陵园施工方案

第四章主要施工方法及质量确保方法目录4.1各分部分项施工方案： 24.1.1雕塑制作、安装方案 24.1.2混凝土路面 84.1.3监控系统 154.1.4装饰装修施工方案 184.1.5桥涵施工方案 214.1.6安砌侧石 264.1.7道路铺装部分 294.1.8绿化工程 344.1.9苗木、草皮种植 414.2工程质量确保方法 504.2.1质量管理目标 504.2.2质量确保体系 504.2.3质量管理组织方法 524.2.4质量管理程序与质量预控基础工作 534.2.5各种质量管理制度 534.2.6物资检验要求 564.2.7过程检验及报验要求 564.2.8不合格分项（工序）处理要求 574.2.9工程质量检验评定要求 574.2.10质量确保资料管理要求 584.2.11工程质量奖罚要求 584.2.12加强成品保护工作 594.3安全确保方法 594.3.1安全管理方针 604.3.2安全确保体系 604.3.3安全管理制度 604.3.4安全事故预防方法 624.3.5安全技术详细方法 624.3.6安全用电 654.4施工管理方法 694.4.1生产计划管理 694.4.2安全生产管理 704.4.3技术质量管理 714.4.4原材料采购组织与计划保管 714.1各分部分项施工方案：4.1.1雕塑制作、安装方案铸造雕塑造型为异形式造型，工艺要求制作模型、模板时，线条流畅，造型尺寸为精准，才能表现出雕塑严谨造型特征。4.1.1.1雕塑制作、安装主要工序和工艺说明（1）雕塑制作主要工序及次序：1：1泥塑→硅胶开模→翻铸蜡型→铸造→修整打磨→表面效果处理及保护→:安装验收（2）工艺制作流程、要求及说明工艺流程之一：泥塑（每件产品前身都需要1个雕塑原形，雕塑师需在原创设计稿基础上重复琢磨、推敲之后行再创编，制作小样，经验收后开始进行1:1等百分比泥塑，在此阶段，造型好坏、神韵表现是否、意图表示展现直接影响今后产品好坏，所以，我们雕塑师都是业界中出类拔萃高手）。首先，在泥塑前采取钢筋制作雕塑骨架（如同人体骨骼），要求进行采取电焊对钢筋连接点进行焊接牢靠。然后，使用镀锌铁丝将干燥小方木（通常采取4cm*4cm）绑在钢筋骨架上，充实形体（如同骨骼上肌肉）。第三、进行泥塑及进行人、物外形塑造、刻画。要求：1、骨架形体焊接、绑扎牢靠，以1米高自由坠落不变形，方木不脱落为宜。2、塑泥要揉熟，含水量适中，以塑泥时手感适宜、塑造时形体不变形为宜。3、塑泥要及时采取喷壶喷水，以补充塑泥过程中水分蒸发。4、泥塑完成后，要及时采取塑料薄膜进行包裹，预防水分过快蒸发，造成泥塑开裂变形。5、铸造雕塑形体应符合设计要求，制作模具前，首先按定稿模型翻制等百分比模型，经验收合格后，方可翻制模具。工艺流程之二：硅胶开模：先把要复制产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔制剂，然后把取一定量硅胶和固化剂（需用电子称来称量），拌搅均匀，进行抽闲，抽闲时间不要太长.硅胶涂刷在产品上面（要求一定要涂抹均匀）等候30分钟后，胶体会发生胶联反应，这么再均匀刷第二层硅胶，这时将表面粘贴一层玻璃纤纬布来增加强度，然后再涂刷第三层硅胶等硅胶干燥后，再做外模，外模使用石膏材料。要求：涂刷一层硅胶以后，最好是等硅胶交联时再涂刷一层硅胶，而不是立刻粘贴纱布或是玻纤布，原因是：通常涂刷比较薄，尤其是玻纤布比较硬，轻易使模具里层比光滑，从而影响复制产品效果。为使蜡型充分还原细节和模具不变形要求，硅胶厚度大于1cm。同时，在硅胶内模外层每间隔10cm凸起卯榫与石膏外模隼和。工艺流程之三：翻铸蜡型：模具上蜡则采取多层刷蜡，采取分块铸造，并为了确保满足业主及及模具制作中，我们针对人物头部、肩膀等主体机构采取不少于8mm厚度，手部、腹部等附件处不应小于5mm标准进行刷蜡，以确保铜壁厚度也不少于要求厚度要求。为确保细节到位和厚薄均匀，蜡型翻铸后追加修整工序。因为，灌制并剥离出来石蜡原形，表面遗留模具模线及少许损坏，所以石蜡原形需要修整，这是很主要一环，会直接影响到产品最终造型及表面效果，该工序关键是防止变形和还原细节。工艺流程之四：铸造前应对模具质量进行检验，模具形态和厚度等数据合格后方可进行铸造，封砂浇铸则需选择上等耐火砂，浇注前合理预热、合理安排浇注口，使铜水浇注无漏铸、无气孔。铸造后应进行局部打孔，对雕塑壁厚进行复查，壁厚不允许出现负偏差，一经发觉，视为不合格。工艺流程之五：修整打磨是确保造型最终一关，经过对铸造缺憾处补焊和重复打磨工艺，使之完美，依照设计尺寸组建拼装。需双面焊接，打磨焊疤处，使之无显著痕迹。打磨需要进行三遍打磨：1、粗磨：该遍主要打磨掉焊缝等显著瑕疵；2、细磨：该遍主要磨掉细小痕迹；3、精磨：主要对整体进行一遍全方面打磨，使整个雕塑表面光滑，无划痕，色泽一致。工艺流程之六：表面效果处理及保护：处理前需对雕塑进行称重验收，在符合要求前提下，再进行表面喷涂等处理。喷涂时要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与铜雕塑面垂直，喷枪有规则地平行移动，运行速度应保持一致，。喷涂操作通常应连续进行，一次成活。工艺流程之七:安装验收：工厂制作完成并验收后，及时采取气泡膜包裹后装箱，并固定好铜雕塑，箱体外做好堆放、安全、重量等标识。4.1.1.2雕塑基础施工主要工序和工艺说明本工程雕塑基础土方开挖最深约为0.5米，整体工艺较简单。详细工序及工艺说明以下：（1）测量a精准测量依照以下:①相关规范；②施工图纸和技术联络单；③建筑单位提供关于测量资料和实物。控制测量为放线测量和高程竖向传递提供依据，放线测量和高程竖向传递为结构细部施工提供依据。b本工程使用测量仪器及用途经纬仪，用于轴线定位及建筑垂直度控制；水准仪用于建筑标高及层高控制；测距仪用于距离测量。c经纬仪、水准仪50m钢卷尺，检定到期送技术监督局，经过检定、校准，合格后方可使用。d校核经纬仪必须满足水准管轴应垂直于竖轴，视准轴应垂直于横轴，横轴应垂直于竖轴等条件。（2）场地控制网测设平面控制网和水准控制网a平面控制网依照建设单位及测绘单位提供基准点及施工场地施工控制点，形成二级场地坐标控制网体系。b水准控制测量本工程测设为闭合导线,在每个雕塑区设置1个高程控制点，作为现场施工基础控制点。施测中必须确保精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。（3）基础土方开挖a土方开挖方式以采取机械挖土为主，人工进行清理。土方绝大部分需要外运（仅留开完工作面需要少许回填土方）。b土方开挖条件(1).场地内施工放线测量完成，控制点均埋设并已经过建筑单位、监理及有权单位验收。(2).人员安排，机械配置、保养就序，卸土地点均已落实。(3).现场运输道路准备完成，经检验能满足车辆行驶要求。(4).照明、草袋、清扫等工作已安排就序。(5).开挖次序已经确定（从1区开始，依次进行开挖）；c排水方法基础施工时候，要考虑出现降雨情况，另外因为地下水情况不明，需要事先作好人工挖孔集水井方法，防止基础施工时候因为基坑积水影响进度。为了预防基础施工期间降雨雨水流入基坑，在基坑顶四面做好排水方法。（4）垫层施工土方开挖完成后进行基础土方人工清理后方可进行独立基础施工。基坑土方平整扎实，然后浇灌100厚Ｃ15混凝土垫层。施工时要控制好垫层厚度及平整度。（5）钢筋制作及安装本工程基础钢筋最大型号为三级直径14mmHRB400钢筋。a进场钢筋必须有出厂合格证及材质证实，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。b钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。c钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时查对无误。d焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量25%，并按关于要求随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格。e施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置正确性。f绑扎时用φ48×3.5钢管搭设支架暂时固定，成形后拆除。g钢筋绑扎时，靠近外围两行相交点每点都绑扎，中间部分可采取梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。（6）模板施工a雕塑基础使用竹胶板。b地基采取双排顶撑，其间距为600～800mm，为确保顶撑两个方向稳定，用直径Φ大于800mm木支撑和斜支撑。c安装模板时先在基础垫层面上弹出纵横轴线，焊定位钢筋，基础断面，截面尺寸较大时，立模侧边用5*10方木间距为600mm竖向设置，横向采取钢管水平间距300mm进行支撑加固，截面尺寸较小时采取对拉螺杆加固。（7）基础混凝土基础混凝土采取商品砼连续浇灌法施工。混凝土浇完后要进行二次收浆，确保基础面平整度。混凝土要加强养护，指派专员负责覆盖草席及浇水养护，不少于14d浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为准。同时该工程有部分二次浇灌砼，在进行二次浇灌要做好结合面清理，凿毛，确保结合牢靠。（8）基础完成后及时通知各关于单位对基础分部进行检验验收，验收合格及时进行基坑土方回填。土方回填采取机械和人工相结合回填。施工前应依照工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数，用环刀试验确定回填土密实度，其压实系数λ≥0.94。施工前，应做好水平标志，以控制回填土高度或厚度，如在基坑边坡上，每隔3m钉上水平橛，室内和散水边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。工艺流程及要求：基坑清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收填土前应将基坑上垃圾、杂物清理洁净，水抽干，检验回填土质量有没有杂物，粒径是否符合要求，以及回填土含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采取翻松、晾晒或均匀掺入干土等方法；如遇回填土含水量偏低，可采取预先洒水润湿等方法，回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应依照土质、密实度要求和机具性能确定，蛙式打夯机每层铺上厚度为200～250mm；人工打夯小于200mm，每层铺摊后，随之耙平。基坑回填应在两侧对称或四面同时进行。回填土每层最少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高程地方，依线铲平；凡低于标准高程地方，补上扎实。回填土应按要求每层取样测量扎实后干密度及密实度，在符合设计要求后才能回填下一层。雨期不应进行填方施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采取碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，预防地面水流入坑内。4.1.2混凝土路面4.1.2.1施工工艺流程：验收基层→测量放线→支模→混凝土拌和物搅拌→运输→摊铺→振捣→整平→抹面→接缝处理→养护→拆模4.1.2.2原材料选择（1）水泥：拟用水泥进场有产品合格证及化验单，不合格水泥产品果断杜绝进场。水泥进场后，堆放整齐，不一样标号水泥分别堆放并标识，不得混合堆放。在运输及保管过程中，注意防水、防潮，超出保质期（通常为三个月）或受潮水泥，必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用，结块水泥不得使用。（2）砂：采取符合要求级配、细度模数在2.5以上中粗砂，且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，亦可采取泥土杂质物含量小于3％细砂，注意合理选取砂率。（3）碎石：选取质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求，最大粒径不超出40mm；碎石粒形以靠近正立方体为佳，不宜含有较多针状颗粒和片状颗粒。（4）外加剂：在必要情况下选取外加剂如减水剂、流化剂等，均能提升新拌混凝土工作性，提升强度及耐久性。（5）水：洁净、无杂质，饮用水可直接使用。4.1.2.3施工准备（1）选择适宜拌和场地，运输混合料运距尽可能短，水、电等方便，有足够面积场地，能合理布置拌和机和砂、石堆放点，并能搭建水泥库房等。（2）进行原材料试验和混凝土配合比设计。（3）混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应给予整修、补强等。混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。(4)测量放样依照设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设暂时水准点，方便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。(5)支立模板在处理好基层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时给予调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。支立好模板要与基层紧贴，而且牢靠，经得起振动梁振动而不走样，假如模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。支立好模板后，应再检验一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可预防漏水、漏浆，使混凝土板侧愈加平整美观，无蜂窝，确保了水泥混凝土板边和板角强度、密实度。(6)混凝土混合料制备拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机砂、石料及散装水泥须准确过秤，尤其要严格控制用水量，天天拌制前，要依照天气改变情况，测量砂、石材料含水量，调整拌制时实际用水量。每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石装料次序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。混凝土每盘搅拌时间应依照搅拌机性能和拌和物和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。而且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按要求配合比进行搅拌。(7)混合料运输混凝土运输用手推车、翻斗车或自卸汽车。运输时，车厢底板及四面应密封，以免漏浆，并应预防离析。装载混凝土不要过满，天热时为预防混凝土中水分蒸发，车厢上可加盖帐布，运输时间通常夏季不宜超出30分钟。出料及铺筑时卸料高度不应大于1.5米，天天工作结束后，装载用各种车辆要及时用水冲洗洁净。(8)摊铺混凝土采取小型机具铺筑(振动梁)。设专员指挥自卸车准确卸料。运至浇筑现场混合料，通常直接倒向安装好侧模路槽内，并用人工找补均匀，有显著离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。人工摊铺混凝土拌和物坍落度控制在5-20mm之间，拌和物松铺系数控制在1.1-1.25之间。施工间歇时间不得过长，通常不应超出1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。施工时应搭好事先备好活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停顿铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。(9)插入式振捣棒振实在待振横断面上，每车道路面使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率大于2.2Kw平板振捣器纵横交织全方面振捣，且振捣时应重合10～20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋部位，振捣时预防钢筋变位。(10)振动板振实在振捣棒已完成振实部位，可开始振动板纵横交织两遍全方面提浆振实，每车道路面配置1块振动板。振动板移位时，重合100-200mm，移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3±1mm为限。缺料部位，辅以人工补料找平。振捣器在第一位置振捣连续时间以拌和物停顿下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不过振，也不少振，用平板式振捣器振捣时，不少于30S，插入式不宜小于20S。当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器移动间距不宜大于其使用半径0.5倍，并应防止碰撞模板和钢筋。振捣时应辅以人工找平，并应及时检验模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选取碎（砾）石较细混凝土拌和物，禁止用纯砂浆。没有路拱时，应使用路拱成型板整平。(11)振动梁振实每车道路面使用1根振动梁。振动梁选取具备足够刚度和质量，底部焊接或安装深度4mm左右粗集料压实齿，确保4±1mm表面砂浆厚度。振动梁垂直路面中线，沿纵向拖行，往返2-3遍，使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖振整平过程中，缺料处使用混凝土拌和物填补，不得用纯砂浆填补，料多部位铲除。用振捣梁振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好水泥板上，作为控制路线标高依据，振捣梁通常要在混凝土面上往返各振捣一次。在振捣过程中，多出混凝土应伴随振捣梁行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面愈加平整密实，用铁滚筒再深入整平，效果愈加好，并能起到收水抹面效果。(12)整平振动梁振实后，拖动滚杠往返2-3遍提浆整平。多出水泥浆铲除。拖滚后表面采取3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采取叶片式或圆盘式抹面往返2-3遍压实整平饰面。(13)接缝施工a纵向施工缝纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔方便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意是拉杆位置一定要安放准确。b横向缩缝横向缩缝采取切缝法，适宜切缝时间应控制在混凝土取得足够强度而收缩应力未超出其强度范围内时进行，它随混凝土组成和性质、施工时气候条件等原因而改变，施工人员须依照经验进行试切后决定。c胀缝先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。d横向施工缝每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其结构采取胀缝结构。e填缝通常在养护期满后要及时填封接缝，以预防泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫洁净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐。(14)收水抹面及表面拉毛水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。抹面前，先清边整缝，去除粘浆，修实掉边、缺角。抹面通惯用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时往返抹平，操作人员往返抹面重合一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度凹痕时，即为最好拉毛时间，拉毛深度1～2mm。拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这么拉毛纹理顺畅美观且形成沟通沟槽而利于排水。(15)养护当混凝土表面有相当硬度时，通惯用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当碰到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。天天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。加入减水剂混凝土强度5天可达80％以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护2～3天。(16)拆模拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下模板应及时清理保养并放平堆好，预防变形，方便转移他处使用。4.1.3监控系统4.1.3.1施工程序线缆敷设→设备安装→设备调试→投入试运行→完工资料整理→验收交付使用4.1.3.2主要施工方法（1）系统安装按照施工技术图要求，明确安防系统中各种设备与摄像机安装位置，明确各位置设备型号和安装尺寸，依照供给商提供产品样本确定安装要求。依照安防系统设备供给商提供技术参数和施工设计图纸要求。配置供电线路和接地装置。摄像机应安装在监视目标附近，不易受外界损伤地方。其安装位置不易影响现场设备和工作人员正常活动。通常最低安装高度室内为2.50米，室外3.50米。摄像机镜头应从光源方向对准监视目标，镜头应防止受强光直射。摄像机采取75Ω-5同轴视频电缆，云台控制箱与视频矩阵主机之间连线采取2芯屏蔽通讯线缆（RVVP）或3类双绞线。从摄像机引出电缆留有1m余量，方便不影响摄像机转动。摄像机安装在监视目标附近不易受到外界损伤地方，而且不影响附近人员正常活动。安装高度室内2.5-5m，室外3.5-10m。摄像机防止逆光安装。安装球形摄像机、隐蔽式防护罩、半球形防护罩，因为占用天花板上方空间，所以必须确认该安装位置吊顶内无管道等阻档物。在监控室内终端设备，在人力允许情况下，可与摄像机安装同时进行。监控室装修完成且电源线、接地线、各视频电缆、控制电缆敷设完成后，将机柜及控制台运入安装。机架底座与地面固定，安装竖直平稳，垂直偏差不超出3‰；几个机柜并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差小于3mm，两个机柜中间缝隙小于3mm。控制台正面与墙净距大于1.2m，侧面与墙或其余设备净距大于0.8m。监控室内电缆理直后从地槽或墙槽引入机架、控制台底部，再引到各设备处。全部电缆成捆绑扎，在电缆两端留适当余量。并标示显著永久性标识。（2）系统调试a调试准备工作检验本系统接线、电源、设备就位、接地、测试表格等。用对线工具检验各种设备、器件之间线路连接正确性，并做好测试统计。b单体调试检验摄像机开通、关断动作，云台操作和防护罩动作正确性，检验画面分割器切换动作正确性。能够进行独立单项调试设备、部件调试、测试在设备安装前进行。如：摄像机电气性能调试、配合镜头调整、终端解码器自检、云台转角限位测定和调试、放大器调试等。开启主机系统，运行系统软件，打印系统运行时各种信息，确认总控室和各分控机房中央设备运行正常。各智能控制键盘操作正确。c系统调试按调试设备功效或作用和所在部位或区域划分。传输系统每条线路都进行通、断、短路测试并做标识。碰到50Hz工频干扰，采取在传输线上输入“纵向扼流圈”来消除；当传输本身质量原因与传输线两端相连设备输入输出阻抗非75欧姆传输线特征阻抗不匹配时，会产生高频振荡而严重影响图像质量，需在摄像机输出端串联几十欧电阻，或在控制台或监视器上并联75欧姆电阻。d系统联调首先检验供电电源正确性，然后检验信号线路连接正确性、极性正确性、对应关系正确性。系统进入工作状态后，把全部摄像机图像浏览一遍，再逐台对摄像正确上下左右角度、镜头聚焦和光圈仔细调整，若是带云台和变焦镜头摄像机，还要摇动操作杆，使云台对应地转动，再调整镜头。把摄像机图像显示在各监视器上，检验监视器工作状态。把全部摄像机分组显示在全部监视器上，观察图像切换情况。检验录像机时，自动倒带后对操作多画面处理器或控制台自动录像，放像后实现录像带重放。（3）系统试运行依照系统软件功效逐项进行功效和系统参数测定，以确认系统运行正确性和可靠性，并做好测试统计。4.1.4装饰装修施工方案4.1.4.1抹灰工程（1）工艺流程门窗口四面堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼充筋、找规矩→抹底灰→抹面层水泥砂浆。（2）基层处理将墙面上残余砂浆、污垢灰尘等，清理洁净，并用水浇墙，将砖缝中灰土冲掉，并将墙面湿润。混凝土面应进行“毛化”处理。（3）吊直、套方、找规矩、贴灰饼按墙上已弹出基准线，分别在门口角、垛、墙面等处掉垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋。（4）抹底灰刷掺建筑胶水泥浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆底灰，底灰12mm厚，分二遍抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛。（5）抹面层砂浆底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，面层砂浆为1:2水泥砂浆，厚度8mm。首先将墙面润湿，抹时先薄薄地刮一道素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面同一方向，轻刷一遍，以确保面层灰颜色一致，防止和降低收缩裂缝。（6）养护水泥砂浆抹灰层应喷水养护。两种不一样材质墙体抹灰前应加钉钢丝网4.1.4.2墙面（顶棚）刷乳胶漆（1）工艺流程：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆。（2）清理墙面：将墙面起皮及松动处去除洁净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲洁净，然后将墙面扫净。（3）修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（4）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，通常情况为三遍，腻子重量配比为乳胶:滑石粉（或大白粉）:2％羧甲基纤维素=1:5:3.5。厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最终收头要洁净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨光，再将墙面清扫洁净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫洁净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。（5）刷第一遍乳胶漆：涂刷次序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫洁净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上浮毛和不牢靠毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，预防头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫洁净。（6）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫洁净。（7）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。因为乳胶漆膜干燥较快，应连续快速操作，涂刷时从一头开始，逐步刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，防止出现干燥接头。4.1.5桥涵施工方案4.1.5.1施工程序

基坑测量放样→基坑开挖→垫层施工→浆砌石桥墩施工→台帽施工→桥面板施工预制、安装→桥面铺装施工→土方回填→浆砌石护底、护坡施工。4.1.5.2测量放样在施工前，依照路基控制桩、水准点，精准测量放线，经监理工程师检验合格后方可进行基础开挖。4.1.5.3基础开挖按照测量平面位置尺寸和基底标高结合地质水文资料作出开挖进度计划，开挖时，基坑长和宽较设计基础尺寸各边增加50cm方便施工，采取挖掘机机械分层开挖，预留20cm保护层。开挖时，依照土质和开挖深度确定放坡，开挖土方应弃至坡口外最少1M，并使基坑四面形成土堤，预防雨水注入基坑。在开挖至距基底20cm左右时改用人工开挖预防超挖，开挖完成用平板夯振动均匀扎实基底，基坑需要排水时应设置排水沟与集水井方便排水。4.1.5.4垫层施工垫层采取一次浇筑成型方式进行。砼采取翻斗车运输，从堤顶溜槽下料；插入式振捣棒振捣，人工收面。加强混凝土浇筑后养护和保护工作：混凝土浇筑完成后必须及时覆盖草帘，洒水养护，保持浇筑混凝土连续湿润，养护时间确保在7天以上，同时防止施工机械以及施工人员对垫层表面损坏及踩踏。4.1.5.5浆砌石桥墩施工（1）石料砌筑材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面石材，应色泽均匀。石材抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工图纸要求要求。砌石规格尺寸必须符合规范和协议文件要求，按要求频率、项目取样检测试验，试验结果及时报请监理人审核认可。（2）水泥和外加剂水泥品种、标号和外加剂必须符合施工详图和规范要求，运输、堆存与使用应符合规范和协议要求。按要求频率，项目抽样检验。（3）砌筑砂浆用于砌筑工程水泥砂浆配合比由试验确定，并经监理人审核认可，其强度和施工和易性必须符合设计要求。现场拌制砌筑砂浆。严格按监理人同意配合比进行人工配料，磅称称量，人工转运至砌筑工作面。砂浆拌和随拌随用。在砂浆运输过程中发生离析、析水砂浆，在砌筑前要重新拌和，已初凝不得使用。砂浆按要求频率、项目随机取样检验。4.1.5.5砌筑施工浆砌石采取铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3cm～5cm，当气温改变时，应适当调整。砌筑时砌体采取分皮卧砌，上下错缝、内外搭砌，不得采取外面侧立石块、中间填心砌筑方法；（1）水泥砂浆勾缝勾缝砂浆应采取细砂和较小水灰比。料石砌筑24h后进行勾缝，缝宽大于砌缝宽度，缝大于缝宽2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗洁净，清缝施工不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，禁止与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗洁净，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，防止碰撞和振动。（2）养护砌体外露面，在砌筑后12～18h之间开始养护，经常保持外露面湿润。养护时间：水泥砂浆砌体通常为14天。外露面砌体，采取保暖方法；当最低气温低于0℃时，停顿砌筑。雨天施工时，适当降低水灰比，及时排除仓内积水，用蓬布等进行履盖对砌体表面时进行保护；遇大雨时，立刻停顿施工，妥善保护表面，预防冲刷，雨后，对砌筑表面进行处理。4.1.5.6砼施工桥梁砼主要包含砼帽石和预制桥面板。（1）钢筋制作：对材料进行检验，合格后方可使用，施工工序为调直，除锈，划线，剪切，弯曲成型，然后进行焊接或绑扎。焊接时单面焊搭接长度大于10D，绑扎大于35D，同一截面接头数量小于50％，相邻接头间距大于50D，绑扎接头每接头绑3处，箍筋和纵筋交点处绑扎牢靠，符合规范要求，同时注意予埋盖板连接钢筋，浇筑时应检验砼坍落度，确保砼和易性，砼入仓要振捣密实，浇完后用木抹子随时在砼外露面轻轻揉搓几遍确保平整并消除水泥膜，用草栅覆盖并撒水养护。（2）砼帽石浇筑：涵台砌筑完成经验收合格后弹出台帽轴线并支设组合模板，外围钢管围檩，其强度，刚度和稳定性符合设计要求，并除刷隔离剂。（3）桥面板施工：本标段预制件为桥面板预制。预制前，将预制台按设计布置好位置，采取混凝土浇筑。并在底台内预留拉筋孔，用于支立模板时，底侧对拉固定。模板采取定型木组合模板，模板两头加箍加固，预防模板变形。混凝土浇筑前，为便于脱模，刷一层脱模剂，拆模后面板要立刻清洗、修补。预制板钢筋在钢筋加工厂制作，现场绑扎、焊接。在预制台与钢筋之间垫隔离材料，同时固定好预埋件，经验收合格后方可浇筑。采取翻斗车运输混凝土，φ50软轴振捣器充分振捣，使混凝土表面光洁无气泡，上表面人工用抹子抹平。混凝土浇筑后要及时覆盖，等到终凝后采取洒水养生，保持混凝土表面湿润。温度较低时采取保温养护。预制混凝土板达成设计强度时运输到到施工地点安装。采取16t汽车起重机吊装，采预制梁起吊前，在预制梁及支座上侧量弹出中心线，起吊中，预制件绑扎牢靠，使预制件起吊后保持基本水平，在空中旋转时要平稳。预制件平面位置和垂直度依照测量标点安放就位后，进行校正。最终按施工图纸设计连接方法固定。预制件安装后，进行板之间板缝浇筑。（4）桥面铺装预制块安装后，开始桥面铺装层工作。铺装层钢筋在桥面上直接绑扎，浇筑时再搭设跑道，预防运料车碾压钢筋引发变形。砼浇筑采取手推车运输砼，人工摊铺熟料，振动器振捣，刮杠及木抹子抹平。桥面铺装砼在未达成设计强度时，派专员管理，定时洒水养护，不允许车辆在桥面上行驶。4.1.6安砌侧石4.1.6.1工艺流程商砼运输、浇捣 商砼运输、浇捣运输质量合格侧平石施工放样运输质量合格侧平石施工放样养护勾缝安装调整养护勾缝安装调整4.1.6.2施工方法（1）测量放样基层施工完并经监理工程师验收合格后，侧平石安装前，应校核道路中线，测设侧平石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段小于5m，路口为1～5m。每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线水泥钉作为标识。并测出钉子顶面高程，依照侧平石设计高程进行标高控制。（2）垫层浇捣清土层完成（经纬仪抄平）后，周围从定位线外用50*100木方作为混凝土垫层外侧模板，周围贯通，方木上皮标高为垫层标高（必须用水准仪抄平）。混凝土采取预制混凝土、标号为C30，要求到现场塌落度为180±20；混凝土浇注前，地面要洒水完全湿润，浇混凝土时要逐段完成。抄平时，按预先埋好木桩上标高标识，对角拉小白线测量垫层表面平整度。混凝土施工完成，表面应无显著脚印，则可浇水养护，养护不可少于7D。（3）侧平石检验在预制场装车前对侧平石检验，运到施工现场侧平石再次进行检验。应轻拿轻放，防止损坏。强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上禁止使用。路缘石表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。项次检验项目要求值或允许偏差1外形尺寸（长、宽、高）±5（mm）2外露面缺边掉角长度≤20mm且不多于1处3外露面平整度≤3（mm）（4）侧平石运输按设计尺寸精准放样后，用运输车把侧平石从预制场运到安装地点进行安装。侧平石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，防止损坏。运到施工现场侧平石要及时安装，不能及时使用侧平石，要摆放整齐，不能影响路容路貌。（5）侧平石安装

a统一采取坐浆法施工，侧平石垫层C30混凝土厚18cm。安装前，基础要先清理洁净，并保持湿润。安装时，采取侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程，采取水平尺控制平顺度。相邻侧平石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于13mm。b路口段，事先计算好每段路口侧平石块数，侧平石调整块应用机械切割成型。平石安装时要与Ⅰ型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑美观。c侧平石安装完成后，必须挂线检验，调整侧平石至顺直、圆滑、平整。对侧平石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超出标按时应再次调整。（6）勾缝a勾缝前先将缝内土及杂物剔除洁净，并用水润湿，然后用M10砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚除去多出灰浆，并适当洒水养护。b侧平石安装完成后，应及时回填扎实路肩和中央带后背回填土。扎实宽度不应小于50cm，每层厚度不应大于15cm。

（7）成品检测安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，曲线圆滑美观。勾缝密实均匀，无杂物污染。项次检验项目要求值或允许偏差检验方法1直顺度（mm）1520m拉线：每200m4处2相邻两块高差（mm）3水平尺：每200m4处3相邻两块缝宽（mm）±3尺量：每200m4处4顶面高程（mm）±10水准仪：每200m4点（8）养护检测合格后采取不掉色土工布覆盖进行洒水养护，养护不得少于3d，确保安装质量。（9）场地清理所用混凝土及砂浆均先卸置于铁皮板上面，侧平石安装完成后，及时将剩下材料移除，并对有污染场地和路面进行清理。4.1.7道路铺装部分4.1.7.1道路铺装工程道路铺装工程主要包含道路铺装和停车场铺装两大部分，面层有镶草砖、水泥花砖。垫层做法有砂、碎石垫层和砂浆。道路铺装工程好坏直接关系到整个工程效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。在整个铺装工程中，重点设置垫层密实度和面层标高二个质量控制点。

在此我们对铺装工程中最惯用铺装方法进行介绍，详细以下：

（1）施工准备

a技术交底

进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订对应技术方法，检验落实班组施工准备情况，做到施工质量、进度事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。

b材料准备

道路铺装工程中，因为工程量大，形状改变多，需事先对铺装实际尺寸进行放样，确定边角方案及道路与停车场交接处过渡方案，然后再确定各种铺砖数量。在进料时要把好材料规格尺寸，机械强度和色泽一致质量关。因为在实际施工中，往往会碰到上列问题。

c场地放样、定标高

按照广场设计图所绘施工坐标方格网，将全部坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，依照广场设计图，在场地地面上放出场地边线，主要地面设施范围线和挖方区、填方区之间零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽可能采取共同基准点。

d地形复核

对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点自然地坪标高数据，有缺漏要在现场测量补上。

（2）地面施工

a挖方与填方施工

依照设计标高进行挖填土方。填方时应该先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就扎实一层。挖方时挖出适宜栽植肥沃土壤，要暂时堆放在广场边，通知监理业主处理。

b场地平整与找坡

挖填方工程基本完成后，对挖填出新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。依照各坐标桩标明该点填挖高度和设计坡度数据，对场地进行找坡，确保场地内各处地面都基本达成设计坡度。

依照场地旁存在建筑、园路、管线等原因，确定边缘地带竖向连接方式，调整连接点地面标高。还要确认地面排水口位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周围地平连接更自然，排水、通道等方面矛盾降到最低。

c素土扎实

素土扎实是主要质量控制工作，首先应去除腐植土，去除日后地面下陷隐患。基础开挖时，机械开挖应预留10～20cm余土使用人工挖掘。当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。扎实，当挖土达成设计标高后，可用打夯机进行素土扎实，达成设计要求素土扎实密实度。当扎实过程中假如打夯机夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。假如密实度还未达成设计要求，应不停扎实，直抵达成设计要求为止。

d级配砂石垫层

首先要控制级配砂石质量。依照肉眼观察，禁止风化卵石进场，防止树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。标高控制。为确保广场和路面标高合理，控制造价，确保施工质量，控制好垫层厚度很主要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，方便在扎实后能达成要求。级配砂石垫层扎实。因为考虑到本工程为园路工程，路面荷载较小，同时路幅较窄，通常采取打夯机扎实，详细扎实方法同素土扎实。

e混凝土垫层浇筑

混凝土垫层浇筑必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。在完成基层上定点放线，每10m为一点，依照设计标高，园路边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板高度应在混凝土垫层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。复核、检验和确认园路边线和各设计标高点正确无误后，可进入下道工序。在浇筑混凝土混凝土垫层前，在干燥基层上洒一层水或1：3砂浆。按设计材料百分比配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面横坡和纵坡。混凝土垫层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸吻合，然后考虑园路和广场面层铺装。可用湿稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。

f嵌草砖铺装

嵌草砖面层施工工艺流程：素土扎实→级配砂石→混凝土垫层→清理地面→弹中心线→试拼、铺贴→养护、嵌缝→清洗。面层铺装是铺装又一个主要质量控制点，必须控制好标高，结合层密实度及铺装后养护。在完成稳定层上放样，依照设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块长度。在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：3干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为3cm厚作结合层用，铺好后抹平。再在上面薄薄浇一层水泥浆，然后按设计图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使全部石板顶面均保持在一个平面上，这么可使园路铺装十分平整。路面铺好后，再用干燥水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最终将多出灰砂清扫洁净。以后，石板下面水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。施工完后，应数次浇水进行养护。g嵌草砖花纹拼装路面嵌草砖花纹拼装路面施工工艺流程：素土扎实→级配砂石→混凝土垫层→清理地面→弹中心线→试拼、铺贴→养护、嵌缝→清洗。详细操作以下：①将地面浮渣、杂物清理洁净，进行场地平整，有坡度要求要找出排水坡度。②找出施工面四面中心，弹出中心线，由标准标高线挂出地面标高线。③嵌草砖花纹拼装路面碎拼石材施工前，应进行试拼，先拼图案，后拼其它部位。接缝应调协，不得有通缝，缝宽为5~20mm；④铺好地面在2~3天内禁止上人，素水泥或勾缝剂嵌缝。表面应擦拭洁净。⑤待结合层及勾缝砂浆达成强度后在用水清洗洁净，光面和镜面饰面板经清洗晾干后方可打蜡擦亮。h水泥花砖路面水泥花砖表面不得有隐伤、风化等缺点，不得采取易褪色材料包装，面板应表面平整，几何尺寸准确，表面石粒均匀、洁净、颜色一致。水泥花砖路面工艺流程：素土扎实→级配砂石→砂浆找平→清理地面→弹中心线→安放标准块→试拼、铺贴→扫缝。详细操作以下：①将地面浮渣、杂物清理洁净，进行场地平整，有坡度要求要找出排水坡度。②找出施工面四面中心，弹出中心线，由标准标高线挂出地面标高线。③安放标准块，用水平尺和角尺校正无误。④图案拼花和纹理走向清楚透水砖要试拼，满意后再正式拼贴。正式拼贴时通常应从中间向四面铺贴，安放时必须四角同时落下，用橡皮锤敲击平实，用粗砂扫缝。4.1.8绿化工程我方依照规划设计各种技术参数和种植地段环境条件做好准备工作。了解施工现场光照、温度、湿度、年降水量、风向、风速、风力，霜冻期、冰冻期、土壤类型、土层厚度、土壤物理及化学性质、土壤水位情况，地下管线分布情况等。4.1.8.1整地与铺设表土范围栽植工作开始前，在绿化区域内按照图纸布置和要求，对场地进行整理、翻松、铺设表土等施工作业。材料；种植土为松用、肥沃、富含有机质具备透水作用土壤，能助长植物生长，不应含有盐、碱土，且无有害物质以及无大于25mm石块、棍棒、垃圾等；含有建筑垃圾土壤、盐碱土、重粘土、砂土及含有其余有害成份土壤均应依照调拨要求全部或部份地用种植土加以更换。采集时，表土上生长有茂盛农作物、草或其它植物时，则证实该土质是良好。对不宜进行正常种植土壤，进行发酵土壤改良。包含：施工用有机肥，提升土壤有机质含量。应尽可能施有腐热基肥，每平方米用量1.0-1.5kg。施用复合肥，提升土壤肥力。使用保水剂，提升水份供给和保水能力。调整土壤PH植至6.5左右，确保大多数植物正常生长所需。土壤消毒。表土提供我们在表土铺设前最少7天向监理工程师提交表土样品及表土采集计划安排，说明采集地情况和采集完后恢复方法。地表面准备：覆盖表土范围地表面，进行深翻，将土块打坏，使其成均匀种植土，不能打坏土块，大于5mm砾石、树根、树桩和其它垃圾去除并运输到监理工程师同意地点废弃。经过翻松、回填和挖除以保持地面平整。铺设：准备工作经监理工程师认可后，立刻铺设表土（通常松厚加5%预加沉降值），使之在沿降后，达成图纸所表示大约厚度（最小厚度不应小于100mm）。当表土过分潮湿或不利于铺设时，不进行铺设。除非另有要求，表土铺设完成后，其沉降后表面标高与路缘石、集水井、人行道、车行道或其它类似结构低25mm。在运输和铺设表土时路面应保持洁净。土铺设达成要求厚度后，其完成工程应符合公路化处线形、坡度、边坡顺平直要求。植物生长所需最小土层厚度植物种类植物生长最小厚度（M）短草0.15小灌木0.30大灌木0.45浅根性乔木0.60深根性乔木0.90铺设后，我方用机具将表土滚压，使其表面平整以备耕作种植。4.1.8.2植物乔木或灌木，攀藤植物和草质全部植物有丰富干枝体系和茁壮根系，无缺损树节、擦破树皮、受风冻伤害或其它损伤，外观应显示出枝干健康状态，能承受上部及根部适当修剪。无特殊要求或图纸标明，全部植物在苗圃采集。乔木应具备挺直树干，良好发育枝杈，依照其自然习性对称生长，没有大于直径20mm未愈合伤痕。不采取代替品种。因特殊原因需替换，只有经监理工程师同意后，才允许种植代替品种。4.1.8.3施工要求（1）种植季节各类植物在当地最适宜季节进行种植，除非图纸上另有标明或监理工程师指标。落叶类（幼芽出现前）应在早春种植，常青类比之晚一个月，土壤条件不适合种植时不应种植。提供植物、检验及运输：我方在种植前21天，向监理工程师提供关于种植物供给起源全部资料，监理工程师可随时前来检验。全部种植物应符协议行关于植物病害及昆虫污染检疫法规，我方应送交监理工程师必要全部检疫证实。从苗圃或采集场地运出前不少于15天，我方以书面通知监理工程师，在苗圃或采集场地挖移以前检验全部种植物。监理工程师同意挖移植物并不意味着最终验收。在从苗圃运出植物前，由园艺人员按起苗、调运等技术要求负责将植物挖出、包扎、打捆，以备运输。苗木运输前，依照需要进行适当修剪(可在树木取苗前后进行)。修剪强度应依照树木生物学特征，以不损坏特有姿态为准。多年生植物以及其余植物应在适宜容器内运输，保护好根系，这些植物应充分发育并具备足够根系，且从容器中移出时能保持泥土。任何时间，植物根系应保持潮湿、防冻、预防过热。落叶树在裸根情况下运输时，必须将根部包涂粘土浆，使根全部带有泥土，然后包装在稻草袋内，全部常绿树及灌木根部，均连同掘出土球用草袋包装；运到工地及种植前，这些土球坚固，不得破碎，草包应完好，树冠应仔细捆扎以预防枝杈折断。植物以单株、成捆，大包或容器内装有一株或多株植物运到工地时，均分别系有清楚标签，标明植物名称、尺寸、树龄或其它详细资料，这对判别植物是否符合是必要，当不能对各单株植物分别标明时，标签内说明成捆、成包以及容器内各种规格植物数量。（2）储存和保护：运到工地后一天内种不完植物，应存放在阴凉潮湿处，以防日晒风吹，或暂时进行假植。裸根树种将包打开，放在沟内，根部暂盖壅土，并保持湿润.带有土球及草袋包装植物，应用土、稻草或其它适当材料加以保护，并保持土、稻草等潮湿，以防根系干燥。种植准备树木在栽植前需加以检验，如在运输中有损伤树枝和树根，必须加以修剪，大修剪口作防腐处理。（3）种植准备：依照绿化工程布局图纸表处种植地段，种植位置及品种轮廊，据以进行放样，简单种植图案，能够依照设计要求，利用几何原理，用皮尺量测后直接定点定位；复杂种植（如模纹等）用方格网法放样，定点放样在种植之前得到监理工程师检验和认可后，才能种植。种植地段修整到符合监理工程师指示线形和坡度，具备舒顺外形。在种植时全部大土块、石块、硬土及其它杂物和不适于种植材料，均由承包人自工地移走。处理好表土和底土分开，并得到监理工程师认可。乔木坑应比土球直径或比根系展开范围大约400mm，最少深800mm，或比植物根部土球或根系底部深200mm，坑壁垂直，底部水平。树坑不宜小于1.0×1.0m×0.8m（长×宽×深）。灌木坑应比土球直径或比根系展开范围大300mm，灌木坑深度应起出灌木土球或根系底部最少有150mm深度。在种植时，先在坑底松填约150mm厚表土。（4）种植：我方组织有经验技工，按照公认正常做法，进行种植和回填土，各植物应近乎垂直地栽好，比在苗圃种植深度加深20-30mm。对裸根植物，应将表土放在坑底，其涣散厚度约150mm。随即撒布2.5kg（视表土性质而定）有机肥，有肥料上覆盖50至100mm回填土层，以保护根系不接触肥料，随即将裸根植物放在树坑中央，以自然形态敞开根系，全部折断或损坏根系，应予截去，使根部有良好生长。随即在根四面及其上回填土井捣固使彻底并恰当压紧，当回填到根系二分之一深度时，将植物稍提起，以消除空隙，随即按每层厚150mm再回填并压实，植物四面应由土围成浅盆形凹地（浅土盆）蓄水池，其直径与坑同深150mm。根部有土球植物，应和上述一样将土球进行处理，并将表土及肥料放在穴内。随即将乔木或灌木垂直栽在坑底放稳，其深度应比苗圃时深25mm。将回填土随即填在植物土球周围，捣实并浇透水。土球上部麻（草）袋应割开并移去，将土球上部土松开并摊平，今后将其余回填土填下，还应做好浅土盆或蓄水池并浇透水。落叶乔木在非种植时，依照不一样情况分别采取以下方法。——苗木提前采取疏枝、环状断枝或在适宜季节起苗用容器假植等处理。——苗木进行强修剪，剪除部分侧枝，保留侧枝也疏剪或短截，并保留原树冠三分之一，同时必须加大土球体积。——可摘叶摘去部分叶片，但不得伤割幼芽。——夏季可搭棚遮荫、树冠喷水、树干保温，保持空气湿润；冬季防风防寒。干旱季节种植审查根部树木应采取根部喷布生根激素、增加浇水次数等方法。针叶树在冠喷布聚乙烯树脂等抗蒸腾剂。种植胸径5cm以上乔木设支柱固定。支柱应牢靠，绑扎树木处应夹垫物，绑扎后树干保持直立。攀缘植物种植后，依照植物生长需要，进行绑扎或牵引。在种植不少于10天内应对乔木或灌木浇水三次，其后每七天通常浇水一次，视气候情况而定，直到植物成活为止。干旱地域或遇干旱天气时，增加浇水次数。干热风季节，对新发芽放叶树冠喷雾，宜在上竿10时前和下竿15时后进行.在种植施工时不得对路面造成污染，不得损伤通讯管道，排水等预埋设施。当需铺草皮时，在铺植地表准备工作完成以后，即可铺植草皮，可铺成条状方格，除平铺外，在边坡较高较陡之处也可铺植，即由坡脚处向上钉铺，用小尖木桩或竹签钉固于边坡上，依照详细情况，可采取叠铺或方格式铺植，铺后即可喷灌浇水。修剪、拉牵及打桩种植前和种植后，进行修剪，以保持各植物和自然形态。进行苗木根系修剪，宜将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树冠进行修剪，保持地上地下平衡。具备显著主干高大落叶乔木保持原有村形，适当疏枝，对保留主侧枝在健壮芽上短截，可剪去枝长1/5-1/3。无显著主干、枝条茂密落叶乔木，地干径10cm以上树木，可疏枝保持原树形；对干径为5-10cm苗木，可选留主干上几个侧枝，保持原有树形进行短截。枝条茂密具圆头型树冠常绿乔木可适量疏枝。枝叶集生树干顶部苗木可修剪。具轮生侧枝常绿乔木用行道树时，可剪除基部2-3层轮生侧枝。常绿针叶树，不宜修剪，只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密轮生枝和下垂枝。带土球或湿润地域带宿土裸根苗木及上年花芽分化开花灌木不宜作修剪，当有枯枝、病虫枝时给予剪除。枝要茂密大灌木，可适量疏枝。对嫁接灌木，将接口以下砧木萌生枝条剪除。分枝显著，新枝着生花芽小灌木，顺其树势适当强剪，促生新枝，更新老枝，用作绿篱乔灌木，可在种植后按设计要求整形修剪。苗圃培育成型绿篱，种植后加以整修。苗木修剪质量剪口应平滑，不得劈裂。枝条短截时应留外芽，剪口距留芽位置以上lcm，修剪直径2cm以上大枝及粗根时，截口必须削平井涂防腐剂。拉牵及打桩依照需要设置。4.1.9苗木、草皮种植植物界植物种类繁多，但每种植物都有自己特定特征，了解这么特征对园林施工中苗木花草种植、养护都有很大帮助。在种植前可依照苗木各种特征，制订有针对性种植和养护计划，如对于喜温暖气候、不耐寒苗木在冬季种植养护时，要注意保暖方法，不适应湿地种植苗木要注意排水，防止死烂根。种植前先对种植土进行测试，确定PH值，再按苗木不一样特征，对种植土壤进行改良。依照此次招标所包括到苗木和花草，按性状分类，可主要分以下几个：4.1.9.1乔木类指树体高在5m4.1.9.2灌木类树体矮小，通常在5m4.1.9.3草坪草分为禾木科和非禾木科草类，草坪草有冷季型草坪草和暖季型草坪草。4.1.9.4苗木种植（1）栽植前准备明确设计意图和施工任务量在接收施工任务后，首先明确以下问题：a工程范围及任务量。b工程施工期限。c设计意图。d了解施工地段地上、地下情况，包含：关于部门对地上物保留和处理要求等；地下管线尤其是要了解地下各种电缆及管线情况，以免施工时造成事故。e定点放线依据。通常以施工现场及附近水准点作定点放线依据。如条件不具备，可与设计部门协商，确定一些永久性建筑物作为依据。f工程材料起源。g运输情况。（2）编制施工组织计划在前项要求明确基础上，还应对施工现场进行调查，主要项目有：施工现场土质情况，以确定所需客土量；施工现场交通情况，各种施工车辆和吊装机械能否顺利出入；施工现场供水、供电；施工现场附近生活设施等等。依照所了解情况和资料编制合理、科学施工方案，其主要内容有：a施工组织领导。b施工程序及进度。c制订劳动定额。d制订机械及运输车辆使用计划及进度表。e制订工程所需材料、工具及提供材料工具进度表。f制订栽植工程技术方法和安全、质量要求。g绘出平面图，在图上应标出苗木假植位置、运输路线和浇灌设备等位置。（3）施工现场准备若施工现场有垃圾、渣土、建筑垃圾等要进行去除，一些有碍施工障碍物要进行拆迁和迁移，然后按照设计图纸进行地形整理，主要使其与四面道路、广场标高合理衔接，使绿地排水通畅。假如用机械平整土地，则事先应了解是否有地下管线，以免机械施工时造成管线损坏。4.1.9.5定点放线定点放线即是在现场测出苗木栽植位置和株行距，因为树木栽植方式各不相同，定位放线惯用有三种：1、自然式配置乔、灌木放线法；2、整形式（行列式）放线法；3、等距弧线放线法。考虑此次工程特点，采取自然式配置乔、灌木放线法：（1）坐标定点法依照植物配置疏密度，先按一定百分比在设计图及现场分别打好方格，在图上用尺量出树木在某方格纵横坐标尺寸，再按此位置用皮尺量在现场对应方格内。（2）仪器测放法用经纬仪或小平板仪依据地上原有基点或建筑物、道路将树群或孤植树依照设计图上位置依次定出每株位置。（3）目测法对于设计图上无固定点绿化种植，如灌木丛、树群等可用上述两种方法划出树群树丛栽植范围，其中每株树木位置和排列可依照设计要求在所定范围内用目测法进行定点，定点时应注意植株生态要求并注意自然美观。定好点后，多采取白灰打点可打桩，标明树种，栽植数量（灌木丛树种）、坑径。4.1.9.6苗木准备苗木选择，除了依照设计提出对规格和树形要求外，要注意选择长势健旺、无病虫害、无机械损伤、树形端正、根须发达苗木；尽可能选取在育苗期内经过翻栽，根系集中在树蔸苗木。苗木选好后，要挂牌或在根基部位划出显著标识，以免挖错。起苗时间和栽植时间最好能紧密配合，做到随起随栽。为了挖掘方便，起苗前1～3天可适当浇水使泥土松软，对起裸根苗来说也便于多带宿土，少伤根系。起苗时，常绿苗应该带有完整根团土球，土球散落苗木成活率会降低。土球大小通常可按树木胸径10倍左右确定。对于尤其难成活树种要考虑加大土球。土球高度通常可比宽度少5～10cm。通常落叶树苗也多带有土球，但在秋季起苗移栽时，也可裸根起苗。裸根苗木若运输距离比较远，需要在根蔸里填塞湿草，或在外包塑料薄膜保湿，以免根系失水过多，影响栽植成活率。为了降低树苗水分蒸腾，提升移栽成活率，掘苗后，装车前应进行粗略修剪。4.1.9.7苗木假植凡是苗木运到后在几天以内不能按时栽种，或是栽种后苗木有剩下，都要进行假植。所谓假植，就是暂时进行栽植。假植有带土球栽植与裸根栽植两种情况。（1）带土球苗木假植：栽植时，可将苗木树冠捆扎收缩起来，使每一棵树苗都是土球挨土球，树冠靠树冠，密集地挤在一起。然后，在土球层上面盖一层壤土，填满土球间缝隙；再对树冠及土球均匀地洒水，使上面湿透，以后仅保持湿润就能够了，或者，把带着土球苗木暂时性地栽到一块绿化用地上，土球埋入土中1/3～1/2深，株距则视苗木假植时间长短和土球、树冠大小而定。通常土球与土球之间相距15～30cm（2）裸根苗木假植：对裸根苗木，通常采取挖掘假植方式。先要在地面挖浅沟，沟深40～60cm。然后将裸根苗木一棵棵紧靠着呈30不一样苗木假植时，最好按苗木种类规格分区假植，以方便绿化施工。假植区土质不宜太泥泞，地面不能积水，在周围边缘地带要挖沟排水。假植区内要留出起运苗木通道。在太阳尤其强烈日子里，假植苗木上面应该设置遮光网，减弱光照强度。4.1.9.8挖种植穴在栽苗木之前应以所定灰点为中心沿四面向下挖穴，种植穴大小依土球规格及根系情况而定。带土球应比土球大16～20CM，栽裸根苗穴应确保根系充分舒展，穴深度通常比土球高度稍深些（10～20cm），穴形状通常为圆形，但必须确保上下口径大小一致。种植穴挖好后，可在穴中填些表土，假如坑内土质差或瓦砾多，则要求去除瓦砾垃圾，最好是更换新土。假如种植土太瘠瘦，就先要在穴底垫后层基肥。基肥一定要经过充分腐熟有机肥，如堆肥、厩肥等。基肥上还应该铺一层壤土，厚度5cm4.1.9.9定植（1）定植前修剪在定植前，苗木必须经过修剪，其主要目标是降低水分散发，确保树势平衡以确保树木成活。修剪时其修剪量依不一样树种要求而有所不一样，通常对常绿针叶树及用于植篱灌木不多剪，只剪去枯病枝、受伤枝即可。对于较大落叶乔木，尤其是生长势较强，轻易抽出新枝树木如杨、柳、槐等可进行强修剪，树冠可剪去1/2以上。这么可减轻根系负担，维持树木体内水分平衡，也使得树木栽后稳定，不致招风摇动。对于花灌木及生长较慢树木可进行疏枝，短截去全部叶或部分叶，去除枯病枝、过密枝，对于过长枝条可剪1/3～1/2。修剪时要注意分枝点高度。灌木修剪要保持其自然树形，短截时应保持外低内高。树木定植之前，还应对根系进行适当修剪，主要是将断根、劈裂根、病虫根和过长根剪去。修剪时剪口应平而光滑，并及时涂抹防腐剂以防过分蒸发、干旱、冻伤及病虫危害。（2）定植方法苗木修剪后即可定植，定植位置应符合设计要求。定植施工方法是：将苗木土球或根蔸放入种植穴内，使其居中；再将树干立起，扶正，使其保持垂直；然后分层回填种植土，填土后将树根稍向上一提，使根群舒展开，每填一层土就要用锄把将土插紧实，直到填满穴坑，并使土面能够盖住树木根颈部位，初步栽好后还应检验一下树干是否仍保持垂直，树冠有没有偏斜；若有所偏斜，就要再加扶正。最终，把余下穴土绕根颈一周进行培土，做成环形拦水围堰。其围堰直径应略大于种植穴直径。堰土要拍压紧实，不能涣散。4.1.9.10草皮铺种（1）场地准备铺设草坪和栽植其它植物不一样，在建筑完成以后，地形和土壤条件极难再行改变。要想得到高质量草坪，应在铺设前对场地进行处理，主要应考虑地形处理、土壤改良及做好排灌系统。a土层厚度通常草坪植物是低矮草本植物，没有粗大主根，与乔灌木相比根系浅。所以，在土层厚度不足以种植乔灌木地方仍能建筑草坪。草坪植物根系80%分布在40cm以上土层中，而且50%以上是在地表以下20cm范围内。即使有些草坪植物能耐干旱，耐瘠薄，但种在15cm厚土层上，会生长不良，应加强管理。为了使草坪保持优良质量，降低管理费用，应尽可能使土层厚度达成40cm左右，最好大于b土地平整与耕翻这一工序目标是为草坪植物根系生长创造条件。步骤是：a)杂草与杂物去除，去除目标是为了便于土地耕翻与平整，但更主要是为了消亡多年生杂草，为防止草坪建成后杂草与草坪草争水分、养料，所以在种草前应彻底加以消亡。可用“草甘磷”等灭生性内吸传导型除草剂[0.2～0.4ml/m2（成份量）]，使用后2周可开始种草。另外还应把瓦块、石砾等杂物全部清出场地外。瓦砾等杂物多土层应用10mm×10mm网筛过一遍，以确保杂物除净。b)初步平整、施基肥及耕翻，在去除了杂草、杂物地面上应初步作一次起高填低平整，平整后撤施基肥，然后普遍进行一次耕翻。土壤疏松、通气良好有利于草坪植物根系发育，也便于播种或栽草。c)更换杂土与最终平整。在耕翻过程中，若发觉局部地段土质欠佳或混杂杂土过多，则应换土。即使换土工作量很大，但必要时须彻底进行，不然会造成草坪生长极不一致，影响草坪质量。为了确保新设草坪平整，在换土或耕翻后应灌一次透水或滚压2遍，使坚实不一样地方能显出高低，以利最终平整加以调整。（2）排水设置草坪与其它场地一样，需要考虑排除地面水。所以，最终平整地面时、要结合考虑地面排水问题。不能有低凹处，以防止积水。做成水平面也不利于排水，草坪多利用缓坡来排水，在一定面积内修一条缓坡沟道，其最低下一端可设雨水口接纳排出地面水，并经地下管道排走，或以沟直接与湖池相联。平坦草坪表面应是中部稍高，逐步向四面或边缘倾斜。建筑物四面草坪应比房基低5cm（3）种植施工本工程采取铺栽法。这种方法主要优点是形成草坪快，能够在任何时候进行，且栽后管理轻易。a选定草源。要求草生长势强，密度高，而且有足够大面积为草源。b铲草皮。先把草皮切成平行条状，然后按需要横切成块，草块大小依照运输方法及操作是否方便而定。c草皮铺栽方法常见有以下3种：无缝铺栽：这是不留间隔全部铺栽方法。草皮紧连，不留缝隙，相互错缝，要求快速造成草坪时常使用这种方法。草皮需要量和草坪面积相同（100%）。有缝铺栽：各块草皮相互间留有一定宽度缝进行铺栽，缝宽度为4～6cm。当缝宽为4cm时，草皮必须占草坪总面积70%以上。方格型花纹铺栽：这种方法即使建成草坪较慢，但草皮需用量只需占草坪面积50%。在本工程中，草坪面积大，草皮铺栽方法视详细情况详细要求而定。4.2工程质量确保方法要认真落实执行国家、业主、监理和上级关于质量政策、法规、文件要求，以“三抓一保”（即抓人质量、抓工作质量、服务质量、保工程质量）为质量管理工作