论文调研报告格式

调研汇报调研日期：3月调研单位：无锡光明泵业有限企业调研内容：企业质量成本管理问题一、调研单位概况无锡光明泵业有限企业是一家专业生产XGB旋涡气泵，层叠式吹吸两用气泵，真空泵，拥有多年销售历史，良好管理经验，产品质量稳定，生产真空取得设备及应用设备骨干企业。注册资本75万元，现有员工100余人，其中生产车间工人有60余人，主要生产产品泵类有XGB型旋涡气泵，DLB型层叠式吹吸两用气泵，2X系列旋片式真空泵，2XZ系列旋片式真空泵、RS系列小型手提真空泵、XD单级旋片式真空泵，产品适适用于电光源、真空镀膜、机械、冶金、石油、化工、电力、电子、印染、制冷设备、工艺吸塑、科研、干燥及汽车维修等单位广泛领域。为了产品符合国家标准和行业标准，该企业制订了企业内控标准。对原辅材料在入库以前必须按国家关于标准进行严格检验；生产过程中，对产品零部件从材料采购到制造加工，进行严格检验、检测，产品出厂前逐台进行综合性能检测，并建立档案，企业设置了质量确保处、产品质量检验部、售后服务部、计量室、理化室、测试室等，制订了质量确保手册，确保质保体系正常运转。每台泵出厂时均附有质量证实，使用维护说明等整套技术文件。检测内容包含：泵组流量、扬程、轴功率、噪声、振动、自吸时间、油漆包装等关键项次。确保产品质量达成要求设计参数和要求。二、调研内容该企业经过对产品本身特点并符合国家标准以及所在行业标准，制订了内部控制标准，从采购、生产到销售各步骤配置管理人员，设置了质量检验部门，从采购材料到制造加工，进行严格检验、检测，确保产品在销售前其质量能得到保障。以质量管理部门提供质量成本资料为依据，经过核实、分析和控制，有利于发觉降低成本路径，从而提升企业经济效益。1.企业质量成本管理方法1.1质量成本组成及科目标设置有效进行质量成本核实首先取决于对质量成本科目进行分类，质量成本是将产品质量保持在要求水平上所需费用。质量成本核实是质量成本管理基础，而质量成本项目分类确实定又是质量成本核实前提。该企业按照质量成本定义和费用开支范围，依照现行会计制度和企业实际情况设置质量成本科目。该企业现行质量成本共四大项若干个细目。(1)预防成本：设置质量策划费，质量管理培训费，工序控制费，质量改进方法费，质量审核费，工资及福利基金6个细目。(2)判定成本：设置进货测试费，工序检验费，成品检验费，工资及福利基金4个细目。(3)内部损失成本：设置报废损失费，返修费，停工损失费，事故分析处理费4个细目。(4)外部损失成本：设置索赔费用，退货损失费，保修费，产品降价损失费4个细目。1.2质量成本管理工作主要职责（1）企业总经理对质量成本管理工作全方面负责。（2）财务责任人对质量成本预测、计划、核实和质量成本数据真实性和准确性负责。配合质量检验部门设置质量成本科目；设计统计质量成本数据原始凭据，并在质量成本管理活动中提供质量成本管理原始凭证和数据；为质量管理部门监督和考评质量成本计划实施情况提供财务支持；进行质量成本核实，并按要求进行财务数据分析；审核质量成本汇报。（3）企业工程师对质量成本进行综合分析和改进负责。（4）质量检验部职责：负责企业范围内质量成本汇总、分析和汇报；编写、修订质量成本管理文件，研究、提出和推进实施质量成本管理程序和方法；制订、落实质量成本计划，监督、考评质量成本计划实施；负责质量成本综合分析，撰写质量成本汇报，并制订和落实对应质量改进计划；与财务部门共同设计统计质量成本数据原始凭证。1.3质量成本管理分析以该企业质量成本数据为例。以上四大项质量成本分布以下，见表1-1：

表1-1质量成本汇报销售额（元）26564160质量成本明细人民币占销售额%1.预防成本（1）质量策划费52000.02%（2）质量管理培训费85000.03%（3）质量改进方法费362000.14%（4）质量审核费00.08%（5）工资及福利费150000.06%预防成本共计849000.33%2.判定成本（1）进货测试费31300.01%（2）工序检验费120700.05%（3）成品检验费154700.06%（4）工资及福利费250000.09%判定成本共计556700.21%3.内部损失成本（1）报废损失费150543.310.57%（2）返修费26096.270.1%（3）事故分析处理费19223.240.07%内部损失成本共计195862.820.74%4.外部损失成本（1）索赔费用142881.50.54%（2）保修费287778.841.08%（3）退货损失费440615.721.66%外部损失成本共计871276.063.28%总质量成本1207708.884.56%（1）质量成本组成份析预防成本率(%)=（预防成本/质量成本）×100%=（84900/1207708.88）×100%=7.03%判定成本率(%)=（判定成本/质量成本）×100%=(55670/1207708.88)×100%=4.61%内部损失成本率(%)=内部损失成本/总成本×100%=（195862.82/1207708.88）×100%=16.22%外部损失成本率(%)=外部损失成本/总成本×100%=（871276.06/1207708.88）×100%=72.14%

图1-1质量成本占销售额比重分析图如表1-1，从绝对数和相对数来看，外部损失成本最大，所占百分比最多，其中退货损失费是质量成本中主要部分。即使企业在销售产品前对其检验、检测，但仍会存在很多问题，比如在管理疏忽上，待用户发觉产品质量问题，势必要求企业进行退货，由此而发生损失费用。以质量成本占销售额比重分析图看，判定成本所占比重最低，其次是预防成本。图1-1所表示，内部损失成本与外部损失成本占销售额比重都偏高，所以，下面对该企业内、外部损失成本进行重点分析。（2）内部损失成本和外部损失成本分析企业质量成本包含预防成本、判定成本、内部损失成本和外部损失成本四部分。因为企业生产技术及生产过程相对稳定，所以其预防成本和判定成本通常比较固定，波动不大，易于加以控制。所以，主要针对该企业质量损失成本即内部损失成本和外部损失成本进行分析。关于资料见表1-2～表1-4和图1-2～图1-5。

表1-2企业内外部损失成本统计表金额：元季度项目1234内部损失成本4049.8992430.0543024.3456358.54外部损失成本186086.01155450.48263082.82266656.75内外部损失成本共计190136247881306107323015销售额39649205677440657120010350600各占销售额比重内部损失成本%0.101.630.660.54外部损失成本%4.692.744.002.58内外部损失成本%4.794.374.663.12从表1-2中能够看出，指标反应了该企业四个季度内部损失成本与外部损失成本分别所占销售额比重，外部损失成本所占比重相对要高。第一季度内外部损失成本率偏高为4.69%，第四季度内外部损失成本率最低，为2.58%。内外部损失成本共计数第一季度指标最高4.79%，第四季度指标最低3.12%。主要是因为企业出具产品质量成本核实结果，建立了一套完整、适合本企业质量成本管理体系。将质量成本每一项目计算指标，从而制订出更符合企业、更完善质量成本管理体系。图1-2内部损失成本与销售额比值分析图如图1-2所表示，第一季度内部损失成本所占销售额比重只有0.1%，而第二季度内部损失成本所占比重直线上升至最高为1.63%。主要原因是报废损失费增加。图1-3外部损失成本与销售额比值分析图如图1-3所表示，四个季度外部损失成本与销售额比值呈折线趋势，第一季度外部损失成本所占比重最高，第二季度降低至2.74%后，第三季度再次提升至4%，但相对比第一季度降低了0.69%，第四季度外部损失成本所占比重降低至2.58%。主要是因为退货损失费波动造成。综合可见，第一季度指标最高，第四季度指标最低。主要是因为企业出具产品质量成本核实结果，建立了一套完整、适合本企业质量成本管理体系。将质量成本每一项目计算指标，从而制订出更符合企业、更完善质量成本管理体系。表1-3企业外部损失成本统计表金额：元季度项目1234共计比重索赔费用38468.124743.0847531.1932139.13142881.516.40%保修费用62028.6754723.995062.3775963.9287778.8433.03%退货损失费85589.2475983.5120489.26158553.72440615.7250.57%共计186086.01155450.48263082.82266656.75871276.06-图1-4企业外部损失成本分析图如表1-3所表示，该企业四个季度外部损失成本中索赔费用普遍偏低，退货损失费普遍偏高，其中第四季度外部损失成本最高。年度退货损失费占外部损失成本50.57%，索赔费用占外部损失成本16.40%，说明该企业应该加强产品质量，降低退货成本。造成该企业外部损失成本增加，主要原因示退货损失费增加。表1-4企业内部损失成本统计表金额：元季度项目1234共计各项目所占比重报废损失费2358.6775672.6729870.542641.47150543.3176.86%返修费1586.38057.924552.2011899.8526096.2713.32%事故分析处理费104.928699.468601.641817.2219223.249.82%内部损失成本4049.8992430.0543024.3456358.54195862.82-图1-5企业内部损失成本分析图从上述数据分析来看，如表1-4所表示，该企业第一季度内部损失成本最低，第二季度内部损失成本最高，与第一季度相比，超出了88380.16元（92430.05-4049.89），其中报废损失费所占份额最大，报废损失费占内部损失成本76.86%（图1-5所表示）。第三季度与第四季度内部损失成本中报废损失费所占数额也是最高。所以，该企业内部损失成本增加主要是因为报废损失费增加。经过对该企业调查与研究，能够看出，全方面质量管理已成为企业一项日常工作，即使该企业出具产品质量成本核实结果，建立了一套完整、适合本企业质量成本管理体系，从上级领导至下级员工，分配管理，各司其职。不过，在实施过程中，但真正从成本管理角度进行质量核实存在不协调之处，质量成本管理依赖于质量确保处进行统计核实，与财务成本核实没有亲密联络。2.该企业实施QC小组活动QC小组是由职员组织起来，利用科学质量管理思想和方法开展质量管理活动群众性组织。质量管理小组由干部、技术人员和工人“三结合”自愿组成，能够行政班组为基础或由跨部门班组组成。该企业实施QC小组活动主要任务有：（1）牢靠树立“质量第一”和“为用户服务”思想，依照企业方针和目标，利用质量管理基本思想和科学方法，有效地利用数理统计工具开展质量管理活动，不停改进和提升工作质量和服务质量，取得更大经济效益。（2）坚持学习质量管理方针、政策和专业技术、科学管理方法，探索、研究、创造出一套适合本部门、本岗位质量管理方法，不停提升企业管理水平。（3）主动提出合理化提议，进行技术革新，开展质量攻关，参加制订或修改各种关于规程和规章制度，参加质量管理标准化活动，制订和落实各项标准，主动参加“质量月”活动。3.该企业实施质量成本管理意义质量成本管理意在探讨产品质量和企业经济效益之间关系，是企业质量体系主要组成部分。研究质量成本目标并不是为了计算产品成本，而是为了分析寻找改进质量路径，达成降低成本目标。质量成本管理对深化全方面质量管理理论和方法，帮助企业走质量效益型发展道路有主要意义。（1）提升质量能够降低大量费用，从而提升经济效益。该企业质量改进方法费节约了7800元，即质量成本中预防成本节约了，占11月销售收入21.12万元3.69%。该企业营业利润为15万元。显然，假如不是依靠质量改进方法费节约了成本，该企业收益将会降低。（2）提升质量能够预防低收入。假如该企业竞争对手正在改进其产品质量，而企业本身却没有在提升质量方面进行投资，其可能结果是产品市场拥有率和收入下降。所以提升质量意义在于预防低收入，而不是产生高收入。（3）经过质量成本核实，能够促进企业内部质量责任跟踪，业绩评定。因为产品质量是在企业生产经营过程各阶段、各步骤形成，包括到企业各部门及各项管理工作，且伴随科技发展，企业质量管理工作趋于全方面化、复杂化。开展质量成本分析，经过在企业范围内集中搜集和核实同质量关于一切费用，从而明确各部门在产品质量方面所负担经济责任，为实施企业关于人员岗位责任制提供了依据。在市场经济条件下，每个企业必须依靠本身努力，参加市场竞争。企业必须挖掘内部潜力，探求提升产品质量，降低产品成本有效路径。质量成本是企业总成本一个主要组成部分，质量成本高低直接影响企业总成本水平。经过质量成本管理，能够衡量质量管理有效性，寻求经济合理、用户满意产品质量，为降低消耗和提升经济效益指明方向，从而提升经济效益。三、调研结论经过对该企业质量成本管理方法调研分析，该企业实施质量成本管理时具备以下一些特点：1.在质量成本项目标设置上，依照企业本身实际情况将质量成本项目划分至二级科目，使其数据方便归类与核实，数据反应清楚。2.开展QC小组活动对企业实施确保产品质量不但提供了有效帮助，还有利于实现全员参加管理，改进人与人之间关系，增强团结协作精神；改进和加强管理工作，提升管理水平；提升用户满意程度。当然，该企业在开展质量成本管理工作中还有待处理方面主要有：1.在质量成本项目设置上应增设“外部质量确保成本”，这一项目主要核实因用户要求，为提供客观证据所支付费用，通常发生在协议情况下。如对产品可靠性和安全性提供经过试验、测试和评审客观证据所支付费用。伴随用户对确保产品质量要求越来越高，此种质量成本费用将有增加趋势。2.在质量成本核实上，应加强对隐性质量成本利用适当并合理估量方法进行计量，隐性质量成本是因为提供产品或服务质量低劣而造成机会成本，通常不会在会计统计中反应。比如，失去销售机会，用户满意度，市场拥有率下降等。3.该企业必需树立质量成本管理意识并落实到经营管理中去，即使该企业要求企业总经理对质量成本管理工作全方面负责，但在实际工作中，领导对质量成本管理工作却不重视。质量管理部门即使每个月上报质量成本分析报表，但并没有引发领导对质量成本管理工作足够重视。在传统观念影响下，领导只是经过技术伎俩降低内外损失，并没有考虑到利用质量成本管理理论与方法经过调整预防、判定成本投入以使质量成本结构达成最优。 文件综述高质量产品和服务是企业在竞争中获胜前提条件，加强质量管理，提升产品质量是企业管理主要内容。伴随质量标准ISO9000和QS9000在全球逐步普及，尤其三鹿奶粉事件，质量成本作为质量管理有效工具正日益受到关注。经过查阅文件，下面是对与课题关于国内外文件综合阐述。一、国外研究文件20世纪50年代，美国质量管理教授A.V.Feigenbaum首先提出了“质量成本”这概念。第一次将企业中质量预防和判定活动费用与产品质量不合格所引发损失一起考虑，并形成质量成本汇报，成为企业高层管理者了解质量问题对企业经济效益影响以及与中低层管理者之间沟通桥梁，是进行质量决议主要依据。所以，在美国，质量成本概念很快得到了企业界广泛重视。与此同时，J.M.Juran和D.M.伦德瓦尔等美国质量管理教授从质量与经济效益关系出发，相继提出了“矿中黄金”和“水面冰山”论点。所谓“矿中黄金”，是说废次品费用很大，假如采取有效方法，降低或消亡这些不合格产品，就等于开采了一座“金矿”，所谓“水面冰山”，是说明废品就像只露出水面一部分冰山，而隐没在水面下那一大部分未暴露不合格品，包含各种次品、等外品、返修品、回用具等等，称为“潜在次品”几乎达成全部废品损失90%，假如进行有效控制，可得到更大效益。这些论点逐步被企业管理者所接收。六十年代期间，Feigenbaum在《全方面质量管理》一书，尤其是在1983年第三版中提出，质量成本范围包括整个产品寿命周期。与此同时，美国许多企业相继建立了质量成本管理，并在实践中取得了一定效果。到了七、八十年代，质量成本管理已在西欧、日本等国得到推广。1987年美国质量管理协会主席J.哈林顿在他著作《不良质量成本》一书中把不良质量成本定义为，使每个雇员每次都把工作做好成本，判定产品是否可接收成本和产品不符合企业和用户期望所引发成本之合。国外不一样质量管理学者就针对质量管理中问题提出不一样看法和观点，主要有四种学派：1.约瑟夫·朱兰（JosephJuran），朱兰把质量成本划分为预防成本、检验成本、内部失败成本、外部失败成本，这种质量成本分类方法至今仍在广泛使用。依照朱兰观点，当质量提升时，控制成本(如预防和检验成本)也会增加。而同时，伴随产品质量提升，失败成本(内部和外部失败成本)会下降。企业开展质量管理工作就是寻求最优缺点水平，以使这四项成本之和最小。现在，这种观点利用对于企业进行质量成本管理时，有较强实践性，而且经过对质量成本归集、核实以及经过质量成本分析，能有效地发觉质量成本增减趋势，从中寻求降低成本方法，提升经济效益。2.爱德华兹·戴明（WedwardsDeming），戴明是著名质量管理学者之一，作为美国人，他观点最先却是被日本接收。戴明质量观基本宗旨是不合格品成本以及所以所造成用户信誉损失实在太大，使得质量成本计量失去意义。这种观点优点是把主要精力放在计量质量成本，寻找最优缺点水平是未能了解问题本质。戴明质量管理正确目标是零缺点。3.菲力普·克鲁斯比（PhilipCrosby），他把质量成本划分为符合要求代价（POC）和不符合要求代价（PONC）。他认为没有质量问题之类事情，只有工程、制造、人工或其余造成质量低下问题。和戴明一样，克鲁斯比相信，只有经过“第一次就做对”才能确保质量成本最小化(Crosby,1979)，他认为任何操作目标都应该是“零缺点”，不过和朱兰一样，克鲁斯比也看到了计量质量成本主要性。不过，他不一样意朱兰把质量成本分析作为改进质量工具观点。但在对待质量成本组成上，两人却是相同，克鲁斯比POC包含了朱兰预防成本和检验成本，其PONC包含了朱兰内部失败成本和外部失败成本。4.日本法。日本质量管理方法是把上述质量观点与日本特有文化背景相融合。他们最终目标是改进产品制造者、消费者和投资者生活质量。日本方法基本思想是，质量是过程而不是目标，质量改进是一个基本生活方式，而不只是企业目标。日本质量管理方法优点是强调了质量管理人人有责。国外研究结果为此课题研究提供了宝贵经验。现在，许多国家质量管理协会和国际标准化组织都给出了质量成本定义，作为质量管理依据。质量成本管理能够为企业制订内部质量改进计划、降低成本提供主要依据。它起源于实践，并轻易被应用于实践，具备很强针对性和操作性，已被越来越多国家所了解、接收和应用，尤其是在欧美国家企业中得到快速应用和实施，比如美国商用机器企业、通用电气企业、国际电报电话企业等都已建立了质量成本管理系统，欧洲许多国家也如此。在美国，现在已形成了一整套标准化质量成本项目。二、国内研究文件上世纪八十年代初瑞典质量管理教授L.桑得霍姆博士在我国讲课时第一次把质量成本概念介绍到国内，1984年在上海召开了第一次质量经济分析研究会议。从此，质量成本研究成为理论界和企业界共同探讨热门话题。1987年中国质量管理协会制订出了《工业企业质量成本核实推荐方法》，并把质量成本列为国家质量管理奖评奖条件之一。1990年8月国家技术局确定国家标准《质量成本管理导则》明确要求了质量成本定义和分类，标志着我国质量成本进入了正式性规范化阶段。不过，我国在质量成本方面，存在两种倾向：一是无视产品质量，产品废品、次品率高，不但造成社会财富极大浪费，甚至使消费者蒙受损失；二是不惜工本，片面追求“高质量”，不讲效益，脱离实际需要，要求了过高内控标准，对产品一些次要性能实施高标准要求，其结果必定造成成本上升，经济效益受到影响。总而言之，出现上述情况原因是多方面，但主要与以下几点关于：第一，企业管理阶层市场经济观念淡薄，片面强调产值、利润增加，而无视产品质量及其成本，没有充分认识到质量、成本、效益三者之间相辅相成关系。有企业则往往只对生产过程进行质量成本管理，而无视了产品设计及售后服务等步骤因质量而客观存在成本。第二，企业没有认识到质量成本分类及相互之间关系，即没有意识到最好质量成本与企业经济效益之间关系。无视了售后因质量问题而造成损失，只看到预防、检验费用与成本之间同方向变动关系，不能久远地看到加强质量成本管理能够在提升企业产品质量同时，有利于企业信誉提升，从而增强了企业无形资产价值，有利于企业未来竞争与发展。杜珊在《关于质量成本管理问题研究》主要提到以下三个我国质量成本管理缺点：第一，质量管理制度还不是很完善；第二，员工质量成本管理意识不够高；第三，质量成本详细核实中可能存在人为原因造成数据不准。总来说，质量成本管理没有与会计准则相互衔接，企业能够依照实际情况自主选择质量成本核实是否。质量管理制度不健全造成企业没有统一核实标准。质量管理基本思想之一是“以人为本”，它要求企业“始于教育，终于教育”。在很多企业中，企业领导和关于管理人员质量成本管理意识不够，以至于整个企业员工质量成本管理意识不够，质量成本管理也只是制度上、表面上，没有真正落到实处。与企业传统成本核实不一样，质量成本核实在很多情况下需要建立在会计人员主观判断上，所以有些时候可能会因为会计核实人员专业知识不够，造成判断失误，使质量成本核实不够准确，从而影响质量成本分析及评价。陈莹娟在《浅析当代企业质量成本管理》中提到，实施质量成本管理企业也存在着问题：第一，对质量成本没有给予足够重视。实施全方面质量管理目标是提升产品使用价值和价值，从而确保企业经济效益。国内大多数企业在进行质量管理时都将重点放在确保产品质量上，对随之发生质量成本未能给予足够重视和控制，增加了生产成本，失去价格竞争力。第二，没有加强企业财务部门质量职责。因为生产成本本身无法准确全方面地反应出企业质量管理效果。财务部门要对质量成本进行独立建帐，经过对质量成本核实与分析，以价值形式反应出质量管理效果。第三，没有做好质量成本基本数据统计和汇总工作。大多数企业即使建立了一定质量统计制度，然而这些统计大都不全方面，未进行系统地汇总和分析。第四，在制订设计标准和检验标按时未能考虑到质量成本原因。企业应在满足客户要求同时，将标准定位于一个兼顾质量和成本尺度上。第五，确定质量改进项目和改进目标时并非以质量成本分析结果为依据。在质量改进程度上也有经济上限制，质量改进目标应依照经济限制而确定。现在我国企业在改进选项和改进目标上带有一定盲目性。这种做法对于提升质量虽有一定促进作用，但很轻易给企业经济效益带来负作用。吴炎太,杨华峰在《6西格玛管理对质量成本理论挑战》提出，面对6西格玛质量管理目标是增加利润，传统质量成本理论不能全方面反应质量管理绩效。传统质量成本理论认为，质量成本上升是一个不好迹象，应加以控制；但假如质量成本增加引发质量收入上升幅度超出了质量成本上升幅度，就应被视为是好现象。相反，质量成本下降时管理理想目标，应加以巩固；但假如质量成本下降所引发质量收入下降幅度超出了质量成本下降幅度，则质量成本下降应被视为是不正常，必须阻止。6西格玛质量管理目标是消除无附加值活动，缩短生产周期，增加利润。总而言之，质量成本管理在我国仍有待加强和完善，尤其是要用发展眼光看事物，采取当代科学技术和先进成本控制方法进行企业质量成本管理。张永春在《企业加强质量文化主要性》中提到，全方面提升企业和员工质量文化素质。这种观点强调了，创建企业质量文化关键就是要提升企业和员工整体质量文化素质，是将一个企业质量方针、目标以及形成一套系统完善质量体系文件，经过质量管理机构和全体员工共同努力，植根于日常管理并落实于详细实践。对于我国企业来说，要想在产品质量和科技水平上赶超国际先进水平，就必须借鉴国际国内先进经验，结合企业本身实际，大力加强对质量文化培育，加强质量意识教育，牢靠树立用户至上观念。以培育员工不停满足用户需要为目标服务观、有强烈危机意识竞争观和以连续质量改进和质量创新发展为重点内容，广泛开展不一样层次、不一样内容质量教育。经过质量警示、质量形象、质量识别等方法落实，形成人人讲质量，处处抓质量浓厚气氛。王彦在《探讨质量成本管理》中提到，明确职责、建立各部门人员质量责任制。经过建立以质量责任制为关键经济责任制，明确要求各部门、每个职员在质量工作中详细任务、职责和权限。质量管理经过全员参加，完善体系，使企业能动态地适应内、外部环境改变。开展质量成本管理教育，增强他们质量成本意识。学习重点应放在质量成本与产品成本关系、质量成本与产品质量关系、质量成本在企业各项费用中所占百分比、质量成本对企业经济效益影响等方面。刘海霞在《谈怎样加强“质量成本”核实》中提到，建立完整质量确保体系。质量确保体系即质量管理网，也就是企业以确保和提升产品质量为目标，动用系统概念和方法，依靠必要组织机构，把各部门职责、权限，相互协调,相互促进有机整体。质量确保体系基本部分是设计试制、生产制造、辅助生产和使用过程技师管理。这四个过程既是产品质量产生形成过程，也是质量费用投入、使用、产生过程。质量确保含义不不过在出厂前加强对产品质量控制、监督，为用户在产品质量方面提供担保，确保产品在寿命期内质量可靠，使用正常；而且重视确保产品质量经济性，消除“过剩质量”，寻求质量最好效果。姜南在《计算机辅助质量成本管理》中提到，现在企业质量成本管理活动还比较微弱，产品研制过程重中形成质量成本数据量大而纷繁复杂，对其进行合理分类和统计是一项十分艰巨工作。所以，在当代制造条件下，传统基于纸张单据统计方式受到了时间、空间等各种原因制约，已远远不能适应该代制造业条件下质量成本信息处理要求，迫切需要引进先进当代信息技术，开发建立一套面向当代制造环境具备集成性与相对独立性计算机辅助质量成本管理工具，为当代制造业质量成本统计提供有力技术工具，并依照质量成本信息对生产人员工作进行考评,实施奖惩政策，同时为质量改进活动提供经济依据。韩延伟,杜学美在《企业领导必须关注隐性质量成本》中提到，重视用数听说话。质量管理强调用数听说话，强调统计方法应用，一样企业领导关注隐性质量成本也要采取科学方法对隐性质量成本进行估算和决议应用，只有这么才能得到真实、有用信息，并做出科学决议。现在隐性质量成本估量方法主要有乘数法、市场调查研究法及Taguchi质量损失函数法等三种。乘数法是依照企业经验，将隐性质量成本设定为可衡量质量成本倍数；市场调查研究法是经过对用户调查以及对企业销售业务人员调查，估量因为质量问题而造成企业市场份额和销售额降低，以此来估算企业隐性质量成本；Taguchi质量损失函数法是