了公役规模01.mm那就要在得分基本上扣失踪1分。听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯年夜了2mm，然后手持锉刀打磨。一路头我还以为2mm厚度算不了什么，很快就能够磨失踪，没想到，磨呀磨呀，2mm厚度竟然花失踪了我两个钟，那时我年夜白一个事理：原本2mm能够与2小时划上等号。最不幸是，日后一不小留神把六角螺母一组对边直径磨小了0。1mm，看着阿谁原本就过失劲残废半制品，我抉择抛却它，重来!但当我看到另外同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不服断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,一再做那些工序,心里起头焦心!那时真很想抛却，想不做了.但我又不甘愿宁可交阿谁次品上去.同时我想起一位伴侣对我说过:做一件工作,专注一点,心里想着必定要把它做好,就必定能行!我对自己说,从容点,还有时刻，还能够完成功课!第二次做时,自己学乖了良多,每一个轨范都极为小心，尽可能切确，或许是因为操作手艺提升了、效率提升了.第二次建造时速度较着比提升了，也雅观多了，或许有了第一次经验.经由全力，终于在规按时刻内完成了功课。吃了这一次亏后，我也学乖了，在日后功课中我都当真地计较，当真地按教员讲轨范一步一步细心地做，再当真测量。经由几天操演，效率也提升了良多，建造工艺也越来越切确，美感系数也随之提升!但几全国来即使良多同学手上都磨出了水泡，全身酸痛，但看到自己生平第一次在工场中加工建造出制品，巨匠都喜不自禁，感应很有成就感，我们痛并欢愉着。钳工实习完后，接下来是机加工实习。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着教员比划和描画，苦苦地思索着：到底什么是车床呀!此刻可就年夜纷歧样了，当那些书本上图像和教员课上描画机械真正摆在我们面前时辰，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在脑子中苦苦思索可就是看不清其真实脸孔家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不但能够看取得它们，摸得着它们，而且我们还会进修若何去独霸它们，除此之外还会进修若何操作数控机床，我们心中喜悦更是难以言表。此刻教员教育我们若何去操作车床、创床、铣床，经由过程进修，我们都建造了自己设计工艺品，完成了教员安插功课。在所学机床中危险系数最高是车工，那车刀在飞速动弹，但我们都小心谨严，当真地遵照教员教育及平安操作规程。在一天中同学们先要把握开车床体例，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它功课，但我们学得很轻松，经由几回操演，