黄金生产、销售过程封闭管理办法

黄金生产、销售过程封闭治理方法黄金、白银是我矿的主要产品，为加强对金、银以及生产过程中产生的副产品〔硫精矿、冰铜及炉渣〕的治理，严格实行对生产、销售和废物处理的封闭治理，以到达堵塞漏洞、削减损失、保证产品产销各个环节安全的目的，躲避企业经营风险，特制定本方法。一、矿石开采1、地下采矿应严格依据设计进展，削减矿石损失率，尽可能多的回收资源。2、地下矿山总间距以运营治理部矿山总信息表为准。杜绝因人为因素造成的矿石损失。3、斜坡道、安全部门负责检查主井井口，防止矿石被盗现象的发生。4、地质样品、岩芯样品、地质技术员日常检样，经作业治理部门批准并在井口值班室签字后，方可运出地面，送往化验室。5、地质技术人员日常收集的标本，经运营治理部出具证明后，可运诞生产门，运行治理部门或指定地点集中存放。运出矿外的标本，需经分管生产的矿领导批准。二、过程中的产品治理〔一〕选矿清洁治理选矿生产流程中，严禁矿浆跑、冒、滴、漏，假设有滴漏应准时返回流程，做到班清日结，不得将滴、泄漏的原矿或精矿与尾矿混合并损失。1、研磨和分级过程磨矿分级溢流筛必需致密完好，防止杂物进入下道工序。筛出的杂物〔如废旧导爆管〕必需冲洗干净，技术负责人应确定并安排专人负责存放在指定地点。磨机衬板拆卸时，剩余炉渣应准时添加到生产过程中，废旧衬板必需冲洗干净集中存放，由选矿车间生产副主任监控。磨机衬板拆卸时，由选矿车间报告，保卫部人员全程监护。修理和更换的精矿管道和设备备件在出厂前必需清洗干净，检修场地和加球场地要认真清理地面，地沟要清理干净并将清理的粉矿参加分级机。选矿车间生产副主任负责选矿的清洁治理，磨浮工段主管具体执行。2、浮选工艺浮选地沟要定期清理，清理后的矿石应准时返回生产流程。打算检修停车时，要将浮选泡沫槽内的精矿冲净、精矿泵池内的精矿抽净，暴露在水面以上的浓缩物不允许储存在泵集水坑中。修理更换的管路及备件等必需将内部存矿处理干净，检修过程中清洗的高品位精矿，当班时应准时返回生产过程，不能返回时由工段安排专人负责保管，开车时再参加。3、氰化法氰化法全封闭，矿浆及液体不得跑、冒、滴、漏。氰化工区内外表必需硬化，杜绝渗漏。工作场地外溢的矿浆，必需当班清理干净，参加流程。生产过程中，对重点部位、有可能消灭金属流失的部位，当班操作工、班组长、工段主管及车间相关人员应加强巡检，觉察特别要准时向上级报告。精矿压滤、置换作业必需设双人在岗。清理锌粉漏斗时，必需有工段主管和技术主管在场，并将清理后的结块准时放入专用铁盒中妥当保管。修理更换泵时，必需有两人以上在场，修理更换的锌粉管、贵液管、贵液泵都必需认真清理，清理产生的矿泥要准时收集，由工段主管验收并放入洗框槽。更换的压滤机滤布必需冲洗干净，经生产副主任、氰化工段主管鉴定后，存放在指定地点。氰化作业的重点岗位：浸前、∮12控设施添加到您的液体罐中，全过程监控。〔二〕金泥生产治理1、金泥生产置换压滤机必需上锁，关键由选矿车间生产副主任负责。金泥出柜，选矿车间主任应提前向运行治理部调度室询问，由调度室通知保卫部和运营治理部，并由调度室协调有关单位供高压风，保证供风时间和风量。金泥出柜时，必需在保卫人员的监视下进展。从机柜中出来的操作人员应由氰化工段主管指定。选矿车间生产副主任、氰化工段技术人员、工段主管必需到现场指挥操作。操作人员必需穿戴专用工作服、使用专用工具，操作完毕清洗后锁入专用工具箱，钥匙由氰化工段主管掌管。装有金泥的袋子必需是双层特别袋子〔内层塑料袋〕并保证不漏，装袋过程中，肯定要避开金泥撒落，如不慎撒落在地上应准时收回，防止损失。洗刷滤柜板框的铁箱要定期清理，停用期间要上锁，钥匙由氰化工段主管掌管。更换过程中产生的废滤布含有金泥，出柜时特地装袋，与金泥一起送交炼金室。金泥装袋完毕后，由保卫部、运营治理部、氰化局部被联合护送到炼金术室。由炼金室、保卫部、运营治理部、氰化工段共同计件、称重，并准确记录，由四方人员相互签字确认，办理交接手续。金泥如不能准时冶炼，必需入金泥专柜保管，由保卫部、炼金室共同落锁和开启。冶炼期间，应照实记录操作人员烘烤的金泥数量和材料的混合状况，交接班时要交接清楚。2、金泥检验金泥检验由运营治理部化验室负责。金泥检验必需在选矿车间、保卫部的共同监视下进展。金泥的计量、采样、测定水分必需同时进展。采样的方法是：依据星形法对每个滤板的金泥进展采样。共采五点，每台的金泥所采的样为一个综合样。综合样经过制备后取2克左右装入样袋，做为一个化验样。在生产现场测量金泥的含水量，采样全部完毕后马上进展。操作人员为化验室测定人员，由选矿车间和保卫部共同监视。制备好的金泥样品，必需派两人以上到试验室进展检查、计量、验收、办好交接手续。化验室在接到金泥样品后，应在24完成化验分析，并发出报告。测试后剩余的金泥样品由试验室的双人柜台进展登记和保存，存放时间不超过三个月，到期后由化验室专管人员制单出库，在保卫人员监视下送交炼金室。〔三〕金银冶炼生产治理炼金室是全矿安全保卫工作的重点，为了保证黄金的正常生产和产品的安全，必需实行封闭式治理。选矿车间及保卫部要严加治理，严密警卫，做到万无一失。1、全部在炼金术室工作的人员都要严格执行使用前的政治考核，觉察问题先调离后处理的原则。2、建立健全以岗位责任制为中心的各项安全操作规程和制度，并严格执行。炼金操作必需实行双人在位、双人操作、双人出入、材料工具双人保管的“四双”制度。从升火开头到炼金完毕，操作人员应实行三班工作制度，班中不得脱离岗位，不得任凭出入。3、严格执行交接班制度和出入安全制度。上下班时应按要求更换工作服，经警卫人员检查，由当班班长登记前方可出入，上下班均应实行同下岗、同离操作室、同承受警卫人员检查的“三同”制度。4、炼金生产期间，金、银出炉、浇铸、取样化验、出入库及办理交接时，选矿车间必需有领导值班，同时保卫部派人员监视。5、炼金室的内外更衣室由操作工人自己治理。内更衣室和门卫室的门应由操作员和门卫上锁，不得任凭出入，炼金室操作人员进出内外更衣室必需赤体，不准从内更衣室携带任何物品进入外更衣室〔包括香烟火柴等〕，并经过警卫人员认真检查或运用金属仪器测试检查后，方可通过。6、炼金生产完毕，车间领导、操作工人、安保人员应共同检查房间的全部局部，确认无误后共同加锁，方可离开。停产期间不得进入操作室。7、炼金室应建立健全各种原始记录，各班次都应全面、准时、准确、保持原材料消耗和产品生产的清楚记录，当班领导必需签字。同时要严格操作工人的考勤制度，做到清、全、准。8、生